RU2083730C1 - Электролит алюминирования - Google Patents
Электролит алюминирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083730C1 RU2083730C1 RU94027467A RU94027467A RU2083730C1 RU 2083730 C1 RU2083730 C1 RU 2083730C1 RU 94027467 A RU94027467 A RU 94027467A RU 94027467 A RU94027467 A RU 94027467A RU 2083730 C1 RU2083730 C1 RU 2083730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- aluminum
- xylene
- durene
- alkylbenzene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому нанесению алюминия на стальные, медные, латунные образцы для защиты от коррозии и образования электропроводящих пленок. Электролит алюминирования содержит, мас.%: бромид алюминия 30 - 60; 1,2,4,5-тетраметилбензол 15 - 30 и ксилол - остальное. Использование электролита позволяет увеличить срок эксплуатации и скорость электрохимического осаждения алюминия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому нанесению алюминия на стальные, медные, латунные и графитные образцы для защиты от коррозии и получения электропроводящих пленок.
Электролиты алюминирования (ЭА) делятся на три группы:
ЭА на основе комплексов алюминийалкилов с галогенидами щелочных металлов;
эфирногидридные ЭА;
алкилбензольные ЭА.
ЭА на основе комплексов алюминийалкилов с галогенидами щелочных металлов;
эфирногидридные ЭА;
алкилбензольные ЭА.
Алкилбензольные электролиты делятся в свою очередь на
растворы "некомплексированного" бромида алюминия;
растворы комплексов галогенидов алюминия с четвертичными аммониевыми соединениями (ЧАС) и солями щелочных металлов;
растворы комплексов алюмоорганических соединений.
растворы "некомплексированного" бромида алюминия;
растворы комплексов галогенидов алюминия с четвертичными аммониевыми соединениями (ЧАС) и солями щелочных металлов;
растворы комплексов алюмоорганических соединений.
В большинстве ЭА в качестве алюминийсодержащих соединений используются галогениды алюминия (в ЭА на основе ЧАС хлорид алюминия, бромид алюминия; в эфирногидриных ЭА хлорид алюминия; в алкилбензольных ЭА бромид алюминия). В качестве растворителя в ЭА, кроме эфирногидридных, используются ароматические растворители (толуол, ксилол).
Наиболее простыми в приготовлении являются алкилбензольные ЭА. Для улучшения качества алкилбензольных электролитов используются различные добавки (парафин, антрацен, п-толуолсульфамид, N, N- диметиланилин, дифениламин, диэтиламин, кремнийорганические соединения).
Недостатками известных электролитов являются сложность приготовления, чувствительность к влаге воздуха, высокие рабочие температуры (для комплексных алюминийорганических ЭА 80- 100oC(353 373k), высокая стоимость компонентов.
Алкилбензольные электролиты на основе растворов бромида алюминия в ароматических растворителях относительно дешевы, стабильны и работают при нормальных условиях.
Наиболее близким к предлагаемому электролиту является алкилбензольный электролит, содержащий 53,4% бромида алюминия, 23,3% ксилола и 23,3% алкилбензола-этилбензола [1]
Недостатками данного электролита являются небольшой срок службы, чувствительность электролита к влиянию влаги воздуха, низкая скорость электрохимического осаждения алюминия.
Недостатками данного электролита являются небольшой срок службы, чувствительность электролита к влиянию влаги воздуха, низкая скорость электрохимического осаждения алюминия.
Задача изобретения создание электролита с повышенным сроком эксплуатации и увеличение скорости электрохимического осаждения алюминия.
Поставленная задача решается с помощью электролита алюминирования, содержащего бромид алюминия, дурол (1,2,4,5-тетраметилбензол) и органический растворитель (ксилол) при следующем соотношении компонентов, мас.
бромид алюминия 30 60
1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол) 15 30
ксилол остальное.
1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол) 15 30
ксилол остальное.
Вводимый в состав электролита 1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол) имеет молекулярную массу M=134,212, температуру плавления Tпл>=79,24oC (352,24oK), температуру кипения Tкип= 196,80oC (469,80oK), плотность d=0,838 г/см3, брутто-формулу: C10H14.
