RU2086372C1 - Single-phase welding rectifier - Google Patents
Single-phase welding rectifier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086372C1 RU2086372C1 RU92010039A RU92010039A RU2086372C1 RU 2086372 C1 RU2086372 C1 RU 2086372C1 RU 92010039 A RU92010039 A RU 92010039A RU 92010039 A RU92010039 A RU 92010039A RU 2086372 C1 RU2086372 C1 RU 2086372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rectifier
- thyristor
- control unit
- welding
- phase
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке и может быть использовано для электродуговой сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка. The invention relates to welding and can be used for electric arc welding with a consumable electrode with short circuits of the arc gap.
Известен однофазный сварочный выпрямитель, содержащий трансформатор с двумя вторичными обмотками большего и меньшего напряжения, сглаживающий дроссель, два диода и четыре тиристора, соединение которых между собой, с выводами трансформатора и с выходной цепью обеспечивает получение двух управляемых выпрямительных мостов с общей диагональю, реализующих работу устройства в режимах сварки, заряда аккумуляторов и стартерного пуска двигателей автомобилей [1]
К недостаткам известного выпрямителя можно отнести большие габариты, масса и стоимость сглаживающего дросселя, включенного последовательно в сварочную цепь. При этом дополнительная индуктивность в сварочной цепи ограничивает скорость нарастания тока при коротком замыкании дугового промежутка. Кроме того, перенос электродного металла сопровождается повышенным разбрызгиванием, так как разрушение перемычки происходит при большой величине тока.Known single-phase welding rectifier containing a transformer with two secondary windings of higher and lower voltage, a smoothing inductor, two diodes and four thyristors, the connection of which with each other, with the terminals of the transformer and with the output circuit provides two controlled rectifier bridges with a common diagonal, realizing the operation of the device in the modes of welding, battery charge and starter start of car engines [1]
The disadvantages of the known rectifier include the large dimensions, weight and cost of a smoothing inductor, connected in series in the welding circuit. In this case, the additional inductance in the welding circuit limits the slew rate of the current during a short circuit of the arc gap. In addition, the transfer of the electrode metal is accompanied by increased spraying, since the destruction of the jumper occurs at a large current.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сварочный выпрямитель [2] содержащий трансформатор, двухполупериодный тиристорный выпрямитель, фазорегулирующее устройство, блок управления тиристорами выпрямителя, два пороговых устройства и блок подпитки, состоящий из дополнительного выпрямителя, дросселя и балластного резистора. The closest in technical essence to the invention is a welding rectifier [2] containing a transformer, a half-wave thyristor rectifier, a phase control device, a rectifier thyristor control unit, two threshold devices and a make-up unit consisting of an additional rectifier, inductor and ballast resistor.
Выпрямитель обеспечивает одновременное питание дуги от малоамперного блока подпитки и тиристорного выпрямителя, что повышает стабильность горения дуги и позволяет исключить из цепи тиристорного выпрямителя сглаживающий дроссель. При этом улучшаются массогабаритные показатели выпрямителя. Предложенный алгоритм работы выпрямителя предусматривает ограничение тока в сварочной цепи при коротком замыкании межэлектродного промежутка путем запрета включения выпрямителя, что предотвращает "примерзание" электрода к изделию при начальном возбуждении дуги. The rectifier provides simultaneous supply of the arc from the small-ampere feeding unit and the thyristor rectifier, which increases the stability of the arc burning and eliminates the smoothing reactor from the thyristor rectifier circuit. This improves the overall dimensions of the rectifier. The proposed rectifier operation algorithm provides for limiting the current in the welding circuit during a short circuit of the interelectrode gap by prohibiting the rectifier from being turned on, which prevents the electrode from freezing to the product during initial arc excitation.
Недостатком известного выпрямителя является зависимость характера разрушения перемычки от длительности короткого замыкания. В частности, если короткое замыкание начинается и заканчивается в одном полупериоде при включенных тиристорах, то вследствие невозможности их отключения до конца полупериода разрыв перемычки будет происходить при текущем значении тока короткого замыкания тиристорного выпрямителя, величина которого может достигать амплитудного значения, что приводит к повышенному разбрызгиванию электродного металла. A disadvantage of the known rectifier is the dependence of the nature of the destruction of the jumper on the duration of the short circuit. In particular, if a short circuit starts and ends in one half-cycle with thyristors turned on, then because of the impossibility of turning them off before the end of the half-cycle, the jumper will break at the current value of the short-circuit current of the thyristor rectifier, the value of which can reach an amplitude value, which leads to increased spatter of the electrode metal.
