RU2081702C1

RU2081702C1 - Rotor grinder

Info

Publication number: RU2081702C1
Application number: RU94034359A
Authority: RU
Original assignee: Свинарев Борис Михайлович; Москвичев Александр Федорович
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1997-06-20
Also published as: RU94034359A

Abstract

FIELD: rotor grinders. SUBSTANCE: aim is to increase effectiveness of material grinding process. Proposed grinder main and additional rotors disks are in pairs linked to each other by differential gears providing opposing rotation of neighboring disks with doubling of relative speeds of rotation using only one common drive, Proposed compact system of stream deducting has only one common drive. The system uses natural vibration of grinder body (without usage of individual drive for filtering fabric shaking). Plate with impact pins on upper disk blades is used for large lumps auxiliary grinding. To provide required grinding fineness lower part of body has perforation and rotor - with set of pushers and radial blades on rotating tray. EFFECT: increased effectiveness of material grinding process. 2 dwg, 1 tbl

Description

Предлагаемая дробилка относится к устройствам для измельчения материалов средней твердости, таких как уголь, известняк, глина и т.п. и может быть использована в строительной, горно-рудной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. The proposed crusher relates to devices for grinding materials of medium hardness, such as coal, limestone, clay, etc. and can be used in the construction, mining, metallurgical, food and other industries.

В настоящее время имеется довольно большое количество типов дробильно-размольного оборудования, однако наиболее эффективными являются дробилки ударного типа роторные и молотковые [1] имеющие наибольшие из известных дробилок производительность и степень измельчения при наименьших металлоемкости и удельном расходе энергии. Currently, there are a fairly large number of types of crushing and grinding equipment, however the most effective are impact and impact type crushers [1] having the largest known crushers productivity and grinding degree with the least metal consumption and specific energy consumption.

Основным элементом дробилок ударного типа является корпус, в котором расположен ротор, состоящий из одного или нескольких дисков с ударными элементами. Ударные элементы могут быть или жестко закреплены на диске (била у роторных дробилок), или шарнирно (молотки у молотковых дробилок и мельниц). The main element of impact-type crushers is a housing in which a rotor is located, consisting of one or more disks with impact elements. Impact elements can either be rigidly fixed to the disk (beat with rotary crushers), or pivotally (hammers with hammer crushers and mills).

Сравнительными характеристиками любого дробильного оборудования являются удельная мощность N_уд. (квт/т), удельная масса дробилки М_уд.(кг/т) и степень измельчения i d_мах/d_изм, где d_мах максимальный размер (приведенный диаметр) пуска материала на входе в дробилку, d_изм то же на выходе из дробилки.Comparative characteristics of any crushing equipment are specific power N _beats. (kW / t), specific gravity of the crusher M _beats. (kg / t) and the degree of grinding id _max / d _edited, where d _max the maximum size (diameter reduced) Starting material entering the crusher, d _edited the same at the outlet of the crusher.

Наиболее совершенные роторные дробилки ведущих зарубежных фирм имеют следующие технические характеристики, приведенные в таблице [2]
Как видно, максимальная степень измельчения роторных дробилок ведущих зарубежных фирм не превосходит i 50, что является существенным недостатком. Показатели отечественных роторных дробилок не превосходят приведенных зарубежных образцов.The most advanced rotary crushers of leading foreign companies have the following technical characteristics, shown in the table [2]
As you can see, the maximum degree of grinding of rotor crushers of leading foreign companies does not exceed i 50, which is a significant drawback. The performance of domestic rotary crushers does not exceed the given foreign samples.

Недостатком всех существующих дробилок ударного типа является невысокая эффективность процесса дробления вследствие относительно низкой степени измельчения материала, недостаточной надежности агрегата и слабости систем пылеулавливания. The disadvantage of all existing impact type crushers is the low efficiency of the crushing process due to the relatively low degree of grinding of the material, insufficient reliability of the unit and the weakness of dust collection systems.

