RU2077458C1 - Loose materials packing device - Google Patents

Loose materials packing device Download PDF

Info

Publication number
RU2077458C1
RU2077458C1 RU95104729A RU95104729A RU2077458C1 RU 2077458 C1 RU2077458 C1 RU 2077458C1 RU 95104729 A RU95104729 A RU 95104729A RU 95104729 A RU95104729 A RU 95104729A RU 2077458 C1 RU2077458 C1 RU 2077458C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hopper
package
counterweight
containers
hole
Prior art date
Application number
RU95104729A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95104729A (en
Inventor
Владимир Михайлович Блохин
Original Assignee
Владимир Михайлович Блохин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Михайлович Блохин filed Critical Владимир Михайлович Блохин
Priority to RU95104729A priority Critical patent/RU2077458C1/en
Publication of RU95104729A publication Critical patent/RU95104729A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2077458C1 publication Critical patent/RU2077458C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

FIELD: packing of consumer goods. SUBSTANCE: device has hopper with outlet hole placed over places for package and belt conveyor for transportation of package. Counterweight is fixed on shaft square to planes of L-shaped forms for package. Counterweight is pointed upwards. L-shaped forms have two stable positions on axle. Hopper hole is located above clearance in lower package formed between walls of lower and upper package. Hole of hopper in second stable position is arranged above upper package. EFFECT: facilitated packing of loose materials. 2 dwg

Description

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а конкретно к устройствам расфасовки в тару мелких изделий, вообще сыпучего материала, и может быть использовано при упаковке и расфасовке предметов народного потребления по весу. The invention relates to packaging equipment, and in particular to devices for packaging small containers, generally bulk material, and can be used for packaging and packaging of consumer goods by weight.

Известно изобретение для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным участком, дозатор, выполненный в виде двух форм без дна, с возможностью возвратно-поступательного движения [1]
Недостатком этого изобретения является конструктивная сложность и низкая надежность из-за возможности заклинивания заслонки сыпучим материалом.
Known invention for the packaging of bulk materials containing a hopper with an outlet section, a dispenser made in the form of two forms without a bottom, with the possibility of reciprocating motion [1]
The disadvantage of this invention is the structural complexity and low reliability due to the possibility of jamming of the damper bulk material.

Цель изобретения упрощение конструкции и повышение надежности. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным отверстием, расположенный над местами для тары, и ленточные транспортеры для транспортировки тары, на валу неподвижно закреплен противовес перпендикулярно плоскостям Г-образных форм для тары, причем противовес направлен вверх. При этом Г-образные формы на оси имеют два устойчивых положения, а отверстие бункера размещено над зазором в нижней таре, образованным между боковыми стенками нижней и верхней тары, а во втором устойчивом положении отверстие бункера размещено над верхней тарой. This goal is achieved by the fact that in the device for packaging bulk materials, containing a hopper with an outlet located above the places for containers, and conveyor belts for transporting containers, a counterweight is fixed to the shaft perpendicular to the planes of the L-shaped molds for containers, and the counterweight is directed upwards . In this case, the L-shaped forms on the axis have two stable positions, and the hopper hole is placed above the gap in the lower container formed between the side walls of the lower and upper containers, and in the second stable position, the hopper hole is placed above the upper container.

На фиг.1 изображено устройство при заполнении нижнего ящика, на фиг.2 - верхнего ящика. Figure 1 shows the device when filling the lower box, figure 2 - the upper box.

Устройство содержит бункер 1 с выходным отверстием в нижней части, противовес, а также места для тары. При этом противовес выполнен в виде присоединенного к валу 2 штыря 3, на верхнем конце которого находится груз 4 с возможностью перемещения вдоль штыря 3 для регулировки величины загрузки тары 5. Место для тары состоит из находящихся друг под другом и смещенных относительно вала 2 в противоположные стороны с образованием зазора между нижней и верхней тарой 5 Г-образных форм 6, на которые помещается тара 5. Зазор равен а/cos y, где а ширина выходного отверстия бункера 1, а y угол смещения Г-образных форм 6 от положения равновесия. Рядом с каждой Г-образной формой 6 находятся ленточные транспортеры 7 и 8. Ленточный транспортер 7 находится ниже вала 2 на (k+m)*sin y, где k расстояние от центра вала 2 до центра тары 5, а m расстояние между центром тары 5 и ее краем. Ленточный транспортер 8 находится ниже вала 2 на n+(k+m)*sin y, где n высота боковой стороны Г-образной формы 6. Угол y может принимать значения от 10 до 20 градусов. The device comprises a hopper 1 with an outlet in the lower part, a counterweight, as well as space for containers. In this case, the counterweight is made in the form of a pin 3 connected to the shaft 2, at the upper end of which there is a load 4 with the possibility of moving along the pin 3 to adjust the load of the container 5. The container location consists of the opposite to each other and offset relative to the shaft 2 with the formation of a gap between the lower and upper containers 5 L-shaped forms 6, on which the container is placed 5. The gap is a / cos y, where a is the width of the outlet of the hopper 1, and y is the angle of displacement of the L-shaped forms 6 from the equilibrium position. Next to each L-shaped form 6 are the belt conveyors 7 and 8. The belt conveyor 7 is located below the shaft 2 at (k + m) * sin y, where k is the distance from the center of the shaft 2 to the center of the container 5, and m the distance between the center of the container 5 and its edge. The conveyor belt 8 is located below the shaft 2 by n + (k + m) * sin y, where n is the height of the lateral side of the L-shaped 6. The angle y can take values from 10 to 20 degrees.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Наладка устройства для расфасовки осуществляется посредством надевания груза 4 на штырь 3 и перемещением груза 4 вдоль штыря 3. Фасуемый материал подается через бункер 1 в нижнюю тару 5. Как только m масса груза в таре 5 станет больше (M*b*sin y)/(k*sin y)=(M*b)/k (где М масса груза подвешенного на штырь 3, k расстояние между центром тары 5 и центром вала 2, b длина между точкой соединения штыря 3 с валом 2 и точкой прикрепления груза 4 и штыря 3, y угол смещения Г-образных форм 6 от положения равновесия), то Г-образные формы 6 повернутся вокруг оси вала 2 на угол 2*y. Наполненная тара 5 съезжает с Г-образной формы 6 на ленточный транспортер 7, и в это время заполнения верхней тары на место съехавшей тары 5 ставится пустая тара 5 вручную. Заполнение верхнего ящика и его спуск осуществляется аналогично нижнему ящику. Setting up the device for packaging is carried out by putting the load 4 on the pin 3 and moving the load 4 along the pin 3. The material to be packaged is fed through the hopper 1 into the lower container 5. As soon as m the mass of the cargo in the container 5 becomes larger (M * b * sin y) / (k * sin y) = (M * b) / k (where M is the mass of the load suspended on pin 3, k is the distance between the center of the container 5 and the center of the shaft 2, b is the length between the point of connection of the pin 3 with the shaft 2 and the load attachment point 4 and pin 3, y, the angle of displacement of the L-shaped forms 6 from the equilibrium position), the L-shaped forms 6 will rotate around the axis of the shaft 2 by an angle of 2 * y. The filled container 5 moves from the L-shaped form 6 to the conveyor belt 7, and at this time of filling the upper container, empty container 5 is put in place of the removed container 5 manually. Filling the upper box and its descent is carried out similarly to the lower box.

