RU2080987C1 - Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс - Google Patents
Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080987C1 RU2080987C1 RU93004236A RU93004236A RU2080987C1 RU 2080987 C1 RU2080987 C1 RU 2080987C1 RU 93004236 A RU93004236 A RU 93004236A RU 93004236 A RU93004236 A RU 93004236A RU 2080987 C1 RU2080987 C1 RU 2080987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- complex
- shaped pieces
- compaction
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс и может быть использовано в абразивной промышленности, при изготовлении строительных деталей, керамики, в производстве огнеупоров, литейном производстве и т. п. Способ включает смешивание, засыпку смеси в пресс-форму и уплотнение вибропрессованием, при этом вибропрессование производят при давлении 0,4 - 0,5 МПа и линейных ускорениях вибрации 25 - 35. Способ обеспечивает высокую равномерную плотность по всему объему формуемого изделия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам формирования изделий, главным образом к способу формирования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс, и может быть использовано в абразивной промышленности, при изготовлении строительных деталей, керамики, в производстве огнеупоров, литейном производстве и т. п.
Известен способ уплотнения порошка [1] в соответствии с которым уплотнение с целью повышения морозостойкости строительных изделий производят вибропрессованием при давлении 1 3 МПа и частоте вибрирования 100 116 Гц. Однако он не обеспечивает равномерной плотности по всему объему формовочной смеси и не может использоваться при производстве сложнопрофильных изделий из дисперсных масс.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ уплотнения порошковых материалов [2] в соответствии с которым порошок засыпают в эластичный чехол пресс-формы, создают у внешней поверхности чехла вакуум и производят вибрационное уплотнение порошка с одновременным воздействием сжимающего давления газа, подаваемого в пресс-форму. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает равномерной плотности по всему объему формуемого изделия.
Задачей изобретения является получение равномерной плотности по всему объему формуемого сложнопрофильного изделия
Задача решается тем, что при формировании сложнопрофильных изделий из дисперсных масс, включающем смешивание, засыпку смеси в пресс-форму и уплотнение вибропрессованием, вибропрессование производят при давлении 0,4 - 0,5 МПа и линейных ускорениях вибрации 25 35.
Задача решается тем, что при формировании сложнопрофильных изделий из дисперсных масс, включающем смешивание, засыпку смеси в пресс-форму и уплотнение вибропрессованием, вибропрессование производят при давлении 0,4 - 0,5 МПа и линейных ускорениях вибрации 25 35.
Применение давления менее 0,4 МПа не обеспечивает равноплотности смеси из-за недостаточного удельного давления, а давление более 0,5 МПа препятствует относительному перемещению зерен из-за возрастания сил сцепления между ними.
Линейные ускорения вибрации менее 25 не обеспечивают полного разрушения первоначальной структуры смеси и, следовательно, ее максимального уплотнения. Использование линейных ускорений более 35 приводит к образованию нежелательных новых когезионных связей между элементами смеси и расслоению формуемого изделия.
Пример 1. Готовят смесь из 85 мас. кварцевого песка, 10 мас. огнеупорной глины и 5 мас. воды. Смесь предназначена для изготовления литейной формы. Полученную смесь загружают в пресс-форму гильзу (гильза - аналог сложнопрофильного изделия) внутренним диаметром 50 мм и высотой 120 мм, осуществляют вибропрессования в течение 10 с и вынимают заготовки. Вибропрессование осуществляют одновременным воздействием вибрации, получаемой с помощью электромагнитного, электромеханического, пневматического и др. вибратора, и давления, создаваемого известными гидро- или пневмоустройствами или просто груза, устанавливаемого на уплотняемую смесь. Параметры вибропрессования и характеристики заготовок приведены в таблице.
