RU2083763C1

RU2083763C1 - Welded grooved pile and method for its manufacture

Info

Publication number: RU2083763C1
Application number: RU95119484A
Authority: RU
Inventors: Юрий Денисович Яворский; Петр Алексеевич Щепетинов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Ассоциация МОЛ ИНК"; Юрий Денисович Яворский; Петр Алексеевич Щепетинов
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1997-07-10

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: welded grooved pile has body and locks made of angle sections welded to pile body by edge of one of its flanges. One of flanges of angle section of each lock is made curved in direction towards other flange with creation of clearance between flanges of variable width in lateral cross-section. According to method, during manufacture of pile, bending of flange is exercised prior to welding or upon welding edges of one of flanges of angle sections to surface of pile body. EFFECT: high efficiency. 28 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям сварных шпунтовых свай для промышленного, гражданского, сельскохозяйственного и гидротехнического строительства. The invention relates to the construction, namely, to the designs of welded sheet piles for industrial, civil, agricultural and hydraulic engineering.

Известны шпунтовые сваи, включающие ствол и различные замки, в качестве которых используют различные виды фасонного проката, в том числе замковые части прокатных шпунтов типа "Ларсен" [1-4]
Известная также шпунтовая свая, выполненная сварной с замком в виде углового профиля, приваренного кромкой одной из полок к стволу, при этом другая полка выполнена переменной ширины, увеличенной к концевой части [5]
Все эти конструкции с замковыми соединениями, располагаемыми вблизи нейтральной оси шпунтовой стенки, трудоемки в изготовлении и обладают значительной металлоемкостью.Known sheet piles, including the trunk and various locks, which are used as various types of shaped steel, including the castle parts of sheet piling type "Larsen" [1-4]
Also known sheet pile, made welded with a lock in the form of an angular profile, welded by the edge of one of the shelves to the trunk, while the other shelf is made of variable width, increased to the end part [5]
All these structures with locking joints located near the neutral axis of the sheet pile wall are laborious to manufacture and have significant metal consumption.

Наиболее близким техническим решением к изобретению в части конструкции сваи по своей сущности и достигаемому результату является сварная шпунтовая свая, включающая ствол и замки из углового стандартного профиля, приваренные к стволу кромкой одной из полок [6]
Наиболее близким техническим решением к изобретению в части способа изготовления сварной шпунтовой сваи является способ изготовления сварной шпунтовой сваи, включающий изготовления ствола и прикрепление к нему замков путем приварки к наружной поверхности ствола угловых профилей кромкой одной из полок [6]
Недостаток известной конструкции сварной шпунтовой сваи заключается в низкой несущей способности сварного соединения. Поскольку для обеспечения грунтонепроницаемости замкового соединения шпунтовой стенки, выполненной из свай указанной конструкции, угловой профиль приварен к стволу сваи с образованием между стволом и кромкой неприваренной полки минимального зазора, необходимо для заведения свай в замок, то затруднен доступ сварочного инструмента через такой зазор для выполнения внутреннего сварного шва. Помимо снижения прочности за счет выполнения одностороннего шва в месте прилегания кромки углового профиля к стволу с внутренней стороны происходит коррозия, что также снижает эксплуатационную надежность сваи.The closest technical solution to the invention in terms of the structure of the pile in its essence and the achieved result is a welded sheet pile including a barrel and locks from an angular standard profile welded to the shaft with the edge of one of the shelves [6]
The closest technical solution to the invention in terms of a method of manufacturing a welded sheet pile is a method of manufacturing a welded sheet pile, including manufacturing the barrel and securing locks to it by welding corner profiles to the outer surface of the barrel with the edge of one of the shelves [6]
A disadvantage of the known construction of a welded sheet pile is the low bearing capacity of the welded joint. Since the angle profile is welded to the pile shaft with the formation of a minimum clearance between the shaft and the edge of the welded-on shelf, to ensure the soil tightness of the tongue-and-groove locking connection of the tongue and groove wall made of piles of the specified design, it is necessary for the piles to enter the lock, it is difficult to access the welding tool through such a gap to perform an internal weld. In addition to reducing strength due to the performance of a one-sided seam at the point of contact of the edge of the corner profile to the trunk, corrosion occurs on the inside, which also reduces the operational reliability of the pile.

Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает выполнение конфигурации поперечного сечения замка, обладающей хорошей грунтонепроницаемостью и позволяющей выполнять двухстороннюю сварку. The disadvantage of this method is that it does not provide the configuration of the cross section of the castle, which has good soil resistance and allows you to perform two-sided welding.

Задачей изобретения является повышение надежности свай за счет обеспечения высокого качества сварных швов при прикреплении замков к стволу без снижения грунтонепроницаемости замкового соединения, без увеличения трудоемкости изготовления и металлоемкости сваи. The objective of the invention is to increase the reliability of piles by providing high quality welds when attaching the locks to the trunk without reducing the soil tightness of the castle joints, without increasing the complexity of manufacturing and metal piles.

Указанная задача решена за счет того, что в сварной шпунтовой свае, включающей ствол и замки из углового профиля, приваренные к стволу кромкой одной из полок, по крайней мере одна из полок углового профиля каждого замка выполнена изогнутой в направлении к другой полке с образованием между полками зазора переменной ширины в поперечном сечении. This problem is solved due to the fact that in a welded sheet pile, including the barrel and locks from an angular profile, welded to the barrel with the edge of one of the shelves, at least one of the shelves of the angular profile of each lock is made curved towards the other shelf with the formation between the shelves a gap of variable width in cross section.

При этом полка может быть выполнены изогнутой на участке, примыкающем к месту сопряжения полок; зазор между полками может быть выполнен переменной ширины по длине углового профиля; зазор между полками может быть выполнен с минимальной шириной, не превышающей толщины полки; зазор между полками может быть выполнен увеличенной ширины у одного или у обоих торцов углового профиля; угловой профиль может быть неравнополочным и приварен кромкой широкой полки; изогнутой может быть выполнена широкая полка каждого профиля; широкая полка на участке, прилегающем к сварному шву, может быть выполнена с дополнительным изгибом в направлении к другой полке с образованием у этой полки корытообразного поперечного сечения; узкая полка тоже может быть выполнена корытообразного поперечного сечения; замки могут быть расположены на противолежащих сторонах ствола кососимметрично относительно центрального продольного его сечения; сварные швы противолежащих замков могут быть расположены в плоскости центрального продольного сечения ствола; сварные швы противолежащих замков могут быть расположены с равным смещением в противоположные стороны относительно плоскости продольного сечения ствола; ствол может быть выполнен трубчатым; угловые профили могут быть выполнены прокатными. In this case, the shelf can be made curved in the area adjacent to the interface of the shelves; the gap between the shelves can be made of variable width along the length of the angular profile; the gap between the shelves can be made with a minimum width not exceeding the thickness of the shelf; the gap between the shelves can be made of increased width at one or both ends of the angular profile; the angular profile can be unequal and welded with the edge of a wide shelf; a wide shelf of each profile can be curved; a wide shelf in the area adjacent to the weld can be made with additional bending towards another shelf with the formation of a trough-like cross section at this shelf; a narrow shelf can also be made of a trough-like cross section; locks can be located on opposite sides of the barrel obliquely with respect to its central longitudinal section; welds of opposing locks can be located in the plane of the central longitudinal section of the barrel; welds of opposing locks can be located with equal displacement in opposite directions relative to the plane of the longitudinal section of the barrel; the barrel may be tubular; corner profiles can be rolled.

В части способа задача решается за счет того, что в способе изготовления сварной шпунтовой сваи, включающем изготовление ствола и прикрепление к нему замков путем приварки к наружной поверхности ствола кромки одной из полок угловых профилей, перед приваркой или после приварки к поверхности ствола кромки одной из полок углового профиля изгибают по крайней мере одну из полок углового профиля в направлении к другой полке с образованием между полками зазора переменной ширины в поперечном сечении. In terms of the method, the problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing a welded sheet pile, including the manufacture of the barrel and securing locks to it by welding to the outer surface of the barrel the edges of one of the shelves of corner profiles, before welding or after welding to the surface of the barrel of the edge of one of the shelves at least one of the shelves of the angular profile is bent toward another shelf to form a gap of variable width in cross section between the shelves.