При нормальных условиях, 1,2,4,5 тетраметилбензол представляет собой белые кристаллы в виде листьев с запахом камфоры. Дурол нерастворим в воде. Растворим в этаноле, диэтиловом эфире, ароматических растворителях, малорастворим в уксусной кислоте. Перегоняется с водяным паром.
Дурол взаимодействует с 1,3,5-тринитробензолом, образуя соединение (Tпл 92-98oC (365 371K), применяемое при синтезе красителей. Хлорметилированием дурола (в присутствии хлорида цинка получают 1,4-дихлорметилдурол промежуточный продукт в производстве антиоксидантов, лекарственных веществ, полиэфиров.
Дурол содержится в нефти и каменноугольной смоле. В промышленности его выделяют из продуктов каталитического реформинга бензинов. В лабораторных условиях дурол синтезируют метилированием псевдокумола и других метилбензолов в присутствии гелогенидов алюминия, алюмосиликатного или цеолитного катализатора, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом и последующим гидрокрекингом образовавшегося дифенилметана. Дурол умеренно токсичен. ПКД мг/м3.
Электролит готовят следующим образом.
Дурол в термостойкой колбе нагревается до плавления. В расплавленный дурол помещается необходимое количество бромида алюминия и при нагревании доводится до растворения. В расплав приливается ксилол. Раствор электролита представляет собой тяжелую жидкость красно-оранжевого цвета. Сразу после приготовления электролит готов к эксплуатации.
Электроосаждение ведут при комнатной температуре и катодной плотности тока ik=0,5 3,5 А/дм2.
Конкретные примеры и результаты, иллюстрирующие изобретение, приведены в таблице.
Анализ данных таблицы с целью выбора оптимальной концентрации дурола в электролите показывает, что при содержании дурола <15 мас. скорость осаждения и время работы электролита существенно не отличаются от характеристик прототипа. При увеличении концентрации дурола время работы электролита и скорость электроосаждения алюминия значительно возрастают.
Оптимальные результаты достигаются при соотношении: бромид алюминия 50 мас. дурол 25 мас. ксилол остальное.
Дальнейшее увеличение концентрации бромида алюминия и дурола приводит к увеличению рабочей температуры электролита, при этом значительного увеличения скорости электроосаждения и времени работы электролита не наблюдается.
Методика определения скорости осаждения алюминия.
Скорость осаждения алюминия.
Скорость осаждения алюминия (v) определялась по толщине электрохимического покрытия алюминия (h), осаждающегося на образец t: 
.
Толщину осадка вычисляли исходя из объема осадившегося алюминия (V) и площади образца (S):
.
Объем осадка находили по изменению массы образца (Δm) и плотности алюминия (d): 
Δm=m2-m1,
где m1 масса образца;
m2 масса образца с осадком алюминия.
Δm=m2-m1,
где m1 масса образца;
m2 масса образца с осадком алюминия.
Суммарную формулу определения скорости осаждения алюминия можно записать так
Полученный результат выражали в мкм/мин.
Полученный результат выражали в мкм/мин.
Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый электролит отличается от прототипа более продолжительным (в 2 раза) временем работы и скоростью электротехнического осаждения, увеличивающейся при плотности тока ik от 0,5 до 3,5 А/дм2 (при ik>3,5 A/ m3 происходит образование дендритов).
Из предлагаемого электролита осаждаются мелкокристаллические блестящие осадки алюминия с хорошей адгезией к покрываемой поверхности.
Такие преимущества как простота приготовления электролита, доступность исходных веществ (дурол является отходом при каталитическом реформинге бензинов), использование при нормальных условиях в отсутствии инертной атмосферы, продолжительный срок работы и высокое качество осадков позволяют применять предлагаемый электролит алюминирования в машиностроении, авиационной промышленности, приборостроении, электротехнике, радиотехнике, оптике и других отраслях промышленности.
