RU207830U1

RU207830U1 - FLEXIBLE SLEEVE

Info

Publication number: RU207830U1
Application number: RU2021104548U
Authority: RU
Inventors: Сергей Гаевич Степанов; Олег Сергеевич Степанов; Олег Альбертович Додонов; Сергей Николаевич Хахин
Original assignee: Сергей Гаевич Степанов; Олег Сергеевич Степанов; Олег Альбертович Додонов; Сергей Николаевич Хахин
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-11-18

Abstract

Полезная модель относится к гибким трубопроводам высокого давления диаметром более 100 мм для транспортировки многофазных жидкостей. Многослойный гибкий трубопровод высокого давления из гибкого рукава, содержащий армирующий каркас рукава, внутренний герметизирующий и внешний защитный слои, выполненные из термопластичного полиуретана методом экструзии, антистатический медный провод и монтажные наконечники, содержит n армирующих каркасов и (n-1) промежуточных слоев, связующих армирующие каркасы, где n>2, каждый армирующий каркас соткан на круглоткацком станке из нитей основы, проходящих параллельно центральной оси рукава, выполненных из крученых нитей из полиэфирного волокна, и взаимно переплетенных с ними нитей утка, проходящих поперечно к нитям основы по окружности рукава, выполненных из крученых нитей из арамидного волокна, при этом антистатический медный провод проложен параллельно нитям основы в одном из армирующих каркасов, при этом соседние армирующие каркасы соответствуют условию равномерности нагружения, где с, и cj+1- жесткости соседних армирующих каркасов по утку, Riи Ri+1- средние радиусы соседних армирующих каркасов, i - порядковый номер армирующего каркаса, считая от внутреннего герметизирующего слоя, при этом второй и каждый последующий армирующий каркас сформированы на наружной поверхности затвердевшего предыдущего промежуточного слоя соосно с ним, а второй и каждый последующий промежуточные слои и внешний защитный слой получены последовательно экструзией через предыдущий соответствующему указанному слою армирующий каркас. Технический результат: создание высокопроизводительного гибкого трубопровода, обеспечивающего работу при продолжительном рабочем давлении 500 атм и выше.The utility model relates to flexible high-pressure pipelines with a diameter of more than 100 mm for the transportation of multiphase fluids. Multilayer flexible high-pressure pipeline from a flexible sleeve, containing a reinforcing frame of the sleeve, an inner sealing and outer protective layers made of thermoplastic polyurethane by extrusion, antistatic copper wire and mounting lugs, contains n reinforcing frames and (n-1) intermediate layers connecting the reinforcing frames, where n> 2, each reinforcing frame is woven on a circular loom from warp threads running parallel to the central axis of the sleeve, made of twisted polyester fiber threads, and weft threads mutually intertwined with them, passing transversely to the warp threads along the circumference of the sleeve, made made of twisted aramid fiber threads, while the antistatic copper wire is laid parallel to the warp threads in one of the reinforcing frames, while the adjacent reinforcing frames correspond to the condition of uniform loading, where c, and cj + 1 are the rigidity of adjacent reinforcing frames along the weft, Ri and Ri + 1- average radii of adjacent reinforcements their frames, i is the serial number of the reinforcing frame, counting from the inner sealing layer, while the second and each subsequent reinforcing frame are formed on the outer surface of the hardened previous intermediate layer coaxially with it, and the second and each subsequent intermediate layers and the outer protective layer are obtained sequentially by extrusion through the previous reinforcing frame corresponding to the indicated layer. EFFECT: creation of a high-performance flexible pipeline ensuring operation at a continuous working pressure of 500 atm and above.

