RU2081071C1 - Glass for jewelry enamel - Google Patents
Glass for jewelry enamel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081071C1 RU2081071C1 RU92004142A RU92004142A RU2081071C1 RU 2081071 C1 RU2081071 C1 RU 2081071C1 RU 92004142 A RU92004142 A RU 92004142A RU 92004142 A RU92004142 A RU 92004142A RU 2081071 C1 RU2081071 C1 RU 2081071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- enamel
- essential formula
- essential
- glass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ювелирной промышленности, а именно к составам стекол, пригодным для нанесения декоративных и защитных покрытий на изделия из меди и ее сплавов с целью получения ювелирных эмалей синего и голубого цвета. The invention relates to the jewelry industry, and in particular to glass compositions suitable for applying decorative and protective coatings to articles of copper and its alloys in order to obtain jewelry enamels of blue and blue color.
Известен состав ювелирной эмали, содержащей, мас. SiO2 39,4; Al2O3 1,2; B2O3 0,4; PbO 43,2; K2O 15; Na2O 0,7; CoO, NiO 0,8 3,0 сверх 100% [1]
Недостатком данного состава является высокое содержание окиси свинца и окиси мышьяка очень токсичных компонентов, что требует обеспечения особых защитных мероприятий по технике безопасности при варке стекла, а также имеющему недостаточную химическую устойчивость к минеральным кислотам.The known composition of jewelry enamel containing, by weight. SiO 2 39.4; Al 2 O 3 1,2; B 2 O 3 0.4; PbO 43.2; K 2 O 15; Na 2 O 0.7; CoO, NiO 0.8 3.0 in excess of 100% [1]
The disadvantage of this composition is the high content of lead oxide and arsenic oxide of very toxic components, which requires special protective measures for safety when cooking glass, as well as having insufficient chemical resistance to mineral acids.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является состав фритты, содержащей мас. SiO2 36,0 -39,96; Na2O 2,0 4,0; ZnO 0,4 1,0; K2O 5,0 8,0; B2O3 4,0 6,0; PbO 40,0 50,0; Ag2O 0,05 1,0; Sb2O3 0,01 0,1. Эмаль на данной основе включает в свой состав большое количество токсичной окиси свинца, довольно дорогие соли серебра и к тому же требует повышенной температуры обжига 860oC. Эмаль также имеет недостаточную химическую устойчивость к минеральным кислотам /потери веса зерна 8,5 10%/.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is the composition of the frit containing wt. SiO 2 36.0 -39.96; Na 2 O 2.0 4.0; ZnO 0.4 1.0; K 2 O 5.0 8.0; B 2 O 3 4.0 6.0; PbO 40.0 50.0; Ag 2 O 0.05 1.0; Sb 2 O 3 0.01 0.1. Enamel on this basis includes a large amount of toxic lead oxide, rather expensive silver salts and also requires an increased firing temperature of 860 o C. The enamel also has insufficient chemical resistance to mineral acids / grain weight loss of 8.5 10% /.
Достигаемым техническим результатом является получение эмалевого покрытия по меди и ее сплавам и с более близкими температурами обжига /750 780oC/ и высокой химической устойчивостью к минеральным кислотам /3,5% потери веса зерна/.Achievable technical result is to obtain an enamel coating for copper and its alloys and with closer firing temperatures / 750 780 o C / and high chemical resistance to mineral acids / 3.5% grain weight loss /.
Указанный технический результат достигается тем, что состав стекла для ювелирной эмали включает SiO2, B2O3, K2O, Na2O, PbO, оксид сурьмы и дополнительно содержит Al2O3, MoO3, Co3O4, F: причем, в качестве оксида сурьмы содержит Sb2O5 при следующем соотношении компонентов, мас. SiO2 43,0 48,5; B2O3 6,5 8,0; PbO 22,0 25,0; K2O 9,8 - 11,4; Na2O 3,5 5,8; Al2O3 0,7 1,2; Sb"O5 0,05 5,0; MoO3 0,05 2,5; Co3O4 0,2 0,5; F' 1,9 2,4.The specified technical result is achieved in that the glass composition for jewelry enamel includes SiO 2 , B 2 O 3 , K 2 O, Na 2 O, PbO, antimony oxide and additionally contains Al 2 O 3 , MoO 3 , Co 3 O 4 , F : moreover, as antimony oxide contains Sb 2 O 5 in the following ratio of components, wt. SiO 2 43.0 48.5; B 2 O 3 6.5 8.0; PbO 22.0 25.0; K 2 O 9.8 - 11.4; Na 2 O 3.5 5.8; Al 2 O 3 0.7 1.2; Sb " O 5 0.05 5.0; MoO 3 0.05 2.5; Co 3 O 4 0.2 0.5; F '1.9 2.4.
