RU2083325C1 - Method of processing of metal wastes - Google Patents
Method of processing of metal wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083325C1 RU2083325C1 RU95106716A RU95106716A RU2083325C1 RU 2083325 C1 RU2083325 C1 RU 2083325C1 RU 95106716 A RU95106716 A RU 95106716A RU 95106716 A RU95106716 A RU 95106716A RU 2083325 C1 RU2083325 C1 RU 2083325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- capsule
- waste
- wastes
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике переработки дисперсных металлоотходов, стружки, тонкой проволоки и может найти применение в металлургии. The invention relates to techniques for the processing of dispersed metal waste, shavings, thin wire and may find application in metallurgy.
Известен способ переработки металлоотходов, включающий их спекание и переплав в капсуле в оболочке зернистого сыпучего материала [1]
Способ позволяет использовать металлические капсулы без контакта с жидким металлом для формирования слитков при полном отсутствии угара металла.A known method of processing metal waste, including sintering and remelting in a capsule in the shell of granular granular material [1]
The method allows the use of metal capsules without contact with liquid metal to form ingots in the complete absence of metal fumes.
Недостаток способа состоит в том, что возможно всплытие зернистого материала в более тяжелом жидком металле под действием Архимедовой силы, что не исключает возникновение контакта жидкого металла со стенками капсулы. Кроме того, зернистый материал может спекаться, что в дальнейшем усложняет выгрузку слитка, т. е. сложно подобрать зернистый материал, который бы не смачивался жидким металлом и не вступал с ним во взаимодействие, частицы которого имели бы не меньший удельный вес, чем расплав. The disadvantage of this method is that it is possible surfacing of the granular material in a heavier liquid metal under the action of the Archimedean force, which does not exclude the occurrence of contact of the liquid metal with the walls of the capsule. In addition, the granular material can sinter, which further complicates the unloading of the ingot, i.e., it is difficult to choose a granular material that would not be wetted by liquid metal and not interact with it, particles of which would have no less specific gravity than the melt.
Цель изобретения повышение эффективности переработки дисперсных металлоотходов, стружки и тонкой проволоки. The purpose of the invention is to increase the efficiency of processing dispersed metal waste, shavings and thin wire.
Поставленная цель достигается в способе переработки металлоотходов, включающем их спекание и переплав в капсуле в оболочке зернистого сыпучего материала, отличающемся тем, что по высоте капсулы создают снизу вверх перепад температур ниже и выше температуры плавления металлов, причем при загрузке металлоотходов обеспечивают возрастание их плотности снизу вверх по высоте капсулы, а в зернистый материал дополнительно вводят графит. The goal is achieved in a method of processing metal waste, including sintering and remelting in a capsule in a shell of granular granular material, characterized in that the capsule height creates a temperature difference from below up and above the melting temperature of metals, and when loading metal waste, they increase their density from bottom to top the height of the capsule, and graphite is additionally introduced into the granular material.
Кроме того, уплотнение отходов осуществляют их предварительным прессованием в брикеты различной плотности при различных усилиях прессования, перепада плотностей отходов по высоте капсулы достигают вводом в дисперсные металлоотходы кускового металлолома, а также послойным размещением по высоте капсулы различных фракций металлоотходов после их рассева, ведут переработку отходов из одного и того же металла, ведут переработку отходов различных металлов. In addition, the compaction of the waste is carried out by preliminary pressing it into briquettes of various densities for various pressing efforts, the difference in density of the waste along the capsule height is achieved by introducing lumpy scrap metal into the dispersed metal waste, as well as by layer-by-layer placement of various fractions of metal waste through the capsule height after their sieving, they process waste from of the same metal, they recycle waste of various metals.
За счет перепада температур и плотностей металлоотходов по высоте капсулы расплавленный металл смачивает и пропитывает нижележащий слой отходов, имеющий меньшую плотность, причем пропитывается сначала центральная часть нижнего слоя: формируется слиток в оболочке из спеченных металлоотходов без контакта жидкого металла с зернистым материалом, при этом отсутствует угар, отпадает операция разливки металла. При отключении печи металл застывает и слиток выгружается из капсулы. Due to the difference in temperature and density of metal waste along the height of the capsule, the molten metal moistens and impregnates the underlying waste layer, which has a lower density, and first the central part of the lower layer is impregnated: an ingot is formed in the shell of sintered metal waste without contact of the liquid metal with granular material, while there is no carbon , the metal casting operation disappears. When the furnace is turned off, the metal solidifies and the ingot is unloaded from the capsule.
