RU2076764C1

RU2076764C1 - Store of liquid for liquid extraction processes

Info

Publication number: RU2076764C1
Application number: RU94025746A
Authority: RU
Inventors: Г.К. Зиганшин; К.Г. Зиганшин; А.Ф. Бабиков; А.И. Елшин; Л.А. Поняев
Original assignee: Зиганшин Галимзян Каримович
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1997-04-10
Also published as: RU94025746A

Abstract

FIELD: chemical engineering. SUBSTANCE: distributor has transportation pipe and perpendicularly attached to it ray horizontal pipes with holes drilled in their lower parts for liquid effluence; rectangular-shaped main transportation gutter located below and coaxially with transportation pipe with attached to it system of rectangular-shaped side gutters located below and coaxially with ray pipes; rectangular-shaped auxiliary transportation gutters connecting neighboring side gutters to each other; conical liquid catchers with feed risers installed in side gutters, their upper side brims having cuts. Bottom part of side gutters incorporates guide plates with attached to them distributing packets made in the form of assembly of vertically arranged metal mounts separated from each other with longitudinal, horizontally arranged plates, washers, distance bushings, and mount ears and assembled by bolt joints. Ends of conical catchers with feed risers, and main transportation gutter are closed with plates. EFFECT: Improved structure. 6 dwg

Description

Изобретение относится к химической технологии, в частности к нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической промышленности и другим отраслям народного хозяйства, и может быть использовано, например, на установках очистки нефтяных масляных фракций такими селективными растворителями, как фенол, фурфурол и другие. The invention relates to chemical technology, in particular to the oil refining, petrochemical, chemical industries and other sectors of the national economy, and can be used, for example, in installations for the purification of oil oil fractions by such selective solvents as phenol, furfural and others.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению, то есть прототипом, является распределитель жидкости для процессов жидкостной экстракции, содержащий транспортную трубу и присоединенные перпендикулярно к ней лучевые горизонтальные трубы с просверленными в их нижней части отверстиями для истечения жидкости. Необходимо отметить, что в процессах жидкостной экстракции жидкость (растворитель, сырье, рециркулят или другие внешние потоки), покидающая распределитель, представляет собой чаще всего дисперсную (внутреннюю) фазу, т.е. она распределяется в другой жидкости (рафинатный или экстрактный раствор представляющие собой сплошную фазу) в виде струй или капель разного размера и формы. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention, that is, the prototype, is a liquid distributor for liquid extraction processes, containing a transport pipe and horizontal beam tubes connected perpendicularly to it with holes for liquid outflow drilled in their lower part. It should be noted that in liquid extraction processes, the liquid (solvent, raw materials, recycle or other external flows) leaving the dispenser is most often a dispersed (internal) phase, i.e. it is distributed in another liquid (raffinate or extract solution representing a continuous phase) in the form of jets or drops of different sizes and shapes.

Основным недостатком данного распределителя (прототипа) является недостаточная равномерность распределения жидкости по сечению экстрактора. Этот недостаток обусловлен следующими причинами. Число лучевых горизонтальных труб обычно ограничено свободным сечением между ними для обеспечения заданной производительности аппарата, что не позволяет в принципе для данной конструкции значительно улучшить равномерность распределения по всему сечению аппарата, даже при идеально равномерном истечении жидкости из каждого отверстия в лучевых трубах. Однако в действительности наблюдается неравномерность распределения жидкости вдоль каждой лучевой трубы, а также от трубе к трубе, связанная со сложностью расчета количества и размера отверстий, а также их распределением для лучевых труб различной длины при одностороннем вводе жидкости в транспортную трубу, помимо этого неравномерность связана с забиванием некоторых отверстий вследствие попадания механических частиц, коррозии и других причин. The main disadvantage of this distributor (prototype) is the lack of uniformity in the distribution of fluid over the cross section of the extractor. This disadvantage is due to the following reasons. The number of horizontal radiation tubes is usually limited by the free cross section between them to ensure a given device performance, which does not allow, in principle, for this design to significantly improve the uniformity of distribution over the entire cross section of the device, even with perfectly uniform liquid outflow from each hole in the radiation pipes. However, in reality, there is an uneven distribution of fluid along each ray tube, as well as from pipe to pipe, associated with the complexity of calculating the number and size of holes, as well as their distribution for beam tubes of different lengths with one-way fluid injection into the transport pipe, in addition, the non-uniformity is associated with clogging of some holes due to mechanical particles, corrosion and other causes.

