RU2083273C1 - Installation to conduct heat- and mass-exchange processes - Google Patents
Installation to conduct heat- and mass-exchange processes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083273C1 RU2083273C1 RU93045443A RU93045443A RU2083273C1 RU 2083273 C1 RU2083273 C1 RU 2083273C1 RU 93045443 A RU93045443 A RU 93045443A RU 93045443 A RU93045443 A RU 93045443A RU 2083273 C1 RU2083273 C1 RU 2083273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- heat exchanger
- installation
- liquid
- cover
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для проведения жидких гомогенных процессов с перемешиванием, например химических реакций, смешения жидкостей, нагрева, охлаждения и испарения жидкостей в химической, пищевой, биологической, медицинской и других отраслях промышленности. The invention relates to devices for conducting homogeneous liquid processes with mixing, for example chemical reactions, mixing liquids, heating, cooling and evaporation of liquids in the chemical, food, biological, medical and other industries.
Известна установка для проведения тепломассообменных процессов [1]
Установка включает реактор, выполненный в виде корпуса, снабженного мешалкой и патрубками для ввода вещества и вывода продуктов, насос, подсоединенный к патрубку вывода продуктов, сепаратора. Реактор выполнен в виде открытого корпуса и снабжен барботером.Known installation for heat and mass transfer processes [1]
The installation includes a reactor made in the form of a housing equipped with a stirrer and nozzles for introducing a substance and outputting products, a pump connected to a pipe for outputting products, a separator. The reactor is made in the form of an open housing and is equipped with a bubbler.
Установка включает также разварочную трубу, довариватель. Разварочная труба подсоединена к насосу и выполнена в виде полой трубы переменного сечения с паровыми соплами по ее высоте (играет роль смесителя жидкости с острым паром). К доваривателю подключены сепараторы, а он в свою очередь подсоединен к разварочной трубе. The installation also includes a boiling tube, a welder. The welding tube is connected to the pump and is made in the form of a hollow pipe of variable cross section with steam nozzles along its height (plays the role of a liquid mixer with sharp steam). Separators are connected to the duplicator, and it, in turn, is connected to the cooking tube.
Установка по [1] работает следующим образом. Installation according to [1] works as follows.
В реактор через патрубок ввода вещества непрерывно поступает смесь, где подогревается экстра-паром посредством барботера при интенсивном перемешивании мешалкой. Далее смесь из патрубка вывода продуктов поступает в насос. При выходе из насоса масса разделяется на два потока: один направляется в разварочную трубу, другой возвращается в реактор. A mixture is continuously fed into the reactor through the substance inlet pipe, where it is heated with extra steam by means of a bubbler with vigorous stirring with a stirrer. Next, the mixture from the outlet pipe of the products enters the pump. When leaving the pump, the mass is divided into two streams: one is sent to the cooking tube, the other is returned to the reactor.
В разварочной трубе масса подвергается интенсивному смешению со струями острого пара. Смесь пара с массой поступает в доваритель и далее в сепаратор, где производится отделение пара от массы продукта. In the cooking tube, the mass is subjected to intensive mixing with jets of hot steam. The mixture of steam with the mass enters the pre-mover and then into the separator, where the steam is separated from the mass of the product.
Недостатки установки по [1] следующие:
1. Нагрев смеси в реакторе осуществляется острым паром, вводимым через барботер, а это, как известно, применимо в тех случаях, когда допустимо смешение нагреваемой среды с паровым конденсатом. Следовательно, установка не применима в процессах, где по технологии не допускается смешение продукта с конденсатом.The disadvantages of the installation according to [1] are as follows:
1. The mixture is heated in the reactor by direct steam introduced through a bubbler, and this, as is known, is applicable in cases where mixing of the heated medium with steam condensate is permissible. Therefore, the installation is not applicable in processes where the technology does not allow mixing of the product with condensate.
2. Невозможность интенсифицировать процесс нагрева смеси в реакторе (с целью сокращения времени на эту операцию) ввиду отсутствия теплообменных элементов в установке. 2. The inability to intensify the process of heating the mixture in the reactor (in order to reduce the time for this operation) due to the lack of heat exchange elements in the installation.
