RU2083645C1 - Lubricating and cooling liquid for tooling of metals, method for its production, emulsion lubricating and cooling liquid - Google Patents
Lubricating and cooling liquid for tooling of metals, method for its production, emulsion lubricating and cooling liquid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083645C1 RU2083645C1 RU93038119A RU93038119A RU2083645C1 RU 2083645 C1 RU2083645 C1 RU 2083645C1 RU 93038119 A RU93038119 A RU 93038119A RU 93038119 A RU93038119 A RU 93038119A RU 2083645 C1 RU2083645 C1 RU 2083645C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- ozonation
- mineral oil
- product
- emulsion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке и металлообработке, а именно, к получению и применению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). The invention relates to oil refining and metalworking, namely, to the production and use of cutting fluids (coolant).
В качестве СОЖ широко используются минеральные масла с добавками веществ, обладающих высокой адгезией к поверхности металлов, и эмульсии таких масел в воде (эмульсолы) [1] Наиболее близкими к предлагаемой жидкости являются СОЖ на основе минеральных масел, содержащих добавки нефтяных кислот или сероорганических соединений, образующихся в составе этих масел при их прямом осернении (прототип) [2]
Целью изобретения является повышение эффективности действия, расширение сырьевых ресурсов, упрощение технологии и снижение затрат на получение СОЖ.Mineral oils with additives of substances with high adhesion to the metal surface and emulsions of such oils in water (emulsols) are widely used as coolants [1] The closest to the proposed liquid are coolants based on mineral oils containing additives of petroleum acids or organosulfur compounds, formed in the composition of these oils with their direct sulfurization (prototype) [2]
The aim of the invention is to increase the effectiveness of the action, the expansion of raw materials, the simplification of technology and lower costs for obtaining coolant.
Цель достигается тем, что в минеральном масле, используемом в качестве базового для получения СОЖ, растворяют требуемое количество нефтяных смолисто-асфальтовых веществ (САВ), приготовленные растворы озонируют, проводят термическое разрушение образовавшихся озонидов и отделяют выделившиеся осадки. The goal is achieved by the fact that in the mineral oil used as a base for the production of coolant, the required amount of petroleum resinous-asphaltic substances (CAB) is dissolved, the prepared solutions are ozonized, the ozonides formed are thermally destroyed and precipitates are separated out.
Основой для получения качественных СОЖ предлагаемым способом могут служить предварительно очищенные товарные минеральные масла, прямогонные нефтяные дистилляты и даже отработанные масла. Присутствующие в прямогонных нефтяных фракциях полициклоароматические углеводороды и гетероорганические компоненты, частично удаляемые в заводских процессах масляного производства, и смолистые вещества, накапливающиеся в отработанных маслах, способны аналогично нефтяным САВ реагировать с озоном и превращаться в полярные соединения, придающие конечному продукту требуемые технологические свойства. Низкая стоимость прямогонных нефтяных дистиллятов и отработанных масел по сравнению с товарными минеральными маслами позволяет существенно улучшить экономические показатели производства СОЖ. The basis for obtaining high-quality coolants by the proposed method can be pre-refined commodity mineral oils, straight-run distillates and even waste oils. Polycycloaromatic hydrocarbons and heteroorganic components present in straight-run petroleum fractions, partially removed in oil production processes, and resinous substances that accumulate in used oils can react with ozone similar to petroleum surfactants and turn into polar compounds, giving the final product the required technological properties. The low cost of straight-run petroleum distillates and waste oils compared to salable mineral oils can significantly improve the economic performance of coolant production.
Растворы, предназначенные для озонирования с целью получения СОЖ, могут получаться растворением в базовом масле САВ, предварительно выделенных из любого подходящего источника, а также любых доступных концентратов САВ, нативных (тяжелых высокосмолистых нефтей, природных битумов и асфальтов и т.п.) или образующихся в процессах нефтепереработки (мазутов, гудронов и др.). Solutions intended for ozonation for the purpose of obtaining coolant can be obtained by dissolving in a base oil a surfactant, previously isolated from any suitable source, as well as any available concentrates of a surfactant, native (heavy highly resinous oils, natural bitumen and asphalts, etc.) or formed in oil refining processes (fuel oil, tars, etc.).