При этом полку можно изгибать на участке, примыкающем к месту сопряжения полок; зазор можно образовывать с минимальной шириной, не превышающей толщины полки; зазор можно выполнять переменной ширины по длине углового профиля; зазор можно выполнять увеличенной ширины у одного или у обоих торцов углового профиля; можно использовать неравнополочные угловые профили, причем к стволу приваривают кромку широкой полки каждого профиля; можно изгибать широкую полку каждого профиля; широкую полку каждого профиля на участке, прилегающем к сварному шву, можно дополнительно изгибать в направлении к другой полке с образованием у этой полки корытообразного поперечного сечения; узкую полку каждого углового профиля можно изгибать в направлении к широкой полке с образованием у узкой полки также корытообразного поперечного сечения; замки можно прикреплять к стволу на противолежащих его сторонах кососимметрично относительно центрального продольного сечения ствола; сварные швы противолежащих замков можно располагать с равным смещением в противоположные стороны относительно центрального продольного сечения ствола; ствол можно выполнять трубчатым, а угловые профили можно выполнять прокаткой. In this case, the shelf can be bent in the area adjacent to the place of interfacing of the shelves; the gap can be formed with a minimum width not exceeding the thickness of the shelf; the gap can be made of variable width along the length of the angular profile; the gap can be made of increased width at one or both ends of the angular profile; unequal angular profiles can be used, and the edge of the wide shelf of each profile is welded to the trunk; You can bend a wide shelf of each profile; the wide shelf of each profile in the area adjacent to the weld can be additionally bent towards another shelf with the formation of a trough-like cross section at this shelf; the narrow flange of each corner profile can be bent towards the wide flange with the formation of a trough-like cross section at the narrow flange; locks can be attached to the barrel on opposite sides of it obliquely with respect to the central longitudinal section of the barrel; welds of opposing locks can be positioned with equal displacement in opposite directions relative to the central longitudinal section of the barrel; the barrel can be made tubular, and the corner profiles can be rolled.

Указанные отличия обеспечивают получение нового технического результата, состоящего в том, что конструкция обеспечивает свободный доступ к местам расположения сварных швов, что позволяет выполнить их по обе стороны кромки полки с необходимым высоким качеством сварки при одновременном обеспечении грунтонепроницаемости замкового соединения за счет конфигурации поперечного сечения замка и без увеличения при этом потребного количества металла на замки. Конструкция позволяет использовать стандартные угловые профили, а изготовление из них конструкций с высокими эксплуатационными качествами несложно и может быть осуществлено с помощью простого оборудования. These differences provide a new technical result, consisting in the fact that the design provides free access to the locations of the welds, which allows them to be made on both sides of the flange edges with the required high quality welding, while ensuring the soil tightness of the castle joints due to the configuration of the cross section of the castle and without increasing the required amount of metal locks. The design allows the use of standard angular profiles, and the manufacture of structures with high performance is simple and can be done using simple equipment.

На фиг. 1 изображена сварная трубчатая свая с замками; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, вариант расположения замков по центральной продольной плоскости ствола; на фиг. 3 то же, с замками, расположенными с равными смещениями в противоположные стороны от центральной продольной плоскости ствола; на фиг. 4 узел Б на фиг. 3; на фиг. 5 вариант выполнения замкового соединения двух шпунтовых свай из неравнополочного углового профиля; на фиг. 6 то же, вариант выполнения с дополнительным изгибом широкой полки углового профиля; на фиг. 7 то же, с дополнительным изгибом узкой полки; на фиг. 8 - то же, вариант выполнения замкового соединения из разнополочного профиля. In FIG. 1 shows a welded tubular pile with locks; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, an arrangement of locks along the central longitudinal plane of the barrel; in FIG. 3 the same, with locks located with equal displacements in opposite directions from the central longitudinal plane of the barrel; in FIG. 4 node B in FIG. 3; in FIG. 5 embodiment of the castle connection of two sheet piles from unequal angular profile; in FIG. 6 is the same, an embodiment with an additional bend of a wide shelf of an angular profile; in FIG. 7 the same, with an additional bend of a narrow shelf; in FIG. 8 is the same, an embodiment of a locking connection from a raznopolochny profile.

