RU2078692C1 - Layered material and method of application thereof - Google Patents
Layered material and method of application thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078692C1 RU2078692C1 RU94016891A RU94016891A RU2078692C1 RU 2078692 C1 RU2078692 C1 RU 2078692C1 RU 94016891 A RU94016891 A RU 94016891A RU 94016891 A RU94016891 A RU 94016891A RU 2078692 C1 RU2078692 C1 RU 2078692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- layer
- polymer
- polyethylene
- polymer composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к кровельным и гидроизоляционным материалам, и может быть использовано для защиты зданий и сооружений от влаги, преимущественно для плоских кровель, устраиваемых методом наплавления. The invention relates to the building materials industry, in particular to roofing and waterproofing materials, and can be used to protect buildings and structures from moisture, mainly for flat roofs arranged by welding.
Известен кровельный и гидроизоляционный материал с наплавляемым слоем, состоящий из резино-битумной основы, нанесенной на него наплавляемой битумной мастикой и гидроизоляционного слоя с антиадгезионными свойствами, который удаляется перед укладкой. [1]
К недостаткам этого материала относится то, что направляемый слой состоит из битумной мастики, которая по своим свойствам не обеспечивает трещиностойкость материала в кровельном покрытии, что связано с хрупкостью битума, разрушающегося особенно при низких температурах, когда происходит деформация основания с раскрытием стыков кровельных панелей в узлах сопряжений.Known roofing and waterproofing material with a weldable layer, consisting of a rubber-bitumen base, deposited on it with a weldable bitumen mastic and a waterproofing layer with release properties, which is removed before installation. [one]
The disadvantages of this material include the fact that the guided layer consists of bitumen mastic, which in its properties does not provide crack resistance of the material in the roofing, which is associated with the brittleness of bitumen, which collapses especially at low temperatures, when the base deforms with the joints of the roof panels opening in the nodes pairings.
Кроме того, процесс укладки требует предварительного удаления нижнего антиадгезионного слоя, что создает определенные трудности при производстве работ, особенно в зимнее время, и в местах, где этот слой остается на материале ухудшается приклейка материала к основанию. In addition, the laying process requires the preliminary removal of the lower release layer, which creates certain difficulties in the performance of work, especially in winter, and in places where this layer remains on the material, the adhesion of the material to the substrate is impaired.
Известен кровельный и гидроизоляционный материал "Изолин", состоящий из резино-битумной основы с нанесенным на основу мастичным резино-битумным слоем и антиадгезивом. [2]
К недостаткам этого материала относится усадка резино-битумной основы под воздействием высокой температуры, как результат каландрового эффекта, заключающегося в растяжении материала при прохождении через валки каландра. Кроме того, в процессе укладки указанного материала методом расплавления нижнего слоя вследствие достаточно высокой его теплостойкости (100oC) требуется высокая температура нагрева. Последнее приводит к тому, что прогревается и верхняя резино-битумная основа, что вызывает уменьшение ее прочности, неправомерную усадку и создает напряженные участки в полотне материала. При воздействии больших усилий, возникающих в строительных конструкциях, особенно при низких температурах и переходах через 0oC, в указанных напряженных участках полотна материала появляются трещины, снижающие гидроизоляционные свойства покрытия.Known roofing and waterproofing material "Izolin", consisting of a rubber-bitumen base with a mastic rubber-bitumen layer and anti-adhesive applied to the base. [2]
The disadvantages of this material include shrinkage of the rubber-bitumen base under the influence of high temperature, as a result of the calender effect, which consists in stretching the material when passing through the calender rolls. In addition, in the process of laying the specified material by the method of melting the lower layer due to its sufficiently high heat resistance (100 ° C), a high heating temperature is required. The latter leads to the fact that the upper rubber-bitumen base is also warmed up, which causes a decrease in its strength, illegal shrinkage and creates tense sections in the fabric of the material. When exposed to large forces arising in building structures, especially at low temperatures and transitions through 0 o C, cracks appear in these stressed sections of the material web, which reduce the waterproofing properties of the coating.
