RU2083906C1

RU2083906C1 - Unit for embedding elastomeric hose

Info

Publication number: RU2083906C1
Application number: RU94037805A
Authority: RU
Inventors: А.М. Вахитов; Н.Д. Уланова
Original assignee: Уфимское агрегатное предприятие "Гидравлика"
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1997-07-10
Also published as: RU94037805A

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: load-carrying member 2 of a hose is clamped between stop flexible collar 6 of branch pipe 4 and ring groove 8 of clutch 3. On the end face of clutch 3 is ring projection 9 which interacts with the flange of branch pipe 4. The area of the end face surface of the projection is not as large as the ratio of the force of axial tightening to the ultimate stress of material compression. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции гибких трубопроводов. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the design of flexible pipelines.

Известны концевые заделки рукавов, состоящих из гибкой уплотнительной оболочки с силовым элементом (оплеткой), которые содержат муфту и патрубок, имеющие цилиндрические поверхности с проточками и упорными буртиками, между которыми защемляется рукав путем навинчивания их друг на друга или путем обжатия муфты на патрубке (см. пат. США N 3287033 [1] N 3237974 [2]). Known end seals of sleeves consisting of a flexible sealing shell with a power element (braid), which contain a sleeve and pipe having cylindrical surfaces with grooves and thrust shoulders, between which the sleeve is pinched by screwing them onto each other or by squeezing the sleeve on the pipe (see U.S. Patent N 3287033 [1] N 3237974 [2]).

Основным недостатком существующих конструктивных решений заделки рукавов является недостаточная технологичность сборки их, в частности необходимость использования специального оборудования и оснастки. The main disadvantage of existing design solutions for sleeve sealing is the lack of manufacturability of their assembly, in particular the need to use special equipment and equipment.

Наиболее близкой по технической сущности является конструкция заделки рукавов, изложенная в заявке DE N 3212459 кл. F 16 L 33/22, 1982 г. (3). Но и эта конструкция имеет изложенные недостатки. Closest to the technical nature is the design of the sleeve termination described in the application DE N 3212459 class. F 16 L 33/22, 1982 (3). But this design has the stated disadvantages.

Целью настоящего изобретения является повышение технологичности сборки рукавов, вплоть до сборки их в полевых условиях. The aim of the present invention is to improve the manufacturability of the assembly of the sleeves, up to their assembly in the field.

Указанная цель достигается тем, что упорные буртики патрубков выполнены в виде скошенных кольцевых выступов на упругом основании, которые имеют защемление с соответствующей канавкой муфты, внутренняя поверхность которой выполнена эквидистантной по отношению к наружной поверхности выступа, а торцевая поверхность патрубка, либо муфта, имеет торцевой выступ с площадью торцевой поверхности не большей, чем отношение осевого усилия к предельно допустимому напряжению сжатия материала. Скосы кольцевых выступов на упругом основании способствуют технологичности сборки, которая осуществляется путем осадки муфты на рукав и патрубок в осевом направлении с незначительными усилиями, вплоть до возможности сборки, к примеру ударом молотка, или с помощью примитивных рычагов. Доуплотнение заделки осуществляется за счет увеличения усилия затяжки гайки к присоединяемому объекту. Упругое деформирование торцевого буртика обеспечивает нераскрытие стыков, как в зоне присоединения к объекту, так и в зоне защемления силового элемента рукава. This goal is achieved by the fact that the thrust flanges of the pipes are made in the form of beveled annular protrusions on an elastic base, which are pinched with a corresponding coupling groove, the inner surface of which is made equidistant with respect to the outer surface of the protrusion, and the end surface of the pipe or coupling has an end protrusion with an end surface area of not more than the ratio of the axial force to the maximum allowable compressive stress of the material. The slopes of the annular protrusions on an elastic base contribute to the manufacturability of the assembly, which is carried out by upsetting the coupling on the sleeve and nozzle in the axial direction with little effort, up to the possibility of assembly, for example by hammer blow, or using primitive levers. Sealing is done by increasing the tightening force of the nut to the attached object. Elastic deformation of the end collar provides non-disclosure of joints, both in the zone of attachment to the object and in the zone of pinching of the sleeve power element.