Description

Полезная модель относится к многослойным гибким рукавам высокого давления диаметром не менее 100 мм для транспортировки многофазных жидкостей, воды с возможностью быстрого развертывания и эффективного использования. Многослойные гибкие рукава высокого давления могут найти применение в нефтедобыче и транспортировке нефтепродуктов, для нужд министерств обороны и чрезвычайных ситуаций, в горнодобывающей отрасли, для бункеровки судов в условиях необорудованного пирсом побережья, в том числе и по припайному льду при низких температурах, в сельском хозяйстве.The utility model relates to multi-layer flexible high-pressure hoses with a diameter of at least 100 mm for transporting multiphase liquids, water with the possibility of rapid deployment and effective use. Multilayer flexible high-pressure hoses can be used in oil production and transportation of petroleum products, for the needs of the ministries of defense and emergency situations, in the mining industry, for bunkering ships in conditions of an unequipped coastline, including on fast ice at low temperatures, in agriculture.

Известна многослойная гибкая труба (патент на полезную модель RU 65608 U1, МПК F16L 11/08, 2007 г.), содержащая внутренний, средний и наружный каркасные слои из резиноподобного материала, а также расположенные между каркасными слоями два слоя пересекающихся армирующих нитей, навитых под углом к оси трубы, между каждыми двумя нитями, навитыми в одном направлении, и двумя другими, навитыми в противоположном направлении, образуется четырехугольная ячейка, позволяющая соприкасаться каркасным слоям, площадь четырехугольной ячейки изменяется в пределах от 8 мм²до 81 мм².Known multilayer flexible pipe (utility model patent RU 65608 U1, IPC F16L 11/08, 2007), containing inner, middle and outer frame layers of a rubber-like material, as well as located between the frame layers two layers of intersecting reinforcing threads, wound under angle to the pipe axis, between each two threads, wound in one direction, and two others, wound in the opposite direction, a quadrangular cell is formed, allowing the frame layers to touch, the area of the quadrangular cell varies from 8 mm ² to 81 mm ² .

Недостатком указанной гибкой трубы является меньшая прочность под давлением, обусловленная использованием армирующих слоев выполненных из навитых армирующих нитей, и резиноподобного материала внутреннего, среднего и наружного слоев.The disadvantage of this flexible pipe is lower strength under pressure, due to the use of reinforcing layers made of wound reinforcing threads, and a rubber-like material of the inner, middle and outer layers.

Известен трубопровод из гибкого плоскосворачиваемого рукава (патент на полезную модель RU 139597 U1, МПК F16L 11/04, 2014 г.), содержащий внутренний и внешний слои рукава и каркас рукава, выполненный из нейлоновой нити методом бесшовного вязания, внутренний и внешний слои рукава выполнены из полиуретана полиэфирного методом экструзии, на концах рукава установлены наконечники, имеющие присоединительные поверхности и волнистую поверхность для герметизации и фиксирования концов рукавов на наконечниках посредством хомутов со стягивающими болтами.Known is a pipeline made of a flexible flat-rolled sleeve (patent for a useful model RU 139597 U1, IPC F16L 11/04, 2014), containing the inner and outer layers of the sleeve and the frame of the sleeve, made of nylon thread by the method of seamless knitting, the inner and outer layers of the sleeve are made made of polyurethane polyester by extrusion, at the ends of the sleeve there are terminals with connecting surfaces and a wavy surface for sealing and fixing the ends of the sleeves on the terminals by means of clamps with tightening bolts.

Недостатком указанного рукава является меньшая прочность под давлением, обусловленная использованием однослойного армирующего каркаса на основе нейлона.The disadvantage of this sleeve is the lower strength under pressure due to the use of a single-layer reinforcing frame based on nylon.