Пример 1. Переработке подверглась медная сечка, выделенная из дробленной изоляции проводов, перерабатываемых на Минском заводе "Вторцветмет". Эти отходы содержат 19 20 меди. Были выделены две фракции медной сечки: -0,63 мм и 0,63 1 мм. Первая фракция имела вес утряски 2,2 г/см3, вторая - 0,7 г/см3. Сечка фракции -0,63 мм содержала до 30 органики, тогда как во фракции +0,63 мм органика отсутствовала.Example 1. Processing was subjected to a copper section isolated from crushed insulation of wires processed at the Minsk plant "Vtortsvetmet". This waste contains 19 to 20 copper. Two fractions of copper section were isolated: -0.63 mm and 0.63 1 mm. The first fraction had a shake weight of 2.2 g / cm 3 , the second - 0.7 g / cm 3 . The cross-section of the -0.63 mm fraction contained up to 30 organics, while the organics were absent in the +0.63 mm fraction.
Осуществлялись три варианта переработки. Three processing options were carried out.
На чертеже изображено устройство, в котором реализован способ. The drawing shows a device in which the method is implemented.
Устройство содержит вертикальную трубу 1 с затвором 2, перекрывающим ее нижнее основание, загруженную в общем случае отходами низкой плотности 3 и высокой плотности 4, размещенных в оболочке из зернистого материала 5 в порядке возрастания их плотности снизу вверх. Вверху труба 1 снабжена песочным затвором 6, в который вставлен дисперсный клапан 7. Труба 1 охвачена печью 8, размещенной на неподвижной теплоизоляционной опоре 9 и стальной опоре 10, в пазах которой перемещается затвор 2 и на которую устанавливается труба 1. Печь 8 перекрыта крышкой 11. The device comprises a vertical pipe 1 with a shutter 2, overlapping its lower base, loaded in the general case with waste of low density 3 and high density 4, placed in a shell of granular material 5 in order of increasing density from bottom to top. At the top of the pipe 1 is equipped with a sand valve 6, into which the dispersion valve 7 is inserted. The pipe 1 is surrounded by a furnace 8 placed on a stationary heat-insulating support 9 and a steel support 10, in the grooves of which the shutter 2 moves and onto which the pipe 1 is installed. The furnace 8 is closed by a cover 11 .
По первому варианту перерабатывалась сечка фракции -0,63 мм, имеющая одинаковую плотность. Труба 1 была выполнена из нержавеющей стали и имела внутренний диаметр 130 мм. Электропечь имела мощность 5,5 кВт. Переработка по этому варианту велась без формирования оболочки из зернистого материала, перекрывающего лишь нижнее основание трубы. После пиролиза органики и подъема температуры до 1000oC наблюдалась значительная усадка отходов. Поэтому клапан 7 снимался и в трубу 1 догружали отходы, пока она не оказывалась заполненной уплотненной сечкой. После этого температура в печи поднималась до 1140oC и выдерживалась в течение двух часов. Затем печь 8 поднималась тельфером и труба 1 охлаждалась. При удалении затвора 2 нижележащий зернистый материал 5 высыпался, но попытка выбить слиток из трубы оказалась неудачной: пришлось его выпрессовывать на гидропрессе. Разрез слитка показал, что лишь на его нижнем основании толщиной около 1 см был сплошной металл, остальной объем занимал графитовый каркас, заполненный металлом, причем средняя плотность слитка составила 5 г/см3, т. е. лишь 56 от плотности меди. Необходимость выпрессования слитка из трубы усложняет процесс переработки по этому варианту.According to the first option, the cross-section of the fraction of -0.63 mm, having the same density, was processed. The pipe 1 was made of stainless steel and had an inner diameter of 130 mm. The electric furnace had a power of 5.5 kW. Processing according to this option was carried out without forming a shell of granular material, covering only the lower base of the pipe. After pyrolysis of organics and a rise in temperature to 1000 ° C, significant shrinkage of the waste was observed. Therefore, the valve 7 was removed and waste was loaded into the pipe 1 until it turned out to be filled with a densified cross-section. After that, the temperature in the furnace rose to 1140 o C and maintained for two hours. Then the furnace 8 was lifted by a hoist and the pipe 1 was cooled. When the shutter 2 was removed, the underlying granular material 5 spilled out, but the attempt to knock the ingot out of the pipe was unsuccessful: I had to press it out on a hydraulic press. The section of the ingot showed that only on its lower base about 1 cm thick was solid metal, the remaining volume was occupied by a graphite frame filled with metal, and the average density of the ingot was 5 g / cm 3 , i.e. only 56 of the density of copper. The need to press the ingot out of the pipe complicates the processing process for this option.
