RU2078750C1 - Method to produce pieces of concrete - Google Patents
Method to produce pieces of concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078750C1 RU2078750C1 SU5063091A RU2078750C1 RU 2078750 C1 RU2078750 C1 RU 2078750C1 SU 5063091 A SU5063091 A SU 5063091A RU 2078750 C1 RU2078750 C1 RU 2078750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- mold
- concrete
- hours
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций, в частности к производству строительных блоков, панелей, плоских и пространственных конструкций из ячеистого и монолитного (тяжелого, легкого) бетона. The invention relates to the production of building materials and structures, in particular the production of building blocks, panels, flat and spatial structures from cellular and monolithic (heavy, light) concrete.
Известен способ изготовления перечисленных изделий, включающий стадии подготовки формы и смеси, литья, выдержки в климатической камере или на воздухе, разрезки на части и набора прочности в среде насыщенного пара или на воздухе при температуре окружающей среды или при конвективном, электрическом, инфракрасном или иных подогревах, когда для обеспечения легкого отделения отлитого бетонного изделия от формы, ее стенки перед заливкой бетонной массы покрывают смазкой на основе отработанных автотракторных и др. масел, в которые введены добавки для уменьшения адгезии бетонной массы к форме, повышения стабильности смазок и др. (1). A known method of manufacturing the listed products, including the stage of preparing the mold and mixture, casting, holding in a climate chamber or in air, cutting into pieces and curing in saturated steam or in air at ambient temperature or with convective, electric, infrared or other heating when, in order to ensure easy separation of the cast concrete product from the mold, its walls are coated with grease on the basis of used automotive and other oils before adding concrete mass, to which added ki to reduce the adhesion of the concrete mass to the form, increase the stability of lubricants, etc. (1).
Например, смазывают смесью кулисного и машинного масел (2) веретенным маслом с добавками мыла, нефтяной эмульсии и др. (3). For example, they are lubricated with a mixture of rocker and machine oils (2) with spindle oil with the addition of soap, oil emulsion, etc. (3).
Однако этот способ несмотря на очевидную простоту и дешевизну, не всегда обеспечивает требуемый эффект отделение изделия от формы, поскольку заливаемая в форму бетонная масса при падении разбрызгивает и выдавливает жидкую смазку со дна формы, нарушая антиадгезионный слой. Жидкая смазка стекает со стенок формы, что приводит к их оголению и налагает довольно жесткие требования к промежутку времени между смазкой формы и заливкой массы. Кроме того, жидкие смазки испаряются, пачкают одежду и оборудование, что создает плохие экологические условия для рабочих. Требуется особый контроль при нанесении смазки для предотвращения пропусков поверхности. Жидкая смазка впитывается в поверхностные слои изделий и ухудшает в дальнейшем прилипание и сохранность защитных и декоративных покрытий (штукатурки, краски). However, this method, despite the obvious simplicity and cheapness, does not always provide the desired effect of separating the product from the mold, since the concrete mass poured into the mold splashes and squeezes liquid lubricant from the bottom of the mold when it falls, violating the release layer. Liquid grease drains from the walls of the mold, which leads to their exposure and imposes rather stringent requirements on the time interval between the grease of the mold and pouring the mass. In addition, liquid lubricants evaporate, stain clothing and equipment, which creates poor environmental conditions for workers. Special lubrication control is required to prevent surface gaps. Liquid lubricant is absorbed into the surface layers of products and further affects the adhesion and safety of protective and decorative coatings (plasters, paints).
Известны способы изготовления изделий из бетона, когда для обеспечения антиадгезионных свойств поверхности форм покрывают твердым покрытием на основе полиуретана (4). Known methods for the manufacture of concrete products, when to ensure the release properties of the surface of the molds is coated with a hard coating based on polyurethane (4).
