RU2084472C1 - Complex stabilizing agent of chlor-containing polymers - Google Patents
Complex stabilizing agent of chlor-containing polymers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084472C1 RU2084472C1 RU94037757A RU94037757A RU2084472C1 RU 2084472 C1 RU2084472 C1 RU 2084472C1 RU 94037757 A RU94037757 A RU 94037757A RU 94037757 A RU94037757 A RU 94037757A RU 2084472 C1 RU2084472 C1 RU 2084472C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- stabilizing agent
- materials
- calcium
- stabilizer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к стабилизатору хлорсодержащих полимеров и может быть использовано при переработке композиций хлорсодержащих полимеров, таких как поливинилхлорид (ПВХ), сополимеры винилхлорида (СПЛ ВХ) и др. в различные изделия (пленочные материалы, бутылки, профили, трубы и т. д.). The present invention relates to a stabilizer of chlorine-containing polymers and can be used in the processing of compositions of chlorine-containing polymers, such as polyvinyl chloride (PVC), vinyl chloride copolymers (CPF BX), etc. into various products (film materials, bottles, profiles, pipes, etc. )
Основными требованиями к перечисленным полимерным материалам являются достаточно высокая термостабильность, повышенная устойчивость к световому старению, низкая начальная желтизна изделий, хорошая перерабатываемость материалов, высокая их прозрачность и прочность на излом. The main requirements for the listed polymer materials are a fairly high thermal stability, increased resistance to light aging, low initial yellowness of products, good processability of materials, their high transparency and fracture strength.
Известно, что для переработки ПВХ и СПЛ ВХ необходимы стабилизаторы термодеструкции. Чаще всего для этих целей используют соли кальция, цинка, свинца жирных кислот [1] При этом соли кальция и цинка используют для получения полимерных материалов (пленок, бутылей и др.), предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. Соли свинца и кальция применяют для получения труб, пленок, профилей и других экструзионных материалов. Соли кальция, цинка, свинца жирных кислот получают обычно при 100-120oC реакцией окислов этих металлов и жирных кислот в водной фазе с последующим испарением воды [2]
Известен стабилизатор хлорсодержащего полимера [3] содержащий 15-60 (35-45)% Ca(OH)2 и пластификатор, причем Ca(OH)2, получаемая взаимодействием CaO и 5-25 (7-15)%-ной водной дисперсии соли карбоновой кислоты и металла, преимущественно 11-й группы, находится на поверхности соли. Дополнительно к этому стабилизатору могут использоваться известные антиоксиданты и стабилизаторы.It is known that thermal processing degradation stabilizers are necessary for the processing of PVC and CPF VX. Most often, salts of calcium, zinc, lead of fatty acids are used for these purposes [1] In this case, calcium and zinc salts are used to obtain polymeric materials (films, bottles, etc.) intended for contact with food products. Salts of lead and calcium are used to produce pipes, films, profiles and other extrusion materials. Salts of calcium, zinc, lead of fatty acids are usually obtained at 100-120 o C by the reaction of oxides of these metals and fatty acids in the aqueous phase, followed by evaporation of water [2]
A known stabilizer of a chlorine-containing polymer [3] containing 15-60 (35-45)% Ca (OH) 2 and a plasticizer, moreover, Ca (OH) 2 , obtained by the interaction of CaO and 5-25 (7-15)% aqueous salt dispersion carboxylic acid and metal, mainly of the 11th group, is located on the surface of the salt. In addition to this stabilizer, known antioxidants and stabilizers can be used.
При переработке хлорсодержащих полимеров в присутствии указанных стабилизаторов получают материалы с низкой стойкостью к светостарению и неудовлетворительной первоначальной окраской. When processing chlorine-containing polymers in the presence of these stabilizers, materials with low resistance to aging and poor initial color are obtained.