Сварная шпунтовая свая включает ствол 1 и замки 2 из углового профиля, например, углового проката, приваренные к стволу 1 кромкой 3 полки 4. Полка 5 углового профиля выполнена изогнутой в направлении полки 4, а полка 4 выполнена изогнутой в направлении полки 5 с образованием между полками 4 и 5 зазора 6 переменной ширины в поперечном сечении. A welded sheet pile includes a barrel 1 and locks 2 from an angular profile, for example, rolled steel, welded to the barrel 1 with the edge 3 of the shelf 4. The shelf 5 of the angular profile is made curved in the direction of the shelf 4, and the shelf 4 is made curved in the direction of the shelf 5 with the formation between shelves 4 and 5 of the gap 6 of variable width in cross section.

Зазор 6 может быть получен за счет изгиба только одной полки 5, но предпочтительнее изгибать обе полки, в этом случае выше качество замка. Изгибы 7 полок 5 и 4 расположены преимущественно на участках, примыкающих к месту сопряжения 8 полок 4 и 5. Зазор 6 между полками 4 и 5 может быть выполнен с минимальной шириной "а", не превышающей толщины "b" полки углового профиля для обеспечения защемления полки в замке, что улучшает грунтонепроницаемость замкового соединения. Зазор 6 может быть выполнен переменной ширины по длине профиля, например, увеличенной ширины "с" у одного торца 9, или у обоих торцов 9 углового профиля. Увеличенная ширина "с" у торцов 9 (раструб) необходима для удобства заведения свай в замок, особенно это важно в случае выполнения защемления. Угловой профиль может быть неравнополочным с широкой полкой 10 и узкой полкой 11, при этом к стволу приварена сварными швами 12 кромка 13 широкой полки 10, а широкая полка может быть выполнена изогнутой. Широкая полка 10 может быть выполнена с дополнительным изгибом 14 на участке, прилегающем к сварному шву 12, в направлении к узкой полке 11 с образованием у полки 10 корытообразного поперечного сечения. Узкая полка 11 также может быть выполнена изогнутой, корытообразного поперечного сечения. Замки 2 расположены на противоположных сторонах ствола 1 кососимметрично относительно центрального продольного сечения 15 ствола 1, а сварные швы 12 могут быть расположены как в плоскости центрального продольного сечения 15, так и с равным смещением в противоположные стороны от сечения 15. Ствол 1 может быть выполнен любого требуемого поперечного сечения, преимущественно трубчатого, а угловые профили-преимущественно прокатными. The gap 6 can be obtained by bending only one shelf 5, but it is preferable to bend both shelves, in this case the quality of the lock is higher. The bends 7 of the shelves 5 and 4 are located mainly in areas adjacent to the interface 8 of the shelves 4 and 5. The gap 6 between the shelves 4 and 5 can be made with a minimum width "a" not exceeding the thickness "b" of the shelf of the angular profile to ensure pinching shelves in the lock, which improves the soil tightness of the castle connection. The gap 6 can be made of variable width along the length of the profile, for example, the increased width "c" at one end 9, or at both ends 9 of the angular profile. The increased width "c" at the ends 9 (bell) is necessary for the convenience of piling into the castle, this is especially important in case of pinching. The angular profile can be unequal with a wide shelf 10 and a narrow shelf 11, while the edge 13 of the wide shelf 10 is welded to the barrel with welds 12, and the wide shelf can be made curved. The wide flange 10 can be made with an additional bend 14 in the area adjacent to the weld 12 in the direction of the narrow flange 11 with the formation of a trough-like cross section at the flange 10. The narrow shelf 11 can also be made curved, trough-like cross section. The locks 2 are located on opposite sides of the barrel 1 obliquely with respect to the central longitudinal section 15 of the barrel 1, and the welds 12 can be located both in the plane of the central longitudinal section 15 and with equal displacement in opposite directions from the section 15. The barrel 1 can be made any the required cross-section, mainly tubular, and corner profiles, mainly rolling.