Известен способ изготовления изделий из бетона, включающий стадии подготовки формы и смеси, литья, выдержки в форме и набора прочности в среде насыщенного пара, когда поверхности формы, соприкасающиеся с бетонной массой, облицовывают полимерной пленкой (5), такое покрытие уменьшает адгезию бетона к форме и увеличивает количество съемов с формы по сравнению с масляными покрытиями и покрытиями на основе каучуков. Однако покрытие должно иметь высокий уровень адгезии к форме (P ⇒ 1 МПа) во избежание отслаивания при распалубке изделий, что требует особых приемов при приклейке или механическом соединении пленки с формой и тем самым усложняет и удорожает производство изделий. Кроме того, приводит к необходимости после 30-50 съемов очищать формы от использованных покрытий, вновь их восстанавливать и иметь запас форм для восстановления покрытий, что удорожает производство. После извлечения изделия внутренние поверхности формы необходимо готовить к новой заливке (мыть, очищать от остатков бетона и др.), что снижает оборачиваемость и также усложняет и удорожает процесс изготовления изделий. В результате появления пятен эрозии на поверхности покрытия после 20-30 съемов с формы качество поверхности изделия постепенно ухудшается. Самое же главное, полимерные покрытия (полиэтиленовые, фторопластовые, каучуковые и др.) имеют низкую температурную стойкость (T 200oC), что усложняет и удорожает техпроцесс производства изделий, требующий автоклавной обработки, вследствие того, что изделие обязательно нужно снимать с поддона перед отправкой в автоклав во избежание расплавления пленочного покрытия поддона. Это обстоятельство также не позволяет увеличивать температуру и давление в автоклаве сверх T=175-200oC, P= 0,8-1,3 МПа (см. (1), с. 237, 275, 364.), что необхдимо для повышения прочности и морозостойкости бетона, ускорения процесса его созревания и оборачиваемости форм.A known method of manufacturing concrete products, including the stage of preparing the mold and mixture, casting, holding the mold and curing in saturated steam, when the mold surfaces in contact with the concrete mass are lined with a polymer film (5), this coating reduces the adhesion of concrete to the mold and increases the number of removals from the mold compared to oil coatings and rubber-based coatings. However, the coating must have a high level of adhesion to the mold (P ⇒ 1 MPa) in order to avoid delamination during the stripping of products, which requires special techniques when gluing or mechanically bonding the film to the mold and thereby complicates and increases the cost of production. In addition, it leads to the need after 30-50 removals to clean molds from used coatings, restore them again and have a supply of molds to restore coatings, which makes production more expensive. After removing the product, the inner surfaces of the mold must be prepared for a new fill (washed, cleaned of concrete residues, etc.), which reduces turnover and also complicates and increases the cost of the manufacturing process. As a result of the appearance of erosion spots on the surface of the coating after 20-30 removals from the mold, the surface quality of the product is gradually deteriorating. Most importantly, polymer coatings (polyethylene, fluoroplastic, rubber, etc.) have a low temperature resistance (T 200 o C), which complicates and increases the cost of the manufacturing process of products requiring autoclaving, due to the fact that the product must be removed from the pallet before shipping to an autoclave to prevent melting of the film coating of the pallet. This fact also does not allow to increase the temperature and pressure in the autoclave in excess of T = 175-200 o C, P = 0.8-1.3 MPa (see (1), p. 237, 275, 364.), which is necessary for increase the strength and frost resistance of concrete, accelerate the process of its maturation and mold turnover.
Готовые изделия требуют зачастую калибровку фрезерованием (см. (1)) и соответственно улучшения качества поверхности перед отделкой, что также удорожает производство. Finished products often require calibration by milling (see (1)) and, accordingly, improvement of surface quality before finishing, which also makes production more expensive.
Изделия, не требующие автоклавной обработки, в период созревания бетона во избежание усадки и появления трещин необходимо в течение нескольких суток до набора 70% прочности поливать водой, предварительно укрыв мешковиной, брезентом, опилками, полиэтиленовой пленкой (см. (1), с.219). Products that do not require autoclaving during concrete maturation, to avoid shrinkage and cracking, must be watered with water for several days until 70% strength is reached, previously covered with burlap, tarpaulin, sawdust, plastic wrap (see (1), p.219 )
Это требует постоянного контроля, отвлечения работающих от других работ и повышает затраты. This requires constant monitoring, distracting workers from other work and increases costs.
Известен способ изготовления изделий из бетона (6), когда в подготовленной металлической форме размещают свободно полимерную пленку по контуру формующих поверхностей, далее подготавливают смесь, заливают в форму, уплотняют, выдерживают два набора распалубочной прочности, извлекают изделие в пленке из формы, окончательно отверждают и снимают пленку. A known method of manufacturing concrete products (6) is when a freely polymer film is placed in the prepared metal mold along the contour of the forming surfaces, then the mixture is prepared, poured into the mold, compacted, two sets of formwork strength are held, the product is removed from the mold in the film, finally cured and remove the film.
Однако здесь возможно размещение не соединенной с поверхностью формы пленки так, что стыки стенок формы будут не герметичны (пленка свободно прилегает к стенкам, но не представляет собой единого полотна, закрывающего все внутренние поверхности формы) и произойдет местное обезвоживание смеси. Далее окончательное отверждение происходит в пленке, но при нормальной температуре, т.е. набор прочности значительно длительнее, нежели при использовании автоклава или искусственного подогрева формы. Т.е. пленка используется только для предотвращения прилипания смеси к форме. However, it is possible to place a film that is not connected to the surface of the form so that the joints of the walls of the form are not tight (the film adheres freely to the walls, but does not constitute a single sheet covering all the internal surfaces of the form) and local dehydration of the mixture occurs. Further, final curing takes place in the film, but at normal temperature, i.e. the set of strength is much longer than when using an autoclave or artificial mold heating. Those. the film is used only to prevent the mixture from sticking to the mold.
Кроме того, соединенные с формой полимерные покрытия не обеспечивают герметизацию стыков стенок формы. При заливке форм и термообработке изделий нагревом до 85-95oC в газовых или электрических печах, лучистым или контактным нагревом или пропусканием электротока, вода испаряется через открытую верхнюю часть формы и неплотности между пригрузом и стенками формы или просачивается в стыках, что приводит бетонную мессу к местному пересыханию на отдельных участках. Это ухудшает качество изделия. Снижение температуры прогрева нежелательно из-за увеличения сроков созревания бетона и снижения прочности. Нагрев же в герметично закрытой форме, при котором обеспечивается прогрев при давлении, несколько превышающем нормальное, и в среде насыщенного пара повышает прочность и морозостойкость бетона.In addition, polymer coatings connected to the mold do not provide sealing to the joints of the mold walls. When pouring molds and heat treatment of products by heating to 85-95 o C in gas or electric furnaces, radiant or contact heating, or by passing an electric current, water evaporates through the open upper part of the mold and leaks between the load and the walls of the mold or seeps at the joints, which leads to concrete mass to local drying in certain areas. This affects the quality of the product. Lowering the heating temperature is undesirable due to the increase in the ripening time of concrete and a decrease in strength. Heating is in a hermetically sealed form, which ensures heating at a pressure slightly higher than normal, and in a saturated steam environment increases the strength and frost resistance of concrete.