По причине недостаточно высокой степени измельчения i, затруднена возможность тонкого измельчения материалов в одном агрегате (т.е. одноступенчато) и требуется многоступенчатое измельчение, что приводит к резкому увеличению затрат энергии и металлоемкости агрегата. Due to the insufficiently high degree of grinding i, the possibility of fine grinding of materials in one unit (i.e., single-stage) is difficult and multistage grinding is required, which leads to a sharp increase in the cost of energy and metal consumption of the unit.

Так, например, в настоящее время для дробления кусков материала (например, глины) с 300 мм до 2-3 мм (т.е. i=100-150), необходимо двухступенчатое дробление: предварительное в щековой или валковой дробилке (с 300 до 45-50 мм) и окончательное в роторной (с 50 до 2-3 мм). So, for example, at present, for crushing pieces of material (for example clay) from 300 mm to 2-3 mm (i.e. i = 100-150), two-stage crushing is necessary: preliminary in a jaw or roller crusher (from 300 to 45-50 mm) and the final rotor (from 50 to 2-3 mm).

Кроме того, в корпусе любой роторной дробилки при работе создаются сильные вихревые потоки воздуха, выносящие частицы пыли из дробилки, и при слабости системы обеспыливания ухудшаются условия работы обслуживающего персонала. In addition, in the casing of any rotary crusher, strong vortex air flows are created during operation, which remove dust particles from the crusher, and when the dedusting system is weak, the working conditions of the operating personnel deteriorate.

Известна дробилка [3] в которой для уменьшения запыленности путем ослабления вихревых потоков в корпусе использованы лопасти пропеллерного типа, создающие направленный вниз поток, что действительно уменьшает выброс пыли вверх, через загрузочный патрубок, однако усиливает запыленность со стороны разгрузочного патрубка, так как в данной дробилке отсутствует система отделения воздуха от размолотого материала. Known crusher [3] in which to reduce dust by attenuating vortex flows in the casing, propeller-type blades are used that create a downward flow, which actually reduces dust upward through the loading nozzle, but increases dust content from the discharge nozzle, since in this crusher There is no system for separating air from ground material.

Известна также роторная мельница [4] в корпусе которой находится вертикальный вал с ротором, выполненным в виде набора 3-х дисков с билами, однако данная конструкция не позволяет достичь высокой степени измельчения из-за того, что диски ротора установлены без возможности их встречного вращения, и, следовательно, существенно уменьшаются усилия, действующие на материал при сходе с одного диска на другой. Кроме того, в данной мельнице также не решен вопрос обеспыливания при выходе размолотого продукта из разгрузочного патрубка. Also known is a rotor mill [4] in the housing of which there is a vertical shaft with a rotor made in the form of a set of 3 disks with beats, however, this design does not allow to achieve a high degree of grinding due to the fact that the rotor disks are installed without the possibility of their counter rotation , and, consequently, the forces acting on the material during the descent from one disk to another are significantly reduced. In addition, the issue of dedusting at the exit of the milled product from the discharge pipe is also not resolved in this mill.

Наиболее близкой к предлагаемой является молотковая дробилка [5] содержащая цилиндрический корпус со стенкой и днищем, в котором на вертикальном валу расположены диски основного ротора с ударными лопастями и соосно с ними с возможностью встречного вращения диски дополнительного ротора, загрузочный и разгрузочный патрубки. Дробилка имеет два независимых привода - для вращения дисков ротора и для встречного вращения дисков дополнительного ротора, что значительно усложняет и утяжеляет конструкцию и делает ее менее надежной. Closest to the proposed one is a hammer crusher [5] containing a cylindrical body with a wall and a bottom, in which there are disks of the main rotor with shock blades on the vertical shaft and disks of the additional rotor coaxially with them with the possibility of counter rotation, loading and unloading nozzles. The crusher has two independent drives - for rotating the rotor disks and for counter-rotating disks of the additional rotor, which greatly complicates and complicates the design and makes it less reliable.

