RU2075489C1 - Composition of black paste - Google Patents

Composition of black paste Download PDF

Info

Publication number
RU2075489C1
RU2075489C1 RU95102217A RU95102217A RU2075489C1 RU 2075489 C1 RU2075489 C1 RU 2075489C1 RU 95102217 A RU95102217 A RU 95102217A RU 95102217 A RU95102217 A RU 95102217A RU 2075489 C1 RU2075489 C1 RU 2075489C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
carbon black
black paste
aggregate
paste
Prior art date
Application number
RU95102217A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95102217A (en
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Ярославский технический углерод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Ярославский технический углерод" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Ярославский технический углерод"
Priority to RU95102217A priority Critical patent/RU2075489C1/en
Publication of RU95102217A publication Critical patent/RU95102217A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2075489C1 publication Critical patent/RU2075489C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: paint, printing and other industries; preferably preparation of carbonaceous coatings. SUBSTANCE: claimed black paste comprises black with degree of particle intergrowth in the aggregate within 0.005-0.025, the ratio of paste components being as follows, wt.-%: black, 100; mineral oil, 60-300; butadiene-piperylene copolymer with molecular weight of 3000-5000, 0.2-4; and carboxylic acid, 0.2-10. EFFECT: improved quality of the black paste. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству сажевых паст, которые предназначены для использования в лакокрасочной, полиграфической, резиновой и др. отраслях промышленности. The invention relates to the production of carbon black pastes, which are intended for use in paint and varnish, printing, rubber and other industries.

Известен состав сажевой пасты, включающий сажу и вазелиновое масло [1] Однако данный состав имеет высокую вязкость, что затрудняет его технологическую переработку. A known composition of carbon black paste, including soot and liquid paraffin [1] However, this composition has a high viscosity, which complicates its processing.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав сажевой пасты, включающий сажу, минеральное масло, сополимер бутадиена с пипериленом молекулярной массы 3000-5000 и карбоновую кислоту [2] прототип. Но указанный состав имеет высокое отмарывание, что затрудняет его применение в качестве основы для различных карбоновых покрытий в лакокрасочной, полиграфической и целлюлозно-бумажной промышленности. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is the composition of carbon black paste, including carbon black, mineral oil, a copolymer of butadiene with piperylene of molecular weight 3000-5000 and carboxylic acid [2] prototype. But this composition has a high curing, which makes it difficult to use it as a basis for various carbon coatings in the paint, varnish, printing and pulp and paper industry.

Задача изобретения уменьшение отмарывания состава сажевой пасты. Задача решается тем, что состав сажевой пасты, включающий сажу, минеральное масло, сополимер бутадиена с пипериленом молекулярной массы 3000-5000 и карбоновую кислоту, содержит сажу со степенью срастания частиц в агрегате в пределах 0,005-0,025. Оказалось, что степень срастания частиц в агрегате сажи оказывает сильное влияние на величину отмарывания. При одном и том же размере частиц агрегата сажи, чем меньше степень срастания частиц в агрегате, тем меньше отмарывание состава сажевой пасты. Ниже проводится методика определения отмарывания сажевой пасты. The objective of the invention is the reduction of the carbonization of the carbon black paste. The problem is solved in that the composition of the carbon black paste, including carbon black, mineral oil, a copolymer of butadiene with piperylene of molecular weight 3000-5000 and carboxylic acid, contains carbon black with a degree of fusion of particles in the aggregate in the range of 0.005-0.025. It turned out that the degree of intergrowth of particles in the carbon black aggregate has a strong effect on the amount of milling. With the same particle size of the carbon black aggregate, the smaller the degree of intergrowth of the particles in the aggregate, the smaller the smearing of the composition of the carbon black paste. Below is a methodology for determining the soot-off carbon black paste.

На основе состава сажевой пасты готовят карбоновое покрытие в стеклянном стакане на глицериновой бане при температуре 110-120oC, добавляя в соответствующую навеску состава сажевой пасты воска-монтана. Содержимое стакана перемешивают до образования галогенной массы. Далее карбоновое покрытие наносят на бумагу-основу с помощью системы из 4 гуммированных валков со скоростью 200 м/мин, и определяют отмарывание, с котором судят по минимальной нагрузке, вызывающей появление малозаметного следа при проведении шрифтом с шариком 22 мм по комплекту из двух полосок белой бумаги и положенного между ними образца бумаги-основы с нанесенным покрытием.Based on the composition of the carbon black paste, a carbon coating is prepared in a glass beaker on a glycerin bath at a temperature of 110-120 o C, adding the composition of the carbon black paste of wax-montan to the corresponding sample. The contents of the glass are mixed until a halogen mass is formed. Next, the carbon coating is applied to the base paper using a system of 4 gummed rolls at a speed of 200 m / min, and the marking is determined, which is judged by the minimum load that causes an inconspicuous mark when a font with a 22 mm ball is drawn in a set of two white strips paper and put between them a sample of base paper coated.