Одновременно улучшаются условия труда и удешевляется производство вследствие исключения специальных пропарных камер. At the same time, working conditions are improved and production is cheaper due to the exclusion of special steaming chambers.
Задачей изобретения является удешевление и упрощение процесса изготовления изделий из бетона, обеспечение высокого качества поверхности изделия независимо от количества съемов с формы, а также повышение прочности и морозостойкости отформованного изделия. The objective of the invention is to reduce the cost and simplify the process of manufacturing concrete products, ensuring high quality surface of the product regardless of the number of removals from the mold, as well as increasing the strength and frost resistance of the molded product.
Это достигается тем, что внутренние поверхности подготовленной к заливке формы полностью закрывают не соединенной с поверхностью формы свободной полимерной пленкой, далее заливают подготовленную заранее бетонную смесь, полностью закрывают наружную поверхность залитой смеси этой же пленкой, кладут пригруз, вибрируют, выдерживают изделие в форме до набора бетоном структурной прочности 0,1 0,2% от нормальной, далее освобождают изделие из формы и, не вынимая из пленки, направляют в автоклав на термообработку при температуре, превышающей температуру плавления этой пленки, или на склад промежуточной продукции, или вынимают из пленки и, разрезав на части или целиком, направляют в автоклав или пропарочную камеру, или, не освобождая из формы и не вынимая из пленки, подвергают термообработке при давлении 0,1 МПа по циклограмме: нагрев до T 85 95oC в течение 1 4 ч, изотермическая выдержка в течение 6 15 ч, равномерное охлаждение в течение 1 3 ч и далее выдержка в форме при температуре среды выше 18oC в течение 2 3 ч.This is achieved by the fact that the inner surfaces of the mold prepared for pouring are completely covered with a free polymer film that is not connected to the mold surface, then the concrete mixture prepared in advance is poured, the outer surface of the filled mixture is completely covered with the same film, the load is placed, it is vibrated, and the article is kept in the mold until set concrete with structural strength 0.1 0.2% of normal, then release the product from the mold and, without removing it from the film, send it to the autoclave for heat treatment at a temperature exceeding the rate The melting point of this film, or to the intermediate product warehouse, is either removed from the film and, cut into parts or whole, sent to an autoclave or a steaming chamber, or, without removing from the form and without removing from the film, is subjected to heat treatment at a pressure of 0.1 MPa according to the cyclogram: heating to T 85 95 o C for 1 4 hours, isothermal exposure for 6 15 hours, uniform cooling for 1 3 hours and then exposure in the form at a temperature above 18 o C for 2 3 hours.
На фиг. 1 6 представлены примеры осуществления способа. In FIG. 1 6 presents examples of the method.
На фиг. 1 представлена форма, покрытая изнутри полимерной пленкой с отогнутыми наружу краями в момент заливки; на фиг. 2 форма, заполненная бетонной массой, а закрытой внахлест (по 1/2 припуска) пленкой верхней поверхностью и пригрузом; на фиг. 3 та же форма, но загнутые внутрь формы края пленки не соединены внахлест, а для полного закрытия верхней поверхности бетонной массы используется дополнительная пленка, вырезанная по размерам формы шириной H и длиной C; на фиг. 4 и 5 условные точки A и A1 на форме и раскрое пленки, которые необходимо совместить при укладке пленки в форму; на фиг. 6 вид сверху на форму со сформированными складками на пленке; на фиг. 7 заливочная форма с электродами, помещенными внутри объема, образованного пленкой. In FIG. 1 shows a mold coated on the inside with a polymer film with the edges bent outward at the time of pouring; in FIG. 2 mold filled with concrete mass, and closed overlap (1/2 allowance) with a film of the upper surface and load; in FIG. 3 the same form, but the edges of the film bent inwardly into the form are not overlapped, and to completely close the upper surface of the concrete mass, an additional film is used cut to the size of the form with a width H and a length C; in FIG. 4 and 5, conditional points A and A1 on the form and cutting of the film, which must be combined when laying the film in the form; in FIG. 6 is a plan view of a mold with formed folds on a film; in FIG. 7 casting mold with electrodes placed inside the volume formed by the film.
Для осуществления изобретения собирают форму, вырезают полимерную пленку толщиной δ 0,01 0,2 мм по размерам (фиг. 1, 2 и 5) ширина 2B+2H+60(80) мм и длина C+2B+100(200) мм или ширина 2B+H+60(80) мм и длина C+2B+100(200) мм (фиг. 3). Припуски на ширину (60 800 мм) и длину (100 200 мм) нужны для обеспечения полного перекрытия пленкой наружной поверхности залитой бетонной массы (фиг.2). For the implementation of the invention, the mold is assembled, a polymer film is cut with a thickness of δ 0.01 0.2 mm in size (Fig. 1, 2 and 5),
Пленку используют полиэтиленовую, целлофановую, поливинилхлоридную, полипропиленовую, полиамидную, фторопластовую. The film is used polyethylene, cellophane, polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide, fluoroplastic.