В данной конструкции сделана попытка повысить эффективность дробления путем увеличения относительной скорости вращения роторов, однако это имеет место только в зазоре между нижним диском дополнительного и верхним диском основного роторов, что недостаточно. Для повышения эффективности процесса дробления в этой дробилке приходится увеличивать количество ярусов дисков основного и дополнительного роторов, что ведет к увеличению габаритов дробилки. In this design, an attempt was made to increase the crushing efficiency by increasing the relative rotor speed, however, this only occurs in the gap between the lower disk of the secondary and the upper disk of the main rotors, which is not enough. To increase the efficiency of the crushing process in this crusher, it is necessary to increase the number of tiers of the disks of the main and additional rotors, which leads to an increase in the size of the crusher.

Данная дробилка не обеспечивает потребителю равномерную гранулометрическую характеристику готового продукта, так как в ней отсутствуют какие-либо сортирующие устройства или решетки, и максимальный размер частиц в готовом продукте практически не ограничен, что также снижает эффективность дробления. This crusher does not provide the consumer with a uniform particle size distribution of the finished product, since it does not have any sorting devices or gratings, and the maximum particle size in the finished product is practically unlimited, which also reduces the crushing efficiency.

Кроме того, при работе дробилки через верхний загрузочный и нижний разгрузочный патрубки будет выбрасываться с воздухом пылевидная фракция измельчаемого материала, что значительно ухудшает санитарные условия работы обслуживающего персонала и приведет к потере продукта. In addition, during the operation of the crusher, the dusty fraction of the crushed material will be ejected with air through the upper loading and lower discharge nozzles, which significantly worsens the sanitary conditions of the staff and leads to loss of product.

Цель предлагаемого изобретения повышение эффективности процесса дробления путем повышения степени измельчения материала надежности агрегата и создания оригинальной и компактной системы отделения воздуха от готового материала. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the crushing process by increasing the degree of grinding material reliability of the unit and create an original and compact system for separating air from the finished material.

Поставленная цель достигается тем, что в роторной дробилке, содержащей цилиндрический корпус со стенкой и днищем, в котором на вертикальном валу жестко закреплены диски основного ротора, соосно с которыми и с возможностью встречного вращения установлены диски дополнительного ротора с ударными лопастями пропеллерного типа, загрузочный и разгрузочные патрубки, причем диски дополнительного ротора, по меньшей мере один, расположены между дисками основного ротора и попарно связаны с последними дифференциалами, конические зубчатые колеса которых закреплены на дисках, а планетные шестерни (сателлиты) на горизонтальных осях, жестко укрепленных в стенке корпуса, нижняя часть которой снабжена перфорацией, при этом лопасти верхнего диска связаны между собой кольцевыми накладками с установленными на последних под углом 45-60^o к плоскости диска ударными штырями, а нижний диск снабжен поддоном с отбойниками и радиальными лопатками, высота которых равна высоте перфорированной части стенки корпуса, причем отбойники расположены с внутренней стороны стенки корпуса и жестко связаны с лопастями нижнего диска, а радиальные лопатки на периферии поддона с наружной стороны стенки корпуса, которая связана в нижней части с днищем радиальными кницами, а кольцевая воздушная полость над кницами, ограниченная наружной стенкой корпуса и верхней частью загрузочного патрубка, по периферии закрыта фильтрующей тканью, натянутой в виде цилиндрической обечайки между загрузочным патрубком и днищем.This goal is achieved by the fact that in a rotary crusher containing a cylindrical body with a wall and a bottom, in which the disks of the main rotor are rigidly fixed to the vertical shaft, coaxially with which and with the possibility of counter rotation, disks of the additional rotor with shock blades of a propeller type are installed, loading and unloading nozzles, moreover, the disks of the additional rotor, at least one, are located between the disks of the main rotor and are connected in pairs with the last differentials, bevel gears otorrhea mounted on the discs and the planetary gear (satellites) on the horizontal axis, rigidly hardened in the housing wall, the lower part of which is provided with perforations, wherein the upper disc blade interconnected with annular plates mounted on the latter at an angle of 45-60 ^o to the plane of the disc shock pins, and the lower disk is equipped with a pallet with chippers and radial blades, the height of which is equal to the height of the perforated part of the casing wall, and the chippers are located on the inner side of the casing wall and are rigidly connected with blades of the lower disk, and the radial blades on the periphery of the pallet from the outer side of the housing wall, which is connected in the lower part with the bottom with radial knives, and the annular air cavity above the knees, limited by the outer wall of the housing and the upper part of the loading nozzle, is closed on the periphery by a filter cloth stretched in the form of a cylindrical shell between the loading nozzle and the bottom.