По второму варианту переработки сечка фракции -0,63 мм прессовалась в брикеты диаметром 108 мм, плотностью 4 г/см3, которые затем загружались в трубу и засыпались зернистым материалом так, что вокруг брикетов образовалась огнеупорная оболочка из этого материала. Кстати, во всех описанных здесь случаях в зернистый материал добавляли до 10 графита, что предотвращало его спекание в процессе термообработки. Нижние брикеты находились в зоне, где температура была 1000oC, достаточная для их спекания, но недостаточная для их переплава. После выдержки при температуре 1140oC в течение двух часов, охлаждения трубы до 800oC из нее на проход удалялся зернистый материал и слиток со средней плотностью, составившей 79 от плотности меди. Поперечный разрез брикетов показал, что в них сохранился своеобразный графитовый каркас, ячейки которого заполнены медью. Нижние брикеты претерпели наименьшую усадку, но их поры были затем заполнены жидким металлом, который частично стек из вышележащих брикетов (при этом сохранилась наружная пористая оболочка этих брикетов), но поскольку сток металла был ограничен объемом пор, то и получился графитовый каркас, заполненный металлом. Все брикеты при этом спеклись в единый столбик. Благодаря предварительному прессованию сечки отпала необходимость в периодической догрузке ее, как это было при обработке по первому варианту.According to the second processing variant, the cross-section of the -0.63 mm fraction was pressed into briquettes with a diameter of 108 mm and a density of 4 g / cm 3 , which were then loaded into the pipe and filled with granular material so that a refractory shell of this material formed around the briquettes. By the way, in all cases described here, up to 10 graphite was added to the granular material, which prevented its sintering during heat treatment. The lower briquettes were in the zone where the temperature was 1000 o C, sufficient for their sintering, but insufficient for their remelting. After holding at a temperature of 1140 ° C for two hours, cooling the pipe to 800 ° C, granular material and an ingot with an average density of 79 of copper density were removed from it into the passage. The cross section of the briquettes showed that they preserved a kind of graphite frame, the cells of which are filled with copper. The lower briquettes underwent the smallest shrinkage, but their pores were then filled with liquid metal, which is partially a stack of overlying briquettes (the outer porous shell of these briquettes was preserved), but since the metal drain was limited by the pore volume, a graphite frame filled with metal was obtained. All briquettes at the same time sintered into a single column. Thanks to the preliminary pressing of the cut, the need for periodic additional loading of it was no longer necessary, as was the case with the processing according to the first embodiment.
По третьему варианту в трубу загружались последовательно брикеты сечки +0,63 мм плотностью 2 г/см3 и поверх их брикеты сечки -0,63 мм плотностью 4 г/см3. Все это засыпалось зернистым материалом так, что вокруг брикетов образовалась огнеупорная оболочка из этого материала. После пиролиза и выдержки при 1140oC в течение двух часов и охлаждения печи до 900oC из капсулы выгружался вместе с зернистым материалом слиток, который тут же засыпался холодным песком, а раскаленный зернистый материал вновь засыпался в раскаленную трубы, образуя вокруг новой порции брикетов оболочку. Средняя плотность слитка составила 8,1 г/см3 или 90,7 от плотности меди: почти вся медь стекла и пропитала нижний пористый спек, за исключением тонкой оболочки, контактирующей с оболочкой из зернистого материала. Графитовый каркас остался за пределами слитка, т. е. нижние, менее плотные брикеты образовали пористую разогретую форму для слива жидкого металла, являясь одновременно и фильтром, задерживающим шлак и прочие посторонние включения. По этому варианту, реализующему предложенный способ, достигается максимальная плотность слитка, упрощается его выгрузка без разлива в специальные формы, весь процесс переработки идет в защитной атмосфере с фильтрацией посторонних примесей.According to the third option, briquettes of +0.63 mm cross-section with a density of 2 g / cm 3 were sequentially loaded into the pipe and over-section briquettes of -0.63 mm with a density of 4 g / cm 3 . All this was covered with granular material so that a refractory shell of this material formed around the briquettes. After pyrolysis and holding at 1140 o C for two hours and cooling the furnace to 900 o C, an ingot was discharged from the capsule together with granular material, which was immediately filled with cold sand, and the hot granular material was again filled in hot pipes, forming around a new portion of briquettes shell. The average density of the ingot was 8.1 g / cm 3 or 90.7 of the density of copper: almost all the copper in the glass was impregnated with the lower porous cake, with the exception of a thin shell in contact with a shell of granular material. The graphite framework remained outside the ingot, i.e., the lower, less dense briquettes formed a porous heated mold for draining the liquid metal, being at the same time a filter that traps slag and other foreign inclusions. In this embodiment, which implements the proposed method, the maximum density of the ingot is achieved, its unloading without spilling into special forms is simplified, the entire processing process takes place in a protective atmosphere with filtering of impurities.
