Изобретение относится к инструментальному производству, и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента. The invention relates to tool production, and can be used for the manufacture of abrasive tools.
Известен способ абразива на цилиндрическую рабочую поверхность корпуса инструмента в электрическом поле, при котором последний, с нанесением на него пластичного материала, прокатывают по абразиву, расположенному слоем на поверхности стекла, а ориентирующее электростатическое поле создают путем подключения одного полюса высоковольтного источника питания к корпусу инструмента, а другого к плоскому электроду, расположенному под стеклом, в результате чего абразивные зерна внедряются в слой пластичного материала перпендикулярно своим наибольшим размером к рабочей поверхности инструмента (А.С. N 724329). A known method of abrasive on the cylindrical working surface of the tool body in an electric field, in which the latter, with the application of plastic material, is rolled on the abrasive layer on a glass surface, and the orienting electrostatic field is created by connecting one pole of a high voltage power source to the tool body, and the other to a flat electrode located under the glass, as a result of which abrasive grains penetrate into the layer of plastic material perpendicular to their the largest size to the working surface of the tool (A.S. N 724329).
Недостатками известного способа являются невозможность нанесения абразива на инструменты со сложным рабочим профилем и низкая производительность процесса. The disadvantages of this method are the impossibility of applying an abrasive to tools with a complex working profile and low productivity of the process.
Задачами изобретения являются расширение технологических возможностей метода за счет обеспечения возможности нанесения абразива на сложнопрофильные инструменты и повышение производительности процесса за счет уменьшения времени технологического цикла. The objectives of the invention are to expand the technological capabilities of the method by providing the possibility of applying an abrasive to complex tools and increasing the productivity of the process by reducing the time of the technological cycle.
Поставленные задачи достигаются тем, что для нанесения корпус инструмента, подключенный к одному полюсу высоковольтного источника питания, располагают внутри полого электрода, подключенного к другому полюсу, и создают в пространстве между ними псевдоожиженный слой абразива. В результате взвешенные абразивные зерна поляризуются, разворачиваются наибольшими осями вдоль линий напряженности электростатического поля, взаимно отталкиваются, и втягиваются в область поля с большей напряженностью, тем самым внедряясь в пластичный материал на поверхности корпуса и образуя на нем слой равномерно расположенных геометрически ориентированных зерен. The tasks are achieved in that for application the tool body connected to one pole of the high-voltage power source is placed inside a hollow electrode connected to another pole and a fluidized bed of abrasive is created in the space between them. As a result, the suspended abrasive grains are polarized, rotate with the largest axes along the lines of the electrostatic field strength, mutually repel each other, and are drawn into the field region with greater intensity, thereby penetrating into the plastic material on the surface of the body and forming a layer of uniformly arranged geometrically oriented grains on it.
На чертеже показан пример осуществления способа. The drawing shows an example implementation of the method.
Для нанесения абразива на сферическую головку диаметром 3 мм берут трубку из оргстекла 1 диаметром 20 мм, вокруг которой располагают цилиндрический электрод 2, в нижнюю часть трубки вставляют сетку 3 и насыпают на нее карбид кремния зеленый 64016. Для получения псевдоожиженого слоя абразива 4 через сетку снизу подают поток воздуха. К корпусу инструмента 5, покрытого кремнеорганическим лаком К-47, и внешнему электроду подводят от высоковольтного источника питания 6 напряжение 15 кВ, и вводят корпус внутрь трубки, в результате чего на сферической головке получают равномерный слой ориентированных абразивных зерен. To apply an abrasive to a spherical head with a diameter of 3 mm, a tube of plexiglas 1 with a diameter of 20 mm is taken, around which a cylindrical electrode 2 is placed, a mesh 3 is inserted into the lower part of the tube and green silicon carbide 64016 is placed on it. To obtain a fluidized bed of abrasive 4 through the net from below supply air flow. A voltage of 15 kV is applied to the tool body 5 coated with K-47 organosilicon varnish and the external electrode from a high-voltage power supply 6, and the case is inserted into the tube, as a result of which a uniform layer of oriented abrasive grains is obtained on the spherical head.