Известен также многослойный кровельный и гидроизоляционный материал "Филизол". [3] Он состоит из стеклоосновы, пропитанной и покрытой с двух сторон битумно-полимерным вяжущим. Поверхности "Филизола" имеют посыпку: верхняя крупнозернистую минеральную, нижняя мелкую песочную. В композицию вяжущего вводятся полимерные добавки. Укладка ведется без мастик путем оплавления нижнего слоя полотна пламени горелки с последующей его прикаткой. Also known multilayer roofing and waterproofing material "Filisol". [3] It consists of a glass base, impregnated and coated on both sides with a bitumen-polymer binder. Surfaces of Filisol have a sprinkling: upper coarse mineral, lower fine sand. Polymer additives are introduced into the binder composition. Laying is carried out without mastics by melting the bottom layer of the burner flame web, followed by rolling it.
Недостатком этого материала является то, что мелкая песочная посыпка в процессе производства материала (прикатка) глубоко внедряется в нижний слой материала, повышая его теплостойкость. В результате удлиняется процесс его прогрева, что вызывает деструкцию полимерной составляющей вяжущего как нижнего, так и верхнего слоев. Это в свою очередь снижает эластичность битумно-полимерного слоя и ухудшает его трещиностойкость, что приводит к возникновению сквозных отверстий в кровельном ковре при деформации основания крыши. The disadvantage of this material is that fine sanding in the process of production of the material (rolling) is deeply embedded in the lower layer of the material, increasing its heat resistance. As a result, the process of its heating is lengthened, which causes the destruction of the polymer component of the binder of both the lower and upper layers. This, in turn, reduces the elasticity of the bitumen-polymer layer and worsens its crack resistance, which leads to the appearance of through holes in the roof carpet during deformation of the roof base.
Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа для многослойного материала по технической сущности является многослойный материал, применяемый для гидроизоляции и ремонта кровель. Этот материал включает защитный слой из полимера, основной слой вулканизованную резиновую смесь и битумно-полимерный слой, состоящий из битума, эластомеров, пластификатора и наполнителя. Последний слой является приклеивающим.[4]
Этот материал имеет ряд существенных недостатков.The closest, selected as a prototype for a multilayer material in technical essence is a multilayer material used for waterproofing and repairing roofs. This material includes a protective layer of polymer, a base layer of vulcanized rubber compound and a bitumen-polymer layer consisting of bitumen, elastomers, plasticizer and filler. The last layer is adhesive. [4]
This material has a number of significant disadvantages.
При его изготовлении используют растворители уайт-спирт или гексан. Частично оставаясь в приклеивающем слое они приводят к образованию газовых пузырей и в ходе эксплуатации кровельного покрытия, как следствие, к ухудшению прочностных и деформативных свойств материала в таких дефектных местах, что снижает его способность выдерживать деформации при работе над трещиной в основании ковра. При низких температурах для повышения адгезии приклеивающего слоя к поверхности используют растворители или подогревают слой горелки. In its manufacture, white alcohol or hexane solvents are used. Partially remaining in the adhesive layer, they lead to the formation of gas bubbles and during the operation of the roofing, as a result, to deterioration of the strength and deformation properties of the material in such defective places, which reduces its ability to withstand deformation when working on a crack at the base of the carpet. At low temperatures, solvents are used or the burner layer is heated to increase the adhesion of the adhesive layer to the surface.
Дополнительное использование растворителей, как и в первом случае, увеличивает возможность образования трещин в кровельном покрытии. The additional use of solvents, as in the first case, increases the possibility of cracking in the roofing.