Пример 2. Обработке подвергались медные проводники диаметром 0,05 1 мм, полученные в результате переработки трансформаторов методом пиролиза. Предварительно провода заталкивались в трубу с внутренним диаметром 110 мм, уплотнялись трамбовкой и выталкивались из трубы в виде брикетов. Брикеты одинакового веса, но разной плотности, имели разную высоту. Затем они загружались в трубу со слоем зернистого материала, перекрывающим ее нижнее основание: сначала брикеты большей высоты, затем меньшей, с гарантированным зазором относительно внутренней поверхности трубы. Затем столбик брикетов засыпался зернистым материалом. Example 2. The processing was subjected to copper conductors with a diameter of 0.05 1 mm, obtained as a result of processing transformers by the pyrolysis method. Previously, the wires were pushed into a pipe with an inner diameter of 110 mm, sealed with a tamper and pushed out of the pipe in the form of briquettes. Briquettes of the same weight, but of different density, had different heights. Then they were loaded into the pipe with a layer of granular material overlapping its lower base: first briquettes of a higher height, then smaller, with a guaranteed clearance relative to the inner surface of the pipe. Then a column of briquettes was covered with granular material.
В ходе термообработки брикетов, как показали эксперименты, возможны два случая. В первом из них все брикеты находились в зоне с температурой, превышающей температуру плавления меди, во втором случае по высоте трубы с брикетами создавался перепад температур: выше температуры плавления в центре печи и температурой спекания брикетов в нижней части трубы. During the heat treatment of briquettes, as shown by experiments, two cases are possible. In the first of them, all the briquettes were in a zone with a temperature exceeding the melting temperature of copper, in the second case, a temperature difference was created along the height of the pipe with briquettes: above the melting temperature in the center of the furnace and the sintering temperature of the briquettes in the lower part of the pipe.
В первом случае все брикеты полностью переплавлялись, образуя ванну из жидкого металла. При быстрой выгрузке зернистого материала жидкий металл выливался из трубы, образуя бесформенные куски. In the first case, all the briquettes were completely remelted, forming a bath of liquid metal. During the rapid unloading of granular material, liquid metal poured out of the pipe, forming shapeless pieces.
Но при охлаждении капсулы с последующей выгрузкой слитка было обнаружено, что в процессе переплава медной проволоки происходило всплытие не только шлака, но и зернистого материала, особенно при осуществлении механического перемешивания расплава, что фактически приводило к интенсивному зашлакованию металла с удержанием значительного количества его в шлаке. Кроме того, в верхней части слитка наблюдались включения зернистого материала. В некоторых случаях происходило даже размывание жидким металлом зернистой оболочки с формированием нижней части слитка по всему поперечному сечению трубы, что усложняло последующее удаление его из трубы. But when the capsule was cooled, followed by unloading the ingot, it was found that during the remelting of the copper wire, not only slag but also granular material surfaced, especially when melt was mechanically mixed, which actually led to intensive slagging of the metal with a considerable amount of it being retained in the slag. In addition, inclusions of granular material were observed in the upper part of the ingot. In some cases, there was even erosion of the granular shell with liquid metal with the formation of the lower part of the ingot along the entire cross section of the pipe, which complicated its subsequent removal from the pipe.
Во втором случае из-за перепада температуры по высоте брикетов в нижней части трубы образовался спек, а над ним жидкий металл, который постепенной стекал вниз, заполняя поры нижнего спека, застывая в виде тонкой оболочки на границе спека с оболочкой зернистого материала, т. е. в этом случае исключалась возможность всплытия зернистого материала даже при перемешивании жидкого металла. При охлаждении печи до 900oC труба разгружалась и из нее извлекался слиток со средней плотностью 8,1 г/см3.In the second case, due to the temperature difference over the height of the briquettes, a cake was formed in the lower part of the pipe, and above it a liquid metal that gradually flowed down, filling the pores of the lower cake, solidifying in the form of a thin shell at the boundary of the cake with a shell of granular material, i.e. . in this case, the possibility of the emergence of a granular material was excluded even with the mixing of liquid metal. When the furnace was cooled to 900 ° C, the pipe was unloaded and an ingot with an average density of 8.1 g / cm 3 was removed.
