RU2086494C1

RU2086494C1 - Winding device for cable goods

Info

Publication number: RU2086494C1
Application number: RU93038756A
Authority: RU
Inventors: Е.В. Николаев; Ю.Н. Жевелев; А.И. Самсонов
Original assignee: Акционерное общество "Кузнецкий завод полимерного машиностроения"
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1997-08-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering; cable making equipment. SUBSTANCE: device has frame and piston rod with pneumatic cylinder rigidly secured on frame. Sectional carriage is mounted on pneumatic cylinder housing. Carriage consists of two parallel cheeks with shaft secured in between. Winding device has driving and feed shafts. Electromagnetic clutches are mounted on both ends of driving shaft. Each clutch serves to transmit motion to feed shaft on which screw pair is mounted. Screw pair is in meshing with spreader bracket. Device has also two receiving-and-winding units. EFFECT: enlarged operating capabilities. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления кабельных изделий и может быть использовано в полимерной, химической, текстильной промышленности. The invention relates to technological equipment for the manufacture of cable products and can be used in the polymer, chemical, textile industry.

Известна конструкция намоточного устройства, предназначенного для установки в линии для нанесения изоляции на металлические провода и содержит две соосно установленные катушки и каретку раскладчика, жестко закрепленную на цилиндре пневмопривода, смонтированном с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения относительно поршня, стационарно закрепленного на основе намоточного устройства, что обеспечивает поочередную укладку провода на каждую катушку. Устройство также содержит счетчик метража материала, средство для его отрезки при перезаправке с одной катушки на другую систему управления укладкой материала и реверсом каретки. A known design of a winding device designed for installation in a line for applying insulation to metal wires and contains two coaxially mounted coils and a folding carriage rigidly mounted on a pneumatic actuator cylinder mounted with the possibility of axial reciprocating movement relative to a piston fixedly mounted on the basis of a winding device, which provides alternate laying of wire on each coil. The device also contains a meter meter of material, a means for cutting it when refueling from one coil to another control system for laying material and carriage reverse.

Недостатком указанной конструкции является невозможность исключения бракованных участков кабельной продукции при перезарядке с одной бобины на другую, трудоемкость переналадки оборудования при изменении параметров производимого материала, сложность конструкции и эксплуатации устройства. The disadvantage of this design is the inability to exclude defective sections of cable products when reloading from one reel to another, the complexity of the equipment changeover when changing the parameters of the material being produced, the complexity of the design and operation of the device.

Для устранения указанных недостатков устройства имеет размещенный параллельно оси силового цилиндра ходовой шлицевой вал, а каретка раскладчика выполнена составной из двух щек, смонтированных на шлицевом валу, и размещенного между щеками кронштейна, выполненного вильчатым и связанного со шлицевым валом посредством сменной передачи "винт-гайка", причем в гайке выполнена кольцевая проточка для вилки. To eliminate these drawbacks, the device has a running spline shaft located parallel to the axis of the power cylinder, and the pickup carriage is made up of two cheeks mounted on the spline shaft and placed between the cheeks of the bracket, made of a fork and connected to the spline shaft by means of a shift screw-nut gear moreover, in the nut an annular groove is made for the fork.

На фиг.1 приведено намоточное устройство; на фиг.2 кинематическая схема намоточного устройства. Figure 1 shows the winding device; figure 2 kinematic diagram of the winding device.

На фиг. 1 изображено намоточное устройство, состоящее из рамы 1, на которой жестко закреплен поршневой шток 2 с пневмоцилиндром 3 и два вала: приводной 4 и ходовой 5. In FIG. 1 shows a winding device consisting of a frame 1, on which a piston rod 2 with a pneumatic cylinder 3 and two shafts: drive 4 and chassis 5 are rigidly fixed.