При укладке материала методом оплавления битумно-полимерного слоя с помощью горелки происходит деструкция нетермостойкого изопренового каучука и ухудшение эластичности и трещиностойкости слоя, защитный слой (полимерная пленка из полиолефина) не может достаточно надежно выполнять свои функции, т.к. из-за малой толщины она неустойчива к проколам и порезам. When laying the material by melting the bitumen-polymer layer using a burner, non-heat-resistant isoprene rubber is destroyed and the elasticity and crack resistance of the layer deteriorate, the protective layer (polymer film made of polyolefin) cannot reliably perform its functions, because due to its small thickness, it is unstable to punctures and cuts.
Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа к способу нанесения, по технической сущности является способ направления материала, применяемый для устройства кровли методом направления за счет расплавления нижнего слоя мастики, нанесенного на полотно кровельного материала.[5]
Недостатком данного материала является то, что осуществляется разогрев непосредственно нижнего слоя битумной мастики, что влечет за собой окисление битумной составляющей мастики, увеличению хрупкости последней и снижение трещиностойкости.The closest, selected as a prototype to the method of application, in technical essence, is the method of directing the material used for roofing using the method of directing due to the melting of the lower layer of mastic applied to the roofing material. [5]
The disadvantage of this material is that it directly warms up the lower layer of bitumen mastic, which entails the oxidation of the bitumen component of the mastic, an increase in the fragility of the latter and a decrease in crack resistance.
Таким образом общим недостатком всех указанных материалов является их низкая трещиностойкость, что в процессе эксплуатации приводит к образованию вздутий, расслоению материала, влечет за собой снижение адгезионной прочности и водонепроницаемости покрытия в целом и, как следствие, приводит к снижению долговечности. Thus, a common drawback of all these materials is their low crack resistance, which during operation leads to the formation of blisters, delamination of the material, entails a decrease in the adhesion strength and waterproofness of the coating as a whole and, as a result, leads to a decrease in durability.
Следовательно, основной проблемой в области создания кровельных и гидроизоляционных материалов и их нанесении является улучшение качества (трещиностойкость) и повышение долговечности. Therefore, the main problem in the field of creating roofing and waterproofing materials and their application is to improve the quality (crack resistance) and increase durability.
В основу изобретения положена задача создать многослойный материал повышенной трещиностойкости, что позволяет сделать его долговечным. The basis of the invention is the task of creating a multilayer material with high crack resistance, which allows to make it durable.
Это достигается тем, что многослойный материал, включающий верхний слой полимера и слой битумно-полимерной композиции, дополнительно содержит полиэтиленовую или полипропиленовую пленку, а битумно-полимерная композиция состоит из следующих компонентов, мас. This is achieved by the fact that the multilayer material, including the upper polymer layer and the layer of the bitumen-polymer composition, additionally contains a polyethylene or polypropylene film, and the bitumen-polymer composition consists of the following components, wt.
Битум 60 68
Полимерная добавка 5 7
Резиновая крошка 10 15
Дробленое кордное волокно 1 5
Инденкумаронова смола 1 4
Канифоль 1 3
Наполнитель Остальное,
и расположена между полимером и полиэтиленовой пленкой, или полипропиленовой пленкой, полиэтиленовая пленка имеет толщину 0,02 0,03 мм, а полипропиленовая 0,02 0,035 мм. Способ нанесения многослойного материала заключается в размотке, прогреве и последующей прикатке битумно-полимерного слоя одновременно с нижним при 250 350oC.
Rubber
Crushed
Rosin 1 3
Filler Else,
and is located between the polymer and the polyethylene film, or polypropylene film, the polyethylene film has a thickness of 0.02 0.03 mm and the polypropylene film 0.02 0.035 mm. The method of applying a multilayer material consists in unwinding, heating and subsequent rolling of a bitumen-polymer layer simultaneously with the lower one at 250 350 o C.