Известен трубопровод из гибкого плоскосворачиваемого рукава (патент на полезную модель RU 188068 U1, МПК F16L 11/127, 2019 г.), принятый за прототип, содержащий внутренний герметизирующий слой, двухслойный армирующий каркас бесшовного плетения, промежуточный слой, связующий плетеные слои каркаса, внешний защитный слой и монтажные наконечники, внутри плоскосворачиваемого рукава по всей длине двухслойного каркаса спиральным образом вшит антистатический медный провод, каркас трубопровода выполнен из крученого синтетического волокна на основе высокопрочного полиэстера, а внутренний, промежуточный и внешний слои трубопровода выполнены из термопластичного полиуретана методом двойной экструзии, на концах трубопровода установлены фланцевые наконечники с ребристыми поверхностями для герметизации и надежной фиксации концов плоскосворачиваемого рукава посредством затяжки обжимных хомутов.A known pipeline is made of a flexible flat-rolled sleeve (patent for a useful model RU 188068 U1, IPC F16L 11/127, 2019), taken as a prototype containing an inner sealing layer, a two-layer reinforcing frame of seamless weaving, an intermediate layer connecting the braided layers of the frame, external protective layer and mounting lugs, inside the flat-rolled sleeve along the entire length of the double-layer frame, an antistatic copper wire is spirally sewn, the frame of the pipeline is made of twisted synthetic fiber based on high-strength polyester, and the inner, intermediate and outer layers of the pipeline are made of thermoplastic polyurethane by double extrusion, on the ends of the pipeline are equipped with flange lugs with ribbed surfaces for sealing and reliable fixation of the ends of the flat-rolled sleeve by tightening the crimp clamps.

Недостатками прототипа являются малая прочность и недостаточная надежность при рабочем давлении свыше 10 МПа, обусловленные использованием армирующего каркаса, выполненного из крученого синтетического волокна на основе полиэстера и неравномерностью нагружения слоев армирующего каркаса при выполнении его методом двухслойного бесшовного плетения.The disadvantages of the prototype are low strength and insufficient reliability at an operating pressure of more than 10 MPa, due to the use of a reinforcing frame made of twisted synthetic fiber based on polyester and uneven loading of the layers of the reinforcing frame when it is performed by the method of two-layer seamless weaving.

Технический результат полезной модели заключается в создании высокопроизводительного гибкого рукава, обеспечивающего работу при продолжительном рабочем давлении 500 атм и выше.The technical result of the utility model is to create a high-performance flexible hose that ensures operation at a continuous operating pressure of 500 atm and above.

Технический результат достигается тем, что гибкий рукав, содержащий армирующие каркасы, внутренний герметизирующий и внешний защитный слои, выполненные из термопластичного полиуретана методом экструзии, антистатический медный провод и монтажные наконечники, содержит n армирующих каркасов и (n-1) промежуточных слоев, связующих армирующие каркасы, где n>2, каждый армирующий каркас соткан на круглоткацком станке из нитей основы, проходящих параллельно центральной оси рукава, выполненных из крученых нитей из полиэфирного волокна, и взаимно переплетенных с ними нитей утка, проходящих поперечно к нитям основы по окружности рукава, выполненных из крученых нитей из арамидного волокна, при этом антистатический медный провод проложен параллельно нитям основы в одном из армирующих каркасов, при этом соседние армирующие каркасы соответствуют условию равномерности нагружения

, The technical result is achieved in that a flexible sleeve containing reinforcing frames, inner sealing and outer protective layers made of thermoplastic polyurethane by extrusion, antistatic copper wire and mounting lugs, contains n reinforcing frames and (n-1) intermediate layers connecting the reinforcing frames , where n> 2, each reinforcing frame is woven on a circular loom from warp threads running parallel to the central axis of the sleeve, made of twisted polyester fiber threads, and weft threads mutually intertwined with them, passing transversely to the warp threads along the circumference of the sleeve, made of twisted threads of aramid fiber, while the antistatic copper wire is laid parallel to the warp threads in one of the reinforcing frames, while the adjacent reinforcing frames correspond to the condition of uniform loading

,

где c_i и c_i+1 - жесткости соседних армирующих каркасов по утку, R_i и R_i+1 - средние радиусы соседних армирующих каркасов, i - порядковый номер армирующего каркаса, считая от внутреннего герметизирующего слоя, при этом второй и каждый последующий армирующий каркас сформированы на наружной поверхности затвердевшего предыдущего промежуточного слоя соосно с ним, а второй и каждый последующий промежуточный слой и внешний защитный слой получены последовательно экструзией через предыдущий соответствующему указанному слою армирующий каркас.where c _i and c _{i + 1} are the weft stiffnesses of adjacent reinforcing frames, R _i and R _{i + 1} are the average radii of adjacent reinforcing frames, i is the serial number of the reinforcing frame, counting from the inner sealing layer, while the second and each subsequent reinforcing the frame is formed on the outer surface of the hardened previous intermediate layer coaxially with it, and the second and each subsequent intermediate layer and the outer protective layer are obtained sequentially by extrusion through the previous reinforcing frame corresponding to the specified layer.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором приведено схематично изображен гибкий рукав многослойного гибкого трубопровода высокого давления.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which schematically shows a flexible hose of a multilayer flexible high pressure pipeline.

