RU2086408C1 - Circular saw - Google Patents
Circular saw Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086408C1 RU2086408C1 RU94032300A RU94032300A RU2086408C1 RU 2086408 C1 RU2086408 C1 RU 2086408C1 RU 94032300 A RU94032300 A RU 94032300A RU 94032300 A RU94032300 A RU 94032300A RU 2086408 C1 RU2086408 C1 RU 2086408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- saw
- teeth
- tooth
- hardening
- hardened
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для обработки древесины, в частности к дисковым пилам, и может быть использовано в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности при продольной и поперечной распиловке древесины, древесно-стружечных плит и т.п. The invention relates to equipment for wood processing, in particular to circular saws, and can be used in the sawmill and woodworking industry for longitudinal and transverse sawing of wood, chipboards, etc.
Известна дисковая пила, включающая корпус, выполненный в виде диска с зубчатым венцом (ГОСТ 980-90 "Пилы круглые плоские для распиловки древесины", черт. 1.2). Known circular saw, comprising a housing made in the form of a disk with a gear rim (GOST 980-90 "Round circular saws for sawing wood", Fig. 1.2).
Недостатком известной конструкции пилы является то, что не в полной мере используются свойства стали, из которой они изготовлены, определяющие лучшие режущие ее качества. Металл пилы при термообработке может обеспечивать твердость пилы не ниже HRC 50-60 ед. что резко повышает ее износостойкость. Однако для обеспечения развода зубьев необходимо обеспечить такую пластичность металла, которая исключала бы образование микротрещин в процессе этой операции, что вызывает необходимость термообработки корпуса диска на твердость HRC 40-60 ед. С образованием микроструктуры мелкодисперсного тростосорбита с мелкими равномерно распределенными карбидами. Таким образом, эксплуатационные и монтажные свойства пилы определяются противоречивыми требованиями к металлу, из которого она изготовлена. С одной стороны твердость для обеспечения высокой износостойкости, а с другой пластичность для обеспечения развода или расплющивания зубьев. A disadvantage of the known design of the saw is that the properties of the steel from which they are made, which determine its best cutting qualities, are not fully used. The metal of the saw during heat treatment can provide a hardness of the saw not lower than HRC 50-60 units. which dramatically increases its wear resistance. However, to ensure tooth divorce, it is necessary to ensure such ductility of the metal, which would preclude the formation of microcracks during this operation, which necessitates heat treatment of the disk casing for a hardness of 40-60 HRC. With the formation of the microstructure of finely divided trostosorbite with small uniformly distributed carbides. Thus, the operational and installation properties of the saw are determined by conflicting requirements for the metal from which it is made. On the one hand, hardness to ensure high wear resistance, and on the other hand, ductility to ensure the divorce or flattening of the teeth.
Это противоречие разрешается частично в конструкции дисковой пилы, корпус которой выполнен в виде плоского диска с внутренним отверстием и зубчатым венцом по периферии, зубья которой разведены, а вершины зубьев упрочнены током промышленной частоты через контактное устройство до температуры, требующейся для их закалки. This contradiction is partially resolved in the design of the circular saw, the case of which is made in the form of a flat disk with an internal hole and a ring gear on the periphery, the teeth of which are divorced, and the tops of the teeth are hardened by the current of industrial frequency through the contact device to the temperature required for their hardening.
Недостатком данной конструкции является невозможность обеспечения одинаковой твердости поверхности зуба из-за его конфигурации, имеющего переменного сечение. При этом следует отметить, что при разводке зубьев не исключается возможность появления микротрещин в месте гиба вследствие низкой пластичности закаленных поверхностей зуба и неравномерной толщины закаленных слоев. Кроме того, процесс изготовления таких пил отличается высокой трудоемкостью из-за раздельного выполнения операций насечки, термообработки, заточки зубьев и их разводки. The disadvantage of this design is the inability to ensure the same hardness of the tooth surface due to its configuration having a variable cross section. It should be noted that when setting the teeth, the possibility of microcracks at the bend site is not excluded due to the low plasticity of the hardened tooth surfaces and the uneven thickness of the hardened layers. In addition, the manufacturing process of such saws is highly labor intensive due to the separate execution of notching, heat treatment, sharpening of teeth and their layout.