Если же короткое замыкание заканчивается в одном из последующих полупериоде, то в соответствии с алгоритмом ток в сварочной цепи ограничивается до величины, определяемой малоамперным блоком подпитки. В этом случае длительность короткого замыкания затягивается, что приводит к нарушению технологической устойчивости. If the short circuit ends in one of the subsequent half-periods, then in accordance with the algorithm, the current in the welding circuit is limited to a value determined by the small-ampere feeding unit. In this case, the duration of the short circuit is delayed, which leads to a violation of technological stability.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей выпрямителя путем повышения технологической устойчивости и уменьшения разбрызгивания электродного металла. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the rectifier by increasing technological stability and reducing spatter of the electrode metal.
Указанная цель достигается тем, что в известный выпрямитель, содержащий трансформатор, двухполупериодный тиристорный выпрямитель, фазорегулирующее устройство, блок управления тиристорами выпрямителя, два пороговых устройства и блок подпитки, введен симметричный тиристор, подключенный к входу тиристорного выпрямителя параллельно основной вторичной обмотке трансформатора, блок управления симметричном тиристором и линия задержки, вход которой соединен с выходом первого порогового устройства, а выход с запрещающими входами блока управления симметричным тиристором и блока управления тиристорами выпрямителя, при этом разрешающие входы блока управления симметричным тиристором и блока управления тиристорами соединены с выходом второго порогового устройства, а входы первого и второго пороговых устройств подключены к дуговому промежутку. This goal is achieved by the fact that in a known rectifier containing a transformer, a half-wave thyristor rectifier, a phase control device, a rectifier thyristor control unit, two threshold devices and a recharge unit, a symmetric thyristor is introduced, connected to the input of the thyristor rectifier parallel to the main secondary winding of the transformer, the symmetric control unit thyristor and a delay line, the input of which is connected to the output of the first threshold device, and the output with the inhibit inputs of the control unit phenomena by a symmetric thyristor and a rectifier thyristor control unit, while the enable inputs of the symmetric thyristor control unit and thyristor control unit are connected to the output of the second threshold device, and the inputs of the first and second threshold devices are connected to the arc gap.
На фиг. 1 представлена функциональная схема сварочного выпрямителя; на фиг. 2 временные диаграммы сварочного тока и напряжения на дуговом промежутке. In FIG. 1 shows a functional diagram of a welding rectifier; in FIG. 2 time diagrams of the welding current and voltage on the arc gap.
Однофазный сварочный выпрямитель для дуговой сварки покрытыми электродами содержит трансформатор 1, параллельно вторичной обмотке 2 которого подключены симметричный тиристор 3 и двухполупериодный тиристорный выпрямитель 4, а к дополнительной вторичной обмотке 5 подключен блок подпитки 6, выход которого соединен параллельно с выходом двухполупериодного тиристорного выпрямителя 4 и дуговым промежутком 7. К дуговому промежутку 7 также подключены входы первого 8 и второго 9 пороговых устройств. Кроме того, выпрямитель содержит блок управления тиристорами выпрямителя 10 блок управления симметричным тиристором 11, запрещающие входы которых подключены через линию задержки 12 к выходу первого порогового устройства 8, а разрешающие входы к выходу второго порогового устройства 9. Выход фазорегулирующего устройства 13 соединен с управляющим входом блока управления тиристорами выпрямителя 10, а выход с дополнительной вторичной обмоткой 5 трансформатора 1. The single-phase welding rectifier for arc welding with coated electrodes contains a
Сварочный выпрямитель работает следующим образом. Welding rectifier operates as follows.
При подаче на вход трансформатора 1 напряжения сети на выходе блока подпитки 6, а следовательно, и на дуговом промежутке 7 появляется напряжение холостого хода, достаточное для возбуждения дуги (фаза 1, фиг. 2). Это напряжение поступает на входы пороговых устройств 8 и 9. В пороговом устройстве 8 оно сравнивается с пороговым напряжением U01, величина которого меньше напряжения холостого хода, но больше напряжения дуги, а в пороговом устройстве 9 с пороговым напряжением U02, величина которого больше суммы падений напряжений на перемычке жидкого металла и в вылете электрода, но меньше напряжения на дуговом промежутке при горении дуги.When applied to the input of the
В момент возбуждения дуги путем закорачивания электрода на изделие напряжение на дуговом промежутке 7 уменьшается до величины падения напряжения в вылете электрода (фаза 2, фиг. 2). При достижении им значения меньше порога срабатывания U01 пороговое устройство 8 формирует сигнал, запускающий линию задержки, которая на время τ3 запрещает работу блока управления тиристорами выпрямителя 10 и блока управления симметричным тиристором 11. Тиристоры основного выпрямителя и симметричный тиристор 3 находятся в непроводящем состоянии. Возбуждение дуги в этот момент времени возможно только от малоамперного блока подпитки 6, обеспечивающего минимальное значение тока короткого замыкания, следовательно, "примерзания" электрода к изделию в момент касания не происходит.At the time of arc excitation by shorting the electrode to the product, the voltage across the arc gap 7 decreases to the magnitude of the voltage drop in the electrode overhang (