Claims (1)
- Электролит алюминирования, содержащий бромид алюминия, ксилол и алкилбензол, отличающийся тем, что он в качестве алкилбензола содержит 1,2,4,5-тетраметилбензол(дурол) при следующем соотношении компонентов, мас.Бромид алюминия 30 60
1,2,4,5-Тетраметилбензол 15 30
Ксилол Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94027467A RU2083730C1 (ru) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Электролит алюминирования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94027467A RU2083730C1 (ru) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Электролит алюминирования |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94027467A RU94027467A (ru) | 1997-04-27 |
| RU2083730C1 true RU2083730C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20158771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94027467A RU2083730C1 (ru) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Электролит алюминирования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083730C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11130719B2 (en) | 2017-12-05 | 2021-09-28 | Uop Llc | Processes and apparatuses for methylation of aromatics in an aromatics complex |
| US11130720B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-09-28 | Uop Llc | Processes for methylation of aromatics in an aromatics complex |
| US11208365B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-12-28 | Uop Llc | Processes and apparatuses for methylation of aromatics in an aromatics complex |
-
1994
- 1994-07-19 RU RU94027467A patent/RU2083730C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 3775260, кл. C 23 B 5/00, 1973. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11208365B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-12-28 | Uop Llc | Processes and apparatuses for methylation of aromatics in an aromatics complex |
| US11130719B2 (en) | 2017-12-05 | 2021-09-28 | Uop Llc | Processes and apparatuses for methylation of aromatics in an aromatics complex |
| US11130720B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-09-28 | Uop Llc | Processes for methylation of aromatics in an aromatics complex |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94027467A (ru) | 1997-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Electrodeposition of aluminium from nonaqueous organic electrolytic systems and room temperature molten salts | |
| Zhao et al. | Electrodeposition of aluminium from room temperature AlCl3-TMPAC molten salts | |
| JP5166668B2 (ja) | イオン性液体類及び溶媒としてのその使用方法 | |
| EP1322591A2 (en) | Ionic liquids and their use | |
| TW200925334A (en) | Method to electrodeposit metals using ionic liquids in the presence of an additive | |
| Florea et al. | Ni and Ni alloy coatings electrodeposited from choline chloride‐based ionic liquids—electrochemical synthesis and characterization | |
| Chen et al. | An. eta. 4-thiophene ligand. A new mode of thiophene coordination in Cp* Ir (. eta. 4-2, 5-dimethylthiophene) | |
| JPS6122038B2 (ru) | ||
| Fleischmann et al. | A Raman spectroscopic investigation of the electropolymerization of phenol on silver electrodes | |
| Kamavaram et al. | Electrorefining of aluminum alloy in ionic liquids at low temperatures | |
| Li et al. | Study of the electrodeposition of Al–Mn amorphous alloys from molten salts | |
| RU2083730C1 (ru) | Электролит алюминирования | |
| US5120406A (en) | Processes for preparation of polysilane | |
| Lin et al. | Electrodeposition of Zinc from a Mixture of Zinc Chloride and Neutral Aluminum Chloride‐1‐Methyl‐3‐ethylimidazolium Chloride Molten Salt | |
| EP0095982B1 (fr) | Tetrakis trialkyl siloxy alanates de métaux alcalins, leurs solutions solides avec des matières plastiques et leur application à la constitution d'éléments conducteurs pour des générateurs électrochimiques | |
| JPS62500249A (ja) | 保護被膜 | |
| US3962068A (en) | Metal anode for electrochemical processes | |
| Menzies et al. | The Electrodeposition of Copper from Non-Aqueous Solutions: I. General Review and Preliminary Studies | |
| Yu et al. | A novel electrolyte for the sodium/iron chloride battery | |
| Abbott et al. | Novel room temperature molten salts for aluminium electrodeposition | |
| Popescu et al. | Recovery of metals from anodic dissolution slime of waste from electric and electronic equipment (WEEE) by extraction in ionic liquids | |
| Gillesberg et al. | Electrochemical Investigation on the Redox Chemistry of Niobium in LiCl‐KCl‐KF‐Na2 O Melts | |
| Ivanova et al. | Electrodeposition of metal molybdenum from electrolytes containing hydrofluoric acid | |
| CA1337690C (en) | Process for adhesion-bonding between metallic materials and galvanic aluminium layers and non-aqueous electrolytes employed therein | |
| EP0274774A1 (en) | Electrodeposition of aluminium |