Пленку укладывают внутрь формы так, чтобы совместить точку A на форме и точку A1 на раскрое (фиг. 4 и 5), т.е. чтобы середина ширины пленки соответствовала середине ширины формы (и аналогично длины), разравнивают пленку по днищу формы и стенкам, а образующиеся в углах излишки пленки формируют в плоские складки, которые тоже разравнивают по поверхности стенок формы (фиг. 1 и 6). При этом края пленки, выступающие вверх за края формы, отгибают наружу (фиг. 1) на половину припуска. Складки пленки необходимо разравнивать и прижимать к поверхности формы во избежание возникновения пустот, разрыва пленки при заполнении формы бетонной массой и ухудшения качества изделия и его поверхности. The film is placed inside the mold so as to combine point A on the mold and point A1 on the cut (Figs. 4 and 5), i.e. so that the middle of the width of the film corresponds to the middle of the width of the mold (and similarly to the length), the film is leveled along the bottom of the mold and the walls, and the excess film formed in the corners is formed into flat folds, which are also smoothed along the surface of the mold walls (Figs. 1 and 6). At the same time, the edges of the film protruding upward beyond the edges of the mold are folded outward (Fig. 1) by half the allowance. The folds of the film must be leveled and pressed to the surface of the mold in order to avoid voids, tearing of the film when filling the mold with a concrete mass and deterioration of the quality of the product and its surface.
Для ускорения процессов подготовки множества форм к заливке и обеспечения герметизации формы, пленку заранее вырезают и сваривают по краям по шаблону формы, так, чтобы получить готовый пакет из пленки, который просто вставляют в форму, разравнивают по стенкам и отгибают края. Далее, производят заполнение формы бетонной массой до уровня проектной отметки. Например, до верхнего края формы при заливке или пенобетона или другого уровня 0,9 0,95 от высоты (размер B1 на фиг. 1 и 2) формы, если заливается газобетон. В последнем случае необходим свободный съем в форме для размещения поднявшейся в результате образования газовых пор бетонной массы. Температура формы и заливаемой массы - порядка 40 50oC. После заливки загибают ранее отогнутые наружу края пленки внутрь формы, соединяют их внахлест по 1/2 припуска (фиг. 2) так, чтобы не осталось незакрытых пленкой поверхностей бетона, и кладут пригруз. При этом при заливке пенобетона пригруз имеет ограничители, а при заливке газобетона пригруз не ложится на поверхность залитой бетонной смеси, оставляя свободным объем формы для заполнения вспучивающейся при газообразовании бетонной массой, которая, упираясь в пригруз, образует плоскую поверхность. Для образования гладкой наружной поверхности свободный объем формы должен быть на 5 10% меньше приращения объема вспучивающейся массы. Залитую форму вибрируют и далее оставляют на 1 2 ч в нормальных условиях или в камере микроклимата при T 50oC для заполнения всего свободного объема вспучивающейся массой (для газобетона) и набора бетоном (газо, пено или монолитным) структурной прочности 0,1 0,2% от номинальной для заливаемой марки (класса) бетона, которая позволяет сохранить форму изделия после снятия пригруза и боковых стенок формы.To speed up the processes of preparing many forms for filling and ensuring sealing of the mold, the film is pre-cut and welded along the edges according to the mold template, so as to get a finished bag of film that is simply inserted into the mold, evened out on the walls and bent off. Next, the mold is filled with concrete mass to the level of the design elevation. For example, to the upper edge of the mold when pouring either foam concrete or another level of 0.9 to 0.95 from the height (size B1 in FIGS. 1 and 2) of the mold if aerated concrete is poured. In the latter case, free removal in the form is necessary to accommodate the concrete mass that has risen as a result of the formation of gas pores. The temperature of the mold and the pouring mass is about 40 50 o C. After pouring, the edges of the film, previously bent outward, are folded into the molds, overlapped by 1/2 allowance (Fig. 2) so that there are no concrete surfaces uncoated with the film, and the load is placed. In this case, when pouring foam concrete, the load has limitations, and when pouring aerated concrete, the load does not lie on the surface of the poured concrete mixture, leaving the mold volume free to fill the concrete mass that swells during gas formation, which, resting against the load, forms a flat surface. For the formation of a smooth outer surface, the free volume of the mold should be 5 10% less than the increment in the volume of intumescent mass. The filled mold is vibrated and then left for 1 to 2 hours under normal conditions or in a microclimate chamber at T 50 o C to fill the entire free volume with an intumescent mass (for aerated concrete) and set with concrete (gas, foam or monolithic) with a structural strength of 0.1 0, 2% of the nominal for the poured brand (class) of concrete, which allows you to maintain the shape of the product after removing the weight and side walls of the mold.