В качестве концентратов САВ в экспериментах с близким успехом использовали:
тяжелую, высокосмолистую (44,7 мас. САВ), высокосернистую (4,85% серы) нефть месторождения Кокайты (Узбекистан);
природный битум месторождения Мортук (Западный Казахстан), содержащий 35% САВ и 1,8% серы;
гудрон >540oC, полученный на НПЗ из товарной смеси западносибирских нефтей и содержащий 65% САВ и 2,2% серы.As concentrates of surfactants in experiments with close success were used:
heavy, highly resinous (44.7 wt. SAW), high-sulfur (4.85% sulfur) oil from the Kokayty field (Uzbekistan);
natural bitumen of the Mortuk deposit (Western Kazakhstan), containing 35% of SAW and 1.8% of sulfur;
tar> 540 o C, obtained at oil refineries from a commodity mixture of West Siberian oils and containing 65% SAW and 2.2% sulfur.
В качестве масляной основы СОЖ (растворителя САВ) применяли свежее или отработанное индустриальное масло И-20А. Fresh or spent industrial oil I-20A was used as the oil base of the coolant (solvent CAB).
Растворы, содержащие 5-25% САВ в минеральном масле, озонировали при температуре (60-80oC), обеспечивающей снижение вязкости до 15-20 сст. Процесс ведут до завершения быстрых электрофильных реакций связывания озона (до появления не присоединенного O3 на выходе из реакционной зоны). Показано, что в ходе таких реакций нефтяные смолы способны связывать до двух, а асфальтены до 5,7 моля O3 на моль сырья ([3] с.254). В зависимости от соотношения смол и асфальтенов в составе использованных концентратов САВ и величины добавки их к исходному маслу реальный "проскок" озона обычно начинается при его удельном расходе в 3-4 моль/моль САВ (4-20 г/кг масляного раствора). По завершении процесса реакционную смесь нагревали до 120-130o для разрушения озонидов, затем выдерживали при комнатной температуре в течение суток и отделяли выделившиеся нерастворимые в масле вещества.Solutions containing 5-25% of surfactants in mineral oil, ozonated at a temperature of (60-80 o C), providing a decrease in viscosity to 15-20 sr. The process is carried out until the completion of the fast electrophilic ozone binding reactions (until the appearance of unconnected O 3 at the exit from the reaction zone). It was shown that during such reactions, oil resins are able to bind up to two, and asphaltenes up to 5.7 moles of O 3 per mole of raw materials ([3] p. 254). Depending on the ratio of resins and asphaltenes in the composition of the used surfactant concentrates and the amount of their addition to the original oil, the real “overshoot” of ozone usually begins at a specific consumption of 3-4 mol / mol of surfactant (4-20 g / kg of oil solution). At the end of the process, the reaction mixture was heated to 120-130 o to destroy ozonides, then kept at room temperature for one day and the separated substances insoluble in oil were separated.
Пример 1. 38 г кокайтинской нефти растворяют в 0,3 л индустриального масла И-20А, получая раствор САВ с концентрацией ≈3% Приготовленный раствор озонируют при 60oC. Интенсивный "проскок" O3 начинается при его общем расходе 5,0 г (3,7 моля/моль САВ). Полученную смесь переносят в колбу, нагревают до 130oC, выдерживают при этой температуре в течение 1-2 ч, охлаждают до 20oC и после выдержки в течение суток отделяют масляный раствор (СОЖ) от осадка декантацией. Выход и элементный состав конечного продукта указаны в табл.1.Example 1. 38 g of Kokaytinskaya oil is dissolved in 0.3 l of industrial oil I-20A, obtaining a solution of CAB with a concentration of ≈3%. The prepared solution is ozonized at 60 o C. Intensive "slip" O 3 begins at a total flow rate of 5.0 g (3.7 mol / mol CAB). The resulting mixture was transferred to a flask, heated to 130 o C, kept at this temperature for 1-2 hours, cooled to 20 o C and after holding for one day, the oil solution (coolant) was separated from the precipitate by decantation. The yield and elemental composition of the final product are shown in table 1.
