RU2077070C1 - Process of individual manufacture of eye glasses - Google Patents
Process of individual manufacture of eye glasses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077070C1 RU2077070C1 SU925054521A SU5054521A RU2077070C1 RU 2077070 C1 RU2077070 C1 RU 2077070C1 SU 925054521 A SU925054521 A SU 925054521A SU 5054521 A SU5054521 A SU 5054521A RU 2077070 C1 RU2077070 C1 RU 2077070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lenses
- washers
- frame
- models
- holders
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления оптических устройств, в частности к изготовлению очков. The invention relates to the manufacturing technology of optical devices, in particular to the manufacture of glasses.
Известен способ серийного изготовления партий очков различных моделей, содержащий комплекс следующих технологических приемов:
конструирование оправы с учетом усредненных антропометрических параметров головы человека;
изготовление металлической формы для корпуса пластмассовой оправы и заушников;
производство отливок на термопластавтоматах;
сборка очков [1]
Поскольку в указанном способе очки изготавливают сериями и не предусмотрена возможность по данным антропометрии лицевой части головы индивидуума изготовить для него очки, обеспечивающие правильную установку линз перед глазами, этот способ не является аналогом предлагаемого изобретения.A known method of serial production of batches of glasses of various models, containing a set of the following technological methods:
frame design taking into account the average anthropometric parameters of the human head;
manufacture of a metal mold for the body of a plastic frame and earhooks;
production of castings on injection molding machines;
points assembly [1]
Since the glasses are made in series in this method, and it is not possible according to anthropometry of the face of the individual’s head to make glasses for him, which ensure the correct installation of the lenses in front of the eyes, this method is not an analogue of the present invention.
Правильная установка линз перед глазами пациента предусматривает:
расположение оптических центров линз по средней линии оправы;
совпадание оптических осей линз с центрами зрачков пациента и с направлением его взгляда прямо перед собой;
установку линз на расстоянии 13 мм от роговицы глаза(Краткий справочник медицинского оптика. М.Д.Модель, М. Медицина, 1970).Correct installation of lenses in front of the patient's eyes includes:
the location of the optical centers of the lenses in the midline of the frame;
coincidence of the optical axis of the lenses with the centers of the pupils of the patient and with the direction of his gaze directly in front of him;
the installation of lenses at a distance of 13 mm from the cornea of the eye (A quick reference to medical optics. M.D. Model, M. Medicine, 1970).
Сущность изобретения заключается в способе изготовления индивидуальных очков, одних или нескольких, учитывающего конфигурацию лицевой части головы пациента, требования офтальмологии и моды. The invention consists in a method of manufacturing individual glasses, one or more, taking into account the configuration of the front of the patient’s head, the requirements of ophthalmology and fashion.
Способ предусматривает технологические приемы, выполненные в следующей последовательности: на поверхность носа под оправу устанавливают измерительное устройство, определяют ее конфигурацию и по отношению к ней все параметры для изготовления оправы (кроме диоптрий линз), затем на монтажном приспособлении изготавливают модели корпуса пластмассовой оправы и заушников с арматурой (шайбы, имитирующие контуры обработанных линз, кронштейны и стержни для заушников), далее формуют модели в литьевой форме, устанавливают в их литьевых полостях арматуру и отливают корпус оправы и заушники, далее при сборке очков шайбы используют в качестве копиров для обработки контуров линз, а концы заушников изгибают по форме ушной раковины пациента. The method involves technological methods performed in the following sequence: a measuring device is installed on the nose surface under the rim, its configuration is determined and all parameters for manufacturing the rim (except for diopter lenses) are determined with respect to it, then models of the plastic rim body and earhooks are made on the mounting fixture fittings (washers that mimic the contours of the machined lenses, brackets and rods for earhooks), then mold the models in an injection mold and install them in their injection cavities fittings and temples and temples are cast, then when assembling glasses, the washers are used as copiers for processing the contours of the lenses, and the ends of the temples are bent in the shape of the patient’s auricle.
Положительный технический результат выразится в том, что реализация изобретения позволит изготовить очки для индивидуума любой модели по его требованию с правильно установленными линзами, кроме того, обеспечит удобство эксплуатации (очки не будут сползать с носа). A positive technical result will be expressed in the fact that the implementation of the invention will make it possible to produce glasses for an individual of any model according to his requirement with correctly installed lenses, in addition, it will provide ease of use (glasses will not slide off the nose).