Аналогичным способом перерабатывалась медная фольга, удаленная с отходов омедненного стеклотекстолита. Предварительно из фольги прессовались брикеты плотностью 2 г/см3 и плотностью 5 г/см3. В результате получены слитки плотностью 8 г/см3. Одновременно отфильтровались остатки стекловолокна.In a similar way, copper foil was removed from copper-bonded fiberglass wastes. Previously, briquettes with a density of 2 g / cm 3 and a density of 5 g / cm 3 were pressed from foil. As a result, ingots with a density of 8 g / cm 3 were obtained. At the same time, the remaining fiberglass was filtered.
Затраты электроэнергии на переплав отходов меди в приведенных выше примерах составили 2,2 кВт•ч/кг. The cost of electricity for the remelting of copper waste in the above examples was 2.2 kW • h / kg.
В случае переработки по предложенному способу отходов такого агрессивного металла как алюминий достигалось образование слитков без контактов его со стенками металлической трубы. При этом над спеком, который пропитывался жидким алюминием, оставались все приделки, без растворения их в жидком алюминии. Возгорания остатков алюминия в шлаке при этом не наблюдалось. In the case of processing by the proposed method of waste such an aggressive metal as aluminum, the formation of ingots was achieved without contacting it with the walls of the metal pipe. At the same time over the cake, which was impregnated with liquid aluminum, all the attachments remained, without dissolving them in liquid aluminum. The ignition of aluminum residues in the slag was not observed.
В частности, был получен слиток в виде сплава магния с алюминием. В капсулу в полиэтиленовом мешке загружалась алюминиевая стружка, а на поверхность ее слоя загружались брикеты спрессованной магниевой стружки. Все это засыпалось зернистым материалом. Расплавленный магний заполнял поры в слое алюминиевой стружки, вступая во взаимодействие с окисной пленкой на поверхности алюминия:
Al2O3 + 3 Mg 3 MgO + 2 Al.In particular, an ingot was obtained in the form of an alloy of magnesium with aluminum. Aluminum chips were loaded into the capsule in a plastic bag, and briquettes of pressed magnesium chips were loaded onto the surface of its layer. All this was bombarded with granular material. Molten magnesium filled the pores in the layer of aluminum chips, interacting with an oxide film on the surface of aluminum:
Al 2 O 3 + 3 Mg 3 MgO + 2 Al.
Все это приводило к образованию компактного слитка даже в случае использования мелкой алюминиевой стружки с размером частиц менее 0,3 мм, так называемых отсевов, переплав которой практически невозможен. All this led to the formation of a compact ingot even in the case of using small aluminum chips with a particle size of less than 0.3 mm, the so-called screenings, remelting of which is almost impossible.
Данный способ применим и при переработке в керамических капсулах, на которые сначала надевают, а затем снимают индукторы. При этом в каждую такую капсулу помещают полиэтиленовый мешок отходами. В этот мешок сначала загружается крупная стальная стружка с плотностью утряски 2 г/см3, затем мелкая, например микростружка, выделенная из отходов шлифования с плотностью утряски до 4 г/см3. А так как микростружка имеет низкую электро- и теплопроводность и практически не нагревается переменным магнитным полем, то в нее вводится кусковой металлолом, который нагревается при этом сам и обеспечивает прогрев слоя микростружки с возрастанием электропроводности последнего на несколько порядков.This method is also applicable to processing in ceramic capsules, which are first put on and then removed inductors. At the same time, a plastic bag with waste is placed in each such capsule. This bag is first loaded with large steel shavings with a shake density of 2 g / cm 3 , then small, for example, micro shavings, isolated from grinding waste with a shake density of up to 4 g / cm 3 . And since the microchip has low electrical and thermal conductivity and is practically not heated by an alternating magnetic field, lumpy scrap metal is introduced into it, which is heated by itself and provides heating of the microchip layer with an increase in the electrical conductivity of the latter by several orders of magnitude.
