RU2077458C1 - Loose materials packing device - Google Patents
Loose materials packing device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077458C1 RU2077458C1 RU95104729A RU95104729A RU2077458C1 RU 2077458 C1 RU2077458 C1 RU 2077458C1 RU 95104729 A RU95104729 A RU 95104729A RU 95104729 A RU95104729 A RU 95104729A RU 2077458 C1 RU2077458 C1 RU 2077458C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- package
- counterweight
- containers
- hole
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а конкретно к устройствам расфасовки в тару мелких изделий, вообще сыпучего материала, и может быть использовано при упаковке и расфасовке предметов народного потребления по весу. The invention relates to packaging equipment, and in particular to devices for packaging small containers, generally bulk material, and can be used for packaging and packaging of consumer goods by weight.
Известно изобретение для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным участком, дозатор, выполненный в виде двух форм без дна, с возможностью возвратно-поступательного движения [1]
Недостатком этого изобретения является конструктивная сложность и низкая надежность из-за возможности заклинивания заслонки сыпучим материалом.Known invention for the packaging of bulk materials containing a hopper with an outlet section, a dispenser made in the form of two forms without a bottom, with the possibility of reciprocating motion [1]
The disadvantage of this invention is the structural complexity and low reliability due to the possibility of jamming of the damper bulk material.
Цель изобретения упрощение конструкции и повышение надежности. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным отверстием, расположенный над местами для тары, и ленточные транспортеры для транспортировки тары, на валу неподвижно закреплен противовес перпендикулярно плоскостям Г-образных форм для тары, причем противовес направлен вверх. При этом Г-образные формы на оси имеют два устойчивых положения, а отверстие бункера размещено над зазором в нижней таре, образованным между боковыми стенками нижней и верхней тары, а во втором устойчивом положении отверстие бункера размещено над верхней тарой. This goal is achieved by the fact that in the device for packaging bulk materials, containing a hopper with an outlet located above the places for containers, and conveyor belts for transporting containers, a counterweight is fixed to the shaft perpendicular to the planes of the L-shaped molds for containers, and the counterweight is directed upwards . In this case, the L-shaped forms on the axis have two stable positions, and the hopper hole is placed above the gap in the lower container formed between the side walls of the lower and upper containers, and in the second stable position, the hopper hole is placed above the upper container.
На фиг.1 изображено устройство при заполнении нижнего ящика, на фиг.2 - верхнего ящика. Figure 1 shows the device when filling the lower box, figure 2 - the upper box.
Устройство содержит бункер 1 с выходным отверстием в нижней части, противовес, а также места для тары. При этом противовес выполнен в виде присоединенного к валу 2 штыря 3, на верхнем конце которого находится груз 4 с возможностью перемещения вдоль штыря 3 для регулировки величины загрузки тары 5. Место для тары состоит из находящихся друг под другом и смещенных относительно вала 2 в противоположные стороны с образованием зазора между нижней и верхней тарой 5 Г-образных форм 6, на которые помещается тара 5. Зазор равен а/cos y, где а ширина выходного отверстия бункера 1, а y угол смещения Г-образных форм 6 от положения равновесия. Рядом с каждой Г-образной формой 6 находятся ленточные транспортеры 7 и 8. Ленточный транспортер 7 находится ниже вала 2 на (k+m)*sin y, где k расстояние от центра вала 2 до центра тары 5, а m расстояние между центром тары 5 и ее краем. Ленточный транспортер 8 находится ниже вала 2 на n+(k+m)*sin y, где n высота боковой стороны Г-образной формы 6. Угол y может принимать значения от 10 до 20 градусов. The device comprises a hopper 1 with an outlet in the lower part, a counterweight, as well as space for containers. In this case, the counterweight is made in the form of a pin 3 connected to the shaft 2, at the upper end of which there is a load 4 with the possibility of moving along the pin 3 to adjust the load of the container 5. The container location consists of the opposite to each other and offset relative to the shaft 2 with the formation of a gap between the lower and upper containers 5 L-shaped forms 6, on which the container is placed 5. The gap is a / cos y, where a is the width of the outlet of the hopper 1, and y is the angle of displacement of the L-shaped forms 6 from the equilibrium position. Next to each L-shaped form 6 are the belt conveyors 7 and 8. The belt conveyor 7 is located below the shaft 2 at (k + m) * sin y, where k is the distance from the center of the shaft 2 to the center of the container 5, and m the distance between the center of the container 5 and its edge. The conveyor belt 8 is located below the shaft 2 by n + (k + m) * sin y, where n is the height of the lateral side of the L-shaped 6. The angle y can take values from 10 to 20 degrees.