RU2083726C1 - Anode shell of aluminum electrolyzer with upper current lead and self-baking anode - Google Patents
Anode shell of aluminum electrolyzer with upper current lead and self-baking anode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083726C1 RU2083726C1 RU95114576A RU95114576A RU2083726C1 RU 2083726 C1 RU2083726 C1 RU 2083726C1 RU 95114576 A RU95114576 A RU 95114576A RU 95114576 A RU95114576 A RU 95114576A RU 2083726 C1 RU2083726 C1 RU 2083726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- frame
- casing
- walls
- self
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению алюминия, к конструкции анодного кожуха алюминиевого электролизера с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to the electrolytic production of aluminum, to the design of the anode casing of an aluminum electrolyzer with a top current lead and a self-firing anode.
Известен анодный кожух алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающий каркас прямоугольной формы, снабженный несколькими горизонтальными поясами жесткости, соединенными между собой большим числом вертикальных ребер, и связанный в верхней части поперечными балками (см. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М. Металлургия. 1971, с. 177 179). Known is the anode casing of an aluminum electrolyzer with a top current lead, including a rectangular frame, equipped with several horizontal stiffening belts, interconnected by a large number of vertical ribs, and connected at the top by transverse beams (see the Metallurgical Nonferrous Metals Manual. Aluminum Production. M. Metallurgy . 1971, p. 177 179).
Недостатком данного анодного кожуха является его деформация вследствие термической деформации нижних поясов жесткости из-за неравномерного распределения температуры в различных их частях, а также вследствие разной величины деформации различных поясов жесткости кожуха, что приводит к снижению срока службы такого анодного кожуха. Наличие же только верхнего пояса жесткости и поперечных балок в верхней части каркаса при отсутствии нижних поясов недостаточно для обеспечения необходимой жесткости и прочности анодного кожуха. К недостатку данного анодного кожуха относится также наличие поперечных балок в верхней части каркаса, что затрудняет обслуживание анода и тем самым приводит к повышению трудозатрат по его обслуживанию, и особенно это существенно сказывается при использовании, так называемой, "сухой" анодной массы, т. е. массы с пониженным содержанием связующего. The disadvantage of this anode casing is its deformation due to thermal deformation of the lower stiffening belts due to the uneven distribution of temperature in their various parts, as well as due to the different sizes of deformation of different stiffening belts of the casing, which leads to a decrease in the service life of such an anode casing. The presence of only the upper stiffening belt and transverse beams in the upper part of the frame in the absence of lower belts is not enough to provide the necessary stiffness and strength of the anode casing. The disadvantage of this anode casing also includes the presence of transverse beams in the upper part of the frame, which complicates the maintenance of the anode and thereby leads to increased labor costs for its maintenance, and this is especially significant when using the so-called “dry” anode mass, that is Masses with a low binder content.
Наиболее близким является анодный кожух алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающий стальной прямоугольный каркас с продольными и торцевыми стенками, выполненными в плане волнистыми в виде синусоиды, и горизонтальными элементами жесткости, выполненными в виде продольных балок (см. Патент РФ N 2016141, кл. C 25 C 3/06, 1994). The closest is the anode casing of an aluminum electrolyzer with a top current lead, including a rectangular steel frame with longitudinal and end walls made in plan as wavy in the form of a sinusoid, and horizontal stiffeners made in the form of longitudinal beams (see RF Patent N 2016141, class C 25 C 3/06, 1994).