Пример 2. Готовят смесь, предназначенную для производства огнеупоров, например шамотного кирпича, из 90,5 93,0 мас. глинозема, 1 1,5 мас. сульфитно-дрожжевой бражки и 6 8 мас. метилцеллюлозы (1,5-ный раствор). Полученную смесь загружают в пресс-форму соответствующей конфигурации и размеров, осуществляют вибропрессование в течение 10 с и вынимают заготовки. Полученные заготовки обжигают по известной технологии и получают шамотный кирпич. Параметры вибропрессования и характеристики заготовок (до обжига) приведены в таблице.
Пример 3. Готовят смесь, предназначенную для изготовления абразивного инструмента, например, из электрокорунда. Смесь содержит, мас. абразивный материал 80,0; керамическую связку 7,0 10,0; увлажнитель остальное. Далее поступают, как описано в примере 2. Параметры вибропрессования и характеристики полученных заготовок приведены в таблице.
Пример 4. Готовят смесь, предназначенную для производства изделий из технической керамики. Состав смеси, мас. глинозем (марки ГН1 или ГЛМК) 99,5; окись магния 0,5. Далее поступает, как описано в примере 2. Параметры вибропрессования и характеристики полученных заготовок приведены в таблице.
Пример 5. Готовят смесь, предназначенную для изготовления строительных деталей, например бетонных блоков. Состав смеси, мас. песок 75,0; цемент 25,0; вода (сверх 100) 5. Далее поступают, как описано в примере 2. Параметры вибропрессования и характеристики полученных заготовок приведены в таблице.
Пример 6. Готовят смесь, предназначенную для изготовления изделий методом порошковой металлургии (правящий инструмент, сувенирные медали и др.). Состав смеси, мас. порошок железный 70,0; порошок медный 25,0; релит 5,0. Далее поступают по примеру 2. Параметры вибропрессования и характеристики заготовок приведены в таблице.
Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет обеспечить равномерную плотность по всему объему формуемого изделия.
Claims (1)
- Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс, включающий смешивание, засыпку смеси в пресс-форму и уплотнение вибропрессованием, отличающийся тем, что вибропрессование производят при давлении 0,4 0,5 МПа и линейных ускорениях вибрации 25 35 g.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93004236A RU2080987C1 (ru) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93004236A RU2080987C1 (ru) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93004236A RU93004236A (ru) | 1995-04-20 |
RU2080987C1 true RU2080987C1 (ru) | 1997-06-10 |
Family
ID=20136319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93004236A RU2080987C1 (ru) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080987C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-22 RU RU93004236A patent/RU2080987C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1578114, кл. C 04 B 40/00, 1990. 2. Авторское свидетельство СССР N 1161242, кл. B 22 F 3/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5770136A (en) | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density | |
CN1415575A (zh) | 堇青石质窑具的制造方法 | |
GB2226975A (en) | Manufacture of large sheets of ceramic material having high mechanical characteristics. | |
RU2080987C1 (ru) | Способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс | |
WO1991012216A1 (en) | High density fused silica process and product | |
US3804644A (en) | Ceramic green mix | |
GB738981A (en) | Improved process of manufacturing precision casting moulds for metals | |
JPH11291213A (ja) | 不定形耐火ブロックの形成方法 | |
JPH09220710A (ja) | 耐火パネル | |
RU2385849C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
RU2822232C1 (ru) | Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | |
RU2284974C1 (ru) | Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий | |
RU2713049C1 (ru) | Способ изготовления керамических плавильных тиглей | |
JPH047963B2 (ru) | ||
JPS61217208A (ja) | セラミツクスの製造方法 | |
JPH04157102A (ja) | 粉末成形用金型 | |
Popil'skiy et al. | Experimental casting of multichamotte refractories from slip | |
RU2524724C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
US881645A (en) | Mold and mold-lining. | |
JP2004298958A (ja) | タンディッシュ用耐火ボードの製造方法及びタンディッシュ | |
JPS6324802B2 (ru) | ||
JPH04325473A (ja) | 高強度多孔質アルミナ焼結体の製造方法 | |
UA141852U (uk) | Спосіб виготовлення пінокерамічних фільтрів та пористих матеріалів | |
US3777001A (en) | Method for the production of structural bodies | |
JPH0210118B2 (ru) |