Гибкий рукав, на концах которого установлены монтажные наконечники, содержит n армирующих каркасов 1_1÷n, внутренний герметизирующий слой 2, (n-1) промежуточных слоев 3_1÷(_n-1), связующих каркасы, и внешний защитный слой 4. Внутренний герметизирующий слой 2, промежуточные слои 3_1÷(_n-1) и внешний защитный слой 4 выполнены из термопластичного полиуретана. Заявляемая конструкция применима для гибкого рукава трубопровода высокого давления с внутренним диаметром не менее 100 мм, при относительно больших внутренних диаметрах (d≥300 мм) рукав трубопровода помимо гибкости приобретает свойство плоско сворачиваемости. Использование более двух армирующих каркасов обеспечивает работу заявляемого гибкого рукава при продолжительном рабочем давлении в 500 атм с высокой степенью надежности. Производительность рукава прямо пропорциональна рабочему давлению перекачиваемой жидкости. Количество армирующих каркасов определяют из условия обеспечения надежности с учетом радиуса рукава и требуемого внутреннего давления. Для чего по разработанной формуле (Степанов С.Г., Бахарев Б.А. Мобильные плоскосворачиваемые трубопроводные системы на основе композитов из синтетических нитей и уретановых связующих: назначение, устройство, проблемы проектирования и изготовления // Ключевые тренды в композитах: наука и технологии. Сб. материалов междунар. конференции по композитам. М., 2019. С. 713-719) рассчитывают разрывное внутреннее гидравлическое давление р_разр для каждого из n армирующих слоев, а затем, суммируя полученные величины, получают значение разрывного давления для многослойного гибкого рукава трубопровода.The flexible sleeve, at the ends of which mounting lugs are installed, contains n reinforcing frames 1 _{1 ÷ n} , an inner sealing layer 2, (n-1) intermediate layers 3 _{1 ÷} ( _n-1 ) connecting the frames, and an outer protective layer 4. Inner sealing layer 2, intermediate layers 3 _{1 ÷} ( _n-1 ) and outer protective layer 4 are made of thermoplastic polyurethane. The inventive design is applicable for a flexible hose of a high-pressure pipeline with an inner diameter of at least 100 mm, with relatively large inner diameters (d≥300 mm), the hose of the pipeline, in addition to flexibility, acquires the property of flat rolling. The use of more than two reinforcing frames ensures the operation of the inventive flexible hose at a continuous operating pressure of 500 atm with a high degree of reliability. The hose performance is directly proportional to the operating pressure of the pumped liquid. The number of reinforcing frames is determined from the condition of ensuring reliability, taking into account the radius of the sleeve and the required internal pressure. Why according to the developed formula (Stepanov S.G., Bakharev B.A. Coll. materials Intern. conference on composites. Moscow, 2019. pp 713-719) calculated discontinuous internal hydraulic pressure p for each _bit n of the reinforcing layers, and then summing the resulting values obtained for burst pressure multilayer flexible hose pipe ...