Ближайшим к предложенному стабилизатору по технической сущности является известный комплексный стабилизатор ПВХ [4] состоящий в мас. соли карбоновых кислот 19,0-60,0, добавки остальное. В качестве добавок используют глицерин, триэтиленгликоль, циклогексанон, уксусную кислоту, диоктилфталат, этилакрилат, эфир триэтиленгликоля фталевой и метакриловой кислот, дифенилолпропан, ионол, воду, эпоксидированное соевое масло, эпоксидную смолу, 2-этилгексилдифенилфосфит, триснонилфенилфосфит, мел, парафин, двуокись титана, пасту пигмента. Комплексный стабилизатор получают нагреванием исходных компонентов: карбоновых кислот и/или их ангидридов, окисей и/или гидроокисей, и/или солей металлов кальция, цинка, кадмия, бария, свинца и добавок при температуре 60-140oC.Closest to the proposed stabilizer by technical nature is the well-known complex stabilizer PVC [4] consisting in wt. salts of carboxylic acids 19.0-60.0, additives the rest. As additives, glycerin, triethylene glycol, cyclohexanone, acetic acid, dioctyl phthalate, ethyl acrylate, triethylene glycol ether of phthalic and methacrylic acids, diphenylol propane, ionol, water, epoxidized soybean oil, epoxy resin, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethyl phenylphyl, 2-ethylphenylphylene, are used as additives. pigment paste. A complex stabilizer is obtained by heating the starting components: carboxylic acids and / or their anhydrides, oxides and / or hydroxides, and / or metal salts of calcium, zinc, cadmium, barium, lead and additives at a temperature of 60-140 o C.
Авторами были проведены испытания стабилизатора, полученного по примеру 4 прототипа и состоящего из 33,15 мас. кальциевых и цинковых солей жирной кислоты СЖК, фракция C17-C20 и 66,85 мас. добавок, содержащих диоктилфталат (ДОФ, 10 мас.), эпоксидированное соевое масло (ЭСМ, 40 мас.) и другие добавки (16,85 мас.).The authors tested the stabilizer obtained according to example 4 of the prototype and consisting of 33.15 wt. calcium and zinc salts of fatty acid FFA, fraction C 17 -C 20 and 66.85 wt. additives containing dioctyl phthalate (DOP, 10 wt.), epoxidized soybean oil (ESM, 40 wt.) and other additives (16.85 wt.).
Композицию, содержащую 4,5 мас.ч указанного стабилизатора, 3 мас.ч ЭСМ и 100 мас.ч ПВХ С-5868ПЖ перерабатывали вальцево-прессовым методом в пластину, степень сохранения первоначальной окраски которой после 500 часов светового старения составляет 0,54-0,57, коэффициент пропускания 65-70% коэффициент желтизны 45-50% Термостабильность такой композиции при 175oC составляет 60-70 мин, производительность при переработке на экструзиометре 50-60 г/мин (ст. таблицу, пример 35).A composition containing 4.5 parts by weight of said stabilizer, 3 parts by weight of ESM and 100 parts by weight of PVC S-5868PZh was processed by a roller-press method into a plate, the degree of preservation of the initial color of which after 500 hours of light aging is 0.54-0 , 57, transmittance 65-70%, yellowness coefficient 45-50%. The thermal stability of such a composition at 175 o C is 60-70 min, the productivity in processing on an extrudiometer is 50-60 g / min (table, example 35).
Стабилизатор на основе солей свинца и кальция по прототипу (пример 3) состоит из 34,0 мас. соли свинца и кальция СЖК фракции C17-C20 и 66,0 мас. добавок (мел, ДОФ и др.). Этот стабилизатор в количестве 4,5 мас.ч смешивали с 100 мас.ч ПВХ С-7058М, добавляли 4 мас.ч мела и 1 мас.ч парафина. Композицию перерабатывали вальцево-прессовым методом в пластину, степень сохранения первоначальной окраски которой после 1500 часов светового старения составляет 0,50-0,61. Термостабильность композиции при 190oC составляет 30-35 мин, прочность на излом количество циклов перегиба на 180o экструзионного образца 150-200 циклов (см. таблицу, пример 36).The stabilizer based on salts of lead and calcium according to the prototype (example 3) consists of 34.0 wt. salts of lead and calcium FFA fractions C 17 -C 20 and 66.0 wt. additives (chalk, DOP, etc.). This stabilizer in an amount of 4.5 parts by weight was mixed with 100 parts by weight of S-7058M PVC, 4 parts by weight of chalk and 1 part by weight of paraffin were added. The composition was processed by a roller-press method into a plate, the degree of preservation of the initial color of which after 1500 hours of light aging is 0.50-0.61. The thermal stability of the composition at 190 o C is 30-35 min, the fracture strength, the number of bending cycles for 180 o extrusion sample 150-200 cycles (see table, example 36).