Недостатком данного анодного кожуха является то, что при выполнении стенок стального каркаса в плане волнистыми и наличии продольных балок снаружи каркаса действительно можно говорить об уменьшении величины продольно-поперечных деформаций, однако величина этих деформаций может быть различной в различных его участках как по его высоте, так и по длине, что может провести к заклиниванию анода, а, следовательно, к нарушению нормального режима его работы и к значительным дополнительным трудозатратам по обслуживанию такого анода, выполнение стенок волнистыми также существенно затрудняет обслуживание периферии анода, в частности прорезку периферии анода, и, кроме того, такое выполнение стенок увеличивает боковую поверхность анода, что приводит к большей вероятности его окисления и выгорания отдельных участков его боковой поверхности, а это требует дополнительных трудозатрат по обслуживанию анода для восстановления нормального режима его работы. Следует также отметить, что использование продольных балок такого анодного кожуха для установки переносного устройства для временной подвески анода при выполнении операции перетяжки анодной ошиновки приводит к их деформации, которая в свою очередь передается стенкам каркаса кожуха, что приводит как к возможному заклиниванию анода при выполнении указанной операции обслуживания анода, так и к снижению срока службы кожуха. The disadvantage of this anode casing is that when the walls of the steel frame are made wavy in the plan and there are longitudinal beams outside the frame, we can really talk about a decrease in the longitudinal-transverse deformations, however, the magnitude of these deformations can be different in different parts of it both in height and and in length, which can lead to jamming of the anode, and, consequently, to a violation of the normal mode of its operation and to significant additional labor costs for servicing such an anode, the corrugated walls also significantly complicates the maintenance of the anode periphery, in particular, the cutting of the anode periphery, and, in addition, such an embodiment of the walls increases the side surface of the anode, which leads to a greater likelihood of oxidation and burnout of certain sections of its side surface, and this requires additional maintenance work anode to restore its normal mode of operation. It should also be noted that the use of longitudinal beams of such an anode casing to install a portable device for temporary suspension of the anode during the operation of anode bus hauling leads to their deformation, which in turn is transmitted to the walls of the casing frame, which leads to possible jamming of the anode when performing this operation maintenance of the anode, and to reduce the life of the casing.
Задача изобретения разработка конструкции анодного кожуха алюминиевого электролизера с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом, которая при обеспечении необходимой и достаточной жесткости и прочности кожуха обеспечивала бы улучшение условий выполнения операций обслуживания анода, что позволит снизить трудозатраты по обслуживанию анода. The objective of the invention is the development of the design of the anode casing of an aluminum electrolyzer with a top current lead and a self-baking anode, which, while providing the necessary and sufficient rigidity and strength of the casing, would provide an improvement in the conditions for performing anode maintenance operations, which will reduce the labor costs for servicing the anode.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в анодном кожухе алюминиевого электролизера с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом, включающем каркас прямоугольной формы с продольными и торцевыми стенками и горизонтальными элементами жесткости, элементы жесткости выполнены в виде замкнутой, расположенной по периметру каркаса в верхней его части жесткой силовой рамы коробчатого сечения, высота которой составляет 0,35 0,6, а ширина 0,1 0,3 высоты стенок каркаса. The solution to this problem is ensured by the fact that in the anode casing of an aluminum electrolyzer with a top current lead and a self-firing anode, which includes a rectangular frame with longitudinal and end walls and horizontal stiffeners, the stiffeners are made in the form of a closed, located around the perimeter of the frame in the upper part of the rigid power a box-shaped frame with a height of 0.35 0.6 and a width of 0.1 0.3 of the height of the frame walls.
В качестве внутренних стенок силовой рамы могут быть использованы стенки каркаса. As the inner walls of the power frame can be used the walls of the frame.
Между внешними и внутренними стенками силовой рамы могут быть установлены элементы жесткости. Between the external and internal walls of the power frame can be installed stiffeners.
Каркас может быть выполнен из двух соединенных между собой частей, верхней и нижней, при этом силовая рама использована в качестве верхней части каркаса. The frame can be made of two interconnected parts, the upper and lower, while the power frame is used as the upper part of the frame.
Нижняя часть каркаса может быть выполнена из жаростойкого материала. The lower part of the frame can be made of heat-resistant material.
Нижняя и верхняя части могут быть соединены между собой сваркой или болтовым соединением. The lower and upper parts can be interconnected by welding or bolting.