Целью изобретения является улучшение равномерности распределения жидкости по сечению аппаратов, в которых осуществляются процессы жидкостной экстракции, что, в свою очередь, повышает эффективность контактных устройств, особенно регулярных насадок с упорядоченной структурой взаимодействующих потоков. The aim of the invention is to improve the uniformity of the liquid distribution over the cross section of the apparatus in which the liquid extraction processes are carried out, which, in turn, increases the efficiency of contact devices, especially regular nozzles with an ordered structure of interacting flows.

Поставленная цель достигается тем, что распределитель жидкости для процессов жидкостной экстракции, содержащий транспортную трубу и присоединенные перпендикулярно к ней лучевые горизонтальные трубы с просверленными в их нижней части отверстиями для истечения жидкости, снабжен основным транспортным желобом прямоугольной формы, расположенным ниже и соосно транспортной трубе и присоединенным к нему системой боковых желобов прямоугольной формы, расположенных ниже и соосно с лучевыми трубами, вспомогательными транспортными желобами прямоугольной формы, соединяющими соседние боковые желоба между собой, конусными уловителями жидкости с напорными стояками, установленными в боковых желобах, верхние боковые кромки которых имеют прорези, в донной части боковых желобов имеются направляющие пластины, к которым присоединены распределительные пакеты, выполненные в виде набора вертикально расположенных металлических сеток, разделенных между собой продольными, горизонтально расположенными распределительными пластинами, шайбами, распорными втулками, крепежными проушинами и собранных с помощью болтовых соединений, торцы конусных уловителей с напорными стояками, боковых желобов и основного транспортного желоба закрыты торцевыми пластинами. This goal is achieved in that the liquid distributor for liquid extraction processes, comprising a transport pipe and horizontal beam tubes perpendicularly attached to it with holes for fluid outflow drilled in their lower part, is equipped with a rectangular rectangular transport channel located below and coaxially with the transport pipe and connected to it by a system of rectangular side gutters located below and coaxially with the radial tubes, auxiliary transport gutters of a rectangular shape connecting the adjacent side gutters to each other, conical liquid traps with pressure risers installed in the side gutters, the upper side edges of which have slots, in the bottom of the side gutters there are guide plates to which distribution packages are made, made in the form of a set of vertically arranged metal grids, separated by longitudinal, horizontally located distribution plates, washers, spacer sleeves, mounting eyes and assembled using bolted joints, the ends of the cone traps with pressure risers, side channels and the main transport channel are covered with end plates.

На фиг. 1 представлен предлагаемый распределитель, вид сверху; на фиг. 2 фрагмент экстрактора, вид Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 разрез конусного уловителя, бокового желоба и соединенного с ним распределительного пакета; на фиг. 4 фрагмент узла соединения бокового желоба с распределительным пакетом; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 6 болтовое соединение в распределительном пакете. In FIG. 1 shows the proposed dispenser, top view; in FIG. 2 fragment of the extractor, view BB in FIG. one; in FIG. 3 is a section through a cone trap, a side chute and a distribution package connected to it; in FIG. 4 fragment of the junction of the side channel with the distribution package; in FIG. 5 is a view along arrow B in FIG. 3; in FIG. 6 bolted connection in a distribution bag.