Каждый армирующий каркас 1_1÷n рукава соткан на круглоткацком станке из нитей основы, проходящих параллельно центральной оси рукава, выполненных из крученых полиэфирных нитей, и взаимно переплетенных с ними крученых арамидных нитей утка, проходящих поперечно к нитям основы по окружности рукава. Расположение высокопрочных арамидных нитей утка по окружности его поперечного сечения обеспечивает заданную прочность армирующего каркаса рукава и трубопровода в целом, что подтверждено исследованиями. Антистатический медный провод 5 проложен параллельно нитям основы в одном из армирующих каркасов. Каждый армирующий каркас представляет собой бесшовную однослойную трубчатую ткань полотняного, саржевого или иного главного переплетения, изготовленную на круглоткацком станке. По сравнению с армирующими каркасами трубопроводов - аналогов трубчатая ткань при одной и той же линейной плотности, и материале нитей представляет собой более связную и прочную структуру за счет переплетения. В качестве нитей основы применены крученые нити из полиэфирных волокон, обладающих достаточной прочностью, позволяет сохранить необходимые прочностные характеристики рукава и обеспечить его гибкость. В отличие от прототипа, где оба армирующих каркаса трубопровода выполнены из крученого синтетического волокна на основе полиэстера, в заявляемом гибком рукаве в качестве нитей утка (нитей по окружности рукава) используются крученые нити из арамидного волокна, удельная разрывная нагрузка которых приблизительно в 3 раза выше, чем у нитей на основе полиэстера. Проведенные исследования подтвердили, что прочность рукава от действия внутреннего давления существенно зависит от прочностных характеристик уточных нитей. Использование в качестве уточных арамидных нитей обеспечит многослойному гибкому рукаву требуемую прочность и надежность при действии высоких внутренних давлений перекачиваемой жидкости. Соседние армирующие каркасы должны соответствовать условию равномерности нагружения,

, Each reinforcing frame 1 _{1 ÷ n of the} sleeve is woven on a circular loom from warp threads running parallel to the central axis of the sleeve, made of twisted polyester threads, and twisted aramid weft threads mutually intertwined with them, passing transversely to the warp threads along the circumference of the sleeve. The arrangement of high-strength aramid threads of the weft around the circumference of its cross-section provides a given strength of the reinforcing frame of the sleeve and the pipeline as a whole, which is confirmed by research. Antistatic copper wire 5 is laid parallel to the warp threads in one of the reinforcing frames. Each reinforcing frame is a seamless one-layer tubular fabric of plain, twill or other main weave, made on a circular loom. Compared to the reinforcing frameworks of pipelines - analogs, tubular fabric with the same linear density, and the material of the threads is a more coherent and strong structure due to weaving. As the warp threads, twisted threads of polyester fibers are used, which have sufficient strength, allowing you to maintain the necessary strength characteristics of the sleeve and ensure its flexibility. In contrast to the prototype, where both reinforcing frames of the pipeline are made of twisted synthetic fiber based on polyester, in the claimed flexible sleeve, twisted threads of aramid fiber are used as weft threads (threads around the sleeve circumference), the specific breaking load of which is approximately 3 times higher, than polyester yarns. The studies carried out have confirmed that the strength of the sleeve from the action of internal pressure significantly depends on the strength characteristics of the weft threads. The use of aramid threads as weft will provide the multilayer flexible hose with the required strength and reliability under the action of high internal pressures of the pumped liquid. Adjacent reinforcing frames must comply with the condition of uniform loading,

,

где c_i и c_i+1 - жесткости соседних армирующих каркасов по утку, R_i и R_i+1 - радиусы соседних армирующих каркасов, i - порядковый номер каркаса, считая от внутреннего герметизирующего слоя. При армировании рукава несколькими каркасами, каждый следующий каркас имеет больший радиус по сравнению с предыдущим. Если армирующие каркасы имеют одинаковую структуру и выполнены из одного и того же материала (например, как в прототипе), то армирующий каркас большего радиуса менее нагружен. Это ведет к неравномерности распределения усилий по армирующим каркасам, нерациональному использованию и перерасходу материала нитей каркаса, снижению прочностных свойств рукава (первым будет разрушаться более нагруженный каркас меньшего радиуса, что приведет к перераспределению давлений на ослабленную структуру оставшихся армирующих каркасов, и как следствие их разрушение). В связи с этим чрезвычайно важно подобрать жесткостные характеристики армирующих каркасов в окружном направлении так, чтобы это обеспечивало их равномерное нагружение. Таким образом, жесткость каждого последующего тканого каркаса в многослойном рукаве должна быть больше жесткости предыдущего в соответствии с соотношением их средних радиусов.where c _i and c _{i + 1} are the weft stiffnesses of adjacent reinforcing frames, R _i and R _{i + 1} are the radii of adjacent reinforcing frames, i is the frame serial number, counting from the inner sealing layer. When reinforcing the sleeve with several frames, each next frame has a larger radius than the previous one. If the reinforcing frames have the same structure and are made of the same material (for example, as in the prototype), then the reinforcing frame of a larger radius is less loaded. This leads to uneven distribution of efforts over the reinforcing frameworks, irrational use and overspending of the material of the framework threads, a decrease in the strength properties of the sleeve (the more loaded framework of a smaller radius will be destroyed first, which will lead to a redistribution of pressures on the weakened structure of the remaining reinforcing frameworks, and as a consequence their destruction) ... In this regard, it is extremely important to select the stiffness characteristics of the reinforcing frames in the circumferential direction so as to ensure their uniform loading. Thus, the rigidity of each subsequent woven frame in the multilayer sleeve should be greater than the rigidity of the previous one in accordance with the ratio of their average radii.