Согласно изобретению сварную шпунтовую сваю изготавливают следующим способом. According to the invention, a welded sheet pile is made as follows.

Вначале изготавливают любым известным способом ствол 1, например, трубчатого сечения, выполняют разметку линии крепления замковой заготовки на его наружной поверхности и прихватку замка. Затем приваривают сварными швами 12 полку 4, устанавливая ее при этом кромкой 3 к поверхности ствола 1 сваи под углом, обеспечивающим возможность выполнения двухстороннего сварного шва 12, то есть близким к прямому. Двухсторонняя сварка может быть выполнена, например, с одновременным выполнением обоих швов. До приварки либо после приварки путем пластической деформации формуют замкок 2, для чего по крайней мере одну из полок, например полку 5 углового профиля изгибают в направлении к полке 4, сближая полки с образованием между ними зазора 6 переменной ширины в поперечном сечении. При этом преобразуют угловой профиль в профиль, имеющий в поперечном сечении форму крюка, зев которого обращен к стволу сваи. Крюк можно формовать также, изгибая обе полки 4 и 5 навстречу друг другу, при этом предпочтительнее изгибать их на участке 7, прилегающем к месту сопряжения 8 полок к "обушку" углового профиля. First, the barrel 1 is made by any known method, for example, of a tubular section, the marking of the fastening line of the castle blank on its outer surface and the tack of the lock are made. Then, the shelf 4 is welded with welds 12, setting it with the edge 3 to the surface of the pile shaft 1 at an angle that makes it possible to make a double-sided weld 12, that is, close to straight. Two-sided welding can be performed, for example, with the simultaneous execution of both seams. Before welding or after welding, a lock 2 is formed by plastic deformation, for which at least one of the shelves, for example, the flange 5 of the angular profile, is bent towards the flange 4, bringing the shelves together with the formation of a gap 6 of variable width in cross section between them. In this case, the angular profile is transformed into a profile having a hook shape in cross section, the pharynx of which faces the pile shaft. The hook can also be molded by bending both shelves 4 and 5 towards each other, while it is preferable to bend them in the section 7 adjacent to the place of mating 8 shelves to the "butt" of the angular profile.

Образование заданной формы поперечного сечения замка может быть выполнено, например, путем обжатия полок углового профиля в процессе перемещения его между последовательно установленными парами валков заданной формы (на чертежах не показаны), причем на каждой паре валков осуществляют встречную деформацию полок на заданный угол. Использование стандартного прокатного профиля в качестве исходного материала для замковых заготовок значительно упрощает технологию и оборудование для формовки замкового элемента описанной выше конфигурации благодаря открывающейся при этом возможности жесткой фиксации исходного материала в формовочные клети (на чертежах не показаны) путем прижатия к одному валку прямоугольного основания углового профиля, а к другому внутренней галтели 16 прокатного профиля (валки на чертежах не показаны). Минимальный зазор 6, имеющий переменную ширину, образуемый между полками 4 и 5, выполняют в частности меньшим толщины полки в том случае, когда необходимо обеспечить защемление полки ответного замка. Зазор 6 можно выполнять также переменной ширины по длине углового профиля и в частности увеличенной ширины у одного из торцов 9 или у обоих торцов 9. The formation of a predetermined cross-sectional shape of the lock can be performed, for example, by compressing the shelves of the angular profile in the process of moving it between successively installed pairs of rolls of a given shape (not shown in the drawings), moreover, each pair of rolls is counter-deformed of the shelves by a given angle. The use of a standard rolling profile as a starting material for locking blanks greatly simplifies the technology and equipment for molding the locking element of the configuration described above due to the possibility of rigidly fixing the raw material in the molding stands (not shown in the drawings) by pressing the corner base of the corner profile to one roll and to another inner fillet 16 of the rolling profile (rolls are not shown in the drawings). The minimum gap 6, having a variable width formed between the shelves 4 and 5, is made in particular smaller than the thickness of the shelf in the case when it is necessary to ensure the jamming of the shelf of the reciprocal lock. The gap 6 can also be made of variable width along the length of the angular profile and in particular of increased width at one of the ends 9 or at both ends 9.