Слой полимера изготовлен на основе поливинилхлорида (ПВХ, ТУ 17 - 21-58-93), или полиизобитулена (ПИБ), или бутилкаучука (БК, ТУ 21-5744710-507-90), а полиэтиленовая или полипропиленовая пленка совмещает при нанесении функции антиадгезива и пластификатора. Полимерный слой имеет толщину 0,6 2,0 мм, битумнополимерный 2,0 2,5 мм, а нижний слой 0,02 0,035. The polymer layer is made on the basis of polyvinyl chloride (PVC, TU 17 - 21-58-93), or polyisobitulin (PIB), or butyl rubber (BK, TU 21-5744710-507-90), and combines a polyethylene or polypropylene film when applying the anti-adhesive function and plasticizer. The polymer layer has a thickness of 0.6 2.0 mm, bitumen polymer 2.0 2.5 mm, and the lower layer 0.02 0.035.
Полимерный слой на основе полиизобутилена имеет следующий состав, мас. The polymer layer based on polyisobutylene has the following composition, wt.
Полиизобутилен (П 118 или П 200) 26
Полиэтилен высокого давления 15
Полиэтилен низкого давления 15
Битум строительный 43
Антисептик 1,
его получают в резиносмесителе, куда подается полиизобутилен и весь полиэтилен, затем битум в три приема и антисептик. Масса перемешивается при 130 160oC в течение 35 45 мин. Полученная смесь вальцуется в течение 20 мин и каландруется в пленку толщиной 0,6 1,0 мм.Polyisobutylene (P 118 or P 200) 26
High-
Building bitumen 43
it is obtained in a rubber mixer, where polyisobutylene and all polyethylene are fed, then bitumen in three doses and an antiseptic. The mass is mixed at 130 160 o C for 35 45 minutes The resulting mixture is rolled for 20 minutes and calendared into a film with a thickness of 0.6-1.0 mm.
Битумно-полимерную композицию (средний слой) готовят в смесителе периодического действия по указанной выше рецептуре (см.табл. 1), куда подается битум с температурой 200 220oC и резиновая крошка, девулканизация последней производится при 180 20oC в течение 30 40 мин. Затем вводят все остальные ингредиенты и смесь перемешивают при 140 - 160oC в течение 60 мин.The bitumen-polymer composition (middle layer) is prepared in a batch mixer according to the above recipe (see table 1), where bitumen with a temperature of 200 220 o C and rubber crumb are fed, the latter is devulcanized at 180 20 o C for 30 40 min All other ingredients are then introduced and the mixture is stirred at 140-160 ° C for 60 minutes.
В качестве антиадгезива (нижний слой) используют готовую полиэтиленовую пленку толщиной 0,02 0,03 мм (ГОСТ 10354-82) или полипропиленовую пленку толщиной 0,02 0,035 мм (ТУ-6-49-0203534-73-91). As a release agent (lower layer), use is made of a finished polyethylene film 0.02 0.03 mm thick (GOST 10354-82) or a polypropylene film 0.02 0.035 mm thick (TU-6-49-0203534-73-91).
Технология получения многослойного материала заключается в приготовлении битумно-полимерного слоя, шприцевания его толщиной 2,0 2,5 мм на полимерный слой с одновременным нанесением на другую сторону полиэтиленовой или полипропиленовой пленкой с последующей прокаткой на каландре и намоткой в рулоны. The technology for producing a multilayer material consists in preparing a bitumen-polymer layer, extruding it with a thickness of 2.0 2.5 mm onto a polymer layer with simultaneous application of a plastic or polypropylene film on the other side, followed by rolling on a calender and winding it into rolls.
Состав предлагаемого многослойного материала приведен в табл.2. The composition of the proposed multilayer material is given in table.2.
Способ нанесения многослойного материала осуществляют следующим образом. The method of applying a multilayer material is as follows.
На кровлю подают рулон материала, производят его раскатку с одновременным прогревом нижнего и среднего слоя пламенем газовой горелки или термоэлементами при 250 350oC с последующей прикаткой.A roll of material is fed to the roof, it is rolled out with simultaneous heating of the lower and middle layers with a gas burner flame or thermocouples at 250 350 o C with subsequent rolling.