Выполнение элементов жесткости в виде замкнутой, расположенной по периметру каркаса в верхней его части жесткой силовой рамы коробчатого сечения позволяет при обеспечении необходимой и достаточной жесткости и прочности кожуха улучшить условия выполнения операций обслуживания анода, а именно обеспечить равномерное распределение анодной массы по всей поверхности анода при ее загрузке, что особенно важно при использовании "сухой" анодной массы, обеспечить беспрепятственную прорезку периферии анода, благодаря отсутствию прогибов стенок каркаса кожуха, вызванных деформацией, кроме того, исключение деформации стенок каркаса кожуха, благодаря наличию жесткой силовой рамы, а также ее использование для установки переносного устройства для временной подвески анода без опасения деформации стенок каркаса, способствует успешному выполнению операции перетяжки анодной ошиновки. The implementation of the stiffening elements in the form of a closed, perimeter of the frame in the upper part of the box-shaped rigid power frame allows, while providing the necessary and sufficient rigidity and strength of the casing, to improve the conditions for performing anode maintenance operations, namely to ensure uniform distribution of the anode mass over the entire surface of the anode when it is loading, which is especially important when using a "dry" anode mass, to ensure unhindered cutting of the periphery of the anode, due to the absence of deflections of the wall to the casing of the casing caused by deformation, in addition, the exclusion of deformation of the walls of the casing of the casing, due to the presence of a rigid power frame, as well as its use for installing a portable device for temporary suspension of the anode without fear of deformation of the walls of the cage, contributes to the successful operation of the anode bus.
Выполнение элементов жесткости в виде силовой рамы позволяет также устранить деформацию кожуха, вызванную усилиями, возникающими при выполнении такой операции обслуживания анода как частый подъем анодного кожуха на небольшую высоту относительно угольного тела анода. Необходимость частого выполнения этой операции вызвана опасностью возможного "припекания" угольного тела анода к внутренней поверхности кожуха. The implementation of the stiffening elements in the form of a power frame also allows you to eliminate the deformation of the casing caused by the forces arising from the operation of the anode maintenance such as frequent lifting of the anode casing to a small height relative to the coal body of the anode. The need for frequent performance of this operation is caused by the danger of a possible “baking” of the carbon body of the anode to the inner surface of the casing.
Размеры силовой рамы выбраны исходя из условий обеспечения необходимой и достаточной жесткости и прочности кожуха и обеспечения улучшения условий выполнения операций обслуживания анода. The dimensions of the power frame are selected based on the conditions for ensuring the necessary and sufficient rigidity and strength of the casing and providing improved conditions for performing anode maintenance operations.
При высоте силовой рамы менее 0,35 и ее ширине менее 0,1 высоты стенок каркаса кожуха не обеспечивается необходимая жесткость и прочность кожуха, что приводит к его деформации, ухудшению условий выполнения операций обслуживания анода и снижению срока службы кожуха. When the height of the power frame is less than 0.35 and its width is less than 0.1 of the height of the walls of the casing frame, the necessary rigidity and strength of the casing are not provided, which leads to its deformation, worsening of the conditions for performing anode maintenance operations and reducing the life of the casing.
Увеличение высоты силовой рамы более 0,6, а ее ширины более 0,3 высоты стенок каркаса кожуха приводит к необоснованному увеличению металлоемкости кожуха. Кроме того, при увеличении высоты силовой рамы более 0,6 высоты каркаса нижняя часть силовой рамы попадает в зону высоких температур, что приводит к термической деформации силовой рамы вследствие неравномерного распределения температуры в различных ее частях и следовательно к деформации стенок каркаса, что снижает срок службы кожуха и затрудняет обслуживание анода. An increase in the height of the power frame is more than 0.6, and its width is more than 0.3 the height of the walls of the casing frame leads to an unreasonable increase in the metal consumption of the casing. In addition, with an increase in the height of the power frame more than 0.6 the height of the frame, the lower part of the power frame falls into the zone of high temperatures, which leads to thermal deformation of the power frame due to the uneven distribution of temperature in its various parts and therefore to the deformation of the walls of the frame, which reduces the service life casing and makes it difficult to service the anode.
Использование в качестве внутренних стенок силовой рамы стенок каркаса позволяет снизить металлоемкость кожуха. The use of the walls of the frame as internal walls of the power frame allows to reduce the metal consumption of the casing.
Наличие между внешними и внутренними стенками силовой рамы элементов жесткости придает ей, а следовательно и анодному кожуху, дополнительную жесткость и прочность в случае необходимости при использовании данной конструкции на электролизерах большой мощности с широкими анодами. The presence between the external and internal walls of the power frame of the stiffening elements gives it, and therefore the anode casing, additional rigidity and strength, if necessary, when using this design on electrolyzers of high power with wide anodes.