Примеры 2-6. Нефть Кокайты растворяют в масле И-15А в разных расчетных количествах, получая ряд смесей, содержащих от 5 до 11,2% САВ. Каждую из смесей озонируют, продукты термолизуют, выдерживают в течение суток и удаляют осадки аналогично указанному в примере 1. Examples 2-6. Kokait oil is dissolved in I-15A oil in different calculated quantities, obtaining a number of mixtures containing from 5 to 11.2% of CAB. Each of the mixtures was ozonized, the products were thermolysed, incubated for 24 hours and the precipitates were removed as described in Example 1.
Примеры 7-9. Порции в 95, 143 и 172 г природного битума месторождения Мортук растворяют в 0,3 л И-15А каждую, получая смеси, содержащие 10, 15 и 18% САВ соответственно. Смеси озонируют, затем термолизуют и очищают от осадков так же, как в примере 1. Examples 7-9. Portions of 95, 143 and 172 g of the natural bitumen of the Mortuk deposit are dissolved in 0.3 l of I-15A each, obtaining mixtures containing 10, 15 and 18% of CAB, respectively. The mixture is ozonated, then thermolysed and purified from precipitation in the same way as in example 1.
Пример 10. 167 г гудрона >540oC из западносибирской нефти растворяют в 0,3 л масла И-15А, смесь озонируют, термолизуют и очищают от осадка так же, как в примере 1.Example 10. 167 g tar> 540 o C from West Siberian oil is dissolved in 0.3 l of I-15A oil, the mixture is ozonized, thermolysed and purified from the precipitate as in example 1.
Расходные показатели процессов, выходы и элементные составы конечных СОЖ, найденные в примерах 2-10, также приведены в табл.1. The flow rates of the processes, yields and elemental compositions of the final coolant, found in examples 2-10, are also shown in table 1.
Эксплуатационные свойства полученных СОЖ проверены при испытаниях, проведенных на Томском заводе режущих инструментов; типичные результаты испытаний иллюстрируются примерами, приведенными в табл.2. The operational properties of the obtained coolant were tested during tests conducted at the Tomsk cutting tool factory; typical test results are illustrated by the examples given in table.2.
Примеры 11-13. Масляные растворы, полученные по примерам 1-3, используют в качестве СОЖ при ручной нарезке резьб в гнездах для изготовления фрез (63х95) до затупления метчика. Для сравнения аналогичные операции производят с использованием промышленно выпускаемой СОЖ марки МР-7. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Examples 11-13. The oil solutions obtained in examples 1-3 are used as coolant for manual threading in nests for making mills (63x95) until the tap is dull. For comparison, similar operations are performed using industrial grade coolant MP-7. The test results are given in table. 2.
При работе на МР-7 одним метчиком до возникновения необходимости его замены обрабатывают в среднем 92 гнезда. When working on the MP-7 with one tap, an average of 92 slots are processed before it becomes necessary to replace it.
Продукт, полученный по примеру 1, уступает МР-7 по эффективности работы в качестве СОЖ; им удается обработать до смены метчика лишь 58 гнезд. Продукт, полученный по примеру 2, по эффективности близок к МР-7 (92гнезда). Продукт, полученный по примеру 3, обеспечивает более чем полуторакратное повышение стойкости инструмента при указанной операции по сравнению с МР-7 (145 гнезд). The product obtained in example 1 is inferior to MP-7 in terms of overall performance as coolant; they manage to process only 58 nests before changing the tap. The product obtained in example 2, the efficiency is close to MP-7 (92 nests). The product obtained in example 3, provides more than a half-fold increase in tool life during this operation compared with MP-7 (145 nests).