На корпусе пневмоцилиндра 3 жестко закреплена сборная каретка 6, состоящая из двух параллельно расположенных щек 7, на каждой из которых установлена стационарная часть бесконтактного датчика перемещения 8 и валика 9, оба конца которого жестко закреплены в щеках 7. На обоих концах приводного вала 4 находятся электромагнитные муфты 10, от каждой из которых осуществляется передача к ходовому валу 5. На шлице ходового вала 5 между щеками 7 каретки 6 насажан ходовой винт 11 с гайкой 12, которая имеет в средней части углубление в виде кольцевой проточки. В сборной каретке 6 расположен кронштейн 13, на котором крепится подвижная часть бесконтактного датчика перемещения 14. Нижняя часть кронштейна 13 имеет паз в виде вилки, а на верхней части закреплен ролик раскладчика 15. Кронштейн 13 нижней частью входит в зацепление с гайкой 12, а через среднею его часть свободного проходит валок 9. Имеется два приемно-намоточных узла, каждый из которых состоит из стойки 16, на оси которой крепится барабан 17, приводящийся во вращение от электропровода 18, на торце барабана 19 имеются захватывающие лепестки 20 и средство для отрезки 21. On the housing of the pneumatic cylinder 3, a prefabricated carriage 6 is rigidly fixed, consisting of two parallel jaws 7, on each of which a stationary part of the non-contact displacement sensor 8 and a roller 9 is installed, both ends of which are rigidly fixed in the jaws 7. At both ends of the drive shaft 4 are electromagnetic couplings 10, from each of which a transmission is carried out to the running shaft 5. On the spline of the running shaft 5 between the cheeks 7 of the carriage 6, a lead screw 11 with a nut 12 is inserted, which has a recess in the middle part in the form of an annular groove. In the pre-assembled carriage 6, a bracket 13 is located on which the movable part of the non-contact displacement sensor 14 is attached. The lower part of the bracket 13 has a groove in the form of a plug, and the pickup roller 15 is fixed on the upper part. The bracket 13 engages the lower part with the nut 12, and through its middle part of the free passes roll 9. There are two receiving and winding units, each of which consists of a rack 16, on the axis of which a drum 17 is mounted, driven in rotation from an electric wire 18, at the end of the drum 19 there are exciting petals 20 and medium in for segments 21.

На фиг.1 и кинематической схеме фиг. 2 под давлением сжатого воздуха находится левая полость пневмоцилиндра 3. 1 and the kinematic diagram of FIG. 2 under the pressure of compressed air is the left cavity of the pneumatic cylinder 3.

Работа намоточного устройства осуществляется следующим образом. The operation of the winding device is as follows.

Оператор заправляет изолированный провод или кабель через намоточный ролик 15 на барабан 19 левой стойки 16 приемного намоточного узла. Далее работа происходит в автоматическом режиме. The operator tucks the insulated wire or cable through the winding roller 15 onto the drum 19 of the left rack 16 of the receiving winding unit. Further work takes place in automatic mode.

Шлицевому валу 5 через приводной вал 4 придается вращательное движение, сидящий на шлицах вала 5 ходовой винт 11 передает ходовой гайке 12 по резьбе поступательное движение, которое посредством вилки перемещает кронштейн 13 с роликом-раскладчиком 14. The splined shaft 5 is provided with a rotational movement through the drive shaft 4, the spindle 11 sitting on the splines of the shaft 5 transmits the linear movement of the spindle nut 12 through the thread, which moves the bracket 13 with the pickup roller 14 through the fork.

При поступательном движении ролика, например, влево, левая часть подвижного бесконтактного датчика 14 входит в магнитное поле стационарного бесконтакного датчика 8, расположенного на левой щеке кронштейна 13. От него поступает сигнал на электромагнитную муфту 10 и осуществляется реверс ходового вала 5, и кронштейн 13 начинает перемещаться вправо, через ролик 15 происходит укладка следующего слоя бобины провода или кабеля. Этот процесс повторяется многократно до заданного счетчиком метража. With the translational movement of the roller, for example, to the left, the left part of the movable proximity sensor 14 enters the magnetic field of the stationary proximity sensor 8 located on the left cheek of the bracket 13. A signal is transmitted from it to the electromagnetic coupling 10 and the travel shaft 5 is reversed, and the bracket 13 starts move to the right, through the roller 15, the next layer of the wire or cable reel is laid. This process is repeated many times until the meter specified by the meter.