На фиг. 1 изображена предлагаемая роторная дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А -А на фиг.1. In FIG. 1 shows the proposed rotary crusher, a longitudinal section; in FIG. 2 section a-a in figure 1.

Дробилка содержит цилиндрический корпус, состоящий из цилиндрической стенки 1 и днища 2, связанных между собой несколькими кницами 3. В корпусе на вертикальном валу 4 жестко (например, на шпонках) закреплены диски 5 и 6 основного ротора с ударными лопастями (билами) 7 пропеллерного типа. Между дисками 5 и 6 основного ротора на валу 4 свободно установлен диск 8 с ударными лопастями пропеллерного типа 9, образующий дополнительный ротор. Диски 5 и 8 связаны между собой дифференциалом, конические зубчатые колеса которого 10 и 11 закреплены на этих дисках, а расположенные между ними планетные шестерни (сателлиты) 12 сидят на горизонтальных осях 13, жестко укрепленных в стенке корпуса 1, при этом колесо 10 является ведущим, а колесо 11 ведомым. Диск 8 дополнительного ротора свободно сидит на валу 4, например, с помощью радиально-упорного подшипника 14 и, будучи не связанным с валом 4, имеет возможность встречного вращения относительно дисков 5 и 6. Лопасти 7 верхнего диска 5 связаны между собой кольцевыми накладками 15 с приваренными к последним в местах пересечения с лопастями ударными штырями 16, наклоненными под углом 45-60^o к плоскости диска. Нижний диск 6 основного ротора имеет поддон 17 с отбойниками 18 и радиальными лопатками 19, расположенными соответственно с внутренней и наружной стороны стенки корпуса с зазором относительно нее 1-5 мм, в зависимости от требуемой тонины помола, высота которых равна высоте перфорированной нижней части стенки корпуса 1. Диаметр отверстий перфорации в зависимости от требуемого гранулометрического состава готового продукта составляет 1-5 мм. Отбойники 18 поддона 17 жестко связаны с концами лопастей 7 диска 6.The crusher contains a cylindrical body, consisting of a cylindrical wall 1 and a bottom 2, interconnected by several knives 3. In the body on a vertical shaft 4, disks 5 and 6 of the main rotor with shock blades (bills) 7 of a propeller type are fixedly fixed (for example, on dowels) . Between the disks 5 and 6 of the main rotor, a disk 8 is freely mounted on the shaft 4 with the shock blades of the propeller type 9, forming an additional rotor. Disks 5 and 8 are interconnected by a differential, the bevel gears of which 10 and 11 are mounted on these disks, and the planetary gears (satellites) 12 located between them are mounted on horizontal axes 13, rigidly mounted in the wall of the housing 1, while the wheel 10 is the leading one and wheel 11 is driven. The disk 8 of the additional rotor freely sits on the shaft 4, for example, using an angular contact bearing 14 and, being not connected to the shaft 4, has the possibility of counter rotation relative to the disks 5 and 6. The blades 7 of the upper disk 5 are interconnected by ring plates 15 s welded to the latter at the intersection with the blades of the shock pins 16, inclined at an angle of 45-60 ^o to the plane of the disk. The lower disk 6 of the main rotor has a pallet 17 with chippers 18 and radial blades 19 located respectively on the inner and outer sides of the casing wall with a gap of 1-5 mm relative to it, depending on the required grinding fineness, the height of which is equal to the height of the perforated lower part of the casing wall 1. The diameter of the perforation holes, depending on the desired particle size distribution of the finished product is 1-5 mm. The chippers 18 of the pallet 17 are rigidly connected with the ends of the blades 7 of the disk 6.