Выполнение каркаса из двух соединенных между собой частей, верхней и нижней, и использование при этом силовой рамы в качестве верхней части каркаса позволяет снизить время простоя на капитальном ремонте за счет быстрой смены вышедшей из строя нижней части каркаса. The implementation of the frame from two interconnected parts, the upper and lower, and the use of a power frame as the upper part of the frame can reduce downtime for overhaul due to the quick change of the failed lower part of the frame.
Выполнение нижней части каркаса из жаростойкого материала позволяет увеличить срок службы анодного кожуха. The implementation of the lower part of the frame of heat-resistant material allows to increase the service life of the anode casing.
Сварное или болтовое соединение нижней и верхней частей каркаса кожуха обеспечивает возможность быстрой замены нижней части каркаса при повторном использовании его верхней части, что позволяет снизить время простоя на капитальном ремонте. The welded or bolted connection of the lower and upper parts of the casing frame provides the ability to quickly replace the lower part of the frame when reusing its upper part, which reduces downtime for overhaul.
Следует также отметить, что силовая рама коробчатого сечения служит в качестве тепловой изоляции верхней части анода, что сокращает рассеивание тепловой энергии в окружающую среду, способствует более эффективному нагреву верхнего периферийного коксопекового слоя анода и равномерному распределению пека по зонам анода. Это улучшает качество анода, снижает количество протеков пека в электролит и улучшает условия обслуживания такого анода. It should also be noted that the box-shaped power frame serves as thermal insulation of the upper part of the anode, which reduces the dissipation of thermal energy into the environment, contributes to more efficient heating of the upper peripheral coke-pitch layer of the anode and uniform distribution of pitch over the zones of the anode. This improves the quality of the anode, reduces the number of pitch leaks in the electrolyte and improves the service conditions of such an anode.
На фиг. 1 изображен анодный кожух алюминиевого электролизера, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1 и фиг. 2; на фиг. 4 то же, в случае использования стенок каркаса в качестве внутренних стенок силовой рамы. In FIG. 1 shows an anode casing of an aluminum electrolyzer, side view; in FIG. 2 same, top view; in FIG. 3, section AA in FIG. 1 and FIG. 2; in FIG. 4 the same, in the case of using the walls of the frame as the inner walls of the power frame.
Анодный кожух алюминиевого электролизера включает каркас 1 прямоугольной формы и замкнутую силовую раму 2. The anode casing of the aluminum electrolyzer includes a rectangular frame 1 and a closed power frame 2.
Между внешними 3 и внутренними 4 стенками силовой рамы 2 могут быть расположены ее элементы жесткости 5. Between the outer 3 and inner 4 walls of the power frame 2, its
Промышленная применимость анодного кожуха алюминиевого электролизера подтверждается приведенным примером практического осуществления. The industrial applicability of the anode casing of an aluminum electrolyzer is confirmed by the given example of practical implementation.
Анодный кожух алюминиевого электролизера с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом изготавливается в виде каркаса прямоугольной формы с продольными и торцевыми стенками из листовой стали толщиной 10 мм. Высота стенок каркаса составляет 1310 мм. Силовая рама изготавливается также из листовой стали толщиной 10 мм и имеет коробчатое сечение. Высота силовой рамы 700 мм, а ширина 170 мм, что составляет 0,53 и 0,13 высоты стенок каркаса, соответственно. В случае необходимости для придания силовой раме дополнительной жесткости между ее внешними и внутренними стенками размещаются элементы жесткости. Форма и расположение таких элементов могут быть различными в зависимости от конкретных условий, например может быть использован горизонтально расположенный стальной лист или использованы наклонно или вертикально расположенные элементы различного профиля. Силовая рама размещается в верхней части каркаса по его периметру и жестко с ним соединяется сваркой. The anode casing of an aluminum electrolyzer with a top current lead and a self-baking anode is made in the form of a rectangular frame with longitudinal and end walls of 10 mm thick sheet steel. The height of the walls of the frame is 1310 mm. The power frame is also made of sheet steel 10 mm thick and has a box section. The height of the power frame is 700 mm and the width is 170 mm, which is 0.53 and 0.13 of the height of the frame walls, respectively. If necessary, to add additional rigidity to the power frame, stiffeners are placed between its external and internal walls. The shape and arrangement of such elements may be different depending on specific conditions, for example, a horizontally arranged steel sheet may be used, or inclined or vertically arranged elements of various profiles may be used. The power frame is placed in the upper part of the frame along its perimeter and is rigidly connected to it by welding.