Новизна технического решения заключается в том, что в отличие от известного состава стеклоэмали, в предлагаемой новое соотношение компонентов /содержание окиси свинца практически вдвое ниже/, дополнительно содержатся окислы алюминия, кобальта, молибдена, а также ионы фтора. The novelty of the technical solution lies in the fact that, in contrast to the known composition of glass enamel, in the proposed new ratio of components / the content of lead oxide is almost half that /, additionally contains oxides of aluminum, cobalt, molybdenum, as well as fluorine ions.
Соотношение компонентов в составе обеспечивает совокупность новых свойств пониженную температуру обжига /750 780oC/ и повышенную химическую устойчивость к минеральным кислотам.The ratio of the components in the composition provides a combination of new properties low firing temperature / 750 780 o C / and increased chemical resistance to mineral acids.
Конкретные предлагаемые и граничные составы стекол приведены в табл.1. The specific proposed and boundary compositions of the glasses are given in table 1.
Пример конкретного выполнения состава. Шихту готовят из 47 г кварцевого песка, что составляет 47 мас. из 12,37 г борной кислоты, что составляет 6,95 мас. борного ангидрида. Окислы натрия и калия вводились в виде 6,3 г соды и 23,22 г калиевой селитры, что составляет соответственно, 3,7 и 10,8 мас. Окись свинца вводилась в виде свинцового сурика 23,75 г /23,3 мас./ окислы сурьмы, кобальта, алюминия, молибдена, вводились в виде соответствующих окислов, в количестве, равном процентному содержанию. Ионы фтора вводятся в виде фтористого аммония в количестве 10 г. Все реактивы квалификации "ХЧ", и "ЧДА". An example of a specific implementation of the composition. The mixture is prepared from 47 g of quartz sand, which is 47 wt. from 12.37 g of boric acid, which is 6.95 wt. boric anhydride. Oxides of sodium and potassium were introduced in the form of 6.3 g of soda and 23.22 g of potassium nitrate, which is respectively 3.7 and 10.8 wt. Lead oxide was introduced in the form of lead minium 23.75 g / 23.3 wt. / Oxides of antimony, cobalt, aluminum, molybdenum, were introduced in the form of the corresponding oxides, in an amount equal to the percentage. Fluorine ions are introduced in the form of ammonium fluoride in an amount of 10 g. All reagents of the qualification "ChP", and "ChDA".
Указанные компоненты перемешивают в плавят в печи при температуре 1350 - 1420oC. Время варки зависит от количества шихты и конструкции печи. Расплав выливают на стальную плиту в виде лепешек. Полученное стекло размалывают, просеивают через сито 00,2 и наносят на изделие по технологии, принятой в ювелирной промышленности. Изделие обжигается в камерной печи в интервале температур 750 780oC.These components are mixed in a melt in an oven at a temperature of 1350 - 1420 o C. Cooking time depends on the amount of charge and design of the furnace. The melt is poured onto a steel plate in the form of cakes. The resulting glass is ground, sieved through a sieve of 00.2 and applied to the product according to technology adopted in the jewelry industry. The product is fired in a chamber furnace in the
Физико-химические свойства полученных эмалей приведены в табл.2. Physico-chemical properties of the obtained enamels are given in table.2.
Так как поставленная задача решается введением оксидов алюминия, кобальта, молибдена рассмотрим граничные пределы содержания этих компонентов, а также граничные пределы остальных компонентов, входящих в состав стекла. Since the problem is solved by the introduction of oxides of aluminum, cobalt, molybdenum, we consider the boundary limits of the content of these components, as well as the boundary limits of the remaining components that make up the glass.