На валу 1 находится шкив 20, а сам вал вращается в подшипниках 21, закрепленных в днище 2 корпуса. В верхней части корпуса установлен конусообразный загрузочный патрубок 22, между ним и днищем натянута в виде цилиндрической обечайки фильтрующая ткань 23. Разгрузочные патрубки 24 снабжены шиберными затворами 25. Готовый продукт выгружается в одну из герметических емкостей 26, не входящих в состав дробилки. On the shaft 1 there is a pulley 20, and the shaft itself rotates in the bearings 21, mounted in the bottom 2 of the housing. A cone-shaped loading nozzle 22 is installed in the upper part of the casing, a filter fabric 23. A discharge fabric 24 is equipped with slide gates 25. A finished product is unloaded into one of the hermetic containers 26 that are not part of the crusher.

Роторная дробилка работает следующим образом. Через шкив 20 вал 4 приводится во вращение. Вместе с валом приводится во вращение с той же скоростью и в том же направлении жестко связанные с ним диски 5 и 6 основного ротора с лопастями 7. Одновременно с той же скоростью, но в противоположном направлении начинает вращаться диск 8 с лопастями 9 дополнительного ротора, благодаря тому, что вращающий момент передается от вала 4 через конические зубчатое колесо 10 и планетную шестерню 12 коническому колесу 11 и соответственно жестко связанному с последним и свободно сидящему на валу 4 диску 8. Таким образом, скорость вращения диска 8 относительно дисков 5 и 6 равна 2n_в, где n скорость вращения вала 4.Rotary crusher operates as follows. Through the pulley 20, the shaft 4 is rotated. Together with the shaft, hard disks 5 and 6 of the main rotor with blades 7 are driven in rotation with the same speed and in the same direction. At the same speed, but in the opposite direction, the disk 8 starts to rotate with the blades 9 of the additional rotor, thanks to the fact that the torque is transmitted from the shaft 4 through the bevel gear 10 and the planet gear 12 to the bevel gear 11 and correspondingly rigidly connected to the last disk 8, which is freely sitting on the shaft 4. Thus, the rotational speed of the disk 8 is relative but the disks 5 and 6 are equal to 2n _in , where n is the speed of rotation of the shaft 4.

При этом в предлагаемой дробилке используется только один привод, что упрощает конструкцию и повышает ее надежность. In this case, the proposed crusher uses only one drive, which simplifies the design and increases its reliability.

Кусковой материал, подлежащий дроблению, через конический загрузочный патрубок 22 поступает на лопасти 7 верхнего диска 5 основного ротора. Под ударами вращающихся лопастей 7 куски дробятся, проходят вниз между дисками 5 и 8, где встречаются с ударными лопастями 9 диска 8 дополнительного ротора. Lump material to be crushed through a conical loading pipe 22 enters the blades 7 of the upper disk 5 of the main rotor. Under the blows of the rotating blades 7, the pieces are crushed, pass down between the disks 5 and 8, where they meet with the shock blades 9 of the disk 8 of the additional rotor.

Благодаря тому, что диски 5 и 8 вращаются в разные стороны и относительная скорость их вращения равна 2n_в, (где n_в скорость вращения вала 4), то материал при встрече с лопастями 9 испытывает по крайней мере в 2 раза больше нагрузки, чем на лопастях 7 диска 5, что приводит к значительному повышению эффективности процесса дробления. То же самое происходит и при встрече материала с лопастями 7 нижнего диска 6, после схода материала лопастей 9. Пройдя таким образом несколько ярусов лопастей, соседние пары которых вращаются в противоположных направлениях, материал ссыпается на поддон 17, отбрасывается к периферии и попадает на нижнюю перфорированную часть стенки 1, где с помощью отбойников 18 осуществляется окончательный подмол материала путем протирания и продавливания его сквозь отверстия перфорации. Протертый откалиброванный, измельченный материал радиальными лопатками 19 отбрасывается в разгрузочный патрубок 24 и далее в сборную емкость 26. При этом целесообразно готовый продукт отводить по очереди (по мере наполнения) в одну из емкостей 26 путем открывания и закрывания шибера 25.Due to the fact that the disks 5 and 8 rotate in different directions and the relative speed of their rotation is 2n _in (where n _{is the} speed of rotation of the shaft 4), the material, when meeting with the blades 9, experiences at least 2 times more load than the blades 7 of the disk 5, which leads to a significant increase in the efficiency of the crushing process. The same thing happens when the material meets the blades 7 of the lower disk 6, after the material of the blades 9 vanishes. Having thus passed several tiers of blades, the adjacent pairs of which rotate in opposite directions, the material is poured onto the pallet 17, discarded to the periphery and falls on the lower perforated part of the wall 1, where with the help of chippers 18 the final grinding of the material is carried out by wiping and forcing it through the perforation holes. The rubbed calibrated, crushed material by the radial blades 19 is thrown into the discharge pipe 24 and then to the collection tank 26. In this case, it is advisable to discharge the finished product in turn (as filling) into one of the containers 26 by opening and closing the gate 25.