В качестве внутренних стенок силовой рамы могут быть использованы стенки каркаса кожуха. При этом каркас может быть выполнен из двух соединенных между собой частей, верхней и нижней. В качестве верхней части каркаса используется силовая рама. Соединение нижней и верхней частей осуществляется сваркой или болтовым соединением. В качестве жаростойкого материала нижней части каркаса может быть использован, например, чугун или жаростойкая сталь. As the inner walls of the power frame can be used the walls of the frame of the casing. In this case, the frame can be made of two interconnected parts, the upper and lower. As the upper part of the frame, a power frame is used. The connection of the lower and upper parts is carried out by welding or bolted connection. As the heat-resistant material of the lower part of the frame, for example, cast iron or heat-resistant steel can be used.
При использовании болтового соединения в стыке нижней и верхней частей каркаса может быть предусмотрена необходимая герметизация. When using a bolted connection at the junction of the lower and upper parts of the frame, the necessary sealing may be provided.
Обслуживание самообжигающегося анода заключается в выполнении следующих операций: загрузки очередной порции анодной массы, прорезки периферии анода, перетяжки анодной ошиновки, подъема анодного кожуха относительно угольного тела анода, а также извлечении и установки штырей. Maintenance of the self-baking anode consists of the following operations: loading the next portion of the anode mass, cutting the periphery of the anode, hauling the anode busbar, lifting the anode casing relative to the carbon body of the anode, and also removing and installing the pins.
Загрузка анодной массы в анодный кожух алюминиевого электролизера осуществляется либо из саморазгружающихся бункеров, транспортируемых мостовыми кранами, либо из загрузочных бункеров многооперационных напольно-рельсовых машин, либо специально предназначенными для этой цели самоходными машинами. При этом анодная масса загружается в виде мелких брикетов равномерно по всей поверхности анода в таком количестве, чтобы при ее разогреве она не вытекает через верх анодного кожуха. Перед загрузкой анодной массы с поверхности анода удаляется пыль. Данная конструкция кожуха при обеспечении необходимой и достаточной его прочности и жесткости позволяет осуществлять равномерное распределение анодной массы по всей поверхности анода при ее загрузке. The loading of the anode mass into the anode casing of the aluminum electrolysis cell is carried out either from self-unloading bunkers transported by bridge cranes, or from loading bunkers of multi-operation outdoor rail machines, or by self-propelled machines specially designed for this purpose. In this case, the anode mass is loaded in the form of small briquettes evenly over the entire surface of the anode in such an amount that, when it is heated, it does not leak through the top of the anode casing. Before loading the anode mass, dust is removed from the surface of the anode. This design of the casing, while providing the necessary and sufficient strength and rigidity, allows for uniform distribution of the anode mass over the entire surface of the anode when it is loaded.
Данная конструкция кожуха при отсутствии деформации стенок его каркаса позволяет осуществлять беспрепятственную прорезку периферии анода. This design of the casing in the absence of deformation of the walls of its frame allows for unhindered cutting through the periphery of the anode.
Операцию перетяжки анодной ошиновки осуществляют периодически по мере сближения ее с верхом анодного кожуха. При перетяжке анодной ошиновки анод временно подвешивается при помощи захватов за штыри нижнего горизонта к переносному устройству, устанавливаемому на жесткую силовую раму. Исключение деформации стенок каркаса кожуха благодаря наличию жесткой силовой рамы, а также ее использование для установки переносного устройства для временной подвески анода без опасения деформации стенок каркаса способствует успешному выполнению этой операции. The operation of the constriction of the anode busbar is carried out periodically as it approaches the top of the anode casing. When hauling the anode busbar, the anode is temporarily suspended by means of grips for the lower horizon pins to a portable device mounted on a rigid power frame. The exclusion of deformation of the walls of the casing frame due to the presence of a rigid power frame, as well as its use for installing a portable device for temporary suspension of the anode without fear of deformation of the frame walls, contributes to the successful completion of this operation.