Для улучшения совокупности свойств материалов, полученных при переработке стабилизированных хлорсодержащих полимеров, предложен комплексный стабилизатор хлорсодержащих полимеров, включающий органическое соединение на основе карбоновой кислоты и добавку, отличающийся тем, что в качестве органического соединения на основе карбоновой кислоты используют арилсульфамидокапроновую кислоту, выбранную из ряда, включающего бензолсульфамидокапроновую кислоту, толуолсульфамидокапроновую кислоту, ксилолсульфамидокапроновую кислоту, хлорбензолсульфамидокапроновую кислоту, а в качестве добавки используют смесь окиси кальция и стеарата цинка или смесь окиси свинца и стеарата кальция при следующем соотношении компонентов, мас. To improve the combination of properties of materials obtained from the processing of stabilized chlorine-containing polymers, a complex stabilizer of chlorine-containing polymers is proposed, including an organic compound based on carboxylic acid and an additive, characterized in that arylsulfamidocaproic acid selected from the series including benzenesulfamidocaproic acid, toluenesulfamidocaproic acid, xylene sulfamidocaproic acid, chlorine enzolsulfamidokapronovuyu acid, as additive, a mixture of calcium oxide and zinc stearate, or a mixture of lead oxide, and calcium stearate in the following ratio, wt.
(1)
арилсульфамидокапроновая кислота 56,0-70,0
окись кальция 4,2-6,3
стеарат цинка остальное
или
(2)
арилсульфамидокапроновая кислота 28,0-55,0
окись свинца 20,0-47,0
стеарат кальция остальное.(one)
arylsulfamidocaproic acid 56.0-70.0
calcium oxide 4.2-6.3
zinc stearate rest
or
(2)
arylsulfamidocaproic acid 28.0-55.0
lead oxide 20.0-47.0
calcium stearate rest.
Дополнительно комплексный стабилизатор содержит 4-8 мас.ч малеинового ангидрида на 100 мас.ч комплексного стабилизатора. Additionally, the complex stabilizer contains 4-8 parts by weight of maleic anhydride per 100 parts by weight of a complex stabilizer.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый стабилизатор отличается от известного использованием арилсульфамидокапроновой кислоты (АСАКК), выбранной из ряда, включающего бензолсульфамидокапроновую кислоту (БСАКК), толуолсульфамидокапроновую кислоту (ТСАКК), ксилолсульфамидокапроновую кислоту (КСАКК), хлорбензолсульфамидокапроновую кислоту (ХБСАКК) и смесь окиси кальция и стеарата цинка или смесь окиси свинца и стеарата кальция при определенном соотношении компонентов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the inventive stabilizer differs from the known one using arylsulfamidocaproic acid (BSACA), toluenesulfamidocaproic acid (TCACC), xylene sulfamidocaproic acid, Xylene sulfamidocaproic acid, Xylene sulfamidocaproic acid, a mixture of calcium oxide and zinc stearate or a mixture of lead oxide and calcium stearate with a certain ratio of components. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание комплексных стабилизаторов хлорсодержащих полимеров, при переработке которых с использованием этих стабилизаторов получают материалы со степенью сохранения первоначальной окраски после старения 0,82-0,96, термостабильностью 45-95 мин, кроме того, коэффициентом желтизны 13-24% коэффициентом светопропускания 80-92% производительностью экструдирования 130-170 г/мин (для материалов с использованием комплексного стабилизатора состава (1)) и прочностью на излом 480-960 циклов перегиба (для материалов с использованием комплексного стабилизатора состава (2)) (см. таблицу, примеры 1-34). The technical result of the invention is the creation of complex stabilizers of chlorine-containing polymers, the processing of which using these stabilizers produce materials with a degree of preservation of the original color after aging 0.82-0.96, thermal stability of 45-95 min, in addition, the yellowness ratio of 13-24% light transmission coefficient of 80-92%, extrusion productivity 130-170 g / min (for materials using a complex stabilizer composition (1)) and fracture strength of 480-960 bending cycles (d For materials using an integrated stabilizer of composition (2)) (see table, examples 1-34).
