RU2085545C1 - Method of porous building article making - Google Patents
Method of porous building article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085545C1 RU2085545C1 RU94036216A RU94036216A RU2085545C1 RU 2085545 C1 RU2085545 C1 RU 2085545C1 RU 94036216 A RU94036216 A RU 94036216A RU 94036216 A RU94036216 A RU 94036216A RU 2085545 C1 RU2085545 C1 RU 2085545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- mpa
- article
- closed volume
- volume under
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к производству теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий с пористой структурой. The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of heat-insulating and structural-heat-insulating products with a porous structure.
Известен способ изготовления пористых керамических изделий, включающий формование заготовок (плиты) на основе легкоплавких глин с влажностью 25-30% сушку при температуре 600-700oC и обжиг при скорости подъема температуры над заготовками 200-300 град/мин до 1150-1250oC, а под заготовками со скоростью от 40-50oC до 1000-1100oC [1]
Известен также способ изготовления пористых строительных изделий заключающийся в следующем:
из природного глинистого сырья путем комкования, дробления или формовки на ленточных прессах готовят отдельные элементы (кусочки) массы 2-50 мм длиной и 5-20 мм диаметром. Во вращающейся печи при температуре 1100-1200oC и времени 40-60 мин кусочки вспучивают в гранулы. Гранулы с указанной температурой скатываются в формы. Склеивание зерен осуществляют путем опыления или обрызгивания поверхности зерен сухим порошком или водной суспензией легкоплавкой смеси в момент выхода зерен из печи в формы. После этого производят подогрев и выдержку деталей в формах при температуре, достаточной для оплавления поверхностного слоя порошка и соединения отдельных зерен в местах их соприкосновения друг с другом [2]
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления керамзитовых блоков с применением прессования выходящих из обжиговой печи керамзитовых шариков непосредственно при сохранении температуры обжига, их загружают в пресс-формы и подвергают прессованию [3]
К недостаткам известных способов можно отнести трудность равномерного нанесения на поверхность гранул легкоплавкой смеси, недостаточной для оплавления поверхности гранул температуры обжига при вспучивании, отсутствие параметров выдержки заготовок под нагрузкой и режимов охлаждения изделий. Указанные недостатки будут способствовать образованию материала с неоднородной структурой и, как следствие, приведет к возникновению трещин, снижению механической прочности и повышению водопоглощения.A known method of manufacturing porous ceramic products, including the formation of preforms (plates) based on low-melting clay with a moisture content of 25-30% drying at a temperature of 600-700 o C and firing at a rate of temperature rise above the preforms of 200-300 deg / min to 1150-1250 o C, and under the workpieces at a speed of 40-50 o C to 1000-1100 o C [1]
There is also known a method of manufacturing porous building products consisting in the following:
From natural clay raw materials by clumping, crushing or molding on tape presses, individual elements (pieces) of mass 2-50 mm long and 5-20 mm in diameter are prepared. In a rotary kiln at a temperature of 1100-1200 o C and a time of 40-60 minutes, the pieces swell into granules. Granules with the indicated temperature roll into molds. The gluing of the grains is carried out by pollination or spraying the surface of the grains with a dry powder or an aqueous suspension of a low-melting mixture at the moment the grains exit the furnace into molds. After that, the parts are heated and aged in molds at a temperature sufficient to melt the surface layer of the powder and connect the individual grains at the points of contact with each other [2]
Closest to the claimed is a method of manufacturing expanded clay blocks using extruding claydite balls exiting the kiln directly while maintaining the burning temperature, they are loaded into the molds and subjected to pressing [3]
The disadvantages of the known methods include the difficulty of uniformly applying a fusible mixture to the surface of the granules, insufficient to melt the firing surface of the granules during expansion, the lack of exposure parameters of workpieces under load, and cooling products. These shortcomings will contribute to the formation of a material with a heterogeneous structure and, as a result, will lead to cracking, a decrease in mechanical strength and an increase in water absorption.
Получаемые по предлагаемому способу изделия имеют однородную пористую структуру и стабильные показатели свойств. Получение высокого технического эффекта достигается тем, что в способе изготовления пористых строительных изделий, включающем обжиг заполнителя до вспучивания, укладку его в форму, нагрев формы до оплавления и спекания заполнителя с последующим охлаждением изделия. Сразу после обжига заполнитель дополнительно нагревают до оплавления его поверхности, укладывают в форму, выдерживают изделие в замкнутом объеме под нагрузкой 0,2-0,5 МПа в течение 30-120 с, производят распалубку изделия и быстро его охлаждают до 500-700oC с последующим охлаждением со скоростью 60-120oC/мин до нормальной температуры.Obtained by the proposed method, the products have a uniform porous structure and stable properties. Obtaining a high technical effect is achieved by the fact that in the method of manufacturing porous building products, which includes firing the aggregate prior to expansion, laying it into a mold, heating the mold to reflow and sinter the aggregate, followed by cooling of the product. Immediately after firing, the aggregate is additionally heated until its surface is melted, laid in a mold, the product is held in a closed volume under a load of 0.2-0.5 MPa for 30-120 s, the product is stripped off and quickly cooled to 500-700 o C followed by cooling at a speed of 60-120 o C / min to normal temperature.