Например, для бетона марки 0м300, имеющего при полном наборе прочности допускаемое напряжение сжатия s 30,0 МПа, эта величина составит s 0,03 0,06 МПа. После этого снимаются пригруз и боковые стенки формы. Если залит пено -, газо- или монолитный бетон, требующий автоклавной обработки (например все силикатобетоны, а также шлакоцементные или цементные), то изделие, не вынимая из пленки, на поддоне или без него отправляют в автоклав. В автоклаве при температуре 170 200oC в период прогрева до T=100oC при давлении 0,1 МПа в течение первых 3 ч происходит набор прочности за счет подогрева массы, при повышении температуры до 170 200oC и давления до 0,8 1,2 МПа (и выше при увеличении параметров обработки). Полимерная пленка, имеющая температура плавления 100 200oC, расплавляется, собирается в мелкие шарики, открывая поверхность изделия и обеспечивая термообработку изделия аналогично незавернутому в пленку, т.е. позволяет пару проникать в поры бетонной массы, обеспечивая ускорение протекания химических реакций образования гидросиликатов и гидроалюминатов кальция и др.For example, for concrete grade 0m300, which, with a full set of strengths, permissible compression stress s 30.0 MPa, this value will be s 0.03 0.06 MPa. After that, the load and side walls of the mold are removed. If foam, gas or monolithic concrete is poured that requires autoclaving (for example, all silicate concrete, as well as slag cement or cement), then the product, without removing it from the film, is sent to the autoclave on a pallet or without it. In the autoclave at a temperature of 170,200 o C during warming up to T = 100 o C at a pressure of 0.1 MPa for the first 3 hours, a set of strength occurs due to heating of the mass, with an increase in temperature to 170,200 o C and pressure to 0.8 1.2 MPa (and higher with increasing processing parameters). A polymer film having a melting point of 100,200 ° C is melted, collected into small balls, opening the surface of the product and providing heat treatment of the product similarly to the film not wrapped, i.e. allows steam to penetrate into the pores of the concrete mass, providing acceleration of chemical reactions of formation of hydrosilicates and calcium hydroaluminates, etc.
Используют в качестве полимерной пленки: полиэтиленовую целлофановую, поливинилхлоридную, полиамидную, с T пл. 125 135oC, полипропиленовую, фторопластовую с T пл. 170 190oC.Used as a polymer film: polyethylene cellophane, polyvinyl chloride, polyamide, with T pl. 125 135 o C, polypropylene, fluoroplastic with T pl. 170 190 o C.
После окончания автоклавной обработки изделие, набравшее прочность 100% от номинальной, отправляют на склад готовой продукции, освободив от остатков пленки. Если залит бетон, не требующий тепловой обработки (обычно монолитны), то изделие в пленке отправляют на склад промежуточной продукции. Изделие из бетона на складе промежуточной продукции находится завернутым в пленку и не теряет влагу и поэтому не требуется его доувлажнения поливом и закрытие мешковиной в первые 5 6 суток, как обычно делается. Через 28 суток выдержки и набора 80% номинальной марочной прочности, изделие распаковывают из пленки и отправляют на склад готовой продукции. Освобождение изделия от пленки можно производить как вручную в силу отсутствия адгезии пленки к бетону, так и ее оплавлением в печах, индукционным нагревом, нагревом паяльной лампой и др. After the end of the autoclave treatment, the product, which has gained 100% of the nominal strength, is sent to the finished goods warehouse, freeing from film residues. If concrete is poured that does not require heat treatment (usually monolithic), then the product in the film is sent to the intermediate production warehouse. The concrete product in the intermediate product warehouse is wrapped in film and does not lose moisture and therefore it is not necessary to re-wet it with watering and close it with burlap in the first 5 to 6 days, as is usually done. After 28 days of exposure and a set of 80% of the nominal brand strength, the product is unpacked from the film and sent to the finished goods warehouse. The product can be freed from the film both manually due to the lack of adhesion of the film to concrete, and its melting in furnaces, induction heating, blowtorch heating, etc.
Если осуществляется режим термообработки в автоклаве при пониженных менее 0,4 МПа давлениях и соответственно температурах менее 140oC или в пропарочной камере при давлении 0,1 МПа и температурах 80 100oC, то пленка может не расплавиться, а для достижения эффекта от термообработки пленку необходимо удалить. Если требуется разрезать крупный блок не мелки, что необходимо делать перед термообработкой, то пленку также необходимо удалить. Для этого изделие после снятия пригруза и боковых стенок формы разворачивают из пленки сверху и с боков, далее кантуют и полностью снимают пленку. Если заливается большой массив, а необходимо сделать мелкие блоки, то массив разрезают резательными машинами. После этого изделие направляют в автоклав или в пропарочную камеру. Пленку же используют повторно.If the heat treatment is carried out in an autoclave at lower pressures less than 0.4 MPa and, accordingly, temperatures less than 140 o C or in a steaming chamber at a pressure of 0.1 MPa and temperatures of 80 100 o C, the film may not melt, but to achieve the effect of heat treatment the film must be removed. If you want to cut a large block are not shallow, which must be done before heat treatment, then the film also needs to be removed. For this, the product, after removing the weights and side walls of the mold, is deployed from the film from above and from the sides, then turn over and completely remove the film. If a large array is poured, but it is necessary to make small blocks, then the array is cut with cutting machines. After that, the product is sent to an autoclave or to a steaming chamber. The film is reused.
Если выбран режим термообработки при давлении 0,1 МПа и температуре 80 - 100oC, то дополнительное свойство пленки не пропускать воду позволяет изготавливать изделие с помощью свободной пленки и без использования пропарных камер.If the heat treatment mode is selected at a pressure of 0.1 MPa and a temperature of 80 - 100 o C, then the additional property of the film not to let water through allows you to make the product using a free film and without the use of steaming chambers.