Приведенная выше совокупность свойств материалов, полученных при переработке стабилизированных заявляемым комплексным стабилизатором хлорсодержащих полимеров, по сравнению с известными техническими решениями обусловлены его отличительными признаками использованием в составах стабилизатора указанных компонентов, взятых в определенных количествах. Влияние этих признаков на улучшение указанной совокупности свойств не вытекает из известного уровня техники, что позволяет по мнению авторов сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The above set of properties of materials obtained during processing stabilized by the claimed complex stabilizer of chlorine-containing polymers, in comparison with the known technical solutions, is due to its distinguishing features using the specified components in certain amounts in the stabilizer compositions. The influence of these features on the improvement of this set of properties does not follow from the prior art, which allows, in the authors' opinion, to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Комплексный стабилизатор получают смешением в смесителе без нагревания АСАКК, оксидов металлов и стеаратов металлов. Получают порошкообразный продукт с Тпл=85oC95oC и насыпной плотностью 0,60oC0,65 г/см3 для состава (1) и 0,90oC1,10 г/см3 для состава (2).A complex stabilizer is obtained by mixing in a mixer without heating ASACC, metal oxides and metal stearates. A powder product is obtained with Tm = 85 ° C95 ° C and a bulk density of 0.60 ° C0.65 g / cm 3 for composition (1) and 0.90 ° C 1.10 g / cm 3 for composition (2).
Для приготовления комплексного стабилизатора используют окись кальция по ГОСТ 8677-76 с размером частиц 20-40 мкм, окись свинца по ГОСТ 5539-73 с размером частиц 20-50 мкм, стеарат кальция по ТУ 6-14-722-76, стеарат цинка по ТУ 6-09-3957-75, малеиновый ангидрид по ГОСТ 5854-78. To prepare a complex stabilizer, calcium oxide is used in accordance with GOST 8677-76 with a particle size of 20-40 microns, lead oxide in accordance with GOST 5539-73 with a particle size of 20-50 microns, calcium stearate according to TU 6-14-722-76, zinc stearate according to TU 6-09-3957-75, maleic anhydride according to GOST 5854-78.
Арилсульфамидокапроновую кислоту получают по известной реакции арилсульфохлорида с аминами [5] следующим образом. 178-211 г арилсульфохлорида прибавляют к водному раствору натриевой соли аминокапроновой кислоты (153 г соли и 400 мл воды) при температуре не выше 35oC в течение 1,5 ч. Выдерживают реакционную смесь 0,5 ч при этой температуре. Выпавшую после подкисления сульфокислоту отфильтровывают, промывают и высушивают при температуре 80-85oC. Получают 260-300 г арилсульфамидокапроновой кислоты с Тпл=80-90oC.Arylsulfamidocaproic acid is obtained by the known reaction of arylsulfochloride with amines [5] as follows. 178-211 g of arylsulfonyl chloride are added to an aqueous solution of the sodium salt of aminocaproic acid (153 g of salt and 400 ml of water) at a temperature not exceeding 35 ° C. for 1.5 hours. The reaction mixture is kept for 0.5 hour at this temperature. The precipitated after acidification sulfonic acid was filtered, washed and dried at a temperature of 80-85 o C. is obtained 260-300 g arilsulfamidokapronovoy acid with mp = 80-90 o C.
Комплексный стабилизатор, кроме того, может содержать стеараты других металлов, антиоксиданты, смазки, наполнители, пигменты, отбеливатели, модификаторы и другие компоненты. The complex stabilizer, in addition, may contain stearates of other metals, antioxidants, lubricants, fillers, pigments, bleaches, modifiers and other components.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами. The essence of the invention is illustrated by the following examples.
Пример 1 (по изобретению). Example 1 (according to the invention).
