RU2080507C1 - Дроссельный узел - Google Patents
Дроссельный узел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080507C1 RU2080507C1 RU95101671A RU95101671A RU2080507C1 RU 2080507 C1 RU2080507 C1 RU 2080507C1 RU 95101671 A RU95101671 A RU 95101671A RU 95101671 A RU95101671 A RU 95101671A RU 2080507 C1 RU2080507 C1 RU 2080507C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- conical
- tip
- diaphragm
- throttle assembly
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Использование: арматуростроение, а именно устройства регулирования параметров потоков рабочих сред в оборудовании газовой, нефтяной и энергетической промышленности. Сущность изобретения: дроссельный узел содержит корпус с проходными отверстиями входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, неподвижную диафрагму и подвижную иглу с коническим наконечником, цилиндрическая часть которой выполнена из стали. Диафрагма и конический наконечник иглы выполнены из керамического материала на основе оксида алюминия, а соединение наконечника с цилиндрической частью иглы - в виде конической самотормозящей посадки, причем на конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки прямоугольного профиля с глубиной ≅0,1 мм, а шаг между ними составляет не менее двух значений ширины канавки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в газовой, нефтяной и энергетической промышленности.
Известны конструкции дроссельных узлов, в которых неподвижная диафрагма и конический наконечник подвижной иглы фиксируются с помощью резьбового соединения и выполнены из термообработанных легированных сталей [1 3]
Недостаток известных конструкций заключается в низкой сопротивляемости сталей воздействию абразивной эрозии и коррозии. Известно, что на скользящих углах атаки абразивосодержащего потока среды, характерных для эксплуатации дроссельного узла, легированные стали отличаются повышенной интенсивностью изнашивания. Кроме этого, под воздействием эксплуатационной вибрации фиксация резьбового соединения конического наконечника с цилиндрической частью иглы нарушается и происходит отворачивание и разрушение наконечника и диафрагмы.
Недостаток известных конструкций заключается в низкой сопротивляемости сталей воздействию абразивной эрозии и коррозии. Известно, что на скользящих углах атаки абразивосодержащего потока среды, характерных для эксплуатации дроссельного узла, легированные стали отличаются повышенной интенсивностью изнашивания. Кроме этого, под воздействием эксплуатационной вибрации фиксация резьбового соединения конического наконечника с цилиндрической частью иглы нарушается и происходит отворачивание и разрушение наконечника и диафрагмы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дроссельный узел, содержащий корпус с проходными отверстиями, входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, диафрагму с резьбой и цельную иглу, имеющие вольфрамкарбидное покрытие [4]
Недостаток известной конструкции дроссельного узла заключается в низкой надежности его работы в условиях эрозионного и коррозионного воздействия потока рабочей среды, обусловленной недостаточной эксплуатационной стойкостью покрытия, выполненного из дорогостоящего материала.
Недостаток известной конструкции дроссельного узла заключается в низкой надежности его работы в условиях эрозионного и коррозионного воздействия потока рабочей среды, обусловленной недостаточной эксплуатационной стойкостью покрытия, выполненного из дорогостоящего материала.
Задача изобретения снижение абразивного износа и коррозии иглы и диафрагмы дроссельного узла при эксплуатации в потоке абразивосодержащей и коррозионноактивной рабочей среды, что приводит к повышению надежности работы дроссельного узла и исключению расхода дорогостоящих материалов.
Это достигается тем, что в дроссельном узле, содержащем корпус с проходными отверстиями, входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, неподвижную диафрагму и подвижную цилиндрическую иглу с коническим наконечником, цилиндрическая часть которой выполнена из стали, согласно изобретению диафрагма и конический наконечник иглы выполнены из керамического материала на основе оксида алюминия, а соединение наконечника с цилиндрической частью иглы выполнены в виде конической самотормозящей посадки, причем на конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки прямоугольного профиля глубиной ≅0,1 мм, а шаг между ними составляет не менее двух значений ширины канавки.
На фиг. 1 показан дроссельный узел в виде углового штуцера; на фиг. 2 - геометрические параметры канавок.
В корпусе 1 с проходными отверстиями 2 и 3, входным и выходным патрубками 4 и 5 расположены неподвижная керамическая диафрагма 6, зафиксированная с помощью резьбового кольца 7 и клеевого соединения 8, и подвижная игла 9 с коническим керамическим наконечником 10, установленным на цилиндрическую часть иглы с помощью самотормозящей посадки 11 и клеевого соединения 12. Самотормозящая коническая посадка наконечника на иглу имеет угол заострения α меньшей удвоенного значения угла трения на посадочных поверхностях (Решетов Д. Н. Детали машин. Учебник для вузов. Издание 3-е, Машиностроение, 1975, с. 154 160).
На конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки 13 (фиг. 2) прямоугольного профиля глубиной ≅0,1 мм, а шаг между ними составляет не менее двух значений ширины канавки. Данное соотношение геометрических параметров канавок получено экспериментально и обеспечивает максимальные точность и прочность любого вида соединения деталей, включая клеевое, как наиболее экономически эффективный вариант соединения.
