RU2076882C1

RU2076882C1 - Polymeric composition for making films

Info

Publication number: RU2076882C1
Application number: RU94036282A
Authority: RU
Inventors: Б.О. Полищук; Л.Б. Полищук
Original assignee: Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1997-04-10
Also published as: RU94036282A

Abstract

FIELD: chemical industry, more particularly manufacture of fibrous and film material. SUBSTANCE: polymeric composition comprises 8-10 wt.-% of cellulose triacetate; 0.008-0.16 wt.-% of oligoamide with molecular weights of 400, 800 or 1000 which results from polycondensation of soybean oil ethers and fractionated polyethylene polyamine and up to 100 wt mixture of methylene chloride and ethanol in a 9:1 volumetric ratio. EFFECT: improved properties of the polymeric composition. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению растворов для формования пленок на основе сложных эфиров целлюлозы. Оно может быть применено в производстве искусственных пленочных материалов. Изделия, полученные из таких полимерных композиций, обладают улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами. The invention relates to the chemical industry, in particular to the production of solutions for forming films based on cellulose esters. It can be used in the manufacture of artificial film materials. Products obtained from such polymer compositions have improved consumer and operational properties.

В процессе формования пленок и волокон из растворов сложных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот применяются низкомолекулярные или высокомолекулярные модифицирующие добавки, которые благоприятно влияют на долговечность полимерных материалов и в значительной степени расширяют сферу их практического использования. In the process of forming films and fibers from solutions of cellulose esters and carboxylic acids, low molecular weight or high molecular weight modifying additives are used, which favorably affect the durability of polymeric materials and significantly expand the scope of their practical use.

Известен раствор для формования пленок, содержащий триацетат целлюлозы, растворитель и в качестве низкомолекулярной модифицирующей добавки производные формазана [1]
Его недостатком является относительно невысокая вязкость сформованных из него пленок после ультрафиолетового облучения и значительное уменьшение их массы после термообработки. Это свидетельствует о недостаточной устойчивости модифицированных пленок к фото- и термоокислительному разрушению.Known solution for forming films containing cellulose triacetate, a solvent and derivatives of formazan as a low molecular weight modifying additive [1]
Its disadvantage is the relatively low viscosity of the films formed from it after ultraviolet irradiation and a significant decrease in their mass after heat treatment. This indicates the insufficient resistance of the modified films to photo- and thermooxidative destruction.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является раствор для формования пленок, состоящий из триацетата целлюлозы, спирторастворимой фракции пчелиного клея-прополиса и растворителя (2). The closest in technical essence to the claimed invention is a solution for forming films, consisting of cellulose triacetate, alcohol-soluble fraction of bee glue propolis and solvent (2).

Состав раствора прототипа следующий, мас. The composition of the prototype solution is as follows, wt.

Триацетат целлюлозы
8 10
Спирторастворимая фракция прополиса 0,05 2,5
Растворитель остальное
Полученные из него пленки обладают недостаточно высокой свето- и термостойкостью.Cellulose Triacetate
8 10
Alcohol-soluble propolis fraction 0.05 2.5
Solvent rest
Films obtained from it are not sufficiently high in light and heat resistance.

Целью изобретения является повышение эффективности стабилизации триацетатцеллюлозных пленок за счет снижения деструкции под действием света. Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для формования пленок, состоящая из триацетата целлюлозы, модифицирующей добавки и растворителя, содержит в качестве добавки олигоамиды с молекулярными массами 400, 800 и 1000, которые являются продуктами поликонденсации эфиров соевого масла и фракционированного полиэтиленполиамина, при следующем соотношении компонентов, мас. The aim of the invention is to increase the stabilization efficiency of cellulose triacetate films by reducing the destruction by light. This goal is achieved in that the polymer composition for forming films, consisting of cellulose triacetate, a modifying additive and a solvent, contains oligoamides with molecular weights of 400, 800 and 1000, which are polycondensation products of soybean oil esters and fractionated polyethylene polyamine, as an additive, in the following ratio components, wt.

Триацетат целлюлозы 8 10
Модифицирующая добавка 0,008 0,16
Растворитель остальное
Примеры 1 8. Для получения пленок используют полимерную композицию, содержащую следующие компоненты, мас.Cellulose Triacetate 8 10
Modifying additive 0.008 0.16
Solvent rest
Examples 1 8. To obtain films using a polymer composition containing the following components, wt.

Триацетат целлюлозы 8 10
Олиагоамид с молекулярной массой 400 0,008 0,064
Растворитель остальное
Раствор ТАЦ с ацетильным числом 61,8% растворяют в органическом растворителе смеси метиленхлорида с этанолом (объемное соотношение 9 1) содержащем приведенную выше олигоамидную добавку. Предварительное растворение модифицирующей добавки в указанной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиции. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20^oC.Cellulose Triacetate 8 10
Oliagoamide with a molecular weight of 400 0.008 0.064
Solvent rest
A solution of TAC with an acetyl number of 61.8% is dissolved in an organic solvent of a mixture of methylene chloride with ethanol (volume ratio 9 1) containing the above oligoamide additive. Pre-dissolution of the modifying additive in the specified binary mixture provides a more uniform distribution in the resulting polymer composition. After thorough mixing for 30-40 minutes and complete visual homogenization, the polymer solution is filtered off from insoluble particles on a polyethylene filter, and then dehydrated at 20 ^o C.