При отрыве электрода от изделия возбуждается малоамперная дуга (фаза 3, фиг. 2). По истечении длительности запрета линия задержки 3 снимает блокировку с блока управления тиристорами выпрямителя 10 и блока управления симметричным тиристором 11 и по сварочной цепи начинает протекать суммарный ток от блока подпитки 6 тиристорного выпрямителя 4 (фаза 4, фиг. 2). Угол включения тиристоров выпрямителя 4 задается фазорегулирующим устройством 13, определяющим действующее значение сварочного тока. When the electrode is separated from the product, a small-ampere arc is excited (
Во втором пороговом устройстве 9 напряжение дугового промежутка 7 постоянно сравнивается с опорным напряжением U02. При образовании капли электродного металла и ее росте дуговой промежуток сокращается, напряжение дуги уменьшается и при достижении им величины U02 второе пороговое устройство 9 выдает сигнал с начала короткого замыкания (фаза 5, фиг. 2). По этому сигналу независимо от фазорегулирующего устройства 13 включаются тиристоры выпрямителя 4, обеспечивая ускоренный переход капли электродного металла. На завершающей стадии короткого замыкания (фаза 6, фиг. 2) напряжение на дуговом промежутке 7 начинает расти и при достижении им величины U02 второе пороговое устройство 9 выдает сигнал на включение симметричного тиристора 3. При этом в зависимости от текущего полупериода отпирается один из симметричных тиристоров шунтирующий вход выпрямителя 4. Тиристоры выпрямителя 4 переходят в непроводящее состояние, вызывая скачкообразное уменьшение тока до величины, равной току короткого замыкания блока подпитки 6. Разрыв перемычки и возбуждение дуги происходит при малом токе (фаза 7, фиг. 2) практически без разбрызгивания. После окончания полупериода симметричный тиристор переходит в непроводящее состояние, а тиристоры выпрямителя 4 включаются в момент, установленный фазорегулирующим устройством 13 (фаза 8, фиг. 2), и процесс продолжается.In the second threshold device 9, the voltage of the arc gap 7 is constantly compared with the reference voltage U 02 . With the formation of a drop of electrode metal and its growth, the arc gap decreases, the arc voltage decreases and when it reaches U 02, the second threshold device 9 gives a signal from the beginning of the short circuit (phase 5, Fig. 2). According to this signal, regardless of the
Проведенные испытания заявляемого сварочного выпрямителя показали, что введение дополнительных элементов и блоков (симметричного тиристора, блока управления симметричным тиристором и линии задержки) обеспечивает расширение технологических возможностей выпрямителя посредством повышения технологической устойчивости процесса сварки и уменьшения разбрызгивания электродного металла. Tests of the inventive welding rectifier showed that the introduction of additional elements and blocks (a symmetric thyristor, a control unit of a symmetric thyristor and a delay line) provides an extension of the technological capabilities of the rectifier by increasing the technological stability of the welding process and reducing spatter of the electrode metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010039A RU2086372C1 (en) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Single-phase welding rectifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010039A RU2086372C1 (en) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Single-phase welding rectifier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92010039A RU92010039A (en) | 1995-05-10 |
RU2086372C1 true RU2086372C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20133133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92010039A RU2086372C1 (en) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Single-phase welding rectifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086372C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-07 RU RU92010039A patent/RU2086372C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1547987, кл. B 23 K 9/00, 1990. Авторское свидетельство N 1324789, кл. B 23 K 9/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2235776C (en) | An ac-dc power supply | |
US5615095A (en) | Method and apparatus for protecting an inverter power supply | |
US6104143A (en) | Exciter circuit with solid switch device separated from discharge path | |
JPH06234072A (en) | Inverter power supply for welding | |
SU1536467A1 (en) | Device for arc quenching in gas-discharge device | |
SE461137B (en) | WELDING APPARATUS | |
EP0026072B1 (en) | A generator of high current pulses | |
US5264679A (en) | Alternating current welding apparatus | |
RU2086372C1 (en) | Single-phase welding rectifier | |
CA2208829C (en) | Welding power supply arc starter | |
US4459459A (en) | Power supply for electric arc welding | |
US6087629A (en) | Control system for an arc welding machine | |
US3739139A (en) | Apparatus for short circuit electric arc welding | |
US3711058A (en) | Apparatus for inductor current control in electric arc welding | |
US3526747A (en) | Arc welding process and device | |
RU2065344C1 (en) | Method of excitation of ac welding arc and device for its accomplishment | |
JPH03180276A (en) | Ac arc welding machine | |
JP2001295042A (en) | Sputtering apparatus | |
JPH0349807Y2 (en) | ||
RU1773635C (en) | Plasma generator arc striking method | |
JPH02108461A (en) | Device for exciting and stabilizing welding arc | |
JPH0813416B2 (en) | Arc welding equipment | |
SU1076226A1 (en) | Power supply of a.c.arc | |
CA1241073A (en) | Three-phase high frequency spike welding system | |
JPH0124644Y2 (en) |