В экстракторах гравитационного типа внешние потоки жидкости (растворитель, сырье, рециркулят и др.) вводятся в аппарат через распределители в виде дисперсной фазы в сплошную (дисперсионную) фазу, представляющую собой экстрактный или рафинатный растворы в зависимости от места ввода жидкости. In gravitational-type extractors, external liquid flows (solvent, raw materials, recycle, etc.) are introduced into the apparatus through distributors in the form of a dispersed phase into a continuous (dispersion) phase, which is an extract or raffinate solution depending on the place of liquid injection.

В описании предлагаемой конструкции распределителя жидкости рассматривается случай, когда плотность вводимой жидкости больше плотности встречного внутреннего потока в аппарате, например распределитель растворителя (фенол) для селективной очистки нефтяных масляных фракций. In the description of the proposed design of the liquid distributor, a case is considered when the density of the injected liquid is higher than the density of the counter internal flow in the apparatus, for example, a solvent distributor (phenol) for the selective purification of petroleum oil fractions.

На фиг. 1-6 указаны следующие элементы по позициям: 1 экстрактор; 2 - контактные устройства; 3 транспортная труба; 4 лучевая горизонтальная труба; 5 конусный уловитель жидкости; 6 основной транспортный желоб; 7 - боковой желоб; 8 вспомогательный транспортный желоб; 9 распределительный пакет; 10 вертикально расположенные сетки; 11 распределительная пластина; 12 болтовое соединение; 13 торцевые пластины конусных уловителей с напорными стояками; 14 дисперсная (распределяемая) фаза; 15 дисперсионная (сплошная) фаза; 16 штуцер; 17 направляющие пластины; 18 напорный стояк; 19 шайбы; 20 распорная втулка; 21 крепежная проушина; 22 крепежные ребра; 23 прорези на верхних кромках бокового желоба; 24 торцевые пластины боковых желобов; 25 торцевые пластины основного транспортного желоба. In FIG. 1-6, the following elements are indicated by position: 1 extractor; 2 - contact devices; 3 transport pipe; 4 beam horizontal pipe; 5 conical liquid trap; 6 main transport chute; 7 - a side trough; 8 auxiliary transport chute; 9 distribution package; 10 vertically arranged grids; 11 distribution plate; 12 bolted connection; 13 end plates of cone traps with pressure risers; 14 dispersed (distributed) phase; 15 dispersion (solid) phase; 16 fitting; 17 guide plates; 18 pressure riser; 19 washers; 20 spacer sleeve; 21 fixing eye; 22 mounting ribs; 23 slots on the upper edges of the side groove; 24 end plates of the side grooves; 25 end plates of the main transport chute.