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Наладка устройства для расфасовки осуществляется посредством надевания груза 4 на штырь 3 и перемещением груза 4 вдоль штыря 3. Фасуемый материал подается через бункер 1 в нижнюю тару 5. Как только m масса груза в таре 5 станет больше (M*b*sin y)/(k*sin y)=(M*b)/k (где М масса груза подвешенного на штырь 3, k расстояние между центром тары 5 и центром вала 2, b длина между точкой соединения штыря 3 с валом 2 и точкой прикрепления груза 4 и штыря 3, y угол смещения Г-образных форм 6 от положения равновесия), то Г-образные формы 6 повернутся вокруг оси вала 2 на угол 2*y. Наполненная тара 5 съезжает с Г-образной формы 6 на ленточный транспортер 7, и в это время заполнения верхней тары на место съехавшей тары 5 ставится пустая тара 5 вручную. Заполнение верхнего ящика и его спуск осуществляется аналогично нижнему ящику. Setting up the device for packaging is carried out by putting the load 4 on the pin 3 and moving the load 4 along the pin 3. The material to be packaged is fed through the hopper 1 into the lower container 5. As soon as m the mass of the cargo in the container 5 becomes larger (M * b * sin y) / (k * sin y) = (M * b) / k (where M is the mass of the load suspended on pin 3, k is the distance between the center of the container 5 and the center of the shaft 2, b is the length between the point of connection of the pin 3 with the shaft 2 and the load attachment point 4 and pin 3, y, the angle of displacement of the L-shaped forms 6 from the equilibrium position), the L-shaped forms 6 will rotate around the axis of the shaft 2 by an angle of 2 * y. The filled container 5 moves from the L-shaped form 6 to the conveyor belt 7, and at this time of filling the upper container, empty container 5 is put in place of the removed container 5 manually. Filling the upper box and its descent is carried out similarly to the lower box.
Данное устройство простое по конструкции, работает автоматически при заполнении ящика без внешнего привода. This device is simple in design, works automatically when filling the box without an external drive.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104729A RU2077458C1 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Loose materials packing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104729A RU2077458C1 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Loose materials packing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95104729A RU95104729A (en) | 1996-07-10 |
| RU2077458C1 true RU2077458C1 (en) | 1997-04-20 |
Family
ID=20166244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95104729A RU2077458C1 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Loose materials packing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2077458C1 (en) |
-
1995
- 1995-03-31 RU RU95104729A patent/RU2077458C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1359196, кл. B 65 B 1/06, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95104729A (en) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940018A (en) | Combination liquid container and dispenser | |
| US4810156A (en) | Bulk bag unloading station | |
| FI93193C (en) | Container comprising a support frame of relatively rigid, dimensionally stable material and a flexible inner member | |
| HU9303765D0 (en) | Package from polygonal section made of one material paper notably for bottles, flan and machine for a packing like that | |
| JP2016078925A (en) | Various type transport device and various type transport and packaging device using the same | |
| WO2003028434A3 (en) | Cart for bulk filling intermodal containers | |
| RU2077458C1 (en) | Loose materials packing device | |
| EP0393168B1 (en) | Packing arrangement for filling of free-flowing materials | |
| US5025612A (en) | Inverted tray container loading apparatus | |
| DE59902401D1 (en) | silo | |
| US20170001745A1 (en) | Method System and Device for Packaging | |
| CN1041701C (en) | Bulk packaging system | |
| US4981008A (en) | Tomato packing machine | |
| JP3420693B2 (en) | Automatic packaging machine for loading small quantities of small products into cartons in desired positions | |
| EP1584561B1 (en) | Packaging apparatus provided with a plurality of packaging lanes | |
| ES2154537A1 (en) | Multifunctional container frame for any kind of receptacle with mechanical lids and anchoring basis | |
| ES2236473T3 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION OF CONTINUOUS DISTRIBUTION AND ALIGNED PLACEMENT OF FILIFORM PRODUCTS. | |
| US4965984A (en) | Method and apparatus for aligning elongated articles | |
| US5671870A (en) | Returnable dry product container | |
| US5155972A (en) | Inverted tray loading method | |
| SU885106A1 (en) | Device for placing flat materials into containers | |
| RU2074103C1 (en) | Box tray for transportation and storage of vegetables and fruit | |
| SU962106A1 (en) | Apparatus for laying flat articles in containers | |
| SU935412A1 (en) | Machine for forming sling-packages of piece articles | |
| SU1133171A1 (en) | Apparatus for debagging bulk material |