При температуре ниже 250oC не происходит разогрев, необходимый для приклейки, а при температуре выше 350oC происходит деструкция битумно-полимерной композиции.At temperatures below 250 o C there is no heating necessary for gluing, and at temperatures above 350 o C there is a destruction of the bitumen-polymer composition.
Испытания многослойного материала проводят на адгезионную прочность, стойкость к циклическому тепловому удару и на деформативную прочность при моделировании работы материалов над стыком в кровле. The tests of the multilayer material are carried out for adhesive strength, resistance to cyclic thermal shock and deformation strength when modeling the work of materials over a joint in the roof.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое решение отличается от известных как по конструкции материала, так и по способу его нанесения. Comparative analysis with the prototype shows that the claimed solution differs from the known both in the design of the material and in the method of its application.
Полимерный слой, являясь основным, несущим нагрузку, одновременно выполняет защитные функции, а битумно-полимерная приклеивающая композиция имеет отличие в составе как по полимерной составляющей (бутилкаучук, резиновая крошка), так и по пластифицирующей добавке. Последний является инденкумароновая смола и канифоль (см.табл.1). Дополнительным пластификатором становится и низкомолекулярный полиэтилен, образующийся в процессе оплавления битумно-полимерного слоя вместе с полиэтиленовой пленкой при нанесении многослойного материала при устройстве кровли. The polymer layer, being the main bearing load, simultaneously performs protective functions, and the bitumen-polymer adhesive composition has a difference in composition both in the polymer component (butyl rubber, crumb rubber) and in the plasticizing additive. The latter is indencumarone resin and rosin (see table 1). Low molecular weight polyethylene, which is formed during the melting of a bitumen-polymer layer together with a plastic film when applying a multilayer material when installing a roof, also becomes an additional plasticizer.
Свойства предлагаемого многослойного материала и способ его нанесения в сравнении с прототипом даны в табл.3. The properties of the proposed multilayer material and the method of its application in comparison with the prototype are given in table.3.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый многослойный материал при предлдагаемом способе его нанесения по трещиностойкости и долговечности (адгезионная прочность, стойкость к циклическому тепловому удару, разрушающие нагрузки) значительно превосходят известные. From the table it follows that the proposed multilayer material with the proposed method of applying it for crack resistance and durability (adhesive strength, resistance to cyclic thermal shock, breaking loads) significantly exceed the known.
Таким образом, изобретение обладает новизной и позволяет повысить трещиностойкость и долговечность. Thus, the invention is novel and can increase crack resistance and durability.
Claims (3)
Бутилкаучук 5 7
Резиновая крошка 10-15
Дробленое кордное волокно 1 5
Инденкумароновая смола 1 4
Канифоль 1 3
Наполнитель Остальное
а полимерная композиция выполнена на основе поливинилхлорида, или полиизобутилена, или бутилкаучука и размещена на слое битумно-полимерной композиции.Bitumen 60 68
Butyl rubber 5 7
Rubber crumb 10-15
Crushed cord fiber 1 5
Indencumarone Resin 1 4
Rosin 1 3
Filler Else
and the polymer composition is based on polyvinyl chloride, or polyisobutylene, or butyl rubber and is placed on a layer of a bitumen-polymer composition.