Лопасти всех дисков выполнены пропеллерного типа, причем лопасти дисков основного и дополнительного роторов наклонены в противоположные стороны и таким образом, чтобы при их вращении создавался поток воздуха, направленный сверху вниз, то есть от загрузочного патрубка к разгрузочному. Запыленный поток воздуха входит в кольцевую полость над кницами 3, где создается избыточное давление, и проходит сквозь фильтр 23, при этом частицы пылеобразного материала остаются на внутренней поверхности ткани, а чистый воздух выходит в атмосферу. Благодаря наличию постоянной естественной вибрации корпуса при работе дробилки, осевшие на ткани 23 частицы пыли материала стряхиваются с нее, и через зазоры между кницами 3 попадают на лопатки 19 и далее с основной массой материала направляются в сборную емкость 26. Таким образом, в системе обеспыливания исключен механизм встряхивания фильтра с приводом, что повышает надежность дробилки. The blades of all disks are made of a propeller type, and the blades of the disks of the main and additional rotors are tilted in opposite directions and so that during their rotation an air flow is generated, directed from top to bottom, that is, from the loading nozzle to the unloading. A dusty stream of air enters the annular cavity above the knits 3, where excess pressure is created, and passes through the filter 23, while particles of dusty material remain on the inner surface of the fabric, and clean air enters the atmosphere. Due to the presence of constant natural vibration of the case during operation of the crusher, dust particles of material deposited on the fabric 23 are shaken off from it, and through the gaps between the knives 3 fall on the blades 19 and then with the bulk of the material are sent to the collection tank 26. Thus, in the dust removal system a mechanism for shaking the filter with a drive, which increases the reliability of the crusher.

Большие куски поступившего в дробилку материала, которые не могут провалиться вниз между лопастями 7 верхнего диска 5, центробежными силами отбрасываются на ударные штыри 16, которые осуществляют таким образом предварительное измельчение крупных кусков (в данном случае кусков размером до 300-350 мм). Large pieces of material that entered the crusher, which cannot fall down between the blades 7 of the upper disk 5, are thrown by centrifugal forces onto the shock pins 16, which thus preliminarily grind large pieces (in this case, pieces up to 300-350 mm in size).

В процессе дробления внутри корпуса дробилки, как отмечалось выше, создается поток воздуха, направленный сверху вниз вдоль оси вала 4. Поэтому в предлагаемой дробилке практически полностью отсутствует пыление при работе, так как в верхней части дробилки, то есть в загрузочном патрубке 22, создается разрежение и частицы пыли не могут выбрасываться через него, а на выходе воздух полностью очищается от пыли, благодаря компактной и оригинальной системе обеспыливания с фильтрующей тканью 23. In the process of crushing inside the crusher body, as noted above, an air flow is generated, directed from top to bottom along the axis of the shaft 4. Therefore, the proposed crusher has almost no dusting during operation, since a vacuum is created in the upper part of the crusher, that is, in the loading nozzle 22 and dust particles cannot be ejected through it, and at the outlet the air is completely cleaned of dust, thanks to a compact and original dedusting system with a filter cloth 23.

Таким образом, предлагаемая дробилка по сравнению с прототипом позволяет существенно повысить эффективность процесса дробления за счет установки между дисками основного и дополнительного роторов дифференциала и, соответственно, повышения как минимум вдвое, относительных скоростей вращения соседних дисков и ударных нагрузок на материал при перемещении материала с лопастей одного диска на другой. Thus, the proposed crusher in comparison with the prototype can significantly increase the efficiency of the crushing process by installing between the disks of the main and additional rotors of the differential and, accordingly, increasing at least twice the relative rotational speeds of adjacent disks and impact loads on the material when moving material from the blades of one drive to another.