Многослойный рукав с n армирующими каркасами 1_1÷n, внутренним герметизирующим слоем 2, (n-1) промежуточными слоями 3_1÷(n-1) связующими армирующие каркасы 1_1÷n, и внешним защитным слоем 4 получают путем n последовательных экструзии. Первый армирующий каркас 1₁ экструдером продавливают расплавленным (температурой около 200°С) полиуретаном с заполнением пространства между нитями основы и утка, с образованием внутреннего герметизирующего слоя 2 и части первого промежуточного слоя 3_1, получая полиуретановую матрицу рукава с одним армирующим каркасом. Затем один конец сформированной полиуретановой матрицы рукава с одним армирующим каркасом с затвердевшей поверхностью первого промежуточного слоя 3₁ подают на круглоткацкий станок. Круглоткацкий станок формирует на наружной поверхности затвердевшего первого промежуточного слоя 3₁ соосно с ним второй армирующий каркас 1₂. Затем указанный рукав со сформированным вторым армирующим каркасом подают на экструзионную линию, где второй армирующий каркас экструдером продавливают расплавленным полиуретаном (температурой около 200°С) с заполнением пространства между нитями, с образованием полноценного первого промежуточного слоя 3₁ посредством прочной адгезией расплавленного полиуретана с затвердевшей полиуретановой поверхностью (либо с образованием монолитного слоя полиуретана в случае частичного расплавления поверхности части первого промежуточного слоя 3₁), и части второго промежуточного слоя, получая полиуретановую матрицу рукава с двумя армирующими каркасами. При формировании одного из армирующих каркасов, например каркаса 1₂, параллельно нитям основы в него зарабатывают антистатический медный провод 5. После чего аналогичные операции могут быть повторены до получения многослойной матрицы рукава с количеством армирующих каркасов равных n-1. Таким образом, второй и каждый последующий армирующий каркас сформирован на наружной поверхности затвердевшего предыдущего промежуточного слоя соосно с ним, а второй и каждый последующий промежуточный слой получены последовательно экструзией через предыдущий армирующий каркас. Один конец сформированной полиуретановой матрицы рукава с n-1 армирующими каркасами с затвердевшей поверхностью n-1 промежуточного слоя 3(_n-1) подают на круглоткацкий станок. Указанный рукав со сформированным n-м армирующим каркасом подают на экструзионную линию, где n-й армирующий каркас 1_n экструдером продавливают расплавленным полиуретаном (температурой около 200°С) с заполнением пространства между нитями, с образованием полноценного (n-1)-ого промежуточного слоя 3_n-1 прочной адгезией расплавленного полиуретана с затвердевшей полиуретановой поверхностью (либо с образованием монолитного слоя полиуретана в случае частичного расплавления поверхности части первого промежуточного слоя 3_n-1), и внешнего защитного слоя 4. Таким образом, внешний защитный слой 4 получен n-й экструзией через n-й армирующий каркас 1_n.На полученный многослойный гибкий рукав на концах устанавливают монтажные наконечники, например, фланцевые, контактирующие с антистатическим медным проводом 5.A multilayer sleeve with n reinforcing frames 1 _{1 ÷ n} , an inner sealing layer 2, (n-1) intermediate layers 3 _{1 ÷ (n-1} ) binding reinforcing frames 1 _{1 ÷ n} , and an outer protective layer 4 is obtained by n successive extrusions. The first reinforcing frame 1 _{1 is} pressed with an extruder with molten (temperature about 200 ° C) polyurethane filling the space between the warp and weft threads, with the formation of an inner sealing layer 2 and a part of the first intermediate layer 3 _1, obtaining a polyurethane matrix of a sleeve with one reinforcing frame. Then one end of the formed polyurethane matrix sleeve with one reinforcing frame with the hardened surface of the first intermediate layer 3 _{1 is} fed to the circular loom. The circular