Распределитель жидкости 1-6, установленный в экстракторе 1 с контактными устройствами 2, для процессов жидкостной экстракции состоит из транспортной трубы 3 и присоединенных перпендикулярно к ней лучевых горизонтальных труб 4 с просверленными в их нижней части отверстиями для истечения жидкости, основного транспортного желоба 6 прямоугольной формы, расположенного ниже и соосно с транспортной трубой, и присоединенной к нему системы боковых желобов 7 прямоугольной формы, расположенных ниже и соосно лучевым трубам, вспомогательных транспортных желобов 8 прямоугольной формы, соединяющих соседние боковые желоба между собой, конусных уловителей жидкости 5 с напорными стояками 18, установленных в боковых желобах, верхние боковые кромки которых имеют прорези 23. В донной части боковых желобов имеются направляющие пластины 17, к которым присоединены распределительные пакеты 9, выполненные в виде набора вертикально расположенных металлических сеток 10, разделенных между собой продольными, горизонтально расположенными, распределительными пластинами 11, шайбами 19, распорными втулками 20, крепежными проушинами 21 и собранных с помощью болтовых соединений 12. Торцы конусных уловителей с напорными стояками, боковых желобов и основного транспортного желоба закрыты соответствующими торцевыми пластинами (13, 24 и 25). Под каждым боковым желобом располагаются симметрично продольной оси желоба два распределительных пакета. Каждый пакет выполнен в виде набора вертикально расположенных сеток 10, разделенных между cобой продольными, горизонтально расположенными распределительными пластинами 11, шайбами 19, крепежными проушинами 21, распорными втулками 20 и собранных с помощью болтовых соединений 12 (фиг. 3, 4, 6). Верхняя, продольная, горизонтально расположенная распределительная пластина играет роль несущей конструкции для каждого распределительного пакета. На верхней поверхности этой пластины по оси расположено несколько крепежных проушин с отверстиями для болтов. Соответствующе расположенные отверстия имеются и в направляющих пластинах. Два пакета крепятся с помощью болтовых соединений на направляющих пластинах боковых желобов. Верхняя пластина закреплена жестко с двумя нижележащими пластинами с помощью нескольких крепежных проушин, расположенных по оси этих пластин, которые имеют, в свою очередь, по всей длине вдоль боковых поверхностей пластин несколько крепежных проушин с отверстиями для болтовых соединений (фиг. 4). Нижний ряд продольных, горизонтально расположенных распределительных пластин 11 имеет крепежные проушины 21 и собран в пакет болтовым соединением при помощи распорных втулок 20 и шайб 19 (фиг. 6). A liquid distributor 1-6, installed in the extractor 1 with contact devices 2, for liquid extraction processes consists of a transport pipe 3 and horizontal beam tubes 4 connected perpendicularly to it with holes for liquid outflow drilled in their lower part, the main transport chute 6 of a rectangular shape located below and coaxially with the transport pipe, and the attached system of lateral grooves 7 of a rectangular shape, located below and coaxially with the beam tubes, auxiliary conveyors rectangular grooves 8, connecting adjacent side grooves to each other, conical liquid traps 5 with pressure risers 18 installed in the side grooves, the upper side edges of which have slots 23. In the bottom of the side grooves there are guide plates 17 to which distribution packages are connected 9, made in the form of a set of vertically arranged metal grids 10, separated by longitudinal, horizontally located, distribution plates 11, washers 19, spacer sleeves 20, fixing eyes 21 and assembled by means of bolted connections 12. The ends of the cone traps with pressure risers, side channels and the main transport channel are closed with corresponding end plates (13, 24 and 25). Under each side channel, two distribution bags are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the channel. Each package is made in the form of a set of vertically arranged grids 10, separated by longitudinal, horizontally arranged distribution plates 11, washers 19, mounting eyes 21, spacer sleeves 20 and assembled using bolted joints 12 (Figs. 3, 4, 6). The upper, longitudinal, horizontally located distribution plate plays the role of the supporting structure for each distribution package. On the upper surface of this plate along the axis there are several fixing eyes with holes for bolts. Correspondingly located openings are also present in the guide plates. Two bags are bolted onto the guide plates of the side gutters. The upper plate is fixed rigidly with two underlying plates with the help of several fixing eyes located along the axis of these plates, which, in turn, have several fixing eyes with holes for bolted joints along the entire length along the lateral surfaces of the plates (Fig. 4). The lower row of longitudinal, horizontally spaced distribution plates 11 has fixing eyes 21 and is assembled into a bag by bolting using spacer sleeves 20 and washers 19 (Fig. 6).

