RU2079393C1 - Press-mould for powder cylindrical pieces pressing - Google Patents
Press-mould for powder cylindrical pieces pressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079393C1 RU2079393C1 RU94001118A RU94001118A RU2079393C1 RU 2079393 C1 RU2079393 C1 RU 2079393C1 RU 94001118 A RU94001118 A RU 94001118A RU 94001118 A RU94001118 A RU 94001118A RU 2079393 C1 RU2079393 C1 RU 2079393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plane
- wedge
- matrix
- rod
- groove
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к конструкциям пресс-форм для прессования цилиндрических изделий, имеющих упругое последействие, например, фторопласт + бор. The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the design of molds for pressing cylindrical products having an elastic aftereffect, for example, fluoroplast + boron.
Ввиду того, что фторопласт даже при температурах выше температуры плавления кристаллов (327oC) обладает большой вязкостью, применение методов экструзии для изготовления изделий из него не практикуется. Поэтому применяют технологические методы порошковой металлургии [1]
Известны конструкции пресс-форм для холодного прессования цилиндрических изделий, у которых сплошные матрицы применяются при небольших нагрузках, а составные при больших нагрузках и при необходимости обеспечивают жесткость конструкции [2]
К недостаткам указанных пресс-форм относится невозможность обеспечить равномерное уменьшение сжимающих напряжений по всей поверхности изделия при снятии давления прессования [3]
Известна конструкция пресс-формы для прессования цилиндрических изделий с соотношением высоты к диаметру более 2, содержащая верхний и нижний пуансоны, разъемную матрицу, состоящую из отдельных элементов, и обойму, в которую установлены элементы матрицы.Due to the fact that fluoroplastic even at temperatures above the melting point of crystals (327 o C) has a high viscosity, the use of extrusion methods for the manufacture of products from it is not practiced. Therefore, technological methods of powder metallurgy are used [1]
Known designs of molds for cold pressing of cylindrical products, in which solid matrices are used at low loads, and composite at high loads and, if necessary, provide structural rigidity [2]
The disadvantages of these molds include the inability to ensure a uniform decrease in compressive stresses over the entire surface of the product when relieving the pressing pressure [3]
A known design of a mold for pressing cylindrical products with a ratio of height to diameter of more than 2, containing upper and lower punches, a detachable matrix consisting of individual elements, and a holder in which the matrix elements are installed.
Контактирующие поверхности матрицы и обоймы выполнены наклонными. Угол наклона образующей контактирующих поверхностей к вертикали выполнен таким, что тангенс этого угла больше коэффициента трения матрицы по обойме и меньше суммы коэффициентов трения прессуемого порошка по матрице и матрицы по обойме [4]
Недостатками пресс-формы являются:
возрастание бокового давления при повышенных удельных давлениях прессования изделий, приводящее к раскрытию матрицы, т.к. условия, что сумма коэффициента трения порошка по матрице и матрицы по обойме должна быть больше коэффициента трения матрицы по обойме, недостаточно. Следствием этого является необходимость дополнительного крепления матрицы, которое препятствовало бы ее раскрытию.The contacting surface of the matrix and holder are made inclined. The angle of inclination of the generatrix of the contacting surfaces to the vertical is such that the tangent of this angle is greater than the coefficient of friction of the matrix on the clip and less than the sum of the coefficients of friction of the pressed powder on the matrix and the matrix on the clip [4]
The disadvantages of the mold are:
an increase in lateral pressure at elevated specific pressures of the products, leading to the disclosure of the matrix, because conditions that the sum of the coefficient of friction of the powder in the matrix and the matrix in the clip should be greater than the coefficient of friction of the matrix in the clip is not enough. The consequence of this is the need for additional attachment of the matrix, which would prevent its disclosure.