Предлагаемая дробилка по сравнению с прототипом практически является экологически чистой, благодаря оригинальной и компактной системе очистки воздуха от пыли, что обусловлено использованием в ней естественной вибрации аппарата для встряхивания фильтрующей ткани, так как обычно для встряхивания рукавных фильтров в процессе осаждения пыли используются индивидуальные приводы. Последнее существенно снижает металлоемкость и повышает надежность предлагаемой дробилки. Кроме того, компактность и надежность предлагаемой дробилки объясняется тем, что некоторые элементы конструкции выполняют двойную роль. Так, например, кольцевые накладки 15 на лопастях верхнего диска не только повышают жесткость и прочность верхнего яруса лопастей, но и служат опорой для ударных штырей 16, постановка которых позволяет повысить степень измельчения материала за счет увеличения по сравнению с прототипом размеров кусков, подаваемых на дробление. Отбойники 18 не только выполняют свое основное назначение прокладывание сквозь перфорацию стенки материала, то есть осуществление последней ступени дробления, но и, благодаря жесткой связи их с лопастями 7 нижнего диска 6, повышают жесткость и прочность нижнего яруса лопастей. The proposed crusher, in comparison with the prototype, is practically environmentally friendly, thanks to the original and compact dust cleaning system, which is due to the use of the natural vibration of the apparatus for shaking the filter cloth in it, since individual drives are usually used to shake bag filters during the dust deposition process. The latter significantly reduces the intensity and increases the reliability of the proposed crusher. In addition, the compactness and reliability of the proposed crusher is due to the fact that some structural elements play a dual role. So, for example, the ring pads 15 on the blades of the upper disk not only increase the rigidity and strength of the upper tier of the blades, but also serve as a support for the shock pins 16, the setting of which allows to increase the degree of grinding of the material due to the increase in size of the pieces fed to crushing compared to the prototype . The chippers 18 not only fulfill their main purpose of laying through the perforation of the material wall, that is, the implementation of the last crushing stage, but also, due to their tight connection with the blades 7 of the lower disk 6, increase the rigidity and strength of the lower tier of the blades.

Дифференциал между дисками основного и дополнительного роторов не только обеспечивает вращение соседних дисков во встречных направлениях, но и является дополнительной опорой для вала 4. Кроме того, надежность предлагаемой дробилки существенно выше прототипа, так как в ней ротора вращаются от одного привода (в прототипе каждый ротор имеет свой привод). The differential between the disks of the main and additional rotors not only ensures the rotation of adjacent disks in opposite directions, but also is an additional support for the shaft 4. In addition, the reliability of the proposed crusher is significantly higher than the prototype, since in it the rotors rotate from one drive (in the prototype each rotor has its own drive).

Роторная дробилка согласно приведенному выше описанию была разработана и изготовлена на предприятии "Интерм" и в настоящее время находится в опытной эксплуатации. Ниже приведены технические характеристики этой дробилки. According to the above description, the rotary crusher was designed and manufactured at the Interm enterprise and is currently in trial operation. Below are the technical specifications of this crusher.

Размер ротора D x l, мм 410 х 300
Производительность Q, т/час 2,0
Мощность привода N, квт 7,5
Размер кусков на входе, выходе из дробилки, мм 300/2,5
Масса дробилки M, кг 350
Количество дисков с ударными лопастями, шт 3
Скорость вращения дисков, n_в, об/мин 1000
Относительная скорость вращения соседних дисков, n_отн., об/мин - 2000
Диаметр отверстий перфорации, d_п, мм 5
Высота перфорированной части стенки корпуса h_п, мм 50
Таким образом, степень измельчения предлагаемой дробилкой составляет i 300/2,5 120 при удельной мощности N_уд 7,5/2,0 3,75 квт/т и удельной массе M_уд 350/2,0 175 Кг/т.Rotor size D xl, mm 410 x 300
Productivity Q, t / h 2.0
Drive power N, kW 7.5
The size of the pieces at the inlet, outlet of the crusher, mm 300 / 2,5
Crusher weight M, kg 350
The number of disks with shock blades, pcs 3
Disk rotation speed, n _in , rpm 1000
The relative rotation speed of adjacent disks, n _rel. , rpm - 2000
Diameter of perforation holes, d _p , mm 5
The height of the perforated part of the wall of the housing h _p mm 50
Thus, the degree of grinding of the proposed crusher is i 300 / 2.5 120 with a specific power of N _beats 7.5 / 2.0 3.75 kW / t and a specific gravity M _beats 350 / 2.0 175 Kg / t.