В этом случае завернутое в пленку изделие, не вынимая из формы, вначале нагревают до температуры 95 95oC в течение 1 4 ч в электропечах обычного или индукционного нагрева или газовых печах или пропускают электрод через металлическую форму или через электроды, вставленные внутрь формы, так, чтобы они оказались внутри объема, ограниченного пленкой, по периферии бетонной массы (см. фиг. 7), инфракрасными нагревателями или контактным способом. Далее подвергают изотермической выдержке в течение 5 15 ч, охлаждают в течение 1 3 ч и далее выдерживают при температуре выше 18oC в формах в течение 2 3 ч. При этом практически реализуется тепловой режим пропарной камеры, поскольку вода, на которой затворялся бетон, испаряясь, остается в объеме формы благодаря изолирующему действию пленки и полностью используется для образования гидросиликатов, гидроалюминатов, гидроферритов кальция и др. соединений, образующих искусственный нерастворимый в воде камень. Применяемый тепловой прогрев током, теплым воздухом, контактным нагревом, инфракрасными лучами в этом случае к местному пересыханию не приводит, усадка бетона не возрастает. Форма не позволяет изделию разрушиться или деформироваться под воздействием образующихся внутри пленки паров.In this case, the film-wrapped product, without being removed from the mold, is first heated to a temperature of 95 95 o C for 1 4 hours in conventional or induction heating furnaces or gas furnaces or an electrode is passed through a metal mold or through electrodes inserted inside the mold, so that they are inside the volume limited by the film, on the periphery of the concrete mass (see Fig. 7), infrared heaters or contact method. It is then subjected to isothermal exposure for 5–15 hours, cooled for 1–3 hours, and then kept at a temperature above 18 ° C in molds for 2–3 hours. In this case, the thermal regime of the steaming chamber is practically realized, since the water on which the concrete was shut evaporating, it remains in the volume of the form due to the insulating effect of the film and is fully used for the formation of hydrosilicates, hydroaluminates, calcium hydroferrites and other compounds that form an artificial stone insoluble in water. Applied thermal heating by current, warm air, contact heating, infrared rays in this case does not lead to local drying, the shrinkage of concrete does not increase. The shape does not allow the product to collapse or deform under the influence of the vapors formed inside the film.
В качестве антиадгезионного материала могут быть использованы полиэтиленовая, целлофановая, поливинилхлоридная, полипропиленовая, полиамидная, фторопластовая и др. пленки. Наиболее подходит полиэтиленовая пленка в силу полного отсутствия адгезии ее как к материалу формы, так и к застывшей бетонной массе, и низкой температуры плавления T пл. 127 - 135oC, а также в силу развитости промышленной базы по ее производству 28 млн.т. в год (по уровню 1985 г.). При этом пленка из полиэтилена среднего и высокого давления (ПОД и ПВД) более прочна, нежели из полиэтилена низкого давления (ПНД), s 27 30 МПа, по сравнению с s 20 30 МПа. Это дает ей преимущества при производстве большеразмерных изделий. Кроме того, ПОД и ПВД имеют более низкую температуру плавления T пл 127 130oC, что дает преимущества (хотя и незначительное) при автоклавной обработке.As the release material can be used polyethylene, cellophane, polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide, fluoroplastic and other films. A polyethylene film is most suitable due to the complete lack of adhesion to both the mold material and the solidified concrete mass, and the low melting temperature T pl. 127 - 135 o C, as well as due to the development of the industrial base for its production of 28 million tons per year (according to the level of 1985). In this case, the film of medium and high pressure polyethylene (AML and LDPE) is more durable than that of low pressure polyethylene (HDPE), s 27 30 MPa, compared with s 20 30 MPa. This gives her advantages in the production of large-sized products. In addition, POD and LDPE have a lower melting temperature T PL 127 130 o C, which gives advantages (albeit insignificant) during autoclaving.
Способ был опробован при изготовлении модельных блоков размерами 100 х 100 х 100 мм. Изготавливались три блока в одной трехсекционной литьевой форме. The method was tested in the manufacture of model blocks with dimensions of 100 x 100 x 100 mm. Three blocks were made in one three-section injection mold.
При изготовлении двух из блоков использовалась полиэтиленовая пленка толщиной d 0,05 мм ТУ 6-05-1721-75. In the manufacture of two of the blocks, a plastic film with a thickness of d 0.05 mm TU 6-05-1721-75 was used.
Состав бетона, цемент 16, известь 18, молотый песок + цемент 18, песок 48, ПАП-1 0,10 в/тв 0,35. Залитые в форму и виброуплотненные блоки, покрытые пленкой и без пленки, обрабатывались в автоклаве (P 0,8 МПа и 175oC) в течение 10 ч. После термообработки пленка на боковых поверхностях блока оплавилась полностью.Concrete composition, cement 16, lime 18, ground sand + cement 18, sand 48, PAP-1 0.10 w / t 0.35. Molded and vibro-compacted blocks coated with and without film were autoclaved (P 0.8 MPa and 175 o C) for 10 hours. After heat treatment, the film on the side surfaces of the block was completely melted.