не позволяющая производит прессование сложных изделий конструкция пресс-формы, наружная поверхность которой цилиндрическая, а внутренняя - криволинейная. not allowing the pressing of complex products makes the design of the mold, the outer surface of which is cylindrical, and the inner is curved.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является конструкция пресс-формы для прессования цилиндрических изделий. Суть работы конструкции заключается в том, что перед прессованием разрезную матрицу зажимают в конусной обойме с помощью стопорных элементов, а в конечный момент прессования, когда матрицу удерживают в обойме силы трения порошка, стопорные элементы вынимают [2] Однако известная пресс-форма имеет следующие недостатки. Практика показывает, что при повышенных удельных давлениях прессования изделий возрастает боковое давление, приводящее к раскрытию матрицы, т. к. условия, что в конечный момент прессования матрицу удерживают в обойме силы трения порошка, недостаточно. Кроме того, перед прессованием разрезную матрицу зажимают в конусной обойме с помощью стопорных элементов, поэтому, чтобы вынуть стопорные элементы, необходимо освободить их от нагрузки, а для этого нужно переместить матрицу. Closest to the technical nature of the claimed invention is the design of the mold for pressing cylindrical products. The essence of the design is that before pressing the split matrix is clamped in a conical sleeve using locking elements, and at the final moment of pressing, when the matrix is held in the holder of the powder friction force, the locking elements are removed [2] However, the known mold has the following disadvantages . Practice shows that with increased specific pressures of the products, the lateral pressure increases, leading to the disclosure of the matrix, since the conditions that at the final moment of pressing the matrix are kept in the holder of the friction force of the powder are not enough. In addition, before pressing, the split die is clamped in a cone with the help of locking elements, therefore, in order to remove the locking elements, it is necessary to release them from the load, and for this it is necessary to move the matrix.
Невозможно отпрессовать изделие из наполненных полимерных материалов, например, "фторопласт + бор", горячим методом, так как наличие зазоров в сопрягающих частях приводит к облоеобразованию, который после остывания препятствует перемещению пуансона и матрицы для освобождения упоров. It is impossible to press the product from filled polymeric materials, for example, "fluoroplast + boron", by the hot method, since the presence of gaps in the mating parts leads to water formation, which, after cooling, prevents the movement of the punch and die to release the stops.
Цель изобретения: расширение технологических возможностей пресс-форм за счет обеспечения прессования на ней металлополимерных композиций, например, "фторопласт + бор". The purpose of the invention: the expansion of technological capabilities of molds by ensuring the pressing of metal-polymer compositions on it, for example, "fluoroplast + boron".
Поставленная цель достигается тем, что узел фиксации выполнен в виде составных элементов, состоящих из штанги и клина, штанга выполнена с пазом со стороны большей торцевой поверхности штанги, клин установлен в пазу штанги с возможностью осевого перемещения, внутренняя плоскость паза и нижняя плоскость клина выполнены с уклоном одного направления, уклоны внутренней плоскости паза и нижней плоскости штанги направлены в противоположные стороны, плоскость заплечиков промежуточной гильзы выполнена с уклоном, совпадающим с уклоном нижней плоскости штанги с возможностью контакта между собой, в верхние плоскости штанги и клина имеют контакт с направляющими. The goal is achieved in that the fixation unit is made in the form of components consisting of a rod and a wedge, the rod is made with a groove from the side of the larger end surface of the rod, the wedge is installed in the groove of the rod with the possibility of axial movement, the inner plane of the groove and the lower plane of the wedge are made with the slope of one direction, the slopes of the inner plane of the groove and the lower plane of the rod are directed in opposite directions, the plane of the shoulders of the intermediate sleeve is made with a slope coinciding with the slope of the lower oskosti rod to be in contact with each other, in the plane of the upper bar and the wedge are in contact with the guides.
С целью обеспечения равномерного заневоливания матрицы пресс-формы уклоны плоскостей заплечиков промежуточной гильзы направлены в противоположные стороны. In order to ensure uniform coverage of the mold matrix, the slopes of the planes of the shoulders of the intermediate sleeve are directed in opposite directions.