Дробилка AP-S 0403 фирмы Hazemag/ см. таблицу в описании выше/ имеет степень измельчения i 200/45 4,5. Hazemag crusher AP-S 0403 / see table in the description above / has a grinding ratio of i 200/45 4,5.

Следовательно, для того, чтобы измельчить материал до такой же степени /т. е. до i 120/, как и в предлагаемой дробилке, необходимо, как минимум, пропустить его через 3 последовательно установленные дробилки AP-S 0403, при этом удельная мощность линии из 3-х дробилок AP-S 0403 составит 5,5•3/4 4,1 квт/т, а удельная масса M_уд. 950•3/4 710 Кг/т.Therefore, in order to grind the material to the same degree / t. e. up to i 120 /, as in the proposed crusher, it is necessary, at least, to pass it through 3 consecutively installed crushers AP-S 0403, while the specific power of the line of 3 crushers AP-S 0403 will be 5.5 • 3 / 4 4.1 kW / t, and specific gravity M _beats. 950 • 3/4 710 Kg / t.

Дробилка HPM фирмы BHS имеет степень измельчения i 22/5 4,85, т.е. для достижения i 120, как у предлагаемой дробилки, необходимо также, как минимум, 3 дробилки HPM, при этом удельная мощность линии из 3-х дробилок HPM составит 55•3 /30 5,5 квт/т, а удельная масса M_уд. 3200 x 3/30 320 кг/т. Таким образом, ни одна из существующих дробилок не может обеспечить в одном корпусе измельчение с такими же параметрами, как у предлагаемой дробилки.BHS's HPM crusher has a fineness of i 22/5 of 4.85, i.e. to achieve i 120, as with the proposed crusher, at least 3 HPM crushers are also necessary, while the specific power of the line of 3 HPM crushers will be 55 • 3/30 5.5 kW / t, and the specific gravity M _beats. 3200 x 3/30 320 kg / t. Thus, none of the existing crushers can provide grinding in one housing with the same parameters as the proposed crusher.

Приведенные к одной и той же степени измельчения значение удельной массы у существующих дробилок в 2-3 раза хуже, чем у предлагаемой. Reduced to the same degree of grinding, the specific gravity value of existing crushers is 2-3 times worse than that of the proposed one.

Claims

1. A rotary crusher, containing a cylindrical body with a wall and a bottom, in which the disks of the main rotor are rigidly fixed to the vertical shaft, disks of the additional rotor with shock blades of the propeller type, loading and unloading nozzles, characterized in that that the disks of the additional rotor, at least one, are located between the disks of the main rotor and are paired with the last differentials, the bevel gears of which are fixed to Kah, and the planetary gears on the horizontal axis, rigidly hardened in the housing wall, the lower part has perforations, while the upper disc blade interconnected annular plates mounted with an angle of 45 to 60 ^o to the disk plane shock pins and the lower disc is provided with a pallet with chippers and radial blades, the height of which is equal to the height of the perforated part of the casing wall, and the chippers are located on the inner side of the casing wall and are rigidly connected with the blades of the lower disk, radial patches on the periphery of the pallet from the outer side of the housing wall, which is connected in the lower part with the bottom by radial knives, and the annular air cavity above the knights, limited by the housing wall and the upper part of the loading nozzle, is closed on the periphery by a filter cloth stretched in the form of a cylindrical shell between the loading nozzle and bottom.