RU2078759C1 - Method for production of chlorides of carboxylic acids - Google Patents
Method for production of chlorides of carboxylic acids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078759C1 RU2078759C1 RU93012768A RU93012768A RU2078759C1 RU 2078759 C1 RU2078759 C1 RU 2078759C1 RU 93012768 A RU93012768 A RU 93012768A RU 93012768 A RU93012768 A RU 93012768A RU 2078759 C1 RU2078759 C1 RU 2078759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dimethylformamide
- carboxylic acids
- chlorides
- yield
- phosphorus oxychloride
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии органических соединений, конкретно к способам получения хлорангидридов карбоновых кислот следующего строения:
Данные соединения широко используются в качестве промежуточных продуктов в органическом синтезе.The invention relates to the field of chemistry of organic compounds, specifically to methods for producing carboxylic acid chlorides of the following structure:
These compounds are widely used as intermediates in organic synthesis.
Известны следующие способы синтеза хлорангидридов карбоновых кислот:
1. Взаимодействие карбоновых кислот с пентахлоридом фосфора.The following methods for the synthesis of carboxylic acid chlorides are known:
1. The interaction of carboxylic acids with phosphorus pentachloride.
RCOOH+PCl5__→RCOCl+POCl3+HCl
2. Взаимодействие карбоновых кислот с треххлористым фосфором.RCOOH + PCl 5 __ → RCOCl + POCl 3 + HCl
2. The interaction of carboxylic acids with phosphorus trichloride.
3RCOOH+2PCl3__→ 3RCOCl+P2O3+3HCl
3. Взаимодействие солей и сложных эфиров карбоновых кислот с хлорокисью фосфора.3RCOOH + 2PCl 3 __ → 3RCOCl + P 2 O 3 + 3HCl
3. The interaction of salts and esters of carboxylic acids with phosphorus oxychloride.
2RCOOR′(Na)+POCl3__→ 2RCOCl+NaPO3+NaCl
4. Взаимодействие карбоновых кислот с хлористым тионилом.2RCOOR ′ (Na) + POCl 3 __ → 2RCOCl + NaPO 3 + NaCl
4. The interaction of carboxylic acids with thionyl chloride.
При этом наиболее высокие выходы до 89% хлорангидридов достигнуты при проведении реакции в присутствии каталитических количеств диметилформамида. Именно этот метод с использованием катализатора диметилформамида выбран в качестве прототипа. Moreover, the highest yields of up to 89% of acid chlorides were achieved by carrying out the reaction in the presence of catalytic amounts of dimethylformamide. It is this method using a dimethylformamide catalyst that is selected as a prototype.
Недостатком данного метода является повышенные требования к качеству хлористого тионила. Для получения чистого хлорангидрида карбоновой кислоты исходный хлористый тионил рекомендуют дополнительно очищать. Острый дефицит хлористого тионила затрудняет применение этого метода для получения укрупненных количеств хлорангидридов карбоновых кислот.
The disadvantage of this method is the increased quality requirements of thionyl chloride. To obtain pure carboxylic acid chloride, the starting thionyl chloride is recommended to be further purified. An acute deficit of thionyl chloride makes it difficult to use this method to obtain aggregated amounts of carboxylic acid chlorides.
Перечисленных выше недостатков не имеет предлагаемый способ получения хлорангидридов карбоновых кислот взаимодействием хлорокиси фосфора с карбоновыми кислотами в присутствии катализатора диметилформамида. The above disadvantages does not have the proposed method for producing carboxylic acid chlorides by the interaction of phosphorus oxychloride with carboxylic acids in the presence of a dimethylformamide catalyst.
Процесс осуществляется в емкостном реакторе с обогревом, перемешивающим устройством, обратным холодильником и термометром. Процесс проводят при T 80 100oC и молярном соотношении реагентов: карбоновая к-та: POCl3: ДМФ 1: примерно 0,67 0,25 0,33. По предложенному методу хлорангидриды карбоновых кислот получают с выходами до 93%
Чистота и строение полученных соединений подтверждены данными элементного анализа, ИК-спектроскопии, ГЖХ, а также соответствием найденных физических констант литературным данным.
The process is carried out in a capacitive reactor with heating, mixing device, reflux condenser and thermometer. The process is carried out at T 80 100 o C and a molar ratio of reagents: carbonic to-that: POCl 3 : DMF 1: about 0.67 0.25 0.33. According to the proposed method, carboxylic acid chlorides are obtained in yields of up to 93%
The purity and structure of the obtained compounds are confirmed by elemental analysis, IR spectroscopy, GLC, as well as the correspondence of the found physical constants to literature data.
Высокий выход галоидангидридов карбоновых кислот, их чистота, использование выпускаемых нашей промышленностью доступных исходных соединений и легкость оформления процесса обуславливают наибольшую технологичность предлагаемого метода по сравнению с известными. The high yield of carboxylic acid halides, their purity, the use of available starting compounds produced by our industry and the ease of processing process determine the highest processability of the proposed method compared to the known ones.