Предлагаемая конструкция дисковой пилы отличается высокой износостойкостью. Это достигается тем, что в пиле, корпус которой выполнен в виде плоского диска с внутренним отверстием и зубчатым венцом по периферии, зубья которого разведены и упрочнены, боковые поверхности зубьев зубчатого венца с внутренней стороны гиба дополнительно упрочнены лазером. The proposed design of a circular saw is characterized by high wear resistance. This is achieved by the fact that in the saw, the case of which is made in the form of a flat disk with an inner hole and a ring gear on the periphery, the teeth of which are divorced and hardened, the side surfaces of the teeth of the ring gear on the inside of the bend are additionally laser-hardened.
Дополнительное упрочнение боковой поверхности зуба с внутренней стороны гиба лазером позволяет повысить твердость поверхности зуба до 60-62 кг/мм2 и исключать трещинообразование при разводке зубьев по наружной поверхности гиба, что повышает износостойкость инструмента при эксплуатации.Additional hardening of the tooth lateral surface from the inside of the bend with a laser makes it possible to increase the hardness of the tooth surface to 60-62 kg / mm 2 and to prevent cracking during tooth set-up along the outer surface of the bend, which increases tool wear resistance during operation.
Известен способ изготовления дисковой пилы по авт.св. N 94812, кл. B 21 D 9/24, включающий вырезку диска с зубчатым венцом и посадочным отверстием, разводку и упрочнение зубьев зубчатого венца и проковку, при котором вершина зуба пилы упрочняется путем нагрева током промышленной частоты через контактное устройство до температуры, требующейся для закалки поверхности зуба [1]
Недостатком данного способа является то, что прекращение подачи тока приводит к быстрому охлаждению вершины зуба за счет отдачи тепла к основанию зуба и в толщу полотна пилы. В результате этого происходит закалка поверхности зуба до твердости HRC= 60 ед. при нагреве 1-2 с, скорость охлаждения обусловлена теплопроводностью стали и составляет не менее 250 с.A known method of manufacturing a circular saw according to ed. N 94812, CL B 21 D 9/24, including cutting a disc with a gear and landing hole, wiring and hardening the teeth of the gear and forging, in which the top of the saw tooth is hardened by heating the industrial frequency current through the contact device to the temperature required to harden the tooth surface [1 ]
The disadvantage of this method is that the interruption of the current supply leads to rapid cooling of the top of the tooth due to heat transfer to the tooth base and the thickness of the saw blade. As a result of this, the tooth surface is hardened to a hardness of HRC = 60 units. when heated for 1-2 s, the cooling rate is due to the thermal conductivity of the steel and is at least 250 s.
Также следует отметить, что при данном способе термообработки в процессе разводки зубьев не исключается возможность появления микротрещин в месте гиба зуба вследствие низкой пластичности закаленных поверхностей зуба и неравномерной толщины закаленных слоев. It should also be noted that with this method of heat treatment during tooth alignment, the possibility of microcracks at the tooth bending site cannot be ruled out due to the low ductility of the hardened tooth surfaces and the uneven thickness of the hardened layers.
Процесс изготовления дисковых пил по данной схеме отличается высокой трудоемкостью из-за раздельного выполнения операций насечки зубьев, термообработки и последующей заточки. Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату и технической сущности является способ изготовления дисковой пилы, включающий вырезку диска с зубчатым венцом и посадочным отверстием, разводку зубьев зубчатого венца и проковку, при котором на материал пилы действуют искровым разрядом, под воздействием которого на поверхности металла, из которого выполнена пила, развиваются электротермические процессы. Вследствие того, что место приложения импульса строго локализовано, происходит мгновенный нагрев микрообъема до температуры выше критической и интенсивное охлаждение вглубь металла, что создает на поверхности пилы слои металла с вторичной закалкой и "отпущенным" подслоем. Тепловое воздействие при электроискровом облучении протекает на глубину 0,1-0,15 мм при толщине закаленного "белого слоя" 0,03-0,05 мм [1]
Этот способ изготовлен дисковых пил позволяет несколько повысить износостойкость по отношению к способу-аналогу за счет локального упрочнения поверхности зубьев зубчатого венца пилы.The manufacturing process of circular saws according to this scheme is highly laborious due to the separate execution of the operations of tooth notching, heat treatment and subsequent sharpening. Closest to the proposed result and the technical nature of the invention is a method of manufacturing a circular saw, including cutting a disk with a toothed rim and a landing hole, distributing the teeth of the toothed rim and forging, in which the saw material is subjected to a spark discharge, under the influence of which on the metal surface, which the saw is made, electrothermal processes develop. Due to the fact that the place of application of the pulse is strictly localized, the microvolume instantly heats up to a temperature higher than critical and intensive cooling deep into the metal, which creates metal layers on the saw surface with secondary hardening and a “released” sublayer. Thermal exposure during electrospark irradiation proceeds to a depth of 0.1-0.15 mm with a hardened “white layer” thickness of 0.03-0.05 mm [1]
This method is made of circular saws allows you to slightly increase the wear resistance in relation to the method-analogue due to local hardening of the surface of the teeth of the gear rim of the saw.