Смешивают 560 г БСАКК, 42 г окиси кальция, 398 к стеарата цинка в смесителе без нагревания в течение 20 мин. Получают комплексный стабилизатор, состоящий из 56,0 мас. БСАКК. 4,2 мас. окиси кальция и 39,8 мас. стеарата цинка. В смеситель загружают 100 мас.ч ПВХ С-5868ПЖ (ГОСТ 14332-78), 1,5 мас.ч полученного стабилизатора, 3 мас. ч ЭСМ (ТУ 6-10-122-77) и премешивают компоненты при 90-95oC в течение 25-30 мин. Затем композицию экструдируют на экструзиометре с диаметром шнека 20 мм и L/D=20 при 160-165oC. Определяют производительность экструзии.560 g of BSACC, 42 g of calcium oxide, 398 k of zinc stearate are mixed in a mixer without heating for 20 minutes. Get a complex stabilizer, consisting of 56.0 wt. BSACC. 4.2 wt. calcium oxide and 39.8 wt. zinc stearate. 100 parts by weight of PVC S-5868PZH (GOST 14332-78), 1.5 parts by weight of the obtained stabilizer, 3 parts by weight are loaded into the mixer. h ESM (TU 6-10-122-77) and mix the components at 90-95 o C for 25-30 minutes Then the composition is extruded on an extrudiometer with a screw diameter of 20 mm and L / D = 20 at 160-165 o C. Determine the extrusion performance.
Остальную композицию вальцуют при 160oC на лабораторных вальцах в течение 4 мин и прессуют в пластину толщиной 1 мм при 170oC и давлении 200 кг/см2. Прозрачность пластины характеризуют коэффициентом светопропускания по ГОСТ 15875-82, коэффициент желтизны рассчитывают по коэффициентам светопропускания К пластины при длинах волн 420, 560, 680 нм по формуле Ж= (К680-К420)/К560. Испытание на светостойкость проводят по ГОСТ 9.708-83 в ксенотесте аппарате искусственной погоды с ксеноновой лампой ДКСТР-6000 в качестве источника излучения, водяной системой охлаждения и рубашкой из молибденового стекла, при интенсивности УФ-излучения 37 вт/м2 и температуре 55oC. Контролируют изменение первоначальной окраски образца коэффициента желтизны. Испытания в ксенотесте проводят в течение 500 ч. Степень изменения первоначальной окраски определяют как отношение коэффициента желтизны образца после светостарения к коэффициенту желтизны исходного образца.The remaining composition was rolled at 160 ° C. on laboratory rollers for 4 minutes and pressed into a 1 mm thick plate at 170 ° C. and a pressure of 200 kg / cm 2 . The transparency of the plate is characterized by the light transmittance according to GOST 15875-82, the yellowness coefficient is calculated by the light transmittance K of the plate at wavelengths of 420, 560, 680 nm according to the formula W = (K 680 -K 420 ) / K 560 . The light fastness test is carried out according to GOST 9.708-83 in a xenotest artificial weather apparatus with a DKSTR-6000 xenon lamp as a radiation source, a water cooling system and a molybdenum glass jacket, with UV radiation intensity of 37 W / m 2 and a temperature of 55 o C. Control the change in initial color of the sample yellowness coefficient. Tests in the xenotest are carried out for 500 hours. The degree of change in the initial color is determined as the ratio of the yellowness coefficient of the sample after aging to the yellowness coefficient of the original sample.
Для оставшейся композиции определяют термостабильность при 175oC по ГОСТ 14041-80.For the remaining composition, thermostability is determined at 175 o C according to GOST 14041-80.
Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.
Примеры 2-17 (по изобретению). Составы стабилизаторов и стабилизированных композиций на основе хлорсодержащих полимеров и их свойства приведены в таблице. Способы приготовления стабилизаторов и композиций и методы испытания композиций аналогичны приведенным в примере 1. Examples 2-17 (according to the invention). The compositions of stabilizers and stabilized compositions based on chlorine-containing polymers and their properties are shown in the table. Methods for preparing stabilizers and compositions and methods for testing compositions are similar to those described in example 1.
Пример 18 (по изобретению). Example 18 (according to the invention).