Данное устройство простое по конструкции, работает автоматически при заполнении ящика без внешнего привода. This device is simple in design, works automatically when filling the box without an external drive.

Claims (1)

1 Устройство для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным отверстием, расположенный над местами для тары, и ленточные транспортеры для транспортировки тары, отличающееся тем, что на валу неподвижно закреплен противовес перпендикулярно плоскостям Г-образных форм для тары, причем противовес направлен вверх, при этом Г-образные формы на оси имеют два устойчивых положения, в первом из которых отверстие бункера размещено над зазором в нижней таре, образованным между боковыми стенками нижней и верхней тары, а во втором устойчивом положении отверстие бункера размещено над верхней тарой.1 A device for the packaging of bulk materials containing a hopper with an outlet located above the places for containers, and conveyor belts for transporting containers, characterized in that the counterweight is fixedly mounted perpendicular to the planes of the L-shaped forms for containers, and the counterweight is directed upward, with this L-shaped on the axis have two stable positions, in the first of which the hole of the hopper is placed above the gap in the lower container formed between the side walls of the lower and upper containers, and in the second In the normal position, the hopper hole is located above the top container.
RU95104729A 1995-03-31 1995-03-31 Loose materials packing device RU2077458C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104729A RU2077458C1 (en) 1995-03-31 1995-03-31 Loose materials packing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104729A RU2077458C1 (en) 1995-03-31 1995-03-31 Loose materials packing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95104729A RU95104729A (en) 1996-07-10
RU2077458C1 true RU2077458C1 (en) 1997-04-20

Family

ID=20166244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95104729A RU2077458C1 (en) 1995-03-31 1995-03-31 Loose materials packing device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2077458C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1359196, кл. B 65 B 1/06, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95104729A (en) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3940018A (en) Combination liquid container and dispenser
US4810156A (en) Bulk bag unloading station
FI93193C (en) Container comprising a support frame of relatively rigid, dimensionally stable material and a flexible inner member
HU9303765D0 (en) Package from polygonal section made of one material paper notably for bottles, flan and machine for a packing like that
JP2016078925A (en) Various type transport device and various type transport and packaging device using the same
WO2003028434A3 (en) Cart for bulk filling intermodal containers
RU2077458C1 (en) Loose materials packing device
EP0393168B1 (en) Packing arrangement for filling of free-flowing materials
US5025612A (en) Inverted tray container loading apparatus
DE59902401D1 (en) silo
US20170001745A1 (en) Method System and Device for Packaging
CN1041701C (en) Bulk packaging system
US4981008A (en) Tomato packing machine
JP3420693B2 (en) Automatic packaging machine for loading small quantities of small products into cartons in desired positions
EP1584561B1 (en) Packaging apparatus provided with a plurality of packaging lanes
ES2154537A1 (en) Multifunctional container frame for any kind of receptacle with mechanical lids and anchoring basis
ES2236473T3 (en) PROCEDURE AND INSTALLATION OF CONTINUOUS DISTRIBUTION AND ALIGNED PLACEMENT OF FILIFORM PRODUCTS.
US4965984A (en) Method and apparatus for aligning elongated articles
US5671870A (en) Returnable dry product container
US5155972A (en) Inverted tray loading method
SU885106A1 (en) Device for placing flat materials into containers
RU2074103C1 (en) Box tray for transportation and storage of vegetables and fruit
SU962106A1 (en) Apparatus for laying flat articles in containers
SU935412A1 (en) Machine for forming sling-packages of piece articles
SU1133171A1 (en) Apparatus for debagging bulk material