Подъем анодного кожуха осуществляется по мере приближения его нижней кромки к расплаву. Операция подъема кожуха заключается в перемещении его относительно угольного тела анода. При этом желательно более частое выполнение этой операции на небольшую высоту во избежание возможного "припекания" угольного анода к внутренней поверхности кожуха. Предложенная конструкция анодного кожуха позволяет устранить деформацию кожуха, вызванную усилиями, возникающими при выполнении такой операции, и обеспечить улучшение условий выполнения этой операции. The rise of the anode casing is carried out as its lower edge approaches the melt. The operation of lifting the casing is to move it relative to the coal body of the anode. In this case, a more frequent execution of this operation at a low height is desirable in order to avoid the possible "baking" of the carbon anode to the inner surface of the casing. The proposed design of the anode casing allows you to eliminate the deformation of the casing caused by the forces arising from performing such an operation, and to improve the conditions for this operation.
Таким образом, предложенная конструкция анодного кожуха алюминиевого электролизера позволяет улучшить условия выполнения операций обслуживания анода и тем самым снизить трудозатраты по обслуживанию анода. Thus, the proposed design of the anode casing of the aluminum electrolysis cell allows to improve the conditions for performing maintenance operations of the anode and thereby reduce labor costs for maintenance of the anode.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114576A RU2083726C1 (en) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | Anode shell of aluminum electrolyzer with upper current lead and self-baking anode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114576A RU2083726C1 (en) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | Anode shell of aluminum electrolyzer with upper current lead and self-baking anode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2083726C1 true RU2083726C1 (en) | 1997-07-10 |
| RU95114576A RU95114576A (en) | 1997-09-27 |
Family
ID=20171305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114576A RU2083726C1 (en) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | Anode shell of aluminum electrolyzer with upper current lead and self-baking anode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083726C1 (en) |
-
1995
- 1995-08-17 RU RU95114576A patent/RU2083726C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент РФ N 2016141, кл. C 25 C 3/06, 1994. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101457370B (en) | 400kA energy-saving and emission-reducing pre-baked aluminum cell | |
| US10151038B2 (en) | Electrolytic device and anode assembly intended for the production of aluminium, electrolytic cell and apparatus comprising such a device | |
| US4087345A (en) | Potshell for electrolytic aluminum reduction cell | |
| CA2968421C (en) | Low-profile aluminum cell potshell and method for increasing the production capacity of an aluminum cell potline | |
| RU2083726C1 (en) | Anode shell of aluminum electrolyzer with upper current lead and self-baking anode | |
| RU2308547C1 (en) | Aluminum cell cathode casing | |
| AU2014305612B2 (en) | Electrolytic cell intended for the production of aluminium and electrolytic smelter comprising this cell | |
| RU2294404C1 (en) | Cathode device of aluminum cell | |
| RU2118408C1 (en) | Anode enclosure of aluminum electrolyzer with top current lead and self-baking anode | |
| US4580974A (en) | Melting furnace cover | |
| CN210755153U (en) | Hot-metal bottle heat preservation protector of hot-metal bottle car | |
| CN210089395U (en) | Water-cooled furnace cover of submerged arc furnace | |
| RU2274681C1 (en) | Anodic housing of the aluminum electrolytic bath with the upper current feed bar and the self-calcinating anode | |
| CN203613274U (en) | Aluminum electrolytic cell provided with mulch stopping device | |
| RU2230834C1 (en) | Cathode casing of aluminum cell | |
| CN219401693U (en) | Thermal insulation cover | |
| RU2090658C1 (en) | Electrolyzer with self-baked anode with upper current lead | |
| RU2053315C1 (en) | Cathodic housing of aluminum electrolyzer | |
| RU2320781C1 (en) | Cathode casing of aluminum cell | |
| RU2121527C1 (en) | Cathode jacket of aluminum electrolyzer | |
| US4387464A (en) | Vessel for an electro furnace | |
| GB2572564A (en) | Potshell for electrolytic cell to be used with the Hall-Heroult process | |
| RU2214480C1 (en) | Cathode enclosure of aluminum electrolyser ( variants ) | |
| CN213804013U (en) | Anti-upwarp device for side block of aluminum electrolysis cell | |
| SU1650783A1 (en) | Cathode device of aluminium electrolyzer |