В случае ввода внешнего потока жидкости в аппарат с меньшей плотностью чем встречный поток вся конструкция предлагаемого распределителя сохраняется, только она разворачивается на 180^o и меняются места опорных элементов для всей конструкции, например распределитель сырья (масляной фракции) для селективной очистки масляных фракции. Распределяемая жидкость 14 в виде капель разных размеров и форм осаждается во встречном потоке другой жидкости 15 и улавливается конусными уловителями 5, закрепленными в боковых желобах с помощью крепежных ребер 22 (фиг. 3, 5). Затем жидкость проходит напорный стояк 18 прямоугольной формы (фиг. 3) и попадает в боковые желобы прямоугольной формы 7. В первоначальный момент эта жидкость (тяжелая фаза) накапливается в этих желобах в виде сплошной фазы, вытесняя другую жидкость 15 (легкую фазу). Одновременно происходит накопление этой жидкости в основном 6 и вспомогательных 8 транспортных желобах также прямоугольной формы, соединенных с боковыми желобами. Эта система желобов образует между собой систему сообщающихся сосудов, способствующую быстрому выравниванию (распределению) подаваемой жидкости 14 между всеми боковыми желобами. По мере заполнения всей системы желобов тяжелой жидкостью, она через прорези 23 (фиг. 5), расположенные на верхних кромках боковых желобов (у основного и вспомогательных желобов этих прорезей нет), переливается и стекает вдоль стенок (если жидкость плохо смачивает поверхность желоба) или по поверхности стенок (для хорошо смачиваемой поверхности) в виде струй, пленки или просто капель разного размера и форм, затем вдоль направляющих пластин 17 попадает на распределительный пакет 9 (фиг. 2), где происходит деление потока на семь самостоятельных (согласно представленной схеме фиг. 3, а можно и больше) потоков. Число потоков зависит от числа сеток в пакете. Естественно, для преодоления потерь напора на трение о стенки желобов, напорного стояка, на относительное движении двух жидкостей в желобах и потерь напора на местные сопротивления при движении жидкости в системе желобов создается гидростатический столб жидкости в напорном стояке. В этом, собственно, его назначение. Для обеспечения быстрого выравнивания жидкости между боковыми желобами проходное сечение основного и вспомогательных желобов больше, чем у боковых. Ширина бокового желоба и количество их определяют свободное сечение для прохождения встречных потоков жидкости и определяются оптимальной производительностью экстрактора или оптимальной суммарной нагрузкой взаимодействующих потоков в данном сечении аппарата. Высота желобов не влияет на величину свободного сечения аппарата.In the case of introducing an external fluid flow into the apparatus with a lower density than the oncoming flow, the entire design of the proposed distributor is preserved, only it rotates 180 ^o and the places of the supporting elements for the entire structure are changed, for example, a distributor of raw materials (oil fraction) for selective cleaning of the oil fraction. Distributed liquid 14 in the form of droplets of different sizes and shapes is deposited in the oncoming flow of another liquid 15 and is captured by conical traps 5 fixed in the side channels using fixing ribs 22 (Fig. 3, 5). Then, the liquid passes the pressure riser 18 of a rectangular shape (Fig. 3) and enters the lateral gutters of a rectangular shape 7. At the initial moment, this liquid (heavy phase) accumulates in these grooves in the form of a continuous phase, displacing another liquid 15 (light phase). At the same time, this liquid accumulates in the main 6 and 8 auxiliary transport channels, also of a rectangular shape, connected to the side channels. This gutter system forms between itself a system of interconnected vessels, contributing to the rapid alignment (distribution) of the supplied fluid 14 between all side gutters. As the entire gutter system is filled with heavy fluid, it flows through slots 23 (Fig. 5) located on the upper edges of the side gutters (there are no such slots at the main and auxiliary gutters) and flows along the walls (if the liquid does not wet the surface of the gutter poorly) or along the surface of the walls (for a well-wettable surface) in the form of jets, films, or simply drops of different sizes and shapes, then along the guide plates 17 it falls on a distribution packet 9 (Fig. 2), where the flow is divided into seven independent ones (with publicly presented scheme of FIG. 3, and can be more) streams. The number of threads depends on the number of grids in the packet. Naturally, in order to overcome the pressure loss due to friction against the walls of the gutters, the pressure pipe, the relative movement of two liquids in the channels and the pressure losses due to local resistance when the liquid moves in the channel system, a hydrostatic column of liquid is created in the pressure pipe. This, in fact, is his purpose. To ensure quick alignment of the fluid between the side channels, the passage section of the main and auxiliary channels is larger than that of the side channels. The width of the side trough and the number of them determine the free section for the passage of oncoming fluid flows and are determined by the optimal extractor performance or the optimal total load of the interacting flows in this section of the apparatus. The height of the gutters does not affect the free cross section of the apparatus.