3. Невозможность применения для испарения жидкости из смеси, т.к. мала поверхность контакта жидкости и пара в реакторе (определяется, в основном, зеркалом жидкости) и не предусмотрен патрубок выхода паровой фазы из реактора. 3. The inability to use to evaporate liquid from the mixture, because the contact surface of the liquid and vapor in the reactor is small (determined mainly by the liquid mirror) and there is no nozzle for the exit of the vapor phase from the reactor.
4. При испарении жидкости из объема смеси в таких конструкциях возможно сильное пенообразование реакционной смеси в аппарате. 4. When liquid is evaporated from the volume of the mixture in such structures, strong foaming of the reaction mixture in the apparatus is possible.
5. Невозможность отделения капель жидкости от паровой фазы, выделяющейся в случае кипения смеси в реакторе. 5. The inability to separate liquid droplets from the vapor phase released in the case of boiling the mixture in the reactor.
6. При использовании для испарения жидкости в реакторе инертного газа (вводить через барботер вместо острого пара) необходим его большой расход с целью образования большой поверхности контакта фаз между жидкостью и газом, и, как следствие, будем иметь сильное пенообразование в аппарате. 6. When inert gas is used to evaporate the liquid in the reactor (injected through a bubbler instead of sharp steam), its high flow rate is necessary in order to form a large phase contact surface between the liquid and gas, and, as a result, we will have strong foaming in the apparatus.
Известна установка для проведения тепломассообменных процессов [2]
Установка включает реактор, выполненный в виде корпуса, снабженного крышкой и патрубками для ввода вещества и вывода продуктов, теплообменники, подсоединенные к крышке реактора, и сепаратор, подсоединенный выходным патрубком к крышке реактора. Сепаратор подсоединен входным патрубком к нижней части теплообменника.Known installation for carrying out heat and mass transfer processes [2]
The installation includes a reactor made in the form of a housing equipped with a lid and nozzles for introducing substances and output products, heat exchangers connected to the reactor lid, and a separator connected to the reactor lid by the outlet nozzle. The separator is connected by an inlet to the bottom of the heat exchanger.
Установка для проведения тепломассообменных процессов по [2] работает следующим образом. Installation for heat and mass transfer processes according to [2] works as follows.
В реактор через патрубок ввода вещества загружаются исходные вещества. Нагрев смеси в реакторе осуществляется посредством индукционного электрообогревателя, встроенного в реактор. В процессе реакции происходит выделение в паровую фазу наиболее легколетучих соединений. Пары этих соединений поступают на конденсацию в теплообменнике, подсоединенные к крышке реактора. Конденсат пара на выходе из теплообменников представляет собой гетерогенную смесь жидкостей, т.к. в данной схеме используется гетеро-азеотропный метод проведения этерификации и поликонденсации. Смесь жидкостей поступает на разделение в сепаратор, который подсоединен входным патрубком к нижней части теплообменника. В сепараторе за счет разности плотностей происходит разделение несмешивающихся жидкостей, часть из которых выводится из схемы, а другая возвращается в реактор через выходной патрубок сепаратора, подсоединенный к крышке реактора. По истечении времени синтеза смесь выводится из реактора через патрубок вывода продуктов. Initial substances are loaded into the reactor through the substance inlet pipe. The mixture is heated in the reactor by means of an induction electric heater built into the reactor. During the reaction, the most volatile compounds are released into the vapor phase. Pairs of these compounds are condensed in a heat exchanger connected to the reactor lid. The steam condensate at the outlet of the heat exchangers is a heterogeneous mixture of liquids, as In this scheme, a hetero-azeotropic method of esterification and polycondensation is used. The mixture of liquids enters the separation in the separator, which is connected by an inlet pipe to the bottom of the heat exchanger. In the separator, due to the difference in densities, immiscible liquids are separated, some of which are removed from the circuit, and the other is returned to the reactor through the separator outlet pipe connected to the reactor lid. After the synthesis time, the mixture is discharged from the reactor through the outlet pipe of the products.
Недостатки известной установки следующие. The disadvantages of the known installation are as follows.