Бутилкаучук 5 7
Резиновая крошка 10 15
Дробленое кордное волокно 1 5
Инденкумароновая смола 1 4
Канифоль 1 3
Наполнитель Остальное
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что прогрев осуществляют при 250 - 350oС.Bitumen 60 68
Butyl rubber 5 7
Rubber crumb 10 15
Crushed cord fiber 1 5
Indencumarone Resin 1 4
Rosin 1 3
Filler Else
4. The method according to claim 3, characterized in that the heating is carried out at 250 - 350 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94016891A RU2078692C1 (en) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Layered material and method of application thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94016891A RU2078692C1 (en) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Layered material and method of application thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94016891A RU94016891A (en) | 1996-01-10 |
| RU2078692C1 true RU2078692C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20155627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94016891A RU2078692C1 (en) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Layered material and method of application thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078692C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198731U1 (en) * | 2020-05-25 | 2020-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы" | ROLLED BASE WATERPROOFING MATERIAL OF MECHANICAL FIXATION |
-
1994
- 1994-05-06 RU RU94016891A patent/RU2078692C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1135881, кл. Е 04 5/00, 1982& Промышленность строительных материалов, серия 6. Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных материалов. Обзорная информация, вып.1. Битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы.- М., 1380, с.21. Газета "Московское строительство", приложение к "Московской правде" от 15.03.94, с.4. Авторское свидетельство СССР N 682393, кл. В 32 B 25/18, 1979. Авторское свидетельство СССР N 358488, кл. Е 04 D 5/00, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198731U1 (en) * | 2020-05-25 | 2020-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы" | ROLLED BASE WATERPROOFING MATERIAL OF MECHANICAL FIXATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1080599A (en) | Combined application process of thermal insulation and built-up roofing or waterproofing | |
| US4357377A (en) | Thermal insulating and bituminous waterproofing board and application process thereof | |
| US4636414A (en) | Laminated bituminous roofing membrane | |
| US6228503B1 (en) | Recycled roofing material and method of manufacturing same | |
| KR101718082B1 (en) | Construction method which use Low melting point polymer modified asphalt Waterproof material and silica sheet | |
| KR101831673B1 (en) | Rubberized Asphalt Self-adhesive Waterproofing Sheet | |
| US5453313A (en) | Elastomeric polysulfide composites and method | |
| KR20100096761A (en) | Complex waterproofing structure and construction method which use low melting point polymer modified asphalt waterproof material and silica sheet | |
| TW201000583A (en) | Solvent-free adhesive for waterproof sheet, waterproof sheet and manufacturing method of waterproof sheet using the solvent-free adhesive and construction method using the waterproof sheet | |
| KR101859999B1 (en) | A manufacturing method of waterproof sheets with a thin waterproof layer | |
| CA2982177C (en) | Building multilayer underlayments, related building assemblies and methods | |
| EP3368270B1 (en) | Self-adhering underlayment sheets to form waterproofing joints, related building assemblies and uses | |
| KR101805764B1 (en) | A Self-Adhesive Tape for Road Repairing and Water-Proofing and Manufacturing Method Thereof | |
| KR100940350B1 (en) | The self adhesive asphalt waterproofing cold adhesive membrane sheet and waterproofing method using the same | |
| RU2078692C1 (en) | Layered material and method of application thereof | |
| KR100976426B1 (en) | Waterproof dry-type combined stuff for building, manufacturing method and constructing method thereof | |
| JPH11348181A (en) | Bondable elastic laminate having rubber characteristics | |
| KR100969299B1 (en) | Rubberized asphalt self-adhesive waterproofing sheet and waterproofing method thereby | |
| KR20180020795A (en) | Waterproof agent compound and method for forming the same | |
| KR101015481B1 (en) | Rubberized asphalt self-adhesive waterproofing sheet and waterproofing method threrby | |
| KR20170009505A (en) | Self-adhesive asphalt waterproof sheet having insulating effect | |
| KR100934731B1 (en) | Method of manufacturing self-adhesive waterproof sheet and construction of self-adhesive waterproof sheet and self-adhesive waterproof sheet | |
| JP3064264B2 (en) | Hot air fusing machine used for waterproof sheet and laying construction | |
| KR101585196B1 (en) | Complex water proof layer structure using rubber-asphalt waterproofing material and rubber-asphalt waterproofing sheet with improved heat-resistantance and method thereof | |
| RU2314375C2 (en) | Method of manufacturing roll roofing and waterproofing material |