Прочность на сжатие в пленке и без пленки практически одинакова. Третий залитый и виброуплотненный блок в пленке помещался в электрошкаф СНОЛ и нагревался до 90oC в течение 3 ч, после чего выдерживался в печи в течение 8 ч, равномерно охлаждался в течение 2 ч и далее находился при комнатной температуре. Прочность на сжатие удовлетворительно сходится с уровнем прочности, получаемым в пропарочных камерах.The compressive strength in and without film is almost the same. The third filled and vibro-compacted block in the film was placed in the SNOL control cabinet and heated to 90 ° C for 3 hours, after which it was kept in the furnace for 8 hours, cooled uniformly for 2 hours, and then was at room temperature. The compressive strength satisfactorily converges with the level of strength obtained in steaming chambers.
Стоимость изделий снижается за счет того, что не требуется иметь большое количество запасных форм, как в случае использования стационарных покрытий, когда часть форм требуется исключить из производства для восстановления покрытий и заменять их новыми с восстановительными покрытиями, для чего необходимо иметь как минимум два полных комплекта с покрытиями. The cost of products is reduced due to the fact that it is not necessary to have a large number of spare forms, as in the case of using stationary coatings, when some forms need to be excluded from production for restoration of coatings and replaced with new ones with restoration coatings, for which it is necessary to have at least two complete sets with coatings.
Далее после распалубки изделия боковины форм и пригрузы не нужно укладывать на специальные подставки во избежание повреждения покрытий. Исключение изготовления и ремонта подставок, а также выделения под них специальных площадей в цехе удешевляет производство изделий из бетона. Не требуется восстанавливать неизбежные при распалубке повреждения покрытий, что еще больше удешевляет производство. Further, after the product is stripped off, the sides of the molds and weights do not need to be laid on special supports in order to avoid damage to the coatings. The exclusion of the manufacture and repair of supports, as well as the allocation of special areas for them in the workshop, reduces the cost of production of concrete products. It is not necessary to repair the damage to coatings that is inevitable when stripping, which further reduces the cost of production.
Повторное использование пленки при изготовлении изделий как требующих, так и не требующих автоклавной обработки, позволяет также удешевить производство. Reuse of the film in the manufacture of products both requiring and not requiring autoclaving, also allows you to reduce the cost of production.
Качество поверхности изделия при использовании пленок малой (d 0,01 - 0,2 мм) толщины определяется в основном качеством внутренней поверхности формы и пригруза и может быть доведено при изготовлении изделий до уровня выше ферезрованной, т. к. образованные в процессе закрытия формы пленкой складки не создает грубых дефектов поверхности из-за малой толщины пленки. The surface quality of the product when using films of small (d 0.01 - 0.2 mm) thickness is mainly determined by the quality of the inner surface of the mold and weights and can be brought up to a level higher than milled during the manufacture of products, since the films formed during the closing of the mold folds does not create gross surface defects due to the small thickness of the film.
Складка даже в три слоя пленки толщиной d 0,01 0,2 мм создает на поверхности изделия дефект глубиной h 0,03 0,6 мм, что соответствует чистоте поверхности механически обработанных металлических изделий и на несколько порядков ниже дефектов поверхности обычных изделий из бетона. Качество поверхности изделий при этом от заливки к заливке не меняется, поскольку каждый раз используется новое покрытие, не имеющее дефектов. A fold even in three layers of a film with a thickness of d 0.01 0.2 mm creates a defect on the surface of the product with a depth of h 0.03 0.6 mm, which corresponds to the surface cleanliness of machined metal products and is several orders of magnitude lower than the surface defects of conventional concrete products. The surface quality of the products does not change from pouring to pouring, since each time a new coating is used that does not have defects.
Использование свободной полимерной пленки позволяет не связывать параметры автоклавной обработки изделия с температуростойкостью покрытия, поскольку в автоклаве происходит оплавление пленки, и чем ниже температура плавления пленки, тем быстрее произойдет оплавление. Поэтому параметры автоклавов могут быть увеличены от существующих (см. выше) до любого требуемого уровня, а физико -механические характеристики и морозостойкость бетона -улучшены. The use of a free polymer film allows not to associate the parameters of the autoclave treatment of the product with the temperature resistance of the coating, since the film melts in the autoclave, and the lower the melting temperature of the film, the faster the melting will occur. Therefore, the parameters of the autoclaves can be increased from existing (see above) to any desired level, and the physical and mechanical characteristics and frost resistance of concrete are improved.
Кроме того, повышение параметров автоклава позволяет уменьшить время обработки, соответственно увеличить количество загрузок автоклава в сутки и тем самым дополнительно удешевить производство. In addition, increasing the parameters of the autoclave reduces the processing time, respectively, increases the number of downloads of the autoclave per day and thereby further reduce the cost of production.