На фиг. 1 показано измерительное устройство; на фиг.2 монтажное приспособление; на фиг.3 разъемная литьевая форма. In FIG. 1 shows a measuring device; figure 2 mounting device; figure 3 detachable injection mold.
Способ осуществляется следующим образом. Поверхность носа под оправу покрывают слоем пластичного материала 1 (фиг.1), например пластилином, устанавливают на нем каркас 2 с эластичными элементами 3 и обжимают их, затем скрепляют с каркасом при помощи гибкого кронштейна 4 корпус 5 измерительного устройства и, перемещая кронштейны 6 и вставки 7, фиксируют его за ушные раковины пациента. На передних поверхностях направляющих корпуса и вставок нанесены делительные шкалы, а на прозрачных нониусах 8 визирные линии. The method is as follows. The nose surface under the rim is covered with a layer of plastic material 1 (Fig. 1), for example, clay, a frame 2 with elastic elements 3 is mounted on it and squeezed, then fastened to the frame using the flexible bracket 4 housing 5 of the measuring device and, moving the brackets 6 and insert 7, fix it over the ears of the patient. Dividing scales are applied on the front surfaces of the housing guides and inserts, and on the transparent noniuses 8 sighting lines.
Далее определяют основные параметры корпуса оправы, для чего, изгибая и поворачивая кронштейн 4, вставляют плоскость А устройства по линии центров зрачков при взгляде прямо перед собой, выдерживают расстояние (около 13 мм) от роговицы глаза до направляющих корпуса и устанавливают нониусы перпендикулярно направлению взгляда, затем совмещают визирные линии нониусов с центрами зрачков, а изогнутые части вставок 7 с ушными козелками пациента. Для фиксации перемещаемых элементов используют стороны 9. Next, the basic parameters of the frame of the frame are determined, for which, by bending and turning the bracket 4, they insert the plane A of the device along the line of the centers of the pupils when looking directly in front of them, maintain a distance (about 13 mm) from the cornea of the eye to the guides of the body and establish noni perpendicular to the direction of view, then combine the sight lines of the noni with the centers of the pupils, and the curved parts of the inserts 7 with the patient’s ear goats. To fix the movable elements use the side 9.
После определения параметров оправы и заушников изготавливают слепок носа пациента, для чего полость пластичного материала каркаса 2 заполняют твердеющим материалом, например гипсом, предварительно установив в ней фиксатор (позиция 10, фиг.2). After determining the parameters of the frame and the earhook, a cast of the patient’s nose is made, for which the cavity of the plastic material of the frame 2 is filled with hardening material, such as gypsum, after having previously installed the latch in it (
Изготовление модели оправы производят на монтажном приспособлении (фиг. 2) в такой последовательности: устанавливают корпус измерительного устройства (условно не показано) со слепком носа на стойках 11, совмещают плоскость А (фиг.1) корпуса с центрами стоек и по делительной шкале корпуса с координатами центров зрачков пациента, закрепляют стойки, вводят фиксатор 10 (фиг.3) слепка носа 12 в пространственный механизм 13 и скрепляют его с панелью 14, перемещением стоек 15 устанавливают места расположения кронштейнов для заушников, затем корпус измерительного устройства снимают, закрепляют на стойках кронштейны 16, шайбы 17 и изготавливают корпус модели оправы из пластичного отвердевающего материала, например гипса. Вначале формируют части модели, контактирующие со слепком носа и кронштейнами, затем остальные. Шайбы имитируют контур обработанных линз, поскольку при их изготовлении центр отверстия шайбы условно совмещают с центром линзы, а контур вписывают в окружность серийно выпускаемых линз. The manufacture of the model of the frame is carried out on the mounting fixture (Fig. 2) in the following sequence: install the body of the measuring device (not shown conditionally) with the nose cast on the
Изготовление моделей заушников производят из вышеуказанного материала в форме 18, предварительно разместив в ней арматуру 19. После просушки и финишной обработки модели покрывают водостойким лаком. Models of earhooks are made from the above material in the form of 18, having previously placed