Приготовленную таким образом полимерную композицию наносят через плоскую щелевую фильеру на стеклянную поверхность, где происходит медленное испарение растворителя. Скорость перемещения фильеры поддерживается постоянной. Толщина пленок в среднем составляет 40 50 мкм. Свойства пленок представлены в таблице. The polymer composition thus prepared is applied through a flat slotted die to a glass surface where the slow evaporation of the solvent occurs. The speed of the die is kept constant. The average film thickness is 40-50 microns. The properties of the films are presented in the table.

Примеры 9 14. Получают полимерную композицию на основе триацетата целлюлезы аналогично примеру 1, используя в качестве модифицирующей добавки олигоамид с молекулярной массой 800. Содержание компонентов в композиции и свойства сформованной пленки представлены в таблице. Examples 9-14. A polymer composition based on cellulose triacetate is prepared analogously to example 1, using oligoamide with a molecular weight of 800 as a modifying additive. The content of the components in the composition and the properties of the formed film are presented in the table.

Примеры 15 22. Получают полимерную композицию на основе триацетата целлюлозы аналогично примеру 1, используя в качестве модифицирующей добавки олигоамид с молекулярной массой 1000. Содержание компонентов в композиции и свойства сформованной пленки приведены в таблице. Examples 15 22. A polymer composition based on cellulose triacetate is prepared analogously to Example 1, using oligoamide with a molecular weight of 1000 as a modifying additive. The content of the components in the composition and the properties of the formed film are shown in the table.

Примеры 23 26 (сравнительные). Получают полимерную композицию на основе триацетата целлюлозы аналогично примеру 1, используя в качестве модифицирующей добавки спирторастворимую фракцию пчелиного клея-прополиса. Содержание компонентов в композиции и свойства сформованной пленки представлены в таблице. Examples 23 to 26 (comparative). A polymer composition based on cellulose triacetate is prepared analogously to Example 1, using an alcohol-soluble fraction of bee glue propolis as a modifying additive. The content of the components in the composition and the properties of the molded film are presented in the table.

Примеры 27 28 (контрольные). Получают композицию на основе триацетата целлюлозы без модифицирующей добавки. Свойства сформованной пленки представлены в таблице. Examples 27 to 28 (control). A composition based on cellulose triacetate without a modifying additive is obtained. The properties of the formed film are presented in the table.

Образец ТАЦ пленок подвергают УФ-облучению с помощью ртутнокварцевой лампы ПРК-2 полного спектра излучения. Искусственную инсоляцию проводят при комнатной температуре на воздухе. Испытуемые пленки укрепляют на расстоянии 30 см от источника света. По окончании облучения образцы выдерживают в темноте в течение 120 150 ч для исключения влияния на результаты дальнейших исследований эффекта последействия. A sample of TAC films is subjected to UV irradiation using a PRK-2 mercury quartz lamp with a full spectrum of radiation. Artificial insolation is carried out at room temperature in air. The test films are strengthened at a distance of 30 cm from the light source. At the end of irradiation, the samples were kept in the dark for 120-150 h to exclude the effect of the aftereffect on the results of further studies.

После облучения ТАЦ пленок рассчитывают число разрывов макромолекул ТАЦ в присутствии и отсутствии олиголамидной добавки по формуле

среднечисленные молекулярные массы исходного и облученного триацетата целлюлозы соответственно, а также величину S_o/S, которая показывает, во сколько раз число разрывов полимерной цепи снижается в присутствии олигоамидной добавки.After irradiation of TAC films, the number of breaks of TAC macromolecules in the presence and absence of an oligolamide additive is calculated according to the formula

the number average molecular weights of the starting and irradiated cellulose triacetate, respectively, as well as the value of S _o / S, which shows how many times the number of polymer chain breaks decreases in the presence of an oligoamide additive.

Из таблицы следует, что в результате введения в растворы ТАЦ для формования пленок олигоамидов с молекулярными массами 400, 800 и 1000 существенно возрастает сопротивляемость ТАЦ пленок фотоокислительному разложению. It follows from the table that, as a result of the introduction of TAC for the formation of films of oligoamides with molecular weights of 400, 800, and 1000, the resistance of TAC films to photo-oxidative decomposition significantly increases.

Использование изобретения позволит выпускать ТАЦ пленки с улучшенными потребительскими и эксплуатационными характеристиками. Using the invention will allow to produce TAC films with improved consumer and operational characteristics.

Технология формования пленок из предложенной композиции не меняется по сравнению с используемой для известного раствора. The technology for forming films from the proposed composition does not change compared to that used for the known solution.

Claims

A polymer composition for forming films consisting of cellulose triacetate, a modifying additive and an organic solvent, characterized in that, to increase the light fastness of the films, the polymer composition contains, as a modifying additive, oligoamides, polycondensation products of soybean oil esters and fractionated polyethylene polyamine with mol. m. 400, 800 and 1000 in the following ratio of components, wt.

Cellulose Triacetate 8 10
Modifying additive 0.008 0.16
Solvent Rest