1. Малая интенсивность испарения жидкости из реактора, т.к. поверхность испарения ограничена зеркалом жидкости в нем. 1. The low rate of evaporation of liquid from the reactor, because the evaporation surface is bounded by a mirror of liquid in it.
2. Малая интенсивность нагрева жидкости в реакторе ввиду ограниченной поверхности теплообменника в нем. 2. Low intensity of heating the liquid in the reactor due to the limited surface of the heat exchanger in it.
3. Испарение жидкости из объема смеси в реакторе приведет к сильному пенообразованию с возможным выбросом пены из аппарата. 3. Evaporation of liquid from the volume of the mixture in the reactor will lead to strong foaming with the possible ejection of foam from the apparatus.
4. Пенообразование может нарушить реакционный режим в реакторе, т.к. пузырьки пара в пене при прохождении через теплообменники могут не сконденсировать и попасть вместе с жидкостью в сепаратор. После сепарации паровая фаза, содержащая реакционные вещества, может выброситься из установки. 4. Foaming can disrupt the reaction in the reactor, as vapor bubbles in the foam may not condense when passing through heat exchangers and enter the separator along with the liquid. After separation, the vapor phase containing the reaction substances may be ejected from the installation.
Наиболее близкой к изобретению является установка для проведения тепломассообменных процессов [3]
Известная установка включает реактор, выполненный в виде корпуса, снабженного крышкой, мешалкой и патрубками для ввода вещества вывода продуктов, насос, подсоединенный к патрубку вывода продуктов, теплообменники, подсоединенные к насосу и верхней части корпуса реактора. Реактор может иметь теплообменную рубашку. Теплообменники могут подсоединяться и к крышке реактора, что с точки зрения исполнения и работы равнозначно подсоединению к верхней части корпуса, и не искажает сущности известного решения. Установка включает также дополнительную емкость, установленную над реактором, причем газовая полость дополнительной емкости соединена с газовой полостью реактора посредством трубопровода и жидкостная полость дополнительной емкости соединена трубопроводом с запорным органом с жидкостной полостью реактора.Closest to the invention is an installation for conducting heat and mass transfer processes [3]
A known installation includes a reactor made in the form of a housing equipped with a cover, a stirrer and nozzles for introducing a product withdrawal substance, a pump connected to a product outlet nozzle, heat exchangers connected to the pump and the upper part of the reactor shell. The reactor may have a heat exchange jacket. Heat exchangers can also be connected to the reactor lid, which from the point of view of performance and operation is equivalent to connecting to the upper part of the vessel, and does not distort the essence of the known solution. The installation also includes an additional tank installed above the reactor, the gas cavity of the additional tank connected to the gas cavity of the reactor by means of a pipeline and the liquid cavity of the additional tank is connected by a pipe with a shut-off element to the liquid cavity of the reactor.
Установка по [3] работает следующим образом. Installation according to [3] works as follows.
Исходные продукты загружаются в реактор через патрубок ввода вещества и тщательно перемешиваются мешалкой. Через патрубок вывода продуктов смесь при помощи насоса перекачивается в теплообменники для охлаждения и далее в верхнюю часть корпуса реактора. В результате прохождения реакции возможна усадка реагирующей массы и понижение ее уровня. В этом случае открывается запорный орган на трубопроводе, с жидкостной полостью реактора, и осуществляется переток жидкости из дополнительной емкости в реактор, где восстанавливается необходимый уровень реакционной массы. При восстановлении уровня массы в реакторе происходит вытеснение газа из газовой полости реактора в газовую полость дополнительной емкости посредством трубопровода, связывающего эти полости. The starting products are loaded into the reactor through a substance inlet pipe and thoroughly mixed with a stirrer. Through the outlet pipe of the products, the mixture is pumped to the heat exchangers using a pump for cooling and then to the upper part of the reactor vessel. As a result of the passage of the reaction, shrinkage of the reacting mass and a decrease in its level are possible. In this case, a shut-off element is opened on the pipeline, with the liquid cavity of the reactor, and liquid is transferred from the additional tank to the reactor, where the necessary level of reaction mass is restored. When the mass level in the reactor is restored, gas is displaced from the gas cavity of the reactor into the gas cavity of the additional capacity by means of a pipeline connecting these cavities.