Далее модель корпуса оправы устанавливают на регулируемых стойках 20 (фиг. 3), в нижней полуформе 21 литьевой формы, размещают в ней модели заушников и знаки для литьевых каналов (условно не показаны), заполняют полуформу раствором термостойкого отвердевающего материала, например огнеупорного цемента по ТУ 14-8-478-84, формируют поверхность разъема и после просушки покрывают ее термостойким лаком. Затем устанавливают верхнюю полуформу 22, заполняют ее указанным материалом, после просушки закрепляют крышку 23 с литьевым отверстием, литьевые полости покрывают термостойким лаком и устанавливают в них извлеченные из моделей шайбы 24, кронштейны 25 и арматуру для заушников. После этого отливают элементы оправы, производят их финишную обработку, концы заушников изгибают по форме ушной раковины пациента, шлифуют контур линз, используя в качестве копиров шайбы, и осуществляют сборку очков. Next, the frame model of the frame is installed on adjustable racks 20 (Fig. 3), in the lower mold half-
Изготовление модели комбинированной оправы осуществляют аналогичным образом и встраивают в модель металлические части, затем закрепляют эту арматуру в литьевой полости формы; для сборки на монтажном приспособлении металлической оправы шайбы 17 подгоняют по ободкам оправы, устанавливают на стойках 11 и производят пайку рамки оправы. The manufacture of a model of a combined frame is carried out in a similar way and metal parts are built into the model, then this reinforcement is fixed in the injection mold cavity; for assembly on a mounting fixture of a metal frame, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925054521A RU2077070C1 (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Process of individual manufacture of eye glasses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925054521A RU2077070C1 (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Process of individual manufacture of eye glasses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2077070C1 true RU2077070C1 (en) | 1997-04-10 |
Family
ID=21609451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925054521A RU2077070C1 (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Process of individual manufacture of eye glasses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077070C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657098C2 (en) * | 2015-12-15 | 2018-06-08 | Сергей Геннадьевич Тарасов | Method of manufacture of spectacle frames |
-
1992
- 1992-07-01 RU SU925054521A patent/RU2077070C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Урмахер П.С. Технология изготовления очков. - М.: Медицина, 1990. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657098C2 (en) * | 2015-12-15 | 2018-06-08 | Сергей Геннадьевич Тарасов | Method of manufacture of spectacle frames |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2516373A (en) | Mold for making integral plastic frames and lenses | |
JP2542061B2 (en) | Lens manufacturing method and device | |
ATE258318T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TORIC, SPHERICAL OR ASPHERICAL, MULTIFOCAL OR PROGRESSIVE CONTACT LENSES | |
PT96569B (en) | CONTACT LENS PRODUCTION SYSTEM | |
EP1446694A1 (en) | Custom eyeglass manufacturing method | |
EP0946896B1 (en) | Toric contact lens markings | |
CN1008221B (en) | Process for prepn. of spectacles | |
BRPI0821709B1 (en) | METHOD FOR CALCULATING AN OPTICAL SYSTEM ACCORDING TO A SPECIFIC GLASS FRAME, OPHTHALMIC LENS MANUFACTURING METHOD AND METHOD FOR ORDERING Ophthalmic Lens | |
US20020163621A1 (en) | Method for mounting ophthalmic lenses | |
BRPI0612035A2 (en) | Method for shaping a vision correction lens from a transparent resin | |
IL132466A0 (en) | Methods for producing progressive addition lenses | |
US2664025A (en) | Contact lenses and method of making same | |
RU2077070C1 (en) | Process of individual manufacture of eye glasses | |
US2644985A (en) | Contact lens and method and apparatus for making same | |
JPH0915540A (en) | Lens for right and left interchange type spectacles and spectacles using this lens | |
US4897237A (en) | Method of fitting eyeglasses | |
EP0265399B1 (en) | A process for the production of ocular prostheses, scleral lenses and contact-lenses, and the products thereof | |
US3093447A (en) | Method of casting optical elements | |
JPH0469763B2 (en) | ||
US2279795A (en) | Fitting of contact lenses | |
BARBU | 3D printing techniques in making custom eyeglasses frames | |
US4269487A (en) | Spectacle lens insert for aphakic refraction | |
US2003846A (en) | Method of forming spectacle frames | |
CA1143519A (en) | Method of custom fitting eyeglass frames and article formed thereby | |
CN210643996U (en) | Trial frame |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040702 |