RU2076805C1 - Method for manufacture of radial-ply pneumatic tyres - Google Patents
Method for manufacture of radial-ply pneumatic tyres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076805C1 RU2076805C1 RU95102490A RU95102490A RU2076805C1 RU 2076805 C1 RU2076805 C1 RU 2076805C1 RU 95102490 A RU95102490 A RU 95102490A RU 95102490 A RU95102490 A RU 95102490A RU 2076805 C1 RU2076805 C1 RU 2076805C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tread
- tire
- curvature
- tyre
- stage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к производству радиальных пневматических легковых и грузовых шин, в том числе бескамерных. The invention relates to the tire industry, in particular the production of radial pneumatic passenger and truck tires, including tubeless.
Известен способ изготовления покрышек пневматических шин, при котором собирают каркасный браслет, формуют его, накладывают брекер и протектор, а затем вулканизуют покрышку в пресс-форме [1]
Однако известный способ не может обеспечить получение готовой покрышки с толщиной протектора по короне, меньшей толщины протектора в плечевой зоне, и радиусом кривизны в плечевой зоне, значительно меньшим радиуса кривизны по короне в готовой покрышке и в пресс-форме, что ведет к уменьшению общей площади контакта шины с дорогой и не позволяет более равномерно распределить контактные напряжения шины с дорогой при ее эксплуатации.A known method of manufacturing tires of pneumatic tires, in which they assemble a frame bracelet, mold it, apply a belt and tread, and then vulcanize the tire in the mold [1]
However, the known method cannot provide a finished tire with a tread thickness along the crown that is less than the tread thickness in the shoulder region and a radius of curvature in the shoulder region that is much smaller than the radius of curvature along the crown in the finished tire and in the mold, which leads to a decrease in the total area contact of the tire with the road and does not allow more evenly distribute the contact voltage of the tire with the road during its operation.
Известен и другой способ изготовления радиальных пневматических шин, при котором на первом этапе собирают каркас, формуют его, при формовании накладывают слои брекера и протектор, завершают процесс формования и затем на втором этапе вулканизуют заготовку покрышки в пресс-форме [2]
Однако известный способ также не позволяет изготовить покрышку с конфигурацией беговой и плечевой зон, которая обеспечивает увеличение общей площади контакта шины с дорогой, уменьшает удельные давления шины при контакте с дорогой и повышает безопасность шины при ее эксплуатации.There is another method for the manufacture of radial pneumatic tires, in which at the first stage the carcass is assembled, molded, the layers of the breaker and tread are applied during molding, the molding process is completed and then, in the second stage, the tire blank is vulcanized in the mold [2]
However, the known method also does not allow to produce a tire with a configuration of the running and shoulder zones, which provides an increase in the total area of contact of the tire with the road, reduces the specific pressure of the tire in contact with the road and increases the safety of the tire during its operation.
Техническим результатом предложенного способа является получение готовой покрышки, которая обеспечит увеличение общей площади контакта шины с дорогой и позволит более равномерно распределить контактные напряжения шины с дорогой при ее эксплуатации и повысить безопасность шины и ее износостойкость. The technical result of the proposed method is to obtain a finished tire, which will increase the total contact area of the tire with the road and will more evenly distribute the contact voltage of the tire with the road during its operation and increase tire safety and its durability.
Для достижения технического результата на первом этапе протектор накладывают с уменьшающейся от короны к плечам толщиной, определяемой по соотношению
hn (0,90-0,93)hk,
где hn толщина протектора в плечевой зоне;
hk толщина протектора по короне покрышки,
а на втором этапе заготовку покрышки формуют в пресс-форме с радиусом кривизны протектора, выполненным по гиперболической спирали, описываемой зависимостью
где Ri переменный радиус кривизны, мм;
В ширина профиля покрышки, мм;
Φi текущий угол гиперболической спирали, рад.To achieve a technical result, at the first stage, the tread is applied with a thickness decreasing from the crown to the shoulders, determined by the ratio
h n (0.90-0.93) h k ,
where h n the thickness of the tread in the shoulder region;
h k the thickness of the tread on the crown of the tire,
and at the second stage, the tire blank is molded in a mold with a radius of curvature of the tread made in a hyperbolic spiral described by the dependence
where R i the variable radius of curvature, mm;
The width of the tire profile, mm;
Φ i current angle of the hyperbolic spiral, rad.