Смешивают 280 г БСАКК, 470 г окиси свинца, 250 г стеарата кальция в смесителе без нагревания в течение 20 мин. Получают комплексный стабилизатор, состоящий из 28,0 мас. БСАКК, 47,0 мас. окиси свинца и 25,0 мас. стеарата кальция. В смеситель загружают 100 мас.ч ПВХ С-5868ПЖ, 4 мас.ч полученного стабилизатора, 4 мас. ч мела (ТУ 21-РСФСР-143-76), 1 мас.ч парафина (ГОСТ 23683-79) и перемешивают компоненты при 90-95oC в течение 25-30 мин.280 g of BSACC, 470 g of lead oxide, 250 g of calcium stearate are mixed in a mixer without heating for 20 minutes. Get a complex stabilizer, consisting of 28.0 wt. BSACC, 47.0 wt. lead oxide and 25.0 wt. calcium stearate. 100 parts by weight of S-5868PZH PVC, 4 parts by weight of the stabilizer obtained, and 4 parts by weight are loaded into the mixer. hours of chalk (TU 21-RSFSR-143-76), 1 part by weight of paraffin (GOST 23683-79) and the components are mixed at 90-95 o C for 25-30 minutes
Термостабильность композиции определяют по ГОСТ 14041-80 при 190oC.The thermal stability of the composition is determined according to GOST 14041-80 at 190 o C.
Часть композиции вальцуют при 165oC в течение 5 мин и прессуют в пластину толщиной 1 мм при 170oC и давлении 200 кг/см2. Белизну определяют по ГОСТ 896-69. Проводят световое старение пластины в ксенотесте по ГОСТ 9.708-83 в течение 1500 ч. Измеряют белизну пластины после светостарения. Степень сохранения первоначальной окраски определяют как отношение показателя белизны образца после светостарения к показателю белизны исходного образца. Оставшуюся композицию перерабатывают на экструзиометре при 160-175oC в ленты шириной 15 мм, толщиной 1 мм. Из лент вырезают полосы и испытывают на перегиб на 180o для проведения оценки прочности на излом по ГОСТ 13.5252-80. Прочность на излом оценивают количеством циклов перегибов до разрушения образца.Part of the composition was rolled at 165 ° C for 5 minutes and pressed into a 1 mm thick plate at 170 ° C and a pressure of 200 kg / cm 2 . Whiteness is determined according to GOST 896-69. The light aging of the plate is carried out in a xenotest according to GOST 9.708-83 for 1500 hours. The whiteness of the plate is measured after aging. The degree of preservation of the initial color is defined as the ratio of the whiteness of the sample after aging to the whiteness of the original sample. The remaining composition is processed on an extruder at 160-175 o C in a tape with a width of 15 mm, a thickness of 1 mm Stripes are cut out of the tapes and tested for an overspeed of 180 o to assess the fracture strength according to GOST 13.5252-80. The fracture strength is estimated by the number of bending cycles until the fracture of the sample.
Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.
Примеры 19-34 (по изобретению). Examples 19-34 (according to the invention).
Составы стабилизаторов и стабилизированных композиций на основе хлорсодержащих полимеров и их свойства приведены в таблице. Способы приготовления стабилизаторов и композиций и методы испытания композиций аналогичны приведенным в примере 18. The compositions of stabilizers and stabilized compositions based on chlorine-containing polymers and their properties are shown in the table. Methods of preparation of stabilizers and compositions and methods for testing compositions are similar to those described in example 18.
Примеры 35, 36 (по прототипу). Examples 35, 36 (prototype).
Составы стабилизаторов, композиций и их свойства приведены в таблице. Способ приготовления композиций и методы их испытаний аналогичны приведенным в примерах 1, 18. The compositions of stabilizers, compositions and their properties are shown in the table. The method of preparation of compositions and methods for their testing are similar to those described in examples 1, 18.
Источники информации
1. Минскер К.С. Федосеева Г.Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. М. Химия, 1979, с. 272.Sources of information
1. Minsker K.S. Fedoseeva G.T. The destruction and stabilization of polyvinyl chloride. M. Chemistry, 1979, p. 272.
2. Горбунов Б.Н. Гурвич Л.А. Маслова И.П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М. Химия, 1981, с.367. 2. Gorbunov B.N. Gurvich L.A. Maslova I.P. Chemistry and technology of stabilizers of polymeric materials. M. Chemistry, 1981, p. 367.
3. Патент ГДР N 160456, C 08 L 27/06, C 08 K 3/22, опубл. 1983. 3. Patent GDR N 160456, C 08
4. Авторское свидетельство СССР N 601276, C 07 C 51/52, C 08 L 27/06, опубл. 1978 прототип. 4. Copyright certificate of the USSR N 601276, C 07 C 51/52, C 08
5. Неницеску К.Д. Органическая химия. М. ИЛ, 1963, с. 514. 5. Nenitsesku K. D. Organic chemistry. M. IL, 1963, p. 514.