На приведенном чертеже изображено осевое сечение эластомерных рукавов. The drawing shows an axial section of elastomeric sleeves.

Эластомерный гофрированный рукав 1 с силовым элементом (оплеткой) 2 защемляются между муфтой 3 и патрубком 4, который имеет на наружной поверхности уплотнительные кольцевые канавки 5 и упорный буртик 6 выполненный со скосом на угол α формируя упругое основание, а наружная поверхность его образована участками конусов a и β внутренняя поверхность муфты 3 имеет упорный буртик 7 и канавку 8, образованную также участками конусов под углами a и β эквидистантными по отношению к наружным поверхностям упорного буртика 6 патрубка 4, с зазором D не большим, чем толщина силового элемента 2. Кроме того муфта 3 имеет торцевой кольцевой выступ 9 с площадью торцевой поверхности его не большей, чем отношение P/[σ_см] где P осевое усилие затяжки гайки 10 при присоединении рукава к объекту, а [σ_см] допустимое напряжение смятия материала муфты 3. Сборка заделки рукава осуществляется путем одевания гайки 10 и муфты 3 на наружную поверхность силового элемента 2 рукава на длину не менее, чем длина патрубка 4. Затем патрубок 4 вставляется, в предварительно развальцованную и отторцованную гофрированную эластомерную трубку 1 до упора силового элемента в торце 11 патрубка 4. За счет осевого перемещения муфты 3 до упора в торце 11 патрубка 4 происходит защемление силового элемента 2 между упорным буртиком 6 и кольцевой канавкой 8. Причем скосы под углом α способствуют технологичности сборки, а скосы под углом b обеспечивают неразборность соединения в сочетании с усилием от деформирования упорного буртика 6.An elastomeric corrugated sleeve 1 with a power element (braid) 2 is pinched between the sleeve 3 and the pipe 4, which has sealing ring grooves 5 on the outer surface and a stop shoulder 6 made with a bevel at an angle α to form an elastic base, and its outer surface is formed by sections of cones a and β, the inner surface of the sleeve 3 has a stop shoulder 7 and a groove 8, also formed by sections of cones at angles a and β that are equidistant with respect to the outer surfaces of the stop shoulder 6 of the pipe 4, with a gap D not large, than the thickness of the power element 2. In addition, the coupling 3 has an end annular protrusion 9 with an end surface area of not greater than the ratio P / [σ _cm ] where P is the axial torque of the nut 10 when connecting the sleeve to the object, and [σ _cm ] is permissible shear stress of the material of the sleeve 3. Assembly of the sleeve seal is done by putting the nut 10 and sleeve 3 on the outer surface of the sleeve power element 2 not less than the length of the pipe 4. Then the pipe 4 is inserted into a corrugated elastomer pre-flared and trimmed tube 1 until the stop of the power element in the end face 11 of the pipe 4. Due to the axial movement of the coupling 3 to the end in the end 11 of the pipe 4, the power element 2 is pinched between the stop shoulder 6 and the annular groove 8. Moreover, the bevels at an angle α contribute to the manufacturability, and bevels at an angle b provide indistinguishability of the connection in combination with the force from deformation of the thrust shoulder 6.

Изложенное обеспечивает достаточную технологичность сборки и необходимую степень работоспособности рукава. The foregoing provides sufficient manufacturability of the assembly and the necessary degree of efficiency of the sleeve.

Claims

An embedment unit for an elastomeric sleeve containing an end pipe with a flange, annular grooves and a thrust shoulder with a beveled surface for interacting with a mating face of the annular groove made on the sleeve, and a sleeve including a sealing shell and a force element located between the cylindrical surfaces of the sleeve and the end pipe characterized in that the annular collar of the pipe is made elastic, while on the end surface of the coupling with the possibility of interaction with the flange of the pipe an annular protrusion, the end surface area of which is not greater than the ratio of the axial clamping force to the maximum allowable compressive stress of the material.