После намотки левой бобины на барабан 18 счетчик метража дает сигнал на дроссель пневмосистемы, сжатый воздух подается в правую полость пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр 3 вместе с жестко закрепленной на нем кареткой 6 по пневмоштоку 2 перемещается в правое положение, провод с ролика-раскладчика 15 захватывается лепестками 20 правого барабана 19, отрезается средством для отрезки 21 на правой стойке от бобины, намотанной на левой стойке 16 и происходит тот же процесс намотки бобины кабеля на правой стойке 1, описанный выше. В период намотки бобины на правой стойке на левой стойке 16 сбрасывает намотанную бобину и возвращается в исходное состояние готовый к приему кабеля цикла намотки. After winding the left reel onto the drum 18, the meter meter gives a signal to the throttle of the pneumatic system, compressed air is supplied to the right cavity of the pneumatic cylinder. The pneumatic cylinder 3, together with the carriage 6, which is rigidly fixed on it, moves to the right position by the pneumatic rod 2, the wire from the pickup roller 15 is captured by the petals 20 of the right drum 19, cut off by the means for cutting 21 on the right rack from the bobbin wound on the left rack 16 and that the same process of winding the cable reel on the right rack 1, described above. During the winding period of the bobbin on the right stand on the left stand 16, the wound bobbin is discarded and the cable ready for receiving the winding cycle is returned to its initial state.

Быстрый процесс перезарядки дает значительную экономию кабеля, уходящего в брак. При фиксации пробоя изоляции кабеля процесс намотки происходит таким же образом. Например, происходит быстрая переброска кабеля с правой стойки 16 и на барабан 19 левой стойки наматывается бракованный кабель и после исправления на линии кабель обратно перебрасывается на барабан 19 правой стойки 16, а бракованный кабель с левой стойки оператором отправляется в изолятор. При этом техпроцесс не прекращается. The fast recharging process gives significant savings in defective cables. When fixing the breakdown of cable insulation, the winding process occurs in the same way. For example, there is a quick transfer of the cable from the right rack 16 and the defective cable is wound onto the drum 19 of the left rack and after correction on the line the cable is redirected to the drum 19 of the right rack 16, and the defective cable from the left rack is sent to the insulator by the operator. At the same time, the technical process does not stop.

При замене на линии изготовления кабеля другого диаметра для изменения шага намотки замена винтовой пары 11-12 происходит следующим образом: ходовой вал 5 раскрепляется с левой стороны и вынимается в правую сторону по шлицам ходового винта 11. Винтовая пара 11-12 вынимается из щек 7 каретки 6 и заменяется винтовой парой 11-12 с новым шагом намотки. Шлицевой ходовой вал 5 возвращается в исходное состояние. Процесс смены производства другого диаметра кабеля занимает минимальное время. When replacing a cable of a different diameter on the manufacturing line to change the winding pitch, the replacement of the screw pair 11-12 is as follows: the running shaft 5 is unfastened on the left side and is removed to the right side along the slots of the lead screw 11. The screw pair 11-12 is removed from the cheeks 7 of the carriage 6 and is replaced by a screw pair 11-12 with a new winding pitch. Splined running shaft 5 is returned to its original state. The process of changing the production of a different cable diameter takes a minimum of time.

Claims

A winding device for the manufacture of cable products, containing two coaxial bobbins mounted on the frame with a drive for their rotation, a material distributor, the carriage of which is rigidly mounted on a power cylinder mounted with the possibility of reciprocating movement relative to a fixed rod mounted on the frame, a meter of material meter, means for its segments when refueling from one bobbin to another and the control system for laying material and carriage reverse, characterized in that it has placed steam llelno axis actuator chassis splined shaft and the carriage spreader made integral two cheeks mounted on the splined shaft, and disposed between the cheeks bracket made fork and associated with a splined shaft by a removable transmission screw nut, wherein a nut is formed an annular groove for the fork.