Если используют неравнополочные угловые профили, то к стволу 1 приваривают широкие полки 10 угловых профилей, при этом крюк каждого замка формуют, изгибая либо широкую полку 10 каждого профиля, либо узкую полку 11, либо обе полки как описано выше, при этом широкую полку 10 каждого профиля на участке, прилегающем к сварному шву, можно дополнительно изгибать в направлении к полке 11, образуя у этой полки корытообразную форму поперечного сечения. If unequal angular profiles are used, then wide flanges 10 of angular profiles are welded to the barrel 1, while the hook of each lock is molded by bending either the wide flange 10 of each profile, or the narrow flange 11, or both shelves as described above, with a wide flange 10 of each profile in the area adjacent to the weld can be further bent towards the flange 11, forming a trough-like cross-sectional shape at this flange.

Возможен вариант способа, при котором узкую полку 11 также дополнительно изгибают в направлении к широкой полке 10 с образованием у этой полки также корытообразного поперечного сечения. Такая форма поперечного сечения замка улучшает грунтонепроницаемость замкового соединения. A variant of the method is possible in which the narrow shelf 11 is also additionally bent towards the wide shelf 10 with the formation of a trough-like cross section at this shelf as well. This cross-sectional shape of the lock improves the soil tightness of the lock joint.

Замки прикрепляют к стволу 1 на противолежащих его сторонах кососимметрично относительно центрального продольного сечения ствола 1 для обеспечения однотипности изготавливаемых свай, при этом сварные швы противолежащих замков можно располагать как в плоскости центрального продольного сечения, так и с равным смещением в противоположные стороны относительно центрального продольного сечения ствола для обеспечения линейности шпунтовой стенки, монтируемой из таких свай. Locks are attached to the barrel 1 on its opposite sides obliquely with respect to the central longitudinal section of the barrel 1 to ensure the same type of manufactured piles, while the welds of the opposite locks can be placed both in the plane of the central longitudinal section and with equal displacement in opposite directions relative to the central longitudinal section of the barrel to ensure the linearity of the sheet pile wall mounted from such piles.

При выполнении полки 10 корытообразного поперечного сечения, как показано на фиг. 6, для обеспечения двухстороннего подхода к местам сварки назначают величину угла наклона полки к поверхности трубы из условия обеспечения размера входа в зев замка достаточного для двухстороннего подхода к местам сварки сварочным инструментом (на чертежах не показан). When the flange 10 is of a trough-like cross section, as shown in FIG. 6, to ensure a two-sided approach to the weld points, the angle of the shelf to the pipe surface is assigned from the condition that the size of the entrance to the mouth of the lock is sufficient for a two-way approach to the weld points with a welding tool (not shown in the drawings).

Аналогично выбирают угол в случае выполнения замков из разнополочного профиля (фиг. 8). Similarly choose the angle in the case of locks from raznopolochny profile (Fig. 8).

Способ предусматривает возможность выполнения деформации полок также после приварки углового профиля. Угловой профиль приваривают двухсторонним качественным швом, а после приварки формуют замок, обеспечивающий грунтонепроницаемое соединение. The method provides the ability to perform the deformation of the shelves also after welding the corner profile. The corner profile is welded with a double-sided high-quality seam, and after welding, a lock is formed that provides a soil-tight connection.

Возможность относительно свободного двухстороннего подхода к местам сварки создает условия для выполнения доброкачественного сварного соединения, которое обладает более высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью по сравнению с прототипом, благодаря чему повышается эксплуатационная надежность и долговечность сварной шпунтовой сваи. В то же время конфигурация поперечного сечения замка предложенной конструкции обеспечивает грунтонепроницаемость замкового соединения. The possibility of a relatively free two-way approach to the weld places creates the conditions for a benign welded joint, which has higher mechanical properties and corrosion resistance compared to the prototype, thereby increasing the operational reliability and durability of the welded sheet pile. At the same time, the configuration of the cross section of the castle of the proposed design provides soilproof castle connection.