На фиг. 3, 4 показана схема движения жидкостных потоков в распределительном пакете. Распределяемая жидкость в виде дисперсной фазы попадает с направляющей пластины на верхнюю распределительную пластину. На этой пластине формируются два потока жидкости, каждый из которых, в свою очередь, попадая на нижележащие продольные пластины, делится еще на два потока и т.д. Движение распределяемой жидкости (тяжелой фазы) осуществляется сверху вниз в межсеточном пространстве в виде пленок вдоль поверхности сеток или в виде капель, периодически меняя направление движения, проходит через ячейки сетки. Сплошная фаза движется противотоком к распределяемой жидкости снизу вверх в свободном сечении между пластинами и сетками, при изменении направления движения проходит через ячейки сетки в поперечном направлении. То есть в распределительном пакете наблюдается смешанное противоточно-перекрестное движение жидкости. In FIG. 3, 4, a diagram of the movement of liquid flows in a distribution package is shown. Distributed liquid in the form of a dispersed phase enters from the guide plate onto the upper distribution plate. Two liquid flows are formed on this plate, each of which, in turn, falling onto the underlying longitudinal plates, is divided into two more flows, etc. The movement of the distributed liquid (heavy phase) is carried out from top to bottom in the grid space in the form of films along the surface of the grids or in the form of droplets, periodically changing the direction of movement, passes through the grid cells. The continuous phase moves countercurrently to the liquid to be distributed from the bottom up in the free section between the plates and grids; when the direction of movement changes, it passes through the grid cells in the transverse direction. That is, a mixed countercurrent-cross fluid movement is observed in the distribution packet.

Таким образом, предлагаемый распределитель жидкости для процессов жидкостной экстракции позволяет улучшить распределение дисперсной фазы (тяжелой или легкой жидкости) по своему сечению аппарата, что, безусловно, будет способствовать увеличению эффективности массотеплообменных процессов, протекающих на контактных устройствах, а, следовательно, увеличению эффективности всего экстрактора, особенно если он оборудован регулярными (секционированными) насадками. Thus, the proposed liquid distributor for liquid extraction processes can improve the distribution of the dispersed phase (heavy or light liquid) over its cross section, which, of course, will increase the efficiency of mass and heat transfer processes on contact devices, and, consequently, increase the efficiency of the entire extractor , especially if it is equipped with regular (sectioned) nozzles.

Улучшение распределения жидкости достигается за счет того, что система уловителей с напорными стояками, боковых желобов, основного и вспомогательных транспортных желобов позволяет уловить жидкость, истекающую в виде отдельных струй из отверстий, расположенных в лучевых трубах, собрать в виде сплошной фазы в желобах и равномерно распределить ее между всеми боковыми желобами. Это, в свою очередь, позволяет обеспечить для каждого бокового желоба равномерное двухстороннее истечение жидкости через прорези. Каждый из этих двух потоков жидкости, стекая вдоль поверхностей боковых желобов и направляющих пластин, с помощью распределительных пакетов делится еще на несколько потоков, тем самым доля сечения аппарата, занятая распределяемой жидкостью (дисперсной фазой), значительно увеличивается по сравнению с прототипом. Удачная компоновка конструктивных элементов, в частности соосное расположение транспортного желоба и транспортной трубы, боковых желобов и лучевых труб, расположение большей части распределительных пакетов под боковыми желобами, незначительно снижает долю свободного сечения аппарата для встречного потока жидкости (сплошной фазы). Конструкция распределительных пакетов, наличие сеток и распределительных горизонтальных пластин между ними, расположенных в шахматном порядке, также незначительно снижает долю свободного сечения аппарата. The improvement of the liquid distribution is achieved due to the fact that the system of traps with pressure risers, side channels, the main and auxiliary transport channels allows to catch the liquid flowing in the form of separate jets from the openings located in the radiation tubes, collect them in the form of a continuous phase in the channels and distribute them evenly it between all the side gutters. This, in turn, allows for a uniform two-way fluid flow through the slots for each side trough. Each of these two fluid flows, flowing down along the surfaces of the side gutters and guide plates, is divided into several flows with the help of distribution packets, thereby the proportion of the cross-section of the apparatus occupied by the distributed liquid (dispersed phase) is significantly increased in comparison with the prototype. The successful arrangement of structural elements, in particular the coaxial arrangement of the transport channel and transport pipe, side channels and radial tubes, the location of most of the distribution packages under the side channels, slightly reduces the proportion of the free section of the apparatus for the oncoming liquid flow (continuous phase). The design of the distribution packages, the presence of grids and horizontal distribution plates between them, arranged in a checkerboard pattern, also slightly reduces the proportion of the free section of the apparatus.