Можно выделить следующие недостатки известной установки. The following disadvantages of the known installation can be distinguished.
1. Невозможность применения для испарения жидкости, т.к. мала поверхность контакта жидкости и пара в реакторе (определяется, в основном, зеркалом жидкости) и не предусмотрен патрубок выхода паровой фазы. 1. The inability to use for the evaporation of liquid, because the contact surface of the liquid and vapor in the reactor is small (determined mainly by the liquid mirror) and the outlet pipe for the vapor phase is not provided.
2. Испарение жидкости из объема смеси в реакторе приведет к сильному пенообразованию с возможным выбросом пены из аппарата. 2. Evaporation of liquid from the volume of the mixture in the reactor will lead to strong foaming with the possible release of foam from the apparatus.
3. Невозможность отделения капель жидкости от паровой смеси, выделяющейся в случае кипения жидкости в самом реакторе. 3. The inability to separate droplets of liquid from the vapor mixture released in the case of boiling liquid in the reactor itself.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей установки для проведения тепломассообменных процессов. The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the installation for conducting heat and mass transfer processes.
Целью изобретения является интенсификация реакционных, теплообменных, испарительных процессов, исключение пенообразования при их проведении, улучшение условий отделения пара от жидкости. The aim of the invention is the intensification of the reaction, heat transfer, evaporation processes, the elimination of foaming during their implementation, the improvement of the conditions for the separation of steam from liquid.
Поставленная цель достигается тем, что установка для проведения тепломассообменных процессов, включающая реактор, выполненный в виде корпуса, снабженный крышкой, мешалкой и патрубками для ввода веществ и вывода продуктов, насос, подсоединенный к патрубку вывода продуктов, теплообменник, подсоединенный к насосу и крышке реактора, снабжена сепаратором, подсоединенным входным патрубком к верхней части теплообменника, а выходным патрубком к крышке реактора. Теплообменник снабжен патрубком подвода газовой фазы, подсоединенным к его нижней части, а верхняя часть теплообменника подсоединена к крышке реактора посредством выравнивающей линии. This goal is achieved by the fact that the installation for carrying out heat and mass transfer processes, including a reactor made in the form of a housing, equipped with a lid, a stirrer and nozzles for introducing substances and outputting products, a pump connected to the outlet pipe of products, a heat exchanger connected to the pump and reactor cover, equipped with a separator connected by an inlet pipe to the upper part of the heat exchanger, and an outlet pipe to the reactor lid. The heat exchanger is equipped with a gas phase supply pipe connected to its lower part, and the upper part of the heat exchanger is connected to the reactor lid by means of an equalizing line.
Совокупность признаков, содержащаяся в предложенном решении, является новой и позволяет достичь цели изобретения, а использование при проведении процесса оксиэтилирования и сушки технологической жидкости подтвердило промышленную применимость. The set of features contained in the proposed solution is new and allows to achieve the purpose of the invention, and the use of the process of hydroxyethylation and drying of the process fluid confirmed the industrial applicability.
На чертеже схематически изображена установка для проведения тепломассообменных процессов. The drawing schematically shows an installation for conducting heat and mass transfer processes.