Плотность изделия, его прочность и степень заполнения формы регулируют величиной давления при формовании изделия. The density of the product, its strength and the degree of filling of the form is controlled by the pressure during molding of the product.
В качестве исходного пористого гранулированного материала могут быть использованы: керамзит, шунгизит, перлит, вспученный по баротермальной технологии (баротелит) и т.п. The following can be used as the initial porous granular material: expanded clay, schungizite, perlite, expanded by barothermal technology (barotelite), etc.
Пример 1. Example 1
В качестве исходного сырья для изготовления строительного материала использовался баротелит. Сразу после обжига его дополнительно нагревали до оплавления его поверхности и укладывали в форму. Прикладывали нагрузку величиной 0,2 МПа в течение 30 с. Изделие выталкивали из формы пуансоном и охлаждали по следующему режиму: быстрое охлаждение до 500oC и медленное со скоростью 80oC/мин до нормальной температуры.Barotelite was used as a raw material for the manufacture of building material. Immediately after firing, it was additionally heated until its surface was melted and laid in a mold. A load of 0.2 MPa was applied for 30 s. The product was pushed out of the mold by a punch and cooled according to the following regime: fast cooling to 500 ° C and slow at a speed of 80 ° C / min to normal temperature.
Изделие имело следующие показатели свойств: прочность при сжатии 1,2 МПа; средняя плотность 150 кг/куб.м. The product had the following properties: compressive strength 1.2 MPa; average density of 150 kg / cubic meter.
Пример 2. Example 2
В качестве исходного сырья для изготовления строительного изделия использовали керамзит. Сразу после обжига его дополнительно нагревали до оплавления его поверхности и укладывали в форму. Величина приложенной нагрузки составила 0,5 МПа, время нагружения 120 с. Изделие выталкивали из формы пуансоном и охлаждали по следующему режиму: быстрое охлаждение до 700oC и медленное со скоростью 120oC/мин до нормальной температуры.Expanded clay was used as a raw material for the manufacture of a building product. Immediately after firing, it was additionally heated until its surface was melted and laid in a mold. The magnitude of the applied load was 0.5 MPa, and the loading time was 120 s. The product was pushed out of the mold by a punch and cooled according to the following regime: fast cooling to 700 o C and slow at a speed of 120 o C / min to normal temperature.
Изделия имели следующие показатели свойств: прочность при сжатии 7,0 МПа; средняя прочность 600 кг/куб.м. Products had the following properties: compressive strength 7.0 MPa; average strength 600 kg / m3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036216A RU2085545C1 (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Method of porous building article making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036216A RU2085545C1 (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Method of porous building article making |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94036216A RU94036216A (en) | 1996-07-20 |
RU2085545C1 true RU2085545C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20160963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94036216A RU2085545C1 (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Method of porous building article making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085545C1 (en) |
-
1994
- 1994-09-29 RU RU94036216A patent/RU2085545C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1231036, кл. C 04 B 38/00, 1986. 2. Авторское свидетельство СССР N 75102, кл. C 04 B 38/00, 1949. 3. Авторское свидетельство СССР N 62030, кл. B 28 B 3/00, 1940. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94036216A (en) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4297309A (en) | Process of using and products from fume amorphous silica particulates | |
US2478757A (en) | Process of producing lightweight aggregates | |
DE1596489A1 (en) | Process for the production of foam glass particles | |
FI62659C (en) | FREQUENCY REFRIGERATION FOR FLASHING OF GLASPAUMLES MEDLITEN TAETHET OCH VATTENPERMEABILITET | |
CA1162202A (en) | Continuous cellular glass manufacturing method | |
EA000616B1 (en) | Thermally insulating building material | |
RU2085545C1 (en) | Method of porous building article making | |
US3354245A (en) | Method and composition of matter for forming ceramic structures | |
US5686037A (en) | Method and raw ceramic mass for manufacturing building elements | |
US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
RU2132834C1 (en) | Method of fabricating porous building parts | |
US1960573A (en) | Expansively burned ceramic material | |
US2637890A (en) | Method of making metallic and clay articles | |
US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
SU1165667A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating articles from ceramic raw material | |
AT264034B (en) | Spherical foam glass particles and processes for their manufacture | |
SU857086A1 (en) | Composition for producing heat-insulating articles and their production method | |
SU1100245A1 (en) | Method for making decorative lining material | |
RU2170159C2 (en) | Method for making elongated rods | |
SU1726456A1 (en) | Process for manufacturing porous products | |
SU445630A1 (en) | Method of making decorative items | |
SU870387A1 (en) | Method of making heat-insulation articles | |
DE1940358C3 (en) | Process for the production of porous, ceramic, insulating components | |
CH495300A (en) | Process for the production of ceramic materials and ceramic moldings produced by this process | |
DE529902C (en) | Process for the production of molded articles |