Любой распределитель, а предложенный распределитель в особенности, имеет элементы интенсивного тепломассообмена взаимодействующих фаз в зоне распределения жидкости. В частности, наличие большого числа "концевых" эффектов: образование дисперсной фазы истечение в виде струй из отверстий лучевых труб, образование сплошной фазы в уловителях жидкости, истечение через прорези боковых желобов образование дисперсной фазы. Помимо этого, при прохождении встречных жидкостей через ячейки в сетке как сплошной, так и дисперсной фаз происходит интенсивное взаимодействие фаз. Any distributor, and the proposed distributor in particular, has elements of intense heat and mass transfer of interacting phases in the liquid distribution zone. In particular, the presence of a large number of “end” effects: the formation of a dispersed phase, the outflow in the form of jets from the openings of the radial tubes, the formation of a continuous phase in liquid traps, and the formation of a dispersed phase through the slots of the side grooves. In addition, when the oncoming liquids pass through the cells in the network of both continuous and dispersed phases, intense phase interaction occurs.

Одно из особенностей конструкции представленного распределителя является то, что желоба могут служить сборниками механических примесей, причина появления которых самая разнообразная, и тем самым защитить от попадания их на контактные устройства и предохранить эти устройства от забивания, снижающего эффективность процессов массотеплообмена в экстракторах. One of the design features of the presented distributor is that the gutters can serve as collections of mechanical impurities, the reason for the appearance of which is the most diverse, and thereby protect them from contact devices and prevent these devices from clogging, which reduces the efficiency of mass heat transfer processes in extractors.

Компоновка, соединение и монтаж всех элементов предлагаемого распределителя жидкости достаточно надежна и проста. А значит, внедрение предложенного распределителя жидкости в промышленную практику не представляет какой-либо сложности. The layout, connection and installation of all elements of the proposed liquid distributor is quite reliable and simple. So, the introduction of the proposed liquid distributor in industrial practice does not present any difficulty.

Claims

A liquid distributor for liquid extraction processes, comprising a transport pipe and horizontal beam tubes perpendicularly attached to it with holes for fluid outflow drilled in their lower part, characterized in that it is provided with a rectangular rectangular transport channel located below and coaxially with the transport pipe, and connected to it by a system of rectangular side gutters located below and coaxial to the radial tubes, auxiliary transport gutters of a rectangular shape connecting the adjacent side gutters to each other, conical liquid traps with pressure risers installed in the side gutters, the upper side edges of which have slots, in the bottom of the side gutters there are guide plates to which distribution packets are made, made in the form of a set of vertically arranged metal grids separated by longitudinal, horizontally located distribution plates, washers, spacer sleeves, mounting eyes and assembled with schyu bolting, the ends of the cone traps with pressure risers, the lateral grooves and the main transport chute closed endplates.