RU2081231C1

RU2081231C1 - Method of production of filter medium based on cotton cellulose and powdery sorbent

Info

Publication number: RU2081231C1
Application number: RU94041996A
Authority: RU
Inventors: А.В. Канарский; Н.В. Платицына; Г.Ш. Тер-Оганесян
Original assignee: Акционерное общество "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности"
Priority date: 1994-11-22
Filing date: 1994-11-22
Publication date: 1997-06-10
Also published as: RU94041996A

Abstract

FIELD: wood-pulp and paper industry; production of filter paper and cardboard applicable in air drying and cleaning from mechanical and other foreign impurities. SUBSTANCE: the offered methods includes milling of cellulose, its mixing with sorbent, sheet formation, pressing and drying. Sheet after pressing is treated by impregnation with chlorides of metals, for instance, lithium or calcium up to their content in the sheet amounting to 5-12% of material mass, and then, drying to the preset percentage. EFFECT: higher efficiency. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к производству фильтровальных материалов и может найти применение в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности при осушке воздуха и очистке его от механических частиц и других посторонних включений. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to the production of filter materials and can find application in instrumentation, mechanical engineering and other industries when drying air and cleaning it from mechanical particles and other impurities.

Известны фильтровальные материалы и способы их изготовления на основе целлюлозных волокон и сорбентов, например, диатомита (а.с. 424938, D 21 H 5/00, 1974 г.), перлита (а.с. 881170, кл. D 21 H 5/00, 1979 г.) и порошкообразной окиси алюминия (а.с. 1298280, кл. D 21 F 11/14, D 21 H 5/00, 1985 г. )
Наиболее близким аналогом заявленному изобретению является фильтровальный материал на основе хлопковой целлюлозы, порошкообразного сорбента цеолита, полученный путем размола хлопковой целлюлозы, смешения ее с порошкообразным сорбентом, отлива, прессования и сушки материала.Known filter materials and methods for their manufacture on the basis of cellulose fibers and sorbents, for example, diatomite (as.with. 424938, D 21 H 5/00, 1974), perlite (as.with. 881170, class D 21 H 5 / 00, 1979) and powdered alumina (A.S. 1298280, class D 21 F 11/14, D 21 H 5/00, 1985)
The closest analogue of the claimed invention is a filter material based on cotton cellulose, a powdered zeolite sorbent obtained by grinding cotton cellulose, mixing it with a powder sorbent, casting, pressing and drying the material.

Недостатком известных материалов является невысокая влагоемкость материала, т. е. при фильтрации воздуха эффект удержания влаги из него незначителен. A disadvantage of the known materials is the low moisture capacity of the material, i.e., when filtering air, the effect of retaining moisture from it is negligible.

Задача изобретения состоит в улучшении качества материала за счет повышения влагоемкости и снижения аэрогидродинамического сопротивления. The objective of the invention is to improve the quality of the material by increasing moisture capacity and reducing aerohydrodynamic resistance.

Поставленная задача решается тем, что фильтровальный материал на основе целлюлозы и сорбента получают путем размола целлюлозы, смешения ее с порошкообразным сорбентом, отлива, прессования с последующей обработкой материала пропиткой хлоридами металлов, например, хлоридом лития или хлоридом кальция до содержания их в материале 5-12% от массы материала и сушки. The problem is solved in that the filter material based on cellulose and sorbent is obtained by grinding cellulose, mixing it with a powder sorbent, casting, pressing, followed by treatment of the material with metal chlorides, for example, lithium chloride or calcium chloride, until they are contained in the material 5-12 % by weight of material and drying.

Такая обработка полотна фильтровального материала хлоридами лития или кальция в 1,5-2 раза увеличивает его влагоемкость при тенденции снижения сопротивления потоку воздуха, что способствует повышению производительности процесса очистки и осушения воздуха. Such processing of the filter web of lithium or calcium chlorides by 1.5-2 times increases its moisture capacity with a tendency to decrease resistance to air flow, which helps to increase the productivity of the process of cleaning and drying the air.

Образцы фильтровального материала были получены в лабораторных условиях следующим образом: хлопковую целлюлозу по ГОСТ 595-73 размалывали в ролле при концентрации массы 1,2-1,5% до степени помола 40-45^oШР. Составление композиции осуществляли в мешалке листоотливного аппарата, куда загружали размолотую хлопковую целлюлозу и порошковый сорбент (цеолит), взятые в соотношении: 1 часть хлопковой целлюлозы и 0,5 части цеолита.Samples of the filter material were obtained in laboratory conditions as follows: cotton pulp according to GOST 595-73 was milled in a roll at a mass concentration of 1.2-1.5% to a grinding degree of 40-45 ^o SR. Composition of the composition was carried out in a mixer of a sheet-smelting apparatus, where the ground cotton cellulose and powder sorbent (zeolite) were taken, taken in the ratio: 1 part of cotton cellulose and 0.5 part of zeolite.

Отлив образцов фильтровального материала осуществляли на листоотливном аппарате. Концентрацию массы при отливе поддерживали 0,2-0,3% Массу обезвоживали до сухости 3,0% Дальнейшее обезвоживание проводили путем прессования на двухвальном прессе до сухости 30% затем полотно пропитывали водными растворами хлорида лития или хлорида кальция концентрацией 5-10% до содержания хлоридов в материале в количестве 5-12% и сушили на электрической горке. The casting of samples of filter material was carried out on a sheet-blowing apparatus. The mass concentration at low tide was maintained at 0.2-0.3%. The mass was dehydrated to dryness. 3.0%. Further dehydration was carried out by pressing on a twin-shaft press to a dryness of 30%. Then the sheet was impregnated with aqueous solutions of lithium chloride or calcium chloride at a concentration of 5-10% to the content chloride in the material in an amount of 5-12% and dried on an electric slide.

Для сравнения были изготовлены аналогичным образом образцы материала /2/, которые не обрабатывали хлоридами металлов. For comparison, samples of material / 2 / that were not treated with metal chlorides were prepared in a similar manner.

У полученных образцов по общепринятым методикам определяли сопротивление потоку воздуха, характеризующее аэрогидродинамическое сопротивление материала, степень осушки воздуха от влаги (влагоемкость) и прочностные свойства материала. The obtained samples were determined by conventional methods to determine the resistance to air flow, which characterizes the aero-hydrodynamic resistance of the material, the degree of air drying from moisture (moisture capacity), and the strength properties of the material.

Полученные результаты представлены в таблице. Как показали результаты испытаний, обработка материалов хлоридами металлов позволяет значительно (в образцах 3-4 почти в 2 раза) увеличить влагоемкость, снизить сопротивление потоку воздуха со 170 Па до 145-150 Па в образцах 4,5 при сохранении необходимого уровня прочностных свойств. The results are presented in the table. As the test results showed, the treatment of materials with metal chlorides can significantly (in samples 3-4 almost 2 times) increase the moisture capacity, reduce the resistance to air flow from 170 Pa to 145-150 Pa in samples 4.5 while maintaining the required level of strength properties.

Claims

A method of manufacturing a filter material based on cotton cellulose and a powdered sorbent by grinding cellulose, mixing with the sorbent, casting the web, pressing and drying, characterized in that the fabric after pressing is treated by impregnation with metal chlorides, for example lithium or calcium, until they are contained in the fabric 5 12% by weight of the material, and then dried to a given dryness.