Использование свободной пленки совместно с термообработкой блоков в электрических (обычных или индукционных) или газовых печах, контактным способом, инфракрасными нагревателями или пропусканием электротока позволяет значительно улучшить условия труда и снизить затраты вследствие исключения пара, на образование которого тратится вода, электроэнергия, требуется специальное оборудование и который после отработки выбрасывается в атмосферу, а также вследствие исключения из техпроцесса остродефицитных и дорогостоящих автоклавов и пропарных камер. При использовании газовых печей обеспечивается тот же эффект. Фактически реализуется безотходное производство. The use of a free film in conjunction with the heat treatment of blocks in electric (conventional or induction) or gas furnaces, a contact method, infrared heaters or electric current transmission can significantly improve working conditions and reduce costs due to the exclusion of steam, which generates water, electricity, special equipment is required and which, after mining, is released into the atmosphere, as well as due to the exclusion from the process of acute deficit and expensive autoclaves and prop arny chambers. Using gas furnaces provides the same effect. In fact, non-waste production is being implemented.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5063091 RU2078750C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Method to produce pieces of concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5063091 RU2078750C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Method to produce pieces of concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2078750C1 true RU2078750C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=21613711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5063091 RU2078750C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Method to produce pieces of concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078750C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774216A (en) * | 2010-03-11 | 2010-07-14 | 广东省长大公路工程有限公司 | Method for improving apparent mass of clear concrete by utilizing wood fiber paster |
| CN101793090A (en) * | 2010-02-11 | 2010-08-04 | 广东省长大公路工程有限公司 | Modified wood fiber membrane for improving surface quality of fair-faced concrete and application thereof |
| RU2572874C2 (en) * | 2011-06-09 | 2016-01-20 | Рекерс Фервальтунгс Гмбх Унд Ко. Кг | Device for production of concrete stones and production of at least two-colour concrete stones |
| WO2016011513A1 (en) * | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Инсомат Ллс | Method and device for producing lightweight gypsum and cement panels |
| EA030568B1 (en) * | 2015-07-15 | 2018-08-31 | Николай Федорович Хорьков | Method for manufacturing building products of concrete |
| RU2725051C1 (en) * | 2019-11-12 | 2020-06-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Production method of pipe concrete column with core of dense silicate concrete |
| CN111716498A (en) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 安庆米锐智能科技有限公司 | Cement hollow brick manufacturing process |
-
1992
- 1992-06-01 RU SU5063091 patent/RU2078750C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: Высшая школа, 1988, с. 224. 2. Авторское свидетельство СССР N 1449340, кл. В 28В 7/38, 1989. 3. Авторское свидетельство СССР N 1350032, кл. В 28В 7/38, 1987. 4. Авторское свидетельство Чехословакии N 2022738, кл. В 28С 5/34, 1983. 5. Патент Франции N 2071050, кл. В 28В 1/00, 1971. 6. Заявка Великобритании N 2024094, кл. В 28В 7/36, 1980. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101793090A (en) * | 2010-02-11 | 2010-08-04 | 广东省长大公路工程有限公司 | Modified wood fiber membrane for improving surface quality of fair-faced concrete and application thereof |
| CN101774216A (en) * | 2010-03-11 | 2010-07-14 | 广东省长大公路工程有限公司 | Method for improving apparent mass of clear concrete by utilizing wood fiber paster |
| CN101774216B (en) * | 2010-03-11 | 2012-08-08 | 广东省长大公路工程有限公司 | Method for improving apparent mass of clear concrete by utilizing wood fiber paster |
| RU2572874C2 (en) * | 2011-06-09 | 2016-01-20 | Рекерс Фервальтунгс Гмбх Унд Ко. Кг | Device for production of concrete stones and production of at least two-colour concrete stones |
| WO2016011513A1 (en) * | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Инсомат Ллс | Method and device for producing lightweight gypsum and cement panels |
| EA030568B1 (en) * | 2015-07-15 | 2018-08-31 | Николай Федорович Хорьков | Method for manufacturing building products of concrete |
| RU2725051C1 (en) * | 2019-11-12 | 2020-06-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Production method of pipe concrete column with core of dense silicate concrete |
| CN111716498A (en) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 安庆米锐智能科技有限公司 | Cement hollow brick manufacturing process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078750C1 (en) | Method to produce pieces of concrete | |
| US20030122273A1 (en) | Building products | |
| US1552064A (en) | Method of and apparatus for molding concrete | |
| CN112829418A (en) | Waterproof and heat-insulating integrated plate and construction process and online composite production process thereof | |
| JP5896930B2 (en) | Joint sealing material for concrete pavement and its construction method | |
| CN114960978A (en) | Waterproof method for concrete abutted seam without reserved embedded structure in reconstruction and extension structure | |
| CA1061972A (en) | Method of and apparatus for moulding shaped objects | |
| CA2452681C (en) | Improved method for producing slabs of marble conglomerate | |
| SU1371998A1 (en) | Method of making counter-seepage protection of water reservoirs | |
| US2324990A (en) | Mold and method of making same | |
| WO2019219602A1 (en) | A method for the production of polyurethane precast concrete panel | |
| US2119860A (en) | Expanded cement process | |
| US870370A (en) | Process for making artificial stone and concrete. | |
| RU2087308C1 (en) | Method of manufacture of interior-facing gypsum products, mould for manufacture of interior-facing products | |
| SU1682213A1 (en) | Method of manufacture of warmth-keeping structural plates | |
| US842068A (en) | Method of constructing composite or concrete walls. | |
| RU2792294C1 (en) | Method for manufacturing concrete products using disposable plastic moulds | |
| JP3171549B2 (en) | Method of manufacturing concrete products | |
| JPS6153132B2 (en) | ||
| US1979655A (en) | Method of lining concrete pipe and the like | |
| EP3587059A1 (en) | A method for the production of polyurethane precast concrete panel | |
| SU874923A1 (en) | Method and apparatus for making laminated polymer-concrete roofing ranels | |
| SU952827A1 (en) | Method for making prefabricated reinforced concrete members | |
| JP3171548B2 (en) | Method of manufacturing concrete products | |
| CN116494368A (en) | Production process of concrete prefabricated part for carbon dioxide curing |