На втором этапе покрышку формуют в пресс-форме с радиусами кривизны в зоне перехода от боковины к беговой части протектора R1, равным (0,19-0,25)В, и в плечевой зоне R2, равным (0,40-0,50)В, где В ширина профиля покрышки в пресс-форме. Заготовку покрышки формуют с кривизной протектора в пресс-форме, описываемой не менее чем четырьмя радиусами. At the second stage, the tire is molded in a mold with radii of curvature in the transition zone from the sidewall to the running part of the tread R1 equal to (0.19-0.25) B, and in the shoulder zone R2 equal to (0.40-0.50 ) B, where B is the width of the tire profile in the mold. The tire blank is molded with the tread curvature in a mold described by at least four radii.
На фиг. 1 изображен первый этап изготовления покрышки; на фиг. 2 и 3 - профиль покрышки по пресс-форме, варианты; на фиг. 4 покрышка в пресс-форме на втором этапе. In FIG. 1 shows a first step in manufacturing a tire; in FIG. 2 and 3 - profile of the tire in the mold, options; in FIG. 4 tire in the mold in the second stage.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
На первом этапе на сборочный барабан (на фиг. условно не показан) накладывают слои обрезиненного корда 1 в определенной последовательности, прикатывают их и производят посадку крыльев 2. Затем обрабатывают борт и формуют каркас. При формовании каркаса накладывают слои брекера 3 и протектор 4 (фиг. 1). Протектор 4 накладывают с уменьшающейся от короны к плечам толщиной, определяемой по соотношению
hn (0,90-0,93)hk,
где hn толщина проектора в плечевой зоне;
hk толщина протектора по короне покрышки.At the first stage, layers of rubberized cord 1 are applied to the assembly drum (not shown conditionally in FIG. 1) in a certain sequence, rolled them in, and wings are planted 2. Then the board is machined and the frame is formed. When forming the framework, layers of the belt 3 and the
h n (0.90-0.93) h k ,
where h n is the thickness of the projector in the shoulder region;
h k the thickness of the tread on the crown of the tire.
В случае выбора соотношения меньше предложенных пределов увеличится кривизна внутреннего радиуса Rв по плечу, что приведет к появлению трещин между нитями корда каркаса в плечевой зоне.If you select a ratio less than the proposed limits, the curvature of the inner radius R in the shoulder will increase, which will lead to the appearance of cracks between the cord cords in the shoulder area.
В случае выбора соотношения больше предложенных пределов увеличится общая толщина покрышки в плечевой зоне, что приведет к повышению теплообразования и преждевременному разрушению кромок брекера. If you select a ratio greater than the proposed limits, the total thickness of the tire in the shoulder area will increase, which will lead to increased heat generation and premature destruction of the edges of the belt.
Затем завершают процесс формования. Собранную покрышку передают на второй этап и вулканизуют ее в пресс-форме 5 (на фиг. 4 пресс-форма показана условно). Формование покрышки в пресс-форме 5 ведут до получения требуемой кривизны протектора, радиус кривизны которого выполнен по гиперболической спирали, описываемой зависимостью
где Ri переменный радиус кривизны, мм;
В ширина профиля покрышки, мм;
Φi текущий угол гиперболической спирали, рад.Then complete the molding process. The assembled tire is passed to the second stage and vulcanized in the mold 5 (in Fig. 4, the mold is shown conditionally). The molding of the tire in the
where R i the variable radius of curvature, mm;
The width of the tire profile, mm;
Φ i current angle of the hyperbolic spiral, rad.
