RU2085055C1

RU2085055C1 - Acoustic rod waveguide manufacturing process

Info

Publication number: RU2085055C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Кузьмич Бровцын; Татьяна Анатольевна Бровцына
Original assignee: Анатолий Кузьмич Бровцын; Татьяна Анатольевна Бровцына
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1997-07-20

Abstract

FIELD: nondestructive tests in power engineering, chemistry, and other industries. SUBSTANCE: waveguide is subjected to additional heat treatment, mechanical deformation, or heat treatment and mechanical deformation simultaneously Waveguide 1 is placed in thermal strengthening test facility 2 or in mechanical strengthening test facility, such as tensile strength test facility 3, or in thermal and mechanical strengthening test facility 4. Strengthening process is automated. EFFECT: improved quality of waveguide manufactured is this process. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to the field of non-destructive testing in energy, chemical industry and other sectors of the economy.

Известны способ гальванического изготовления волновода с отверстиями связи (СССР МКИ⁴ H 01 P 11/00, а.с. N 1367784) и способ изготовления гофрированного волновода, имеющего переменную глубину гофра (СССР МКИ⁴ H 01 P 11/00, а.с. N 1405659), которые предусматривают последовательные механические операции по созданию волноводов заданной формы.A known method of galvanic manufacturing of a waveguide with communication holes (USSR MKI ⁴ H 01 P 11/00, a.s. N 1367784) and a method of manufacturing a corrugated waveguide having a variable depth of corrugation (USSR MKI ⁴ H 01 P 11/00, a.s . N 1405659), which provide for sequential mechanical operations to create waveguides of a given shape.

Недостатками указанных способов является сложность и низкая акустическая добротность. The disadvantages of these methods is the complexity and low acoustic quality factor.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является способ изготовления волноводов (СССР МКИ⁴ H 01 P 11/00, a.c. N 1387829), который предусматривает фрезерование и полирование. Недостатком прототипа является низкая акустическая добротность.The closest technical solution known (prototype) is a method of manufacturing waveguides (USSR MKI ⁴ H 01 P 11/00, ac N 1387829), which provides for milling and polishing. The disadvantage of the prototype is the low acoustic quality factor.

Целью изобретения является повышение добротности акустических волноводов. Указанная цель достигается тем, что стержневые волноводы подвергают термическому упрочению, механическому упрочению, преимущественно, растяжением; механическому, преимущественно растяжением, и термическому упрочению. The aim of the invention is to increase the quality factor of acoustic waveguides. This goal is achieved by the fact that the rod waveguides are subjected to thermal hardening, mechanical hardening, mainly by stretching; mechanical, mainly stretching, and thermal hardening.

Новизна заявленного способа заключается в выше перечисленной совокупности признаков, выполнение которых обеспечивает повышение добротности. The novelty of the claimed method lies in the above set of features, the implementation of which provides an increase in the quality factor.

Существенным отличием заявленного технического решения от известных (см. аналоги) является раздельное термическое и механическое упрочнение, а также совместное термическое механическое упрочнение, преимущественно растяжением акустических волноводов. A significant difference between the claimed technical solution and the known ones (see analogues) is separate thermal and mechanical hardening, as well as joint thermal mechanical hardening, mainly by stretching of acoustic waveguides.

Пример осуществления заявленного способа. An example implementation of the claimed method.

Для акустических стержневых волноводов, которые используются в измерительных устройствах, например в реакторах типа БН стержень волновода предварительно нагревают, например, электротермическим способом до 500-800^oC с одновременным растяжением до упругих деформаций по закону Гука, после чего стержневой волновод упрочняется, изменяется его структура, что повышает его акустическую добротность.For acoustic rod waveguides that are used in measuring devices, for example in BN-type reactors, the waveguide rod is pre-heated, for example, by electrothermal methods to 500-800 ^o C with simultaneous extension to elastic deformations according to Hooke's law, after which the rod waveguide is hardened, its structure changes , which increases its acoustic quality factor.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена схема электротермического упрочнения волноводов, на фиг. 2 дается схема механического упрочнения волноводов растяжением. На фиг.3 изображена схема одновременного термического и механического упрочнения волноводов, на фиг.4 приведена схема примера использования акустического волновода. The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a diagram of the electrothermal hardening of waveguides, in Fig. 2 gives a diagram of the mechanical strengthening of waveguides by tension. Figure 3 shows a diagram of the simultaneous thermal and mechanical hardening of waveguides, figure 4 shows a diagram of an example of the use of an acoustic waveguide.

Устройство для изготовления акустических стержневых волноводов по предлагаемому способу состоит из волновода, установленного в стенде термического упрочения 2, или стенде механического упрочнения, например, натяжением 3, или стенде термического и механического упрочнения 4. Акустический волновод, например, используется с пьезопреобразователем 5 и отсчетно-регистрирующим блоком 6. A device for manufacturing acoustic rod waveguides according to the proposed method consists of a waveguide mounted in a thermal hardening stand 2, or a mechanical hardening stand, for example, a tension of 3, or a thermal and mechanical hardening stand 4. An acoustic waveguide, for example, is used with a piezoelectric transducer 5 and a reference recording unit 6.

Работа устройств для осуществления способа изготовления акустических стержневых волноводов выполняется следующим образом. The operation of the devices for implementing the method of manufacturing acoustic rod waveguides is as follows.

Акустический волновод 1 устанавливается в стенд 2, или 3, или 4, где производится или термическое, или механическое, или термическое с механическим упрочением, в результате чего изменяется структура его металла, что повышает акустическую добротность волновода. The acoustic waveguide 1 is installed in stand 2, or 3, or 4, where it is produced either thermal, or mechanical, or thermal with mechanical hardening, as a result of which the structure of its metal changes, which increases the acoustic quality factor of the waveguide.

Проведенные прогнозно-оценочные исследования показывают, что в сравнении с известными отечественными и зарубежными способами предложенный способ имеет более широкие границы применения и высокую акустическую добротность. Predictive and evaluation studies show that, in comparison with well-known domestic and foreign methods, the proposed method has wider application boundaries and high acoustic quality factor.

Технико-экономическая эффективность заявленного способа в сравнении с прототипом (базовым объектом) и аналогами заключается в следующем: повышение добротности акустических стержневых волноводов достигается за счет термического, или механического, или термо-механического воздействий на его металл. The technical and economic efficiency of the claimed method in comparison with the prototype (base object) and analogues is as follows: the increase in the quality factor of acoustic rod waveguides is achieved due to thermal, or mechanical, or thermo-mechanical effects on its metal.

Claims

1. A method of manufacturing an acoustic rod waveguide, including milling and polishing the product, characterized in that, in order to increase the acoustic quality factor of the waveguide, the product is additionally subjected to heat treatment at 500-800 ^° C, or mechanical deformation, or heat treatment and mechanical deformation at the same time.

2. The method according to claim 1, characterized in that during mechanical deformation the product is stretched.