Однако, недостатком данного способа изготовления является то, что процесс упрочнения поверхности зуба носит периодический характер и не обеспечивает стабильности частоты его поверхности вследствие образования шероховатости из-за выступов и впадин, образовавшихся в результате действия искрового разряда. Кроме того, процесс упрочнения отличается низкой производительностью, возможно искажение формы лезвия инструмента из-за попадания на него разряда. However, the disadvantage of this manufacturing method is that the process of hardening the tooth surface is periodic and does not ensure the stability of the frequency of its surface due to the formation of roughness due to protrusions and depressions resulting from the action of a spark discharge. In addition, the hardening process is characterized by low productivity, the shape of the blade of the tool may be distorted due to the discharge on it.
Предлагаемый способ изготовления дисковых пил позволяет повысить износостойкость инструмента и чистоту поверхности зубьев зубчатого венца. The proposed method of manufacturing circular saws can improve the wear resistance of the tool and the cleanliness of the surface of the teeth of the ring gear.
Это достигается тем, что в способе изготовления дисковых пил, включающем вырезку диска с зубчатым венцом и посадочным отверстием, разводку и упрочнение зубьев зубчатого венца и проковку, вырезку из заготовки диска с зубчатым венцом и упрочнения зубьев зубчатого венца, производят воздействием лазерного излучения, при этом упрочнение производят в заготовке путем нанесения упрочняющих полос в радиальном направлении в местах расположения зубьев, чередуя через один с каждой стороны заготовки, на глубину, не превышающую глубины расположения нейтральной плоскости между сжатыми и растянутыми слоями, возникающими при разводке зубьев пилы. Воздействие лазером при этом могут производить на высоту, равную длине радиуса между вершиной зуба и радиусом проковки дисковой пилы. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing circular saws, including cutting a disk with a gear ring and a landing hole, wiring and hardening the teeth of the ring gear and forging, cutting from the workpiece of the disk with the ring gear and hardening the teeth of the ring gear, they are subjected to laser radiation, hardening is carried out in the workpiece by applying reinforcing strips in the radial direction at the locations of the teeth, alternating through one on each side of the workpiece, to a depth not exceeding the location depth the neutral plane between the compressed and stretched layers that occur when wiring the teeth of the saw. In this case, laser exposure can be performed at a height equal to the length of the radius between the tooth tip and the forging radius of the saw blade.
Вырезка из заготовки диска с зубчатым венцом воздействуем лазерного излучения позволяет одновременно производить формирование контура пилы и упрочнение торца режущих зубьев зубчатого венца. Cutting from the workpiece of the disk with the ring gear by laser radiation allows the simultaneous formation of the saw contour and hardening of the end face of the cutting teeth of the ring gear.
Нанесение упрочняющих полос в радиальном направлении в местах расположения зубьев, чередуя один с каждой стороны заготовки, позволяет получать однородную упрочненную структуру поверхности зуба с каждой из его сторон. The application of reinforcing strips in the radial direction at the locations of the teeth, alternating one on each side of the workpiece, allows you to get a homogeneous hardened structure of the tooth surface on each of its sides.
Чередование нанесения упрочняющих полос на поверхности заготовки в местах расположения зубьев через один, позволяет производить качественную разводку зубьев без нарушения целостности поверхности зуба и обеспечить контакт при гибке наиболее износостойкости поверхности с поверхностью кромки реза. The alternation of the application of reinforcing strips on the surface of the workpiece at the tooth locations through one allows you to make high-quality wiring of the teeth without violating the integrity of the tooth surface and provide contact when bending the most wear-resistant surfaces with the surface of the cutting edge.