Примеры 14-20. СОЖ, полученные по примерам 4-10, испытаны при ручной нарезке резьб в гнездах при изготовлении фрез 50х60х260 в сравнении с той же промышленной СОЖ марки МР-7 (табл. 2). Examples 14-20. The coolant obtained in examples 4-10 was tested during manual threading in the nests during the manufacture of mills 50x60x260 in comparison with the same industrial coolant grade MP-7 (table. 2).
В этом случае при работе на МР-7 метчик заменяют после обработки им в среднем 80 гнезд. Все продукты, полученные предлагаемым способом в примерах 4-10, повышают стойкость режущего инструмента значительно (в 2,9-4,6 раза) сильнее, чем МР-7 и требуют замены только после обработки 230-372 гнезд. Наиболее эффективны жидкости, полученные озонированием масляных растворов, содержащих 9% САВ кокайтинской нефти (пример 15), 15% САВ природного битума (пример 18) или ≈11% САВ нефтяного гудрона (пример 20). Повышение величины добавки САВ не улучшает свойств получаемых СОЖ (примеры 16 и 19) и ведет лишь к излишнему расходу озона. In this case, when working on the MP-7, the tap is replaced after processing on
Описанные примеры показывают, что для получения СОЖ, способных повышать стойкость режущего инструмента не хуже промышленно используемых жидкостей этого назначения, в озонируемую масляную смесь следует вводить 5-15% САВ из того или иного подходящего источника. The described examples show that to obtain coolant that can increase the resistance of the cutting tool no worse than industrially used liquids for this purpose, 5-15% of SAW from one or another suitable source should be introduced into the ozonized oil mixture.
Пример 21. СОЖ, полученную в примере 50, используют при нарезке резьб в плашках М16х2 на станке МФ115. Обрабатываемый материал сталь ХВСГ твердостью по Бринелю НВ 223. Режим резания: число оборотов шпинделя 120 мин-1, подача инструмента 2 мм/об, скорость резания 6 м/мин. Расход СОЖ 2 л/мин. Для количественной оценки периодически определяют средний износ инструмента по задней грани и шероховатость обработанной поверхности. Наблюдают износ инструмента на 0,16 мм после обработки им 3000 деталей.Example 21. The coolant obtained in example 50 is used when cutting threads in dies M16x2 on the machine MF115. The processed material is HVSG steel Brinell hardness HB 223. Cutting mode: spindle speed 120 min -1 , tool feed 2 mm / rev, cutting speed 6 m / min. Coolant consumption 2 l / min. For quantitative assessment periodically determine the average wear of the tool on the rear face and the roughness of the treated surface. Tool wear of 0.16 mm is observed after processing 3000 parts.
В контрольном опыте, выполненном с использованием промышленной СОЖ (осерненной введением 3% серы смеси масла И-15 и 20% растительного масла), инструмент изнашивается до такой же величины после обработки 2000 деталей. In a control experiment performed using industrial coolant (sulfurized with the introduction of a 3% sulfur mixture of I-15 oil and 20% vegetable oil), the tool wears out to the same value after processing 2000 parts.
Этот результат подтверждает более высокую эффективность предлагаемых продуктов по сравнению с СОЖ, используемых в промышленности, в условиях не только ручного, но и механического резания. This result confirms the higher efficiency of the proposed products compared to the coolant used in industry, in conditions of not only manual but also mechanical cutting.
При смешении с водой небольших количеств (3-10 об.) СОЖ, полученные озонированием масляных растворов САВ, образуются эмульсии, стойкость которых высока при слабощелочной (pH 7,5-10) реакции водной фазы. Это позволяет применять предлагаемые СОЖ не только в масляной форме, но и в виде масляных компонентов эмульсионных СОЖ, что подтверждается следующими примерами. When small amounts (3-10 vol.) Of coolant are mixed with water, the coolants obtained by ozonation of oil-based surfactant solutions form emulsions, the stability of which is high during the slightly alkaline (pH 7.5-10) reaction of the aqueous phase. This allows the use of the proposed coolant not only in oil form, but also in the form of oil components of emulsion coolant, which is confirmed by the following examples.