Дроссельный узел работает следующим образом.
Рабочий поток среды поступает в корпус 1 через проходное отверстие 2 входного патрубка 4, огибает иглу 9 и проходит через кольцевой зазор между коническим керамическим наконечником 10 и керамической диафрагмой 6 в проходное отверстие 3 выходного патрубка 5. При этом изменяются режимные параметры потока расход и давление. Осевое перемещение иглы 9 позволяет изменять площадь кольцевого зазора между коническим наконечником иглы и диафрагмой и тем самым изменять режимные параметры рабочего потока в пределах регулирования.
Технический результат изобретения состоит в том, что именно в условиях работы дроссельного узла, т.е. на скользящих углах атаки абразивосодержащего потока рабочей среды проявляется наилучшее свойство керамического материала
высокая стойкость к воздействию абразивной эрозии. В коррозионных рабочих средах керамический материал на основе оксида алюминия химически инертен.
высокая стойкость к воздействию абразивной эрозии. В коррозионных рабочих средах керамический материал на основе оксида алюминия химически инертен.
Для достижения в дроссельном узле максимальной реализации положительных свойств керамического материала предусмотрено прочное и надежное крепление керамических деталей. Наличие конической посадочной части на игле, на которую насаживается керамический наконечник, исключает возможность возникновения в процессе эксплуатации наиболее опасных для керамических материалов изгибных напряжений.
Крепление керамических деталей с помощью клеевого соединения способствует повышению ремонтопригодности дроссельного узла, так как после выработки технического ресурса клеевое соединение может быть разрушено термическим воздействием и керамические детали заменены новыми.
Claims (1)
- Дроссельный узел, содержащий корпус с проходными отверстиями, входным и выходным перпендикулярно расположенными патрубками, неподвижную диафрагму и подвижную цилиндрическую иглу с коническим наконечником, цилиндрическая часть которой выполнена из стали, отличающийся тем, что диафрагма и конический наконечник иглы выполнены из керамического материала на основе оксида алюминия, а соединение наконечника с цилиндрической частью иглы выполнено в виде конической самотормозящей посадки, причем на конической посадочной поверхности иглы выполнены кольцевые канавки прямоугольного профиля с глубиной ≅ 0,1 мм, а шаг между ними составляет не менее двух значений ширины канавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101671A RU2080507C1 (ru) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Дроссельный узел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101671A RU2080507C1 (ru) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Дроссельный узел |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101671A RU95101671A (ru) | 1997-02-10 |
RU2080507C1 true RU2080507C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20164571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101671A RU2080507C1 (ru) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Дроссельный узел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080507C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2813022C2 (ru) * | 2021-08-20 | 2024-02-06 | Геа Меканикал Эквипмент Италия С.П.А. | Клапан |
-
1995
- 1995-02-02 RU RU95101671A patent/RU2080507C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987, с.131, рис.2.97. 2.Foster valve corporation Catalog, 1990-1991. Chokes, р.19. 3. Каталог фирмы "Бреда энерджия", 1993, с.17. 4. Gameron. Штуцер типа Н2. Рекламный проспект фирмы. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2813022C2 (ru) * | 2021-08-20 | 2024-02-06 | Геа Меканикал Эквипмент Италия С.П.А. | Клапан |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101671A (ru) | 1997-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3894716A (en) | Fluid control means having plurality discs | |
US5086974A (en) | Cavitating jet nozzle | |
US4638833A (en) | Choke valve | |
US4662392A (en) | Check valve | |
AU2012323352B2 (en) | Gasketless high pressure connection | |
US20050279852A1 (en) | Method for controlling water jet shape | |
US4513778A (en) | Check valve | |
GB2164127A (en) | Pressure-limiting valve | |
RU2080507C1 (ru) | Дроссельный узел | |
US7175154B2 (en) | Piston structure and liquid feeder valve | |
US4607794A (en) | Control of jets of liquid | |
US5755817A (en) | Hydrostatic seal | |
AU2002329505A1 (en) | Piston structure and liquid feeder valve | |
CN1023343C (zh) | 改进的节流阀 | |
RU2115948C1 (ru) | Дроссельный узел | |
CA2515460A1 (en) | Anti-scaling control element for a rotary control valve | |
RU2476742C2 (ru) | Клапан регулирующий осевого типа | |
US20240142003A1 (en) | Manufacturing a valve plug to reduce erosion | |
US4142550A (en) | Pressure regulating valve | |
WO1999032812A1 (en) | An improved piston ring | |
RU2115050C1 (ru) | Шаровой кран | |
RU2002151C1 (ru) | Запорный узел | |
CN109296480A (zh) | 一种抗污活门组件 | |
RU2059907C1 (ru) | Клиновая задвижка с керамическими кольцами | |
FI20225117A1 (en) | Disassembly pipe and method for assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080203 |