Упрочнение поверхности зуба лазером на глубину, не превышающую глубину расположения нейтральной плоскости между сжатием и растянутыми слоями, возникающими при разводке зубьев пилы, позволяет повысить твердость поверхности зуба с внутренней его стороны и исключить трещинообразование по поверхности зубьев при их разводке. Hardening the tooth surface with a laser to a depth not exceeding the depth of the neutral plane between the compression and the stretched layers that occur when the teeth are wired, allows to increase the hardness of the tooth surface from the inside and to prevent cracking on the surface of the teeth during tooth wiring.
Воздействие лазером на высоту, равную длине радиуса между вершиной зуба и радиусом проковки пилы, позволяет повысить устойчивость диска пилы от воздействия на него возмущающих боковых сил, возникающих при распиловке, из-за повышения жесткости режущего зубчатого венца за счет термической обработки лазерным излучением и ослабления средней зоны диска за счет проковки. The laser exposure to a height equal to the radius between the tooth tip and the forging radius of the saw allows to increase the stability of the saw blade from the influence of perturbing lateral forces arising from sawing, due to increased rigidity of the cutting ring gear due to heat treatment by laser radiation and weakening of the average zones of a disk due to forging.
Все эти признаки позволяют изготавливать инструмент с высокой износостойкостью и высоким качеством. All these features make it possible to produce tools with high wear resistance and high quality.
На фиг. 1 представлен общий вид дисковой пилы; на фиг. 2 то же, разрез;
Пила включает диск 1 с зубчатым венцом 2 и внутренним отверстием d. Торцевая поверхность зубьев 3 имеет упрочненную структуру закалки, полученную в результате формирования контура пилы лазером. В местах расположения зубьев 3 выполнены в радиальном направлении упрочняющие полосы 4, чередующиеся через один зуб с каждой из боковых поверхностей 5 диска 1. Это чередование необходимо для того, чтобы зуб был упрочнен только с внутренней стороны гиба и не нарушал целостности наружной поверхности зуба при разводке. При этом упрочненные полосы 4 выполнены на высоту, равную длине радиуса между вершиной зуба D/2 и радиусом проковки D1/2 на глубину, не превышающую глубину расположения нейтральной плоскости между сжатыми и растянутыми слоями, возникающими при разводке зубьев 3 дисковой пилы.In FIG. 1 shows a general view of a circular saw; in FIG. 2 same cut;
The saw includes a disc 1 with a ring gear 2 and an inner hole d. The end surface of the teeth 3 has a hardened hardening structure obtained as a result of the formation of a saw blade by a laser. At the locations of the teeth 3, reinforcing
Изготавливают дисковую пилу следующим образом. A circular saw is made as follows.
Предварительно вырезанную механическим путем заготовку устанавливают и фиксируют на столе лазерной установки. При перемещении стола по заданной программе вырезают центральное посадочное отверстие с диаметром d. Pre-cut by mechanical means, the workpiece is installed and fixed on the table of the laser installation. When moving the table according to a given program, a central landing hole with a diameter of d is cut out.
Затем для повышения жесткости поверхности зубьев и повышения износостойкости на заготовке выполняют упрочняющие полосы 4. Для чего в местах расположения зубьев 3 пилы с помощью лазерного излучения по заданной программе через один зуб на боковой поверхности заготовки в радиальном направлении наносят полосы термического упрочнения, которые представляют собой закалочные структуры мартенситного класса. При воздействии потока лазерного излучения на локальный участок поверхности зуба 3, этот участок быстро нагревается до высоких температур. После прекращения действия излучения нагретый участок быстро охлаждается, отдавая тепло во внутренние объемы материала диска 1 пилы и за счет теплоотдачи с поверхности. При этом достигается высокие скорости происходят фазовые превращения структуры материала с образованием мелкоигольчатого мартенсита, что увеличивает жесткость и стойкость зубьев 3, что конечном счете увеличивает износостойкость дисковых пил на 30-40% по сравнению с пилами, не прошедшими лазерной обработки. Глубина упрочненного слоя не должна превышать граничного положения нейтральной поверхности между сжатыми и растянутыми слоями металла при разводке зубьев. Длина упрочняющего слоя равна радиусу между вершиной зуба 3 и радиусом проковки 