На фиг. 2 показан профиль легковой радиальной шины, на фиг. 3 профиль грузовой радиальной шины. На указанных фигурах профиль протектора шин описан гиперболической спиралью с центром в точке 0, направлением оси Х спирали под углом (0,04-0,05) радиан к горизонтальной оси профиля шины с переменным радиусом кривизны R и текущим углом спирали. In FIG. 2 shows a profile of a passenger radial tire; FIG. 3 profile of a truck radial tire. In these figures, the tire tread profile is described by a hyperbolic spiral centered at
Частным случаем является формование заготовки шины с кривизной протектора в пресс-форме, описываемой не менее, чем четырьмя радиусами R1, R2, R3, R4 (фиг. 4). A special case is the molding of a tire blank with a tread curvature in a mold described by at least four radii R1, R2, R3, R4 (Fig. 4).
В том случае, если профиль протектора будет описан менее чем четырьмя радиусами кривизны, то не удастся обеспечить плавного изменения кривизны профиля покрышки от короны к плечевой зоне, что ведет к неравномерному распределению напряжений в контакте шины с дорогой и ухудшает эксплуатационные свойства шины такие, как равномерность износа протектора, распределение полей температур, шумообразование и т.д. Оптимальное изменение кривизны профиля протектора достигается при радиусе кривизны протектора R, выполненном по гиперболической спирали с условием ее касания по короне покрышки. In the event that the tread profile is described by less than four radii of curvature, it will not be possible to ensure a smooth change in the curvature of the tire profile from the crown to the shoulder region, which leads to an uneven distribution of stresses in the tire contact with the road and impairs tire performance such as uniformity tread wear, temperature field distribution, noise generation, etc. The optimal change in the curvature of the tread profile is achieved when the radius of curvature of the tread R is made along a hyperbolic spiral with the condition that it touches the tire crown.
На втором этапе (фиг. 4) покрышку формуют в пресс-форме с радиусами кривизны в зоне перехода от боковины к беговой части протектора R1, равным (0,19-0,25)В, и в плечевой зоне R2, равным (0,40-0,50)В, где В ширина профиля покрышки в пресс-форме. At the second stage (Fig. 4), the tire is molded in a mold with radii of curvature in the transition zone from the sidewall to the running part of the tread R1 equal to (0.19-0.25) B and in the shoulder zone R2 equal to (0, 40-0.50) B, where B is the width of the tire profile in the mold.
При выборе соотношений R1 и R2 меньше предложенных пределов возникают концентрации напряжений при контакте плечевой зоны шины с дорогой. When choosing the ratios R1 and R2 less than the proposed limits, stress concentrations arise when the shoulder area of the tire comes into contact with the road.
При выборе соотношений R1 и R2 больше предложенных пределов уменьшается общая площадь контакта шины с дорогой, ухудшается сцепление шины с дорогой и повышается интенсивность износа шины. When choosing the ratios R1 and R2 over the proposed limits, the total contact area between the tire and the road decreases, the tire grip deteriorates and the tire wear rate increases.
В таблице приведены сравнительные характеристики профиля известных моделей пневматических шин размера 175/70R13 и пример шины, изготовленной по предложенному способу. The table shows the comparative profile characteristics of known models of pneumatic tires of size 175 / 70R13 and an example of a tire manufactured by the proposed method.
После вулканизации покрышка передается на завершающие операции по ее изготовлению. Далее цикл изготовления покрышек повторяется. After vulcanization, the tire is transferred to the final operations for its manufacture. Next, the tire manufacturing cycle is repeated.
Предложенный способ позволяет изготовить шины с конфигурацией беговой и плечевой зон, уменьшающей удельные давления в контакте с дорогой, и изготовить шины с повышенной износостойкостью и безопасностью. The proposed method allows to produce tires with the configuration of the running and shoulder zones, which reduces the specific pressure in contact with the road, and to produce tires with increased wear resistance and safety.