loom forms a second reinforcing frame 1 ₂ coaxially with it on the outer surface of the hardened first intermediate layer 3 ₁ . Then the specified sleeve with the formed second reinforcing frame is fed to the extrusion line, where the second reinforcing frame is pressed with an extruder with molten polyurethane (temperature about 200 ° C) to fill the space between the threads, with the formation of a full-fledged first intermediate layer 3 ₁ through strong adhesion of molten polyurethane with hardened polyurethane surface (or with the formation of a monolithic layer of polyurethane in the case of partial melting of the surface of part of the first intermediate layer 3 ₁ ), and part of the second intermediate layer, obtaining a polyurethane matrix of the sleeve with two reinforcing frames. When forming one of the reinforcing frames, for example frame 1 ₂ , parallel to the warp threads, antistatic copper wire 5 is generated into it. After that, similar operations can be repeated until a multilayer sleeve matrix is obtained with the number of reinforcing frames equal to n-1. Thus, the second and each subsequent reinforcing frame is formed on the outer surface of the hardened previous intermediate layer coaxially with it, and the second and each subsequent intermediate layer are obtained sequentially by extrusion through the previous reinforcing frame. One end of the formed polyurethane matrix of a sleeve with n-1 reinforcing frames with a hardened surface of n-1 intermediate layer 3 ( _n-1 ) is fed to a circular loom. The specified sleeve with the formed n-th reinforcing frame is fed to the extrusion line, where the n-th reinforcing frame 1 _{n is} pushed by an extruder with molten polyurethane (temperature about 200 ° C) with filling the space between the threads, with the formation of a full (n-1) -th intermediate layer 3 _{n-1 by} strong adhesion of molten polyurethane with a hardened polyurethane surface (or with the formation of a monolithic layer of polyurethane in the case of partial melting of the surface of a part of the first intermediate layer 3 _n-1 ), and the outer protective layer 4. Thus, the outer protective layer 4 is obtained n -th extrusion through the n-th reinforcing frame 1 _n. On the obtained multilayer flexible sleeve, at the ends, mounting lugs are installed, for example, flanged, in contact with an antistatic copper wire 5.

Claims

Flexible sleeve containing reinforcing frames, inner sealing and outer protective layers made of thermoplastic polyurethane by extrusion, antistatic copper wire and mounting lugs, characterized in that it contains n reinforcing frames and (n-1) intermediate layers connecting the reinforcing frames, where n> 2, each reinforcing frame is woven on a circular loom from warp threads running parallel to the central axis of the sleeve, made of twisted polyester fiber threads, and weft threads mutually intertwined with them, passing transversely to the warp threads along the circumference of the sleeve, made of twisted threads made of aramid fiber, while the antistatic copper wire is laid parallel to the warp threads in one of the reinforcing frames, while the adjacent reinforcing frames correspond to the condition of uniform loading

,

where c _i and c _{i + 1} - rigidity of adjacent reinforcing frames along the weft; R _i and R _{i + 1} - average radii of adjacent reinforcing frames; i is the serial number of the reinforcing frame, counting from the inner sealing layer, while the second and each subsequent reinforcing frame are formed on the outer surface of the hardened previous intermediate layer coaxially with it, and the second and each subsequent intermediate layer and the outer protective layer are obtained sequentially by extrusion through the previous corresponding the specified layer is a reinforcing frame.