Пример 22. В 1 л воды растворяют карбонат натрия, доводя величину pH раствора до 10, затем прибавляют 100 мл продукта, получение которого описано в примере 1, и интенсивно перемешивают. Образуется эмульсия мутно-белого цвета. Example 22. Sodium carbonate was dissolved in 1 l of water, adjusting the pH of the solution to 10, then 100 ml of the product, the preparation of which is described in example 1, was added, and stirred vigorously. An emulsion of a dull white color forms.
После 30 дней хранения приготовленной эмульсии при комнатной температуре внешних признаков ее расслоения (выделения и всплывания масляного слоя) не наблюдается. After 30 days of storage of the prepared emulsion at room temperature, there are no external signs of its separation (isolation and floating of the oil layer).
Пример 23. В 1 л воды растворяют карбонат натрия, доводя величину pH раствора до 7,5, затем прибавляют 30 мл продукта, получение которого описано в примере 1, и интенсивно перемешивают. Образуется эмульсия мутно-белого цвета. Example 23. Sodium carbonate is dissolved in 1 liter of water, adjusting the pH of the solution to 7.5, then 30 ml of the product, the preparation of which is described in Example 1, are added and mixed vigorously. An emulsion of a dull white color forms.
После 30 дней хранения приготовленной эмульсии при комнатной температуре внешних признаков ее расслоения (выделения и всплывания масляного слоя) не наблюдается. After 30 days of storage of the prepared emulsion at room temperature, there are no external signs of its separation (isolation and floating of the oil layer).
Пример 24. В 1 л воды растворяют карбонат натрия, доводя величину pH раствора до 10, затем прибавляют 25 мл продукта, получение которого описано в примере 1, и интенсивно перемешивают. Образуется эмульсия мутно-белого цвета. Example 24. Sodium carbonate is dissolved in 1 liter of water, adjusting the pH of the solution to 10, then 25 ml of the product, the preparation of which is described in Example 1, are added and mixed vigorously. An emulsion of a dull white color forms.
После 10 дней хранения приготовленной эмульсии при комнатной температуре наблюдается ее частичное расслоение (выделение и всплывание масляного слоя). After 10 days of storage of the prepared emulsion at room temperature, its partial separation is observed (separation and floating of the oil layer).
Из примеров 22-24 очевидно, что для получения эффективной эмульсинной СОЖ к слабощелочной (pH 7,5-10) водной среде надо добавлять 3-10% получаемого масляного концентрата. Увеличение добавки последнего сверх 10% экономически нецелесообразно. From examples 22-24, it is obvious that to obtain an effective emulsion coolant to a slightly alkaline (pH 7.5-10) aqueous medium, 3-10% of the resulting oil concentrate should be added. An increase in the additive of the latter in excess of 10% is not economically feasible.
Предлагаемый способ технически несложен и позволяет существенно снизить стоимость продукта за счет использования отработанных масел или прямогонных нефтяных дистиллятов вместо товарных смазочных масел в качестве основы СОЖ. The proposed method is technically uncomplicated and can significantly reduce the cost of the product through the use of waste oils or straight-run petroleum distillates instead of commercial lubricants as a basis for coolant.
Claims (1)
Минеральное масло 85 95
2. Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов путем смешения минерального масла с добавкой, отличающийся тем, что в качестве добавки используют нефтяные смолисто-асфальтовые вещества, которые в смеси с минеральным маслом подвергают озонированию при 60 - 80oС, затем выдерживают при 120 130oС в течение 1 2 ч с последующим охлаждением полученной смеси и удалением образовавшегося осадка с получением жидкости следующего состава, мас.Product of ozonation of petroleum tarry substances 5 15
Mineral oil 85 95
2. A method of obtaining a cutting fluid for the mechanical processing of metals by mixing mineral oil with an additive, characterized in that oil-resinous asphalt substances are used as an additive, which are mixed with mineral oil and subjected to ozonation at 60 - 80 o C, then kept at 120 130 o C for 1 2 hours, followed by cooling the mixture and removing the precipitate formed to obtain a liquid of the following composition, wt.