Создание по высоте трубы снизу вверх перепада температур ниже и выше температуры плавления металлов с загрузкой отходов в порядке возрастания их плотности в направлении максимальной температуры (путем механического уплотнения, распределения по фракциям после их рассева, ввода в них кускового металлолома), обеспечивает получение наиболее плотных слитков внутри оболочки из сыпучего зернистого материала за счет переплава отходов и стока жидкого металла в пористую емкость, с одновременной его фильтрацией, без попадания зернистого материала в жидкий металл, без угара и удаления жидкого металла из трубы. При этом, чем выше плотность слитков, тем выше их металлургическая ценность, тем выше их цена. В то же время дополнительный ввод в зернистый материал графита обеспечивает создание защитной атмосферы внутри трубы независимо от наличия в отходах органики. Creation of a temperature difference from below upwards above and below the melting temperature of metals with the loading of waste in the order of increasing density in the direction of the maximum temperature (by mechanical compaction, distribution to fractions after sieving, introducing lumpy scrap metal into them), provides the most dense ingots inside the shell of granular granular material due to the remelting of waste and the discharge of liquid metal into a porous container, with its simultaneous filtration, without falling into the granular mother Ala into liquid metal, without burning and removing liquid metal from the pipe. Moreover, the higher the density of the ingots, the higher their metallurgical value, the higher their price. At the same time, the additional introduction of graphite into the granular material ensures the creation of a protective atmosphere inside the pipe regardless of the presence of organic matter in the waste.
Переработка отходов различных металлов обеспечивает заливку более легкоплавким металлом каркаса из более тугоплавкого металла с образованием компактных слитков, например, ферротитана (в результате переработки стальной и титановой стружки) или сплава магния с алюминием (в результате переработки магниевой и алюминиевой стружки). The processing of waste from various metals ensures that the more low-melting metal frame is poured with a more refractory metal into compact ingots, for example, ferrotitanium (as a result of processing steel and titanium chips) or an alloy of magnesium with aluminum (as a result of processing magnesium and aluminum chips).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106716A RU2083325C1 (en) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Method of processing of metal wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106716A RU2083325C1 (en) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Method of processing of metal wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106716A RU95106716A (en) | 1997-04-10 |
| RU2083325C1 true RU2083325C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106716A RU2083325C1 (en) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Method of processing of metal wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083325C1 (en) |
-
1995
- 1995-04-26 RU RU95106716A patent/RU2083325C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1787601, кл. B 22 F 9/04, 1993. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106716A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8580036B2 (en) | Method and apparatus for refining a molten material | |
| Puga et al. | Recycling of aluminium swarf by direct incorporation in aluminium melts | |
| WO2014015539A1 (en) | Method of recycling of waste easy-open aluminum cans | |
| EP0717119A2 (en) | Method of manufacturing copper alloy containing active metal | |
| US4312848A (en) | Boron removal in silicon purification | |
| RU2083325C1 (en) | Method of processing of metal wastes | |
| JP6289474B2 (en) | System and method for melting raw materials | |
| US4312846A (en) | Method of silicon purification | |
| JPH0234262B2 (en) | ||
| US6024779A (en) | Method of protecting copper melt from oxidation with carbon sand | |
| JP3671099B2 (en) | Method and apparatus for melting and separating aluminum from raw materials containing aluminum and a metal having a higher melting point | |
| US5500870A (en) | Process and device for the extraction of valuable substances | |
| RU2087558C1 (en) | Device for processing of metal wastes | |
| RU2179592C2 (en) | Method of processing aluminum slag | |
| JP7393582B1 (en) | Method for manufacturing copper-containing products | |
| KR102317731B1 (en) | Method of manufacture of silicon deoxidizer | |
| RU2113520C1 (en) | Apparatus for metallothermic production of rare and rare-earth metals, alloys and master alloys upon their base | |
| JPH06240313A (en) | Method for cooling and crushing treatment of slag | |
| RU2051181C1 (en) | Apparatus for killing and alloying melts | |
| CN117897509A (en) | Method for continuously recycling aluminum alloy scraps | |
| SU1766997A1 (en) | Method for refining of aluminium and its alloys | |
| CN117980682A (en) | Method for charging molten aluminum by induction furnace | |
| JP2578012B2 (en) | High-temperature slag crushing equipment | |
| FR2780965A1 (en) | PROCESS FOR THE TREATMENT OF DAIRY AND OVEN DUST, ESPECIALLY AN ELECTRIC STEEL OVEN | |
| SU872587A1 (en) | Method of producing copper and iron-based master alloy |