Анализ существенных признаков заявляемого технического решения указывает на то, что они влияют на достигаемый технический результат и находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом. Analysis of the essential features of the claimed technical solution indicates that they affect the technical result achieved and are in a causal relationship with the specified result.
На фиг. 1 представлено продольное сечение пресс-формы: слева до начала прессования, справа -после завершения прессования; на фиг. 2 изображено положение штанги и клина при заневоленной матрице; на фиг. 3 показано положение штанги и клина при разневоленной матрице. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a mold: left before pressing, right after compression; in FIG. 2 depicts the position of the rod and wedge with a worn matrix; in FIG. Figure 3 shows the position of the rod and wedge with a forceful matrix.
Пресс-форма содержит направляющие 1, обойму 2, разрезную упругую матрицу 3, промежуточную гильзу 4, узел фиксации, состоящий из штанги 5 и клина 6, пуансоны 7, 8 и 98, сектора 10 (при прессовании убираются). The mold contains guides 1, a clip 2, a split elastic matrix 3, an intermediate sleeve 4, a fixing unit, consisting of a
На части цилиндрической поверхности промежуточной гильзы 4 выполнены лыски "Б" с образованием заплечиков "В", поверхность которых выполнена с уклоном (фиг. 1); термин "заплечики" плоские поверхности буртика, - использован согласно "Толковому словарю по машиностроению" авторов Б.В. Захарова, В.С. Киреева, Д.Л. Юдина под редакцией А.М.Дальского: Москва, 1987г. On the part of the cylindrical surface of the intermediate sleeve 4, flats "B" are made with the formation of shoulders "B", the surface of which is made with a slope (Fig. 1); the term "shoulders" the flat surfaces of the shoulder, - used according to the "Explanatory Dictionary of Mechanical Engineering" by B.V. Zakharova, V.S. Kireeva, D.L. Yudin edited by A.M. Dalsky: Moscow, 1987.
Сборку пресс-формы производят следующим образом. The assembly of the mold is as follows.
В направляющие 1 устанавливают обойму 2 с разрезной упругой матрицей 3, пуансон 7 (направляющей при необходимости двухстороннего прессования предварительно устанавливают на сектора 10, которые при прессовании убирают), далее промежуточную гильзу 4. К промежуточной гильзе 4, которая, перемещаясь, заневоливает матрицу 3, прикладывают давление. Сама промежуточная гильза 4 закрепляется составными фиксаторами, состоящими из штанги 5 и клина 6; при этом клин 6 находится в крайнем положении (фиг.2). In guides 1, a holder 2 with a split elastic matrix 3 is installed, a punch 7 (the guide, if necessary, double-sided pressing is pre-installed on the sectors 10, which are removed when pressing), then the intermediate sleeve 4. To the intermediate sleeve 4, which moves the matrix 3, apply pressure. The intermediate sleeve 4 itself is fixed with composite latches consisting of a
Для надежного закрепления промежуточной гильзы относительно направляющих при заневоливании матрицы величина уклонов пар клин-штанга и штанга- промежуточная гильза выбрана из условия самоторможения (угол трения ≅5o).For reliable fastening of the intermediate sleeve relative to the guides when covering the matrix, the slope of the wedge-rod pairs and the rod-intermediate sleeve are selected from the condition of self-braking (friction angle ≅5 o ).