Claims (1)
Окись кальция 4,2 6,3
Стеарат цинка Остальное
или
Арилсульфамидокапроновая кислота 28,0 55,0
Окись свинца 20,0 47,0
Стеарат кальция Остальное
2. Стабилизатор по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 4
8 мас.ч. малеинового ангидрида на 100 мас.ч. комплексного стабилизатора.Arylsulfamidocaproic acid 56.0 70.0
Calcium oxide 4.2 6.3
Zinc Stearate Else
or
Arylsulfamidocaproic acid 28.0 55.0
Lead oxide 20.0 47.0
Calcium Stearate Else
2. The stabilizer according to claim 1, characterized in that it further comprises 4
8 parts by weight maleic anhydride per 100 parts by weight integrated stabilizer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037757A RU2084472C1 (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Complex stabilizing agent of chlor-containing polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037757A RU2084472C1 (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Complex stabilizing agent of chlor-containing polymers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94037757A RU94037757A (en) | 1996-10-10 |
| RU2084472C1 true RU2084472C1 (en) | 1997-07-20 |
Family
ID=20161437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94037757A RU2084472C1 (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Complex stabilizing agent of chlor-containing polymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2084472C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013085809A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Fmc Corporation | Co-attrited stabilizer composition having superior gel strength |
-
1994
- 1994-10-07 RU RU94037757A patent/RU2084472C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фойст И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. - Л.: Химия, 1972, с. 369 - 387. Авторское свидетельство СССР N 601276, кл. C 08 L 27/06, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013085809A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Fmc Corporation | Co-attrited stabilizer composition having superior gel strength |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94037757A (en) | 1996-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101494284B1 (en) | Polyvinyl alcohol as co-stabilizer for PVC | |
| JP2984881B2 (en) | Stabilizer for plastic materials | |
| JP6263129B2 (en) | Molding resin composition containing chlorinated vinyl chloride resin and molded article thereof | |
| WO2015046176A1 (en) | Fluorinated elastomer composition and method for producing same, molded article, crosslinked material, and coated electric wire | |
| TW201500511A (en) | High temperature resistant insulating adhesive tape substrate material | |
| WO2015046454A1 (en) | Molding resin composition including chlorinated vinyl chloride-based resin, and molded article thereof | |
| JP2000154294A (en) | Fluorescent fluororesin | |
| RU2084472C1 (en) | Complex stabilizing agent of chlor-containing polymers | |
| CN106221021A (en) | A kind of flame-retardant modified TPO waterproof roll and preparation method thereof | |
| JPS5946981B2 (en) | Improved vinyl halide stabilizer composition | |
| WO2013143881A1 (en) | Carboxylic ester or polyether ester as processing aid for fluoro rubbers | |
| JP4618130B2 (en) | Fluoropolymer production method and fluoropolymer product | |
| BR112014007102B1 (en) | PLASTIFIER, POLYMERIC COMPOSITION AND COATED CONDUCTOR | |
| CN107556664A (en) | A kind of polymeric sol modified vinylene chloride plastics material and preparation method thereof | |
| RU2400496C2 (en) | Method of producing complex stabilisers for chlorine-containing polymers | |
| CN107236224A (en) | A kind of preparation method of graphene modified polyvinyl-chloride composite material | |
| JP3275453B2 (en) | Heat-resistant flame-retardant oil-resistant resin composition and insulated wire and heat-shrinkable tube therefrom | |
| CN116102785A (en) | PC (polycarbonate) anti-aging agent and preparation method thereof | |
| CN107189267A (en) | A kind of preparation method of the mechanical sheath material of hard shock resistance | |
| RU2084473C1 (en) | Polymeric composition | |
| JPH08136728A (en) | Polarizing film | |
| RU2084474C1 (en) | Polymeric composition | |
| CN114031921B (en) | Green weather-resistant halogen-free flame-retardant PC composition and preparation method and application thereof | |
| KR19990067401A (en) | Vinylidene Chloride Polymer Compositions and Irradiated Products Prepared therefrom | |
| CN104861376A (en) | Polyvinyl chloride material with good antibiosis and anti-ultraviolet properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091008 |