Состав покрытия при определении отмарывания
Состав сажевой пасты 100
Воск-монтан 500
Масса покрытия при нанесении на бумагу-основу 5 г/м2.
The composition of the coating when determining the picking
The composition of the carbon black paste 100
Wax Montan 500
The coating weight when applied to the base paper is 5 g / m 2 .

Определение величины степени срастания частиц в агрегате осуществляли по двум уравнениям, которые решали в отношении β-степени срастания частиц в агрегате. Сажи со степенью срастания частиц в агрегате в пределах 0,005-0,025 получены по новой технологии на большегрузных реакторах. The determination of the degree of intergrowth of particles in the aggregate was carried out according to two equations that solved the β-degree of intergrowth of particles in the aggregate. Soot with a degree of fusion of particles in the aggregate in the range of 0.005-0.025 was obtained by new technology in heavy reactors.

В качестве масла в составе сажевой пасты используют различные индустриальные масла от И-8А до И-40А, а также трансформаторное, вазелиновое, веретенное, с МП-1 до МП-13, ПС-28 и т.д. В качестве диспергатора и пленкообразователя в состав сажевой пасты входит сополимер бутадиена и пиперилена с молекулярной массой 3000-5000. Various industrial oils from I-8A to I-40A, as well as transformer, liquid paraffin, spindle, from MP-1 to MP-13, PS-28, etc. are used as oil in the composition of soot paste. As a dispersant and film former, the composition of the carbon black paste includes a copolymer of butadiene and piperylene with a molecular weight of 3000-5000.

Карбоновые кислоты олеиновая, стеариновая, синтетические жирные кислоты фракции C10-C22, алкилбензойные, канифоли применяются как мягчители состава, повышающие концентрацию сажи в составе (точку инверсии фаз). Их количество зависит от типа масла и жесткости сажи, скорости диспергирования.Carboxylic acids oleic, stearic, synthetic fatty acids of the C 10 -C 22 fraction, alkyl benzoic, rosins are used as composition softeners that increase the concentration of soot in the composition (phase inversion point). Their amount depends on the type of oil and soot hardness, dispersion speed.

Нами обоснованы пределы величины срастания частиц в агрегате сажи, применяемой для получения состава 0,005-0,025. Получить сажи со степенью срастания частиц в агрегате менее 0,005 очень трудно, эта величина является естественным пределом для саж такого класса, на саже всегда имеется большое количество углеводорода и смол (продуктов неполного коксования), а повышение степени срастания частиц в агрегате выше 0,025 приводит к получению состава сажевой пасты, имеющего коричневый оттенок, что для карбоновых покрытий является крайне отрицательным моментом. We justified the limits of the size of the intergrowth of particles in the carbon black aggregate used to obtain a composition of 0.005-0.025. It is very difficult to obtain soot with a degree of particle coalescence in the aggregate of less than 0.005, this value is a natural limit for soot of this class, soot always contains a large amount of hydrocarbon and resins (products of incomplete coking), and an increase in the degree of particle coalescence in the aggregate above 0.025 leads to the composition of carbon black paste having a brown tint, which for carbon coatings is an extremely negative point.

Состав сажевой пасты получают следующим образом: в клеемешалку (для приготовления состава сажевой пасты с содержанием сажи выше 35 мас.) загружают связующее минеральное масло, добавляют бутадиен-пипериленовый сополимер молекулярной массы 3000-5000, олеиновую кислоту, сажу. Включают перемешивание -образной мешалкой и получают однородную пастообразную массу. Далее массу выгружают и перетирают на краскотерке. В случае получения состава сажевой пасты с содержанием сажи до 35 мас. связующее (минеральное масло) загружают в аппарат с мешалкой, добавляют бутадиен-пипериленовый сополимер, олеиновую кислоту, перемешивают систему для однородной массы, далее массу по трубопроводу подают на краскотерку и перетирают до заданной степени дисперсности. The composition of the carbon black paste is prepared as follows: a binder mineral oil is loaded into the size mixer (to prepare the composition of the carbon black paste with a carbon black content higher than 35 wt.), A butadiene-piperylene copolymer of molecular weight 3000-5000, oleic acid, and soot are added. Mixing is activated with an α-shaped stirrer and a homogeneous pasty mass is obtained. Next, the mass is unloaded and rubbed on a paint grater. In the case of obtaining the composition of carbon black paste with a carbon black content of up to 35 wt. a binder (mineral oil) is loaded into the apparatus with a mixer, butadiene-piperylene copolymer, oleic acid are added, the system is mixed for a homogeneous mass, then the mass is piped to a paint grinder and rubbed to a predetermined degree of dispersion.

