RU2077216C1 - Способ осаждения белков молока - Google Patents

Способ осаждения белков молока Download PDF

Info

Publication number
RU2077216C1
RU2077216C1 RU94018862A RU94018862A RU2077216C1 RU 2077216 C1 RU2077216 C1 RU 2077216C1 RU 94018862 A RU94018862 A RU 94018862A RU 94018862 A RU94018862 A RU 94018862A RU 2077216 C1 RU2077216 C1 RU 2077216C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
carbon dioxide
mpa
pressure
protein
Prior art date
Application number
RU94018862A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94018862A (ru
Inventor
З.М. Алиев
Ш.Ш. Хидиров
Original Assignee
Дагестанский Государственный Университет Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дагестанский Государственный Университет Им.В.И.Ленина filed Critical Дагестанский Государственный Университет Им.В.И.Ленина
Priority to RU94018862A priority Critical patent/RU2077216C1/ru
Publication of RU94018862A publication Critical patent/RU94018862A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2077216C1 publication Critical patent/RU2077216C1/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Использование: в молочной промышленности при производстве творога, сыров и других молочных продуктов. Сущность изобретения: молоко обрабатывают диоксидом углерода в автоклаве под давлением 0,7 - 0,8 МПа в течение 30 - 50 минут.

Description

Изобретение относится к области технологии обработки молока с целью выделения молочного белка для производства творога, сыров и других молочных продуктов.
Известен способ осаждения казеина вместе с сывороточными белками в результате добавления 0,25% хлористого кальция при 90o С и осаждения сывороточных белков путем добавления гидроокиси кальция и аммиака [1]
Недостатком этого способа является то, что для его осуществления необходимо использование дефицитных реактивов, поддержание высокой температуры, а также многостадийность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ обработки молока действием различных минеральных или органических кислот (соляно-кислотный, сернокислотный, уксусно-кислотный) [1]
Недостатком этого способа является то, что для их осуществления необходимо использование дефицитных минеральных и органических кислот.
Кроме того, недостатком этого способа является то, что эти кислоты нельзя использовать как антисептики при обработке молока и молочных продуктов.
К недостаткам способа можно отнести еще и то, что при неправильной дозировке кислотой молоко и молочный белок подвергаются загрязнению.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для более полного осаждения белков молока обработку последнего проводят в автоклаве путем насыщения молока диоксидом углерода до 7 8 атм и выдерживают под давлением в течение 30 50 минут.
При растворении в молоке диоксид углерода дает слабую угольную кислоту, существующую только в растворе. При обычных условиях равновесие смещено влево, а смещение вправо и уменьшение
H2O + CO2 = H2CO3 = H+ + HCO - 3 (1) рН молока до 4,5 5,0 (при таких значениях рН молоко свертывается) легко достигается путем повышения давления диоксида углерода и поддержанием его в течение определенного времени. При этом коагулирующим агентом выступают ионы водорода H+, образующиеся по равновесии (1).
Пример конкретного выполнения.
В автоклав из титана или нержавеющей стали емкостью 1 л наливают 0,8 л молока и пропускают диоксид углерода. Подача CO2 осуществляется из баллона со сжиженным газом CO2 через редуктор высокого давления. Насыщение молока диоксидом углерода проводят до установления постоянного давления (0,7 МПа) в автоклаве. Под установившимся постоянным давлением молоко выдерживают в течение 50 мин. Затем автоклав разгерметизируют и отделяют молочный белок от сыворотки. Полнота осаждения белков молока составляет 96 - 98%
При давлении диоксида углерода ниже 0,7 МПа (например 0,6 МПа) молоко полностью не свертывается.
Полнота осаждения белков составляет 75 80% Это обусловлено тем, что рН молока не достигает величины полноты осаждения белков. Осуществление процесса под давлением диоксида углерода 0,8 МПа показало, что полнота осаждения приводит к уменьшению времени. Опыты, проведенные под давлением диоксида углерода в 0,9 и 1,0, показали, что полнота осаждения белков составляла 95 98% как и в случаях 0,7 0,8 МПа.
Выдержка молока при давлении диоксида углерода в 0,7 МПа менее 50 мин снижает полноту осаждения белков молока. Время выдержки молока под давлением СО2 0,8 МПа более 30 мин не сказывается на полноте осаждения белков.
Предлагаемый способ осаждения белков молока экологически чист, неэнергоемок. Диоксид углерода используется в пищевой перерабатывающей промышленности как дезинфицирующее средство и антиоксидант для консервирования пищевых продуктов, фруктов, овощей.
Способ легко можно реализовать для свертывания молока и в небольших фермерских хозяйствах.