Установка включает реактор, выполненный в виде корпуса 1, который может иметь теплообменную рубашку 2. Корпус 1 снабжен мешалкой 3, крышкой 4 и патрубками ввода веществ 5. К патрубкам ввода веществ 5 подключена линия подвода исходного вещества 6. В нижней части реактора выполнен патрубок вывода продуктов 7, к которому подключен насос 8. К насосу 8 и крышке реактора подсоединен теплообменник 9. Теплообменник 9 может подсоединяться и к верхней части корпуса 1 реактора, что сточки зрения исполнения и работы равнозначно подсоединению к крышке реактора и не искажает сущности предлагаемого решения. К верхней части теплообменника входным патрубком подсоединен сепаратор 10, выходной патрубок которого подсоединен к крышке 4 реактора. Сепаратор можно также подключить и к верхней части корпуса 1 реактора. При таком подключении установка тоже работоспособна. Сущность изобретения при этом не изменяется. Нижняя часть теплообменнка 9 снабжена патрубком подвода газовой фазы 11, а верхняя часть теплообменника подсоединена к крышке 4 реактора посредством выравнивающей линии 12. The installation includes a reactor made in the form of a casing 1, which may have a heat-exchange jacket 2. The casing 1 is equipped with a stirrer 3, a cover 4, and substance inlet pipes 5. A substance supply line 6 is connected to the substance inlet pipes 5. An outlet pipe is made at the bottom of the reactor products 7, to which the pump 8 is connected. A heat exchanger 9 is connected to the pump 8 and the reactor lid 9. The heat exchanger 9 can also be connected to the upper part of the reactor casing 1, which from the standpoint of execution and operation is equivalent to connecting to the reactor lid and does not distort the essence of the proposed solution. A separator 10 is connected to the upper part of the heat exchanger by the inlet pipe, the outlet pipe of which is connected to the reactor cover 4. The separator can also be connected to the upper part of the reactor vessel 1. With this connection, the installation is also operational. The invention does not change. The lower part of the heat exchanger 9 is equipped with a pipe for supplying the gas phase 11, and the upper part of the heat exchanger is connected to the lid 4 of the reactor by means of a leveling line 12.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Исходные вещества загружаются внутрь корпуса 1 реактора из линии подвода исходных веществ 6 через патрубок ввода веществ 5. Смесь в корпусе 1 перемешивается мешалкой 3. Для нагрева смеси в корпусе реактора в его рубашке 2 может подаваться греющий пар. Из патрубка вывода продуктов 7 смесь посредством насоса 8 направляется для нагрева в теплообменник 9 пленочного типа, где движется по трубкам в виде пленки. В период пуска установки возможно смесь направить из насоса 8 непосредственно в корпус 1 реактора через патрубок 5, минуя теплообменник 9. В нижнюю часть теплообменника 9 подается поток газа через патрубок подвода газовой фазы 11. The starting materials are loaded into the reactor vessel 1 from the feed line 6 through the substance inlet 5. The mixture in the vessel 1 is mixed with a stirrer 3. Heating steam may be supplied in the reactor vessel 2 to heat the mixture. From the outlet pipe of the products 7, the mixture is sent through a pump 8 for heating to a film-type heat exchanger 9, where it moves through the tubes in the form of a film. During the start-up of the installation, it is possible to direct the mixture from the pump 8 directly into the reactor housing 1 through the pipe 5, bypassing the heat exchanger 9. A gas stream is supplied through the pipe for supplying the gas phase 11 to the lower part of the heat exchanger 9.
В теплообменнике 9 газ движется в центр трубок вверх навстречу стекающей пленке жидкости. Парогазовый поток из верхней части теплообменника 9 удаляется во входной патрубок сепаратора 10 для сепарации капель жидкости, которые возвращаются в реактор через выходной патрубок сепаратора 10, подсоединенный к крышке 4 реактора или к верхней части корпуса. In the heat exchanger 9, the gas moves upward in the center of the tubes towards the flowing liquid film. The gas-vapor stream from the upper part of the heat exchanger 9 is removed into the inlet pipe of the separator 10 to separate liquid droplets that are returned to the reactor through the outlet pipe of the separator 10 connected to the reactor cover 4 or to the upper part of the vessel.