Затем формируют контур диска 1 пилы, воздействуя лазерным излучением по заданной программе, вырезают зубчатый венец 2. При этом по торцевым поверхностям линии реза на передних гранях зубьев 3 образуются закалочные структуры мартенситного класса, обеспечивающие повышенную стойкость зубьев 3. В изготовленном таким образом диске 1 с зубчатым венцом 2 производят развод зубьев 3, причем разводку производят в сторону термически обработанной лазером поверхности зуба, т. е. таким образом, чтобы упрочненная поверхность стала внутренней стороной зуба 3 и работала бы на сжатие, а другая сторона - необработанная работала бы на растяжение. Такое положение зуба 3 при разводке позволяет исключать трещинообразование по наружной его поверхности и повысить износостойкость дисковой пилы и обеспечить свободное движение пилы в распиле. После чего производят поковку пилы для ослабления средней зоны пилы. Высокая жесткость зуба 3 за счет упрочнения и ослабления средней зоны диска за счет проковки позволяет повысить устойчивость дисковой пилы во время распиловки. Then, the contour of the saw blade 1 is formed, by applying laser radiation according to a given program, the ring gear 2 is cut out. In this case, martensitic class hardening structures are formed on the end surfaces of the cutting line 3 on the front faces of the teeth 3, which provide increased tooth resistance 3. In this way, the disk 1 s the tooth crown 3 makes teeth 3 open, and the wiring is carried out in the direction of the tooth-heat-treated tooth surface, i.e., so that the hardened surface becomes the inside of the tooth and 3, and would work in compression and the other side - the untreated would work in tension. This position of the tooth 3 during wiring allows you to exclude cracking on its outer surface and increase the wear resistance of the circular saw and ensure free movement of the saw in the cut. Then produce a forging of the saw to weaken the middle zone of the saw. High rigidity of tooth 3 due to hardening and weakening of the middle zone of the disk due to forging allows to increase the stability of the circular saw during sawing.
Пример. Для изготовления дисковой пилы диаметром, равным 200 мм, брали заготовку из стали 9ХФ ГОСТ 5950-80 с твердостью HRC 40.45 ед. размером 1,6 x 210 x 210 (мм). При изготовлении использовали лазерную установку типа Квант-15. Сначала по заданной программе вырезали посадочное отверстие ⌀ 32 мм. Затем, сначала на одной боковой поверхности заготовки на участках расположения зубьев, чередуя через один, выполняли упрочненные полосы в радиальном направлении, посредством лазерного излучения на глубину 0,1 мм, шириной, соответствующей ширине основания зуба 1,6 мм, и на расстояние 20 мм, начиная от начального диаметра 200 мм окружности (вершина зуба) под углом 30o относительно центра пилы. Затем таким же образом нанесли упрочненные полосы 1 на другой боковой поверхности заготовки, причем полосы упрочнения смещены относительно упрочненных полос на другой стороне на угол 15o. Твердость материала упрочняющих полос составила HRC 58-60 ед. Затем по заданной программе вырезали зубчатый венец с заданным профилем зуба (ГОСТ 980-80. Исполнение 1, обозн. 3420-0152).Example. For the manufacture of a circular saw with a diameter of 200 mm, a blank was taken from steel 9XF GOST 5950-80 with a hardness of HRC 40.45 units. 1.6 x 210 x 210 (mm). In the manufacture of used a laser unit type Kvant-15. First, according to a given program, a отверстие 32 mm landing hole was cut out. Then, first on one side surface of the workpiece at the tooth locations, alternating through one, reinforced strips were made in the radial direction by laser radiation to a depth of 0.1 mm, a width corresponding to a width of the tooth base of 1.6 mm, and a distance of 20 mm starting from the initial diameter of 200 mm of the circle (the top of the tooth) at an angle of 30 o relative to the center of the saw. Then, hardened strips 1 were applied in the same manner on the other side surface of the workpiece, the hardening strips being offset from the hardened strips on the other side by an angle of 15 ° . The hardness of the material of the reinforcing strips was HRC 58-60 units. Then, according to a given program, a toothed rim with a given tooth profile was cut out (GOST 980-80. Execution 1, reference 3420-0152).
Диаметр 200 мм, кол-во зубьев -24, ширина зуба В=1,6 мм. Diameter 200 mm, number of teeth -24, tooth width B = 1.6 mm.