Минеральное масло 85 95
3. Эмульсионная смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду и масляный концентрат, отличающаяся тем, что в качестве масляного концентрата жидкость содержит смесь продукта озонирования нефтяных смолисто-асфальтовых веществ (5 15 мас.) и минерального масла (85 95 мас.) и содержит воду с pH 7,5 10,0 при следующем соотношении компонентов в эмульсионной жидкости, мас.Product of ozonation of petroleum tarry substances 5 15
Mineral oil 85 95
3. Emulsion cutting fluid for machining metals, containing water and an oil concentrate, characterized in that the oil contains a mixture of a product of ozonation of petroleum resinous-asphaltic substances (5-15 wt.) And mineral oil (85 95 wt. ) and contains water with a pH of 7.5 to 10.0 in the following ratio of components in the emulsion liquid, wt.
Вода 90 97тOil concentrate of the specified composition 3 10
Water 90 97t
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038119A RU2083645C1 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Lubricating and cooling liquid for tooling of metals, method for its production, emulsion lubricating and cooling liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038119A RU2083645C1 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Lubricating and cooling liquid for tooling of metals, method for its production, emulsion lubricating and cooling liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93038119A RU93038119A (en) | 1996-02-27 |
| RU2083645C1 true RU2083645C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20145588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93038119A RU2083645C1 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Lubricating and cooling liquid for tooling of metals, method for its production, emulsion lubricating and cooling liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083645C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780488C1 (en) * | 2021-08-26 | 2022-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Composition and method for producing cutting fluid |
-
1993
- 1993-07-26 RU RU93038119A patent/RU2083645C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием.-М.: Химия, 1988, с.192. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости: Справочник/Под ред. В.М.Школьникова.-М.: Химия, 1989, с.344 - 360. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780488C1 (en) * | 2021-08-26 | 2022-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Composition and method for producing cutting fluid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El Baradie | Cutting fluids: Part II. Recycling and clean machining | |
| US2191498A (en) | Mineral oil composition and method of making | |
| US4073719A (en) | Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil | |
| US4502948A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
| JPH0226666B2 (en) | ||
| CA1177009A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
| EP0009935B1 (en) | Process for removing metals and water from used hydrocarbon lubricating oil | |
| US4416788A (en) | Metal cutting oil and method for using same | |
| US4247389A (en) | De-ashing lubricating oils | |
| US20240132799A1 (en) | Method and system for re-refining and upgrading used oil | |
| WO1999061566A2 (en) | Method for obtaining base oil and removing contaminants and additives from used oil products | |
| DE888619C (en) | Process for the polymerization of propylene | |
| RU2083645C1 (en) | Lubricating and cooling liquid for tooling of metals, method for its production, emulsion lubricating and cooling liquid | |
| US3553107A (en) | Production of white oils from hydrotreated and acid contacted oil stocks | |
| US4406743A (en) | Fractionation column for reclaiming used lubricating oil | |
| DE2821159C2 (en) | Process for making substantially ashless lubricating oil | |
| US4420389A (en) | De-ashing lubricating oils | |
| EP0077564A2 (en) | De-ashing lubricating oils | |
| US2726261A (en) | Process for producing concentrates of sulfonic acids in petroleum oils | |
| RU2226544C2 (en) | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for metal machining | |
| US2035106A (en) | Purification and separation of sulphonates | |
| US2303853A (en) | Cutting oil | |
| US2388439A (en) | Cutting oil | |
| US1351265A (en) | Process for separating substances from liquids | |
| US3242078A (en) | Suspending colloidal calcium carbonate in hydrocarbon oils |