Claims (1)

1 Способ осаждения белков молока, предусматривающий обработку молока диоксидом углерода, отличающийся тем, что обработку диоксидом углерода проводят в автоклаве под давлением 0,7 0,8 МПа в течение 30 50 мин.
RU94018862A 1994-05-25 1994-05-25 Способ осаждения белков молока RU2077216C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018862A RU2077216C1 (ru) 1994-05-25 1994-05-25 Способ осаждения белков молока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018862A RU2077216C1 (ru) 1994-05-25 1994-05-25 Способ осаждения белков молока

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94018862A RU94018862A (ru) 1996-07-10
RU2077216C1 true RU2077216C1 (ru) 1997-04-20

Family

ID=20156323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94018862A RU2077216C1 (ru) 1994-05-25 1994-05-25 Способ осаждения белков молока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2077216C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528978C1 (ru) * 2013-05-20 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научный центр экспертизы средств медицинского применения" Минздрава России Способ получения хлоркальциевого казеина

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3560224, кл. A 23 C 19/02, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528978C1 (ru) * 2013-05-20 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научный центр экспертизы средств медицинского применения" Минздрава России Способ получения хлоркальциевого казеина

Also Published As

Publication number Publication date
RU94018862A (ru) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2011402B1 (en) Process for producing stirred whey protein-enriched fermented milk
Lin et al. Recovered protein and reconditioned water from surimi processing waste
DE69004242T2 (de) Laktoferrinhydrolysat zur Verwendung als antibakterielles Mittel.
CN109907109A (zh) 一种基于正渗透原理的乳制品制备方法
JP2000281638A (ja) 尿素の分離方法
JPH05505100A (ja) スキムミルクの処理方法
RU2077216C1 (ru) Способ осаждения белков молока
Grufferty et al. Potassium iodate-induced proteolysis in ultra heat treated milk during storage: the role of β-lactoglobulin and plasmin
US6982100B2 (en) Method for cheese manufacture
US5432265A (en) Process for the continuous removal of products from high pressure systems
US3079263A (en) Manufacture of cheese curd
CN103243081B (zh) 一种凝乳酶基因及其编码的氨基酸序列与应用
US4024000A (en) Stabilization of β-amylase in aqueous medium
US4348482A (en) Process for decreasing the thermal stability of microbial rennet
WO1985000501A1 (en) A process for making portioned cheese
US6258391B1 (en) Application of high pressure carbon dioxide for accelerated manufacture of hard cheese
EP2064958B1 (en) Method for collecting blood and transforming same into a hydrolyzed protein using slaughter animal blood, such as to obtain hydrolyzed blood protein
KR100943891B1 (ko) 반추위 보호 대두 펩타이드의 제조 방법 및 그 용도
GB2024828A (en) Process for decreasing the thermal stability of microbial rennet
JP4524522B2 (ja) タンパク質含有廃水の処理方法
CA1152894A (en) Process for the production of new type of heparin-containing raw material
Maubois Recent developments of ultrafiltration in dairy industries
Hunter 311. The influence of bacteriophage on the cheese-making process
Remeuf et al. Technological adjustment of goat milk containing low synthesis-rate αs1-casein variants
EP0821067B1 (en) Process for treating residual serum in the cheese fabrication, eliminating its contaminating power