Фосфорный ангидрид, образующийся как побочный продукт после обработки водным аммиаком, может быть предложен в качестве удобрений. Phosphoric anhydride formed as a by-product after treatment with aqueous ammonia can be proposed as fertilizer.
Пример N 1.Получение хлорангидрида уксусной кислоты. Example No. 1. Obtaining acetic acid chloride.
В реактор, снабженный мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и термометром, помещают 38,2(0,249М) хлорокиси фосфора. В капельную воронку загружают 22,3 г(0,371М) уксусной кислоты и 7 мл(0,019М) диметилформамида. Реакционную массу нагревают до 80oC и в течение 15 -20 мин прибавляют к ней смесь из капельной воронки. Затем обратный холодильник заменяют на прямой и отбирают образующийся хлорангидрид уксусной кислоты при температуре в парах 50 60oC. При повторной перегонке собирают фракцию в температурном интервале 51 53oC. Получено 25,0 г хлорацетилхлорида (выход 86%), n
Элементным анализом найдено: гидролизуемый хлор 45,5, для C2H3ClO вычислено: Cl 45,2.By elemental analysis it was found: hydrolyzable chlorine 45.5, for C 2 H 3 ClO calculated: Cl 45.2.
ИК-спектр: 18,19; 1428; 1370; 1102; 1053; 955 (см-1) не обнаружил заметных количеств примесей.IR spectrum: 18.19; 1428; 1370; 1102; 1053; 955 (cm -1 ) did not detect noticeable amounts of impurities.
Результаты исследования влияния количества диметилформамида на выход целевого ацетилхлорида приведены в табл.1. The results of the study of the effect of the amount of dimethylformamide on the yield of the target acetyl chloride are shown in Table 1.
Как следует из данных таблицы, максимальный выход ацетилхлорида достигнут при молярном соотношении реагентов: уксусная кислота хлорокись фосфора диметилформамид 1 0,67 0,25. Дальнейшее повышение содержания диметилформамида не приводит к повышению выхода. As follows from the table, the maximum yield of acetyl chloride was achieved with a molar ratio of reagents: acetic acid
Пример N2. Получение хлорангидрида пропионовой кислоты. Example N2. Obtaining propionic acid chloride.
В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 40,4 г(0,263 М) хлорокиси фосфора. В капельную воронку загружают 29,1 г(0,393 М) пропионовой кислоты и 10 мл(0,130 М) диметилформамида. Реакционную массу нагревают до 100oC. Далее процесс ведут по приведенной выше методике. Полученный хлорангидрид пропионовой кислоты перегоняют при атмосферном давлении в температурном интервале 77 - 80oC. Получено 34,1 г хлорангидрида пропионовой кислоты (выход 93%) n
Элементным анализом найдено: Cl 38,1 для C3H5ClO вычислено: Cl 38,4.Elemental analysis found: Cl 38.1 for C 3 H 5 ClO calculated: Cl 38.4.
ИК-спектр: 19,22; 1785; 1460; 1409; 1390; 1265; 1252; 1115; 1085; 10,12; 915; 780; 650 см-1 -не обнаружил заметных количеств примесей.IR spectrum: 19.22; 1785; 1460; 1409; 1390; 1265; 1252; 1115; 1085; 10.12; 915; 780; 650 cm -1 - did not detect noticeable amounts of impurities.
Результаты исследования влияния количества диметилформамида на выход целевого пропионилхлорида приведены в табл.2. The results of the study of the effect of the amount of dimethylformamide on the yield of the target propionyl chloride are given in table 2.
Как следует из таблицы, максимальный выход пропионилхлорида достигнут при молярном соотношении реагентов: пропионовая кислота хлорокись фосфора - диметилформамид 1 0,67 0,33. Дальнейшее повышение содержания диметилформамида не приводит к повышению выхода. As follows from the table, the maximum yield of propionyl chloride was achieved with a molar ratio of reagents: propionic acid phosphorus oxychloride -
Пример N3. Получение хлорангидрида трихлоруксусной кислоты. Example N3. Obtaining trichloroacetic acid chloride.
В реактор загружают 77,8 г (0,507 М) хлорокиси фосфора. В капельную воронку вносят 123,6 (0,756 М) трихлоруксусной кислоты и 19,2 мл (0,249 М) диметилформамида. Реакционную массу нагревают до 100oC и прибавляют к ней содержимое капельной воронки в течение 20 мин. При этом перемешиваемая реакционная масса находится в состоянии мягкого кипения. Затем температуру доводят до комнатной и реакционную массу экстрагируют хлороформом. Хлороформ отпаривают и остаток перегоняют при атмосферном давлении.77.8 g (0.507 M) of phosphorus oxychloride are charged to the reactor. 123.6 (0.756 M) trichloroacetic acid and 19.2 ml (0.249 M) dimethylformamide are added to the dropping funnel. The reaction mass is heated to 100 o C and the contents of the dropping funnel are added to it over 20 minutes. In this case, the stirred reaction mass is in a soft boiling state. Then the temperature was brought to room temperature and the reaction mixture was extracted with chloroform. Chloroform was evaporated and the residue was distilled at atmospheric pressure.