Для свободного движения дисковой пилы в пропиле выполняли разводку зубьев пилы (отгибку). При этом развод зубьев производили таким образом, чтобы упрочненная поверхность (HRC 58.60) зуба являлась внутренней стороной гиба и работала на сжатие, а неупрочненная (HRC=40-45) наружной стороной гиба и работала на растяжение. Разводку зубьев выполнили равной 0,45 мм. После чего была произведена проковка дисковой пилы. Таким образом была изготовлена дисковая пила D=200 мм, Z=24, B=1,6 мм (ГОСТ 980-80. Исп. 1, обозн. 3420-0152) с разводом зубьев, равным 0,45 мм. Твердость упрочняющих полос HRC 58-60, аналогичную поверхность имеет торцевая поверхность зуба зубчатого венца пилы. For the free movement of the circular saw in the cut, the tooth teeth were bent (bent). In this case, the teeth were bred so that the hardened tooth surface (HRC 58.60) was the inside of the bend and worked in compression, and the unstressed (HRC = 40-45) outside of the bend and worked in tension. Tooth alignment was performed equal to 0.45 mm. After that, the forging of a circular saw was made. Thus, a circular saw D = 200 mm, Z = 24, B = 1.6 mm (GOST 980-80. Use. 1, design. 3420-0152) with a tooth bend equal to 0.45 mm was made. The hardness of the hardening strips HRC 58-60, the end face of the tooth of the saw tooth gear has a similar surface.
При проведении испытаний, при резке пластин древесно-стружечной плиты было установлено, что инструмент выдерживал частоту вращения 7000 об/мин, качество разрезаемой поверхности соответствует D 4. Износостойкость дисковой пилы, полученная путем воздействия лазерного излучения, по сравнению со стандартными дисковыми пилами, выше в 1,2.1,3 раза. During testing, when cutting chipboard plates, it was found that the tool withstood a rotation speed of 7000 rpm, the quality of the cut surface corresponds to
Использование в промышленности предлагаемого технического решения позволит изготавливать дисковые пилы повышенной износостойкости. The use of the proposed technical solution in industry will make it possible to produce circular saw blades with increased wear resistance.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94032300A RU2086408C1 (en) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | Circular saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94032300A RU2086408C1 (en) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | Circular saw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94032300A RU94032300A (en) | 1997-04-20 |
| RU2086408C1 true RU2086408C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20160226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94032300A RU2086408C1 (en) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | Circular saw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086408C1 (en) |
-
1994
- 1994-09-05 RU RU94032300A patent/RU2086408C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты. - М.-Л.: Гослесбумиздат, 1958, с.60, 61 и 110. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94032300A (en) | 1997-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5916389A (en) | Method of producing a sheet steel product such as a reinforcement element in a larger structure | |
| JPH072970B2 (en) | Method for producing wear-resistant cylinder sliding surface of internal combustion engine | |
| JP7068235B2 (en) | How to make a steel strip cutter and a steel strip cutter for tools | |
| US3711915A (en) | Method of making toothed racks | |
| RU2127174C1 (en) | Base material for making saw webs of disc saws, cut-off discs, timber sawing tools, cutting and scraping devices | |
| US20020078813A1 (en) | Saw blade | |
| RU2086408C1 (en) | Circular saw | |
| US4272927A (en) | Method of manufacturing a broaching tool | |
| WO2016155916A1 (en) | Method for producing a saw tool | |
| JPS62133016A (en) | Hardening method for sliding surface | |
| EP2012960B1 (en) | A process for manufacturing clearing edges of a circular saw blade | |
| RU2663029C1 (en) | Method of thermoplastic tensioning of the round saw circular saw blade | |
| Bogutsky et al. | Calculating the profile of intermittent grinding wheel for the sharpening teeth of the broach | |
| JPH10202435A (en) | Manufacture of helical gear | |
| DE19501442A1 (en) | Prodn. of cutting tools for machine tools, esp. saw blades | |
| EP2868428B1 (en) | Method for producing cutting blades | |
| US3289497A (en) | Cutting and abrading tools, and method of forming same | |
| EP0343983B1 (en) | Apparatus and methods for grinding tool cutter teeth | |
| Marinin et al. | The capability of pulsed laser radiation for cutting band saws hardening | |
| RU2396163C2 (en) | Cutting tool and method of its production | |
| SU1673358A1 (en) | Method of producing blade-type cutting tool | |
| CA1088314A (en) | Method of manufacturing a broaching tool | |
| DE2704999A1 (en) | Strip steel knife producing system - has central groove formed in strip for guidance through machining and heat treatment zones | |
| RU2112053C1 (en) | Method of heat treatment of blades of saws for hot cutting of rolled products | |
| RU2786245C1 (en) | Circular saw for crosscutting wood |