Большая суммарная поверхность теплообмена корпуса 1 реактора и теплообменника 9 способствует значительной интенсификации реакционных и теплообменных процессов, а большая поверхность контакта пленки жидкости и газа в трубках теплообменника 9 способствует интенсификации испарения жидкости. Испарение жидкости из тонкой пленки в трубках теплообменника 9 исключает пенообразование, а сепаратор 10 предотвращает внезапные выбросы жидкой смеси и брызгоунос (возможен при больших скоростях газового потока в трубках), что способствует стабильности работы установки для проведения тепло-массобменных процессов. Жидкостная смесь из теплообменника 9 стекает в реактор через его крышку или верхнюю часть корпуса. Для выравнивания давления в корпусе 1 реактора и в газовом пространстве теплообменника 9 (для стабилизации перетоков жидкости) верхняя часть теплообменника 9 подсоединена к крышке 4 реактора посредством выравнивающей линии 12 (при ее отсутствии может прекратиться сток жидкости из теплообменника 9 в реактор, заполнение теплообменника жидкостью и полностью его захлебывание с нарушением работы всей установки). По истечении времени реакции (испарения) смесь выводится из установки посредством патрубка вывода продуктов 7. The large total heat exchange surface of the reactor vessel 1 and the heat exchanger 9 contributes to a significant intensification of the reaction and heat transfer processes, and the large contact surface of the liquid and gas film in the tubes of the heat exchanger 9 contributes to the intensification of liquid evaporation. Evaporation of liquid from a thin film in the tubes of the heat exchanger 9 eliminates foaming, and the separator 10 prevents sudden emissions of the liquid mixture and spray nozzle (possible at high gas flow rates in the tubes), which contributes to the stability of the installation for conducting heat and mass transfer processes. The liquid mixture from the heat exchanger 9 flows into the reactor through its cover or the upper part of the body. To equalize the pressure in the reactor vessel 1 and in the gas space of the heat exchanger 9 (to stabilize the fluid flows), the upper part of the heat exchanger 9 is connected to the reactor cover 4 by means of a leveling line 12 (in its absence, the flow of liquid from the heat exchanger 9 to the reactor may stop, filling the heat exchanger with liquid and completely choking it with disruption of the entire installation). After the reaction time (evaporation), the mixture is removed from the installation by means of the outlet pipe 7.
Т. о. изобретение соответствует критерию новизны, а его использование в технологии подтверждает его промышленную применимость. T. about. the invention meets the criterion of novelty, and its use in technology confirms its industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045443A RU2083273C1 (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Installation to conduct heat- and mass-exchange processes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045443A RU2083273C1 (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Installation to conduct heat- and mass-exchange processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93045443A RU93045443A (en) | 1996-08-20 |
| RU2083273C1 true RU2083273C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20147658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93045443A RU2083273C1 (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Installation to conduct heat- and mass-exchange processes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083273C1 (en) |
-
1993
- 1993-09-06 RU RU93045443A patent/RU2083273C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 63955, кл. B 01 F 15/06, 1944. 2. Горловский М.А., Козулин Н.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности.- Л.: Химия, 1980, с. 104, рис. XI-I. 3. Авторское свидетельство СССР N 397224, кл. B 01 J 19/18, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330624A (en) | Fractionator-reboiler sludge removal system and method | |
| US20080265446A1 (en) | Submerged gas evaporators and reactors | |
| NO171145B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A FAT EMULSION WITH A HYDROPHOBIC MEDICINE | |
| CZ319596A3 (en) | Reactor plates for a vertical polycondensation reactor | |
| US4300625A (en) | Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus | |
| US9254451B2 (en) | Method and apparatus for evaporating hydrogen halide and water from biomass hydrolyzates containing halogen acid | |
| TWI239860B (en) | Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions | |
| CA2221916C (en) | Recycle heat exchange flash treater and process | |
| US3316064A (en) | Apparatus for continuous polycondensation reaction | |
| US20070100126A1 (en) | Device for reaction or separation and a continuous esterification process using the device | |
| EA004901B1 (en) | Method for making nylon 6 | |
| JPS598403B2 (en) | Equipment for separating and extracting gas in liquid | |
| RU2083273C1 (en) | Installation to conduct heat- and mass-exchange processes | |
| US4618350A (en) | Gas-liquid contacting | |
| US5704422A (en) | Shrouded heat exchanger | |
| JPH01128955A (en) | Continuous production of isobutyric acid | |
| JPH10174862A (en) | Continuous reaction device | |
| WO2006074774A1 (en) | Process for the polymerisation of vinyl-containing monomers | |
| GB2089234A (en) | Gas-liquid contacting | |
| JPS5825400A (en) | Continuous saponification and system | |
| SU1000094A1 (en) | Gas liquid reactor | |
| RU2106195C1 (en) | Reactor for contacting of gas and liquid | |
| SU922137A1 (en) | Apparatus for distilling miscella | |
| RU2246344C1 (en) | Installation for realization of the heat-mass exchange processes | |
| JPS6351041B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110907 |