Получают 126,5 (выход 92%) хлорангидрида трихлоруксусной кислоты с температурой кипения 114 118oC, n
Результаты исследования влияния количества диметилформамида на выход целевого хлорангидрида приведены в табл.3. The results of the study of the effect of the amount of dimethylformamide on the yield of the target acid chloride are given in table 3.
Как следует из таблицы, максимальный выход хлорангидрида трихлоруксусной кислоты достигнут при молярном соотношении реагентов: трихлоруксусная кислота хлорокись фосфора: диметилформамид 1 0,67 0,33. Дальнейшее повышение содержания диметилформамида не приводит к повышению выхода. As follows from the table, the maximum yield of trichloroacetic acid chloride was achieved with a molar ratio of reactants: trichloroacetic acid phosphorus oxychloride:
Во всех случаях (примеры 1 3) режим мягкого кипения, при котором проводится реакция, является оптимальным, т.к. снижение температуры ведет к снижению скорости реакции. In all cases (examples 1 to 3), the soft boiling regime during which the reaction is carried out is optimal, because a decrease in temperature leads to a decrease in the reaction rate.
Предлагаемый способ получения хлорангидридов карбоновых кислот имеет следующие преимущества относительно известных способов. The proposed method for producing carboxylic acid chlorides has the following advantages relative to known methods.
1. Использование данного способа позволяет получать целевой продукт с выходом до 93%
2. Целевой продукт не содержит нежелательных примесей и не требует дополнительной очистки.1. The use of this method allows to obtain the target product with a yield of up to 93%
2. The target product does not contain undesirable impurities and does not require additional purification.
3. Данный способ предусматривает использование в качестве исходного сырья продуктов крупнотоннажного производства в отличие от прототипа. 3. This method involves the use of feedstock products of large-scale production in contrast to the prototype.
4. Технологическое оформление процесса предусматривает использование стандартной аппаратуры. 4. The technological design of the process involves the use of standard equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93012768A RU2078759C1 (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Method for production of chlorides of carboxylic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93012768A RU2078759C1 (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Method for production of chlorides of carboxylic acids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93012768A RU93012768A (en) | 1996-02-27 |
RU2078759C1 true RU2078759C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20138381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93012768A RU2078759C1 (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Method for production of chlorides of carboxylic acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078759C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601309C1 (en) * | 2015-07-21 | 2016-11-10 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации, ГБОУ ВПО ВолгГМУ МЗ РФ | Improved method of producing acid chlorides of hydroxybenzoic acids |
-
1993
- 1993-03-10 RU RU93012768A patent/RU2078759C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
H.H.Bosshard at el., Helv. Chim acta, 1959, v. 42, p. 1655 - 1656. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601309C1 (en) * | 2015-07-21 | 2016-11-10 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации, ГБОУ ВПО ВолгГМУ МЗ РФ | Improved method of producing acid chlorides of hydroxybenzoic acids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2078759C1 (en) | Method for production of chlorides of carboxylic acids | |
KR20080007347A (en) | Generation of phosphorus oxychloride as by-product from phosphorus pentachloride and dmf and its use for chlorination reaction by converting into vilsmeier-haack reagent | |
EP0002989B1 (en) | Process for preparation of organic acid halide | |
US3878243A (en) | Process for preparing perchloromethylmercaptane | |
JPH01228995A (en) | Production of n-phosphonomethyl-imino-diacetate and acid chloride | |
JP3963607B2 (en) | Process for producing trifluoromethanesulfonyl chloride | |
US4283344A (en) | Process for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran | |
RU2022918C1 (en) | Method of phosphorous acid production | |
JP2000191634A (en) | Production of trifluoromethane sulfonyl chloride | |
US4305889A (en) | Process for producing α, α, α-trifluoro-o-toluic fluoride | |
KR880001841B1 (en) | Process for the preparation of saturated chain carbonyl chloride | |
JP2613515B2 (en) | Method for producing sodioformylacetone | |
JPS5941998B2 (en) | Method for producing tri-substituted halogenosilane | |
JP2552319B2 (en) | 3-amino-2,4,5-trifluorobenzoic acid | |
IE42100B1 (en) | Process for the preparation of 2,2,2-trichloroethyl chloroformate | |
JP3545034B2 (en) | Method for producing α-hydroxyisobutyrate esters | |
US6156930A (en) | Method for producing trifluoromethanesulfonyl chloride | |
US4834960A (en) | Process for purifying phosphorous acid | |
JPS6316371B2 (en) | ||
JPS606696A (en) | Continuous preparation of alkoxysilane | |
JP2022553239A (en) | Process for preparing thiophosphoryl chloride and acephate | |
SU268405A1 (en) | Method of producing fatty acid chloroanhydrides | |
EP0070467A2 (en) | Process for synthesising N-isopropyl-N'-O-carbomethoxyphenylsulphamide | |
SU578301A1 (en) | Method of preparing allylamine | |
JPH045657B2 (en) |