При содержании в составе стекла диоксида кремния ниже заявляемого предела снижается химическая устойчивость эмалевого покрытия. При повышении содержания диоксида кремния выше заявленного предела приводит к повышению температуры обжига покрытия. При увеличении в составе оксидов натрия и калия и снижения содержания борной кислоты ухудшается химическая устойчивость покрытия, на покрытии появляются дефекты. При снижении содержания оксидов натрия и калия и повышения содержания борной кислоты снижается коэффициент термического расширения и на покрытии появляются сколы. При содержании в составе стекла оксида свинца ниже заявляемого предела ухудшается блеск эмалевого покрытия. При повышении предела содержания оксида свинца выше заявляемого предела снижается химическая устойчивость покрытия к минеральным кислотам. При содержании в составе стекла оксидов кобальта ниже заявляемого предела ухудшается сцепление эмалевого покрытия с подложкой, при увеличении содержания окиси кобальта выше заявленного предела эмалевое покрытие снижает блеск. Превышение в составе стекла окислов сурьмы, алюминия, молибдена ведет к снижению блеска, появляется кристаллизация. Снижение содержания этих окислов приводит к снижению химической устойчивости к действию минеральных кислот. When the content in the glass composition of silicon dioxide is lower than the claimed limit, the chemical stability of the enamel coating is reduced. With an increase in the content of silicon dioxide above the stated limit, it leads to an increase in the firing temperature of the coating. With an increase in the composition of sodium and potassium oxides and a decrease in the content of boric acid, the chemical stability of the coating deteriorates, defects appear on the coating. With a decrease in the content of sodium and potassium oxides and an increase in the content of boric acid, the coefficient of thermal expansion decreases and chips appear on the coating. When the content of lead oxide in the glass is below the claimed limit, the gloss of the enamel coating worsens. By increasing the limit of the content of lead oxide above the claimed limit, the chemical resistance of the coating to mineral acids decreases. When the content of cobalt oxides in the glass composition is lower than the claimed limit, the adhesion of the enamel coating to the substrate deteriorates, while the cobalt oxide content exceeds the declared limit, the enamel coating reduces gloss. Excess of the antimony, aluminum, and molybdenum oxides in the glass composition leads to a decrease in brightness, crystallization appears. A decrease in the content of these oxides leads to a decrease in chemical resistance to the action of mineral acids.
Таким образом, наиболее оптимальные составы данного набора компонентов находятся в указанных границах. Thus, the most optimal compositions of this set of components are within the specified boundaries.
Данные составы стекол позволяют получать эмалевые покрытия на ювелирных изделиях из меди и ее сплавов. These glass compositions make it possible to obtain enamel coatings on jewelry made of copper and its alloys.
Claims (1)
B2O3 6,5 8,0
PbO 22 25
Na2O 3,5 5,8
K2O 9,8 11,4
Sb2O5 0,05 5
Al2O3 0,7 1,2
Co3O4 0,2 0,5
MoO3 0,05 2,50
F' 1,9 2,4SiO 2 43.0 48.5
B 2 O 3 6.5 8.0
PbO 22 25
Na 2 O 3.5 5.8
K 2 O 9.8 11.4
Sb 2 O 5 0.05 5
Al 2 O 3 0.7 1.2
Co 3 O 4 0.2 0.5
MoO 3 0.05 2.50
F '1.9 2.4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92004142A RU2081071C1 (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Glass for jewelry enamel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92004142A RU2081071C1 (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Glass for jewelry enamel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92004142A RU92004142A (en) | 1995-02-10 |
| RU2081071C1 true RU2081071C1 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=20131556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92004142A RU2081071C1 (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Glass for jewelry enamel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081071C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024515A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-03-27 | Muzhikanov, Vladimir Borisovich | Device for preventing and compensating psichogenic diseases and method for producing said device |
-
1992
- 1992-10-19 RU RU92004142A patent/RU2081071C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. - Л.: 1972, с. 410. Авторское свидетельство СССР N 990702, кл. C 03 C 8/10, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024515A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-03-27 | Muzhikanov, Vladimir Borisovich | Device for preventing and compensating psichogenic diseases and method for producing said device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2060233C1 (en) | Frit | |
| KR950006202B1 (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| CA1333622C (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| US2663658A (en) | Ornamental crystalline glaze | |
| US4970178A (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| US5650364A (en) | Self-opacifying enamel frits for the enamelling of aluminum or aluminum alloys | |
| US5342810A (en) | Zinc-containing, lead- and cadmium-free glass frits, method of their production and their use | |
| US5633090A (en) | Lead-and cadmium-free glass composition for glazing, enameling and decorating glass | |
| JPS6041012B2 (en) | conductive metal composition | |
| KR100478551B1 (en) | Black glass frit, method for producing the same, and method for forming a glass enamel or decorative finishing layer using the same | |
| US3527649A (en) | Cadmium sulfide or cadmium sulfoselenide colored glazes and process for producing same | |
| EP1966099B1 (en) | Composition, frit, enamel and ceramic components and process to make the same | |
| CA1064057A (en) | Producing yellow to red glaze mixtures | |
| RU2081071C1 (en) | Glass for jewelry enamel | |
| EP1298098A1 (en) | Glass composition and glass forming material comprising said composition | |
| JPH05306140A (en) | Production of oxide-based glass and fluorine-containing glass | |
| CN1042698A (en) | Low-temp ceramics over-glaze pigment and preparation method thereof | |
| SU975618A1 (en) | Glass | |
| US4280843A (en) | Frit glass composition | |
| US2993001A (en) | Matrix glass for phosphors | |
| US2771375A (en) | Glass-like composition and method for making the same | |
| RU2096357C1 (en) | Composition of enamel coating for overglazed pattern protection mainly | |
| SU1730066A1 (en) | Glaze | |
| SU1344754A1 (en) | Method of obtaining glaze coating | |
| SU1351897A1 (en) | Glass |