Таким образом, предлагаемая конструкция и способ ее изготовления позволяют без увеличения материалоемкости обеспечить высокую эксплуатационную надежность и качество шпунтовых свай, которые могут быть использованы для строительства сооружений самого различного назначения. Thus, the proposed design and method of its manufacture allow, without increasing material consumption, to provide high operational reliability and quality of sheet piles, which can be used for the construction of structures for various purposes.

Claims

1. A welded tongue-and-groove pile including a barrel and locks from an angular profile, welded to the barrel with the edge of one of the shelves, characterized in that at least one of the shelves of the angular profile of each lock is made curved towards the other shelf with the formation of a gap of variable width between the shelves in cross section.

2. A pile according to claim 1, characterized in that the shelf is made curved in a section adjacent to the junction of the shelves.

3. Pile according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the gap between the shelves is made with a minimum width not exceeding the thickness of the shelf.

4. The pile according to paragraphs. 1 to 3, characterized in that the gap between the shelves is made of variable width along the length of the angular profile.

5. A pile according to claim 4, characterized in that the gap between the shelves is made of increased width at least at one of the ends of the angular profile.

6. Pile according to claims 1 to 5, characterized in that the angular profile is made unequal and welded to the barrel with the edge of a wide shelf.

7. A pile according to claim 6, characterized in that a wide shelf of each profile is made curved.

8. Pile according to claim 7, characterized in that the wide shelf in the area adjacent to the weld is made with an additional bend towards another shelf with the formation of a trough-like cross section at this shelf.

9. A pile according to claim 8, characterized in that the narrow shelf is also made of a trough-like cross section.

10. Pile according to claims 1 to 9, characterized in that the locks are located on opposite sides of the barrel obliquely with respect to its central longitudinal section.

11. The pile according to claim 10, characterized in that the welds of the opposite locks are located in the plane of the central longitudinal section of the barrel.

12. Pile according to claim 10, characterized in that the welds of the opposite locks are located with equal displacement in opposite directions relative to the plane of the central longitudinal section of the trunk.

13. The pile according to paragraphs. 1 12, characterized in that the barrel is made tubular.

14. Pile according to claims 1 13, characterized in that the corner profiles are made rolling.

15. A method of manufacturing a welded sheet pile, including the manufacture of the barrel and attaching locks to it from corner profiles by welding each of them to the outer surface of the barrel with the edge of one of the shelves, characterized in that before welding or after welding to the surface of the barrel, each corner profile is bent at least one of the shelves of the angular profile in the direction of the other shelf with the formation between the shelves of a gap of variable width in cross section.

16. The method according to p. 15, characterized in that the shelf is bent in the area adjacent to the junction of the shelves.

17. The method according to PP. 15 and 16, characterized in that the gap between the shelves is formed with a minimum width not exceeding the thickness of the shelf.

18. The method according to PP. 15 to 17, characterized in that the gap between the shelves form a variable width along the length of the angular profile.

19. The method according to p. 18, characterized in that the gap between the shelves form an increased width of at least one of the ends of the angular profile.

20. The method according to PP. 15 to 19, characterized in that the use of unequal angular profiles, and each angular profile is welded to the barrel with the edge of a wide shelf.

21. The method according to p. 20, characterized in that they bend a wide shelf of each profile.

22. The method according to p. 21, characterized in that the wide shelf of each profile in the area adjacent to the weld is additionally bent towards another shelf with the formation of a trough-like cross section at this shelf.

23. The method according to p. 22, characterized in that the narrow shelf of each corner profile is bent towards the wide shelf with the formation of a trough-like cross section at the narrow shelf.

24. The method according to PP. 15 23, characterized in that the locks are attached to the trunk on opposite sides of it obliquely with respect to the central longitudinal section of the trunk.

25. The method according to p. 24, characterized in that the welds of the opposite locks are placed in the plane of the central longitudinal section of the barrel.

26. The method according to p. 24, characterized in that the welds of the opposite locks are positioned with equal displacement in opposite directions relative to the central longitudinal section of the barrel.

27. The method according to PP. 15 26, characterized in that the barrel is tubular.

28. The method according to PP. 15 27, characterized in that the angle profiles perform rolling.