Claims (3)
где Ri переменный радиус кривизны, мм;
B ширина профиля покрышки, мм;
Φi текущий угол гиперболической спирали, рад.1. A method of manufacturing radial pneumatic tires, in which the carcass is assembled at the first stage, molded, the breaker and tread layers are applied during molding, the molding process is completed and then the tire blank is vulcanized in the mold, characterized in that at the first stage the tread is applied with a thickness decreasing from the crown to the shoulders, determined by the ratio h n = (0.90 0.93) h k , where h n is the tread thickness in the shoulder area, h k is the tread thickness along the tire crown, and in the second step tires are molded into ss-shape with a radius of curvature of the tread taken along a spiral giperbollicheskoy described dependence
where R i the variable radius of curvature, mm;
B tire profile width, mm;
Φ i current angle of the hyperbolic spiral, rad.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102490A RU2076805C1 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Method for manufacture of radial-ply pneumatic tyres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102490A RU2076805C1 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Method for manufacture of radial-ply pneumatic tyres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95102490A RU95102490A (en) | 1997-02-20 |
RU2076805C1 true RU2076805C1 (en) | 1997-04-10 |
Family
ID=20164992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102490A RU2076805C1 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Method for manufacture of radial-ply pneumatic tyres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2076805C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565708C2 (en) * | 2011-07-14 | 2015-10-20 | Мишлен Решерш Э Текник, С.А. | Tire with aggressive tread with perfected uniformity and wear resistance and method of its production |
RU2751872C2 (en) * | 2016-12-23 | 2021-07-19 | Пирелли Тайр С.П.А. | Method and device for applying noise-reducing elements to a tire for vehicle wheels |
-
1995
- 1995-02-23 RU RU95102490A patent/RU2076805C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Салтыков А.В. Основы современной технологии автомобильных шин. -М.: Химия, 1974, с. 65-69, 346-347. 2. Мухутдинов А.А. и др. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности. - М.: Химия, 1980, с. 22-24. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565708C2 (en) * | 2011-07-14 | 2015-10-20 | Мишлен Решерш Э Текник, С.А. | Tire with aggressive tread with perfected uniformity and wear resistance and method of its production |
RU2751872C2 (en) * | 2016-12-23 | 2021-07-19 | Пирелли Тайр С.П.А. | Method and device for applying noise-reducing elements to a tire for vehicle wheels |
US11220077B2 (en) | 2016-12-23 | 2022-01-11 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process for applying noise-reducing elements to a tyre for vehicle wheels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102490A (en) | 1997-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5201975A (en) | Tire manufacture | |
US3841376A (en) | Pneumatic tire and method of retreading | |
US5015315A (en) | Method of making a pneumatic tire | |
US6821369B2 (en) | Single-stage method of fabricating radial tire with breaker ply extending between bead regions | |
CA2032731A1 (en) | Process for manufacturing pneumatic tires having a toric profile at high transversal curvature, apparatus for its manufacture and product so obtained | |
CN109382946B (en) | Method for manufacturing tyre of motorcycle for running on rough ground | |
EP2181838B1 (en) | A bladder and an apparatus for shaping and curing a tire | |
KR100768600B1 (en) | Device and method for manufacturing green product of tire | |
RU2076805C1 (en) | Method for manufacture of radial-ply pneumatic tyres | |
US3959053A (en) | Surface treatment of tires to reduce flash | |
AU639120B2 (en) | A tread for truck tires | |
EP1106392B1 (en) | Pneumatic tyre, tyre mould and process for the manufacture of the same | |
JP3138404B2 (en) | Method for manufacturing retreaded tires for trucks and buses | |
JP4070308B2 (en) | Pneumatic tire with grooves extending from the tread pattern on the side wall surface | |
JPH10193475A (en) | Production of pneumatic tire | |
KR20050060016A (en) | Tire with deep tread grooves | |
GB1601100A (en) | Method of building a radial tyre | |
WO1989004248A1 (en) | Tyre manufacture | |
EP0167273B1 (en) | Manufacture of tyres | |
JP3349218B2 (en) | Pneumatic tire | |
US3480496A (en) | Methods of manufacturing pneumatic tires | |
KR0171271B1 (en) | Tire manufacturing method for improving liner and shoulder strip structure | |
JP3735428B2 (en) | Pneumatic tire manufacturing method | |
JPH11334312A (en) | Pneumatic tire and manufacture thereof | |
JPS6127706A (en) | Pneumatic tire |