Конкретные примеры получения состава сажевой пасты и качественные показатели составов приведены в таблице. Как следует из анализа данных таблицы применение сажи со степенью срастания частиц в агрегате в пределах 0,005-0,025 понижает отмарывание на 15-20% по сравнению с прототипом. Specific examples of the composition of the carbon black paste and quality indicators of the compositions are given in the table. As follows from the analysis of the table data, the use of soot with a degree of fusion of particles in the aggregate in the range of 0.005-0.025 reduces the picking by 15-20% compared with the prototype.

Claims (1)

Состав сажевой пасты на основе сажи минерального масла, сополимера бутадиена с пипериленом мол. м. 3000 5000, карбоновой кислоты, отличающийся тем, что он содержит сажу со степенью срастания частиц в агрегате в пределах 0,005 0,025, а компоненты состава взяты в следующем соотношении, мас.ч. The composition of carbon black paste based on carbon black mineral oil, a copolymer of butadiene with piperylene mol. m. 3000 5000, carboxylic acid, characterized in that it contains carbon black with a degree of fusion of particles in the aggregate in the range of 0.005 to 0.025, and the components of the composition are taken in the following ratio, parts by weight Сажа 100
Минеральное масло 60 300
Сополимер бутадиена с пипериленом мол.м. 3000 5000 0,2 4
Карбоновая кислота 0,2 10щ
Soot 100
Mineral oil 60 300
A copolymer of butadiene with piperylene mol.m. 3000 5000 0.2 4
Carboxylic acid 0.2 10
RU95102217A 1995-02-14 1995-02-14 Composition of black paste RU2075489C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95102217A RU2075489C1 (en) 1995-02-14 1995-02-14 Composition of black paste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95102217A RU2075489C1 (en) 1995-02-14 1995-02-14 Composition of black paste

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95102217A RU95102217A (en) 1996-12-27
RU2075489C1 true RU2075489C1 (en) 1997-03-20

Family

ID=20164851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95102217A RU2075489C1 (en) 1995-02-14 1995-02-14 Composition of black paste

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2075489C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Каргин В.А. и др. О механических свойствах смесей углеродных саж с вазелиновым маслом. Докл. АН СССР, т.105, 1955, с.1007. 2. Авторское свидетельство СССР N 1260379, кл. C 09 D 17/00, 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95102217A (en) 1996-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5158606A (en) Low rub printing ink
NO781740L (en) SURFACE TREATED MINERAL FILLER
US3847637A (en) Stable wax sizing composition and method of sizing cellulosic fiber products
US5591796A (en) Pumpable anti-abrasion ink additives and printing inks containing such additives
WO2006109430A1 (en) Process for producing ink composition for offset printing and ink composition for offset printing produced by said production process
RU2075489C1 (en) Composition of black paste
KR0149865B1 (en) Buffing composition
CA2358043C (en) Anti-abrasion ink additives containing reduced amounts of polytetraflouroethylene and inks containing such additives
EP3268536B1 (en) Water based wax dispersion comprising a hydrocarbon wax and a dialkylether for the coating paper products
CA2220437C (en) Anti-abrasion ink additives and printing inks containing such additives
US5000092A (en) Printing processes
JP2003525339A (en) Wax for printing ink production
US8252105B2 (en) Biodegradable vehicle/carrier for printing ink
RU2128201C1 (en) Black paste composition
JPH04506370A (en) Low misting printing ink
Yang et al. Preparation of sustainable mineral oil-free offset printing ink with vegetable oil esters
US3963501A (en) Process for preparing anti-mist compounds for printing inks and process for preparing printing inks containing same
US2598332A (en) Cold process transfer coating
EP3577173B1 (en) Compositions containing fatty acid esters of vegetable origin as solvents
RU2079528C1 (en) Carbon black paste composition
US2176219A (en) Dispersion and method for producing the same
KR100199086B1 (en) Colorant composition
JPH09508433A (en) Offset-heat set method for producing printed matter
MXPA97009166A (en) Anti-abrasion ink additives and printing inks containing such additives
RU2074870C1 (en) Composition carbon black paste