Подготовленную пресс-форму засыпают прессуемые порошки (композиции) и устанавливают пуансоны 8 и 9, выдерживая технологические параметры выступания пуансонов 8 и 9 нагревают до необходимой температуры. При приложении усилия прессования (сектора 10 при этом убраны из-под направляющих) происходит предварительное прессование пуансоном 8, а окончательное пуансонами 7, 8, и 9. После остывания до заданной температуры извлекают фиксаторы, для чего утапливают клинья 6, при этом происходит раскрепление промежуточной гильзы 4 от направляющих 1 (см. фиг. 3); упругая матрица 3 под действием сил упругих деформаций выходит при этом из обоймы, увеличивая свои размеры, что приводит к автоматическому освобождению отпрессованного изделия от сжимающих напряжений. The prepared mold is filled with pressed powders (compositions) and the punches 8 and 9 are installed, maintaining the technological parameters of the protrusion of the punches 8 and 9 are heated to the required temperature. When a pressing force is applied (sectors 10 are removed from under the guides), preliminary pressing is performed by the punch 8, and the final pressing by the punch 7, 8, and 9. After cooling to the desired temperature, the clamps are removed, for which the
Внедрение предложенной конструкции пресс-формы позволит расширить технологические возможности пресс-формы за счет обеспечения прессования на ней металлополимерных композиций. Implementation of the proposed mold design will expand the technological capabilities of the mold by ensuring the pressing of metal-polymer compositions on it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94001118A RU2079393C1 (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Press-mould for powder cylindrical pieces pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94001118A RU2079393C1 (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Press-mould for powder cylindrical pieces pressing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94001118A RU94001118A (en) | 1995-08-27 |
| RU2079393C1 true RU2079393C1 (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=20151438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94001118A RU2079393C1 (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Press-mould for powder cylindrical pieces pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079393C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761899C1 (en) * | 2020-12-29 | 2021-12-13 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Mold for pressing products made of powdered corundum-mullite mixtures with profile recesses on the side surfaces |
-
1994
- 1994-01-13 RU RU94001118A patent/RU2079393C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. - Киев: Наукова думка, 1980, с. 210. 2. Радомысельский И.Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. - Киев: Техника, 1970, с. 156 - 157, рис. 99а, 99б, 100а. 3. Джонс В.Д. Прессование и спекание. - М.: Мир, 1965, с. 93. 4. Авторское свидетельство СССР N 1194576, кл. B 22 F 3/02, 1985. 5. Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов. - М.: Металлургия, 1980, с. 105, рис. 33. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761899C1 (en) * | 2020-12-29 | 2021-12-13 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Mold for pressing products made of powdered corundum-mullite mixtures with profile recesses on the side surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4127741A (en) | Arrangement for elastically clamping glass fibre rods | |
| IE53539B1 (en) | An expansion anchor | |
| EP0460107A1 (en) | Method of forming a mechanical connection to an object. | |
| RU2079393C1 (en) | Press-mould for powder cylindrical pieces pressing | |
| US5645122A (en) | Block fixation and adjustment in a continuous caster | |
| GB2155137A (en) | An expansion anchor | |
| DE102004038082B4 (en) | Anchoring fiber reinforced tie rods | |
| RU2085337C1 (en) | Die-mold for pressing cylindrical products from powders | |
| EP0983452A1 (en) | Solid construction friction unit, specially a brake disc with several friction bodies | |
| DE19940570A1 (en) | Braking system | |
| RU2098230C1 (en) | Mould for moulding of powder parts | |
| EP2872789B1 (en) | Disk brake for a commercial vehicle | |
| RU2043863C1 (en) | Compression mold for pressing cylindrical articles of powder | |
| Taylor | Compaction and cementing of char particles with a tar-derived binder | |
| JP2003528732A (en) | Clamp for clamping device | |
| DE2220349C3 (en) | Device for generating high pressures and temperatures | |
| US4582243A (en) | Extreme pressure belted structures and assembly method therefor | |
| DE4221899C2 (en) | Pressure-absorbing insulating plate | |
| SU1687352A1 (en) | Method of fixing stamp inserts | |
| JP5014088B2 (en) | Plunger for molten metal injection and hot chamber die casting machine using the same | |
| EP1972391B1 (en) | Composite mold for plastic working of work | |
| DE2016554C3 (en) | Legs made of semiconductor material for a thermoelectric heat pump and process for its manufacture | |
| DE3151769A1 (en) | Press tool with an insert of hard material for the chipless forming of metals, especially copper and aluminium alloys | |
| SU1071834A1 (en) | Clutch | |
| DE4444468C1 (en) | Composite rectangular continuous casting mould with graphite liner reducing damage to strand surface |