RU2075328C1

RU2075328C1 - Filter for reversible flow

Info

Publication number: RU2075328C1
Application number: RU94026868A
Authority: RU
Inventors: Н.С. Бытик; В.А. Зыков; М.Г. Кабаков; А.В. Лепешкин; В.Г. Макарихин; А.А. Михайлин; В.А. Штыков
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Московский машиностроительный завод им.Калинина"
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1997-03-20
Also published as: RU94026868A

Abstract

FIELD: hydraulics, pneumatics. SUBSTANCE: invention uses conventional filter for reversible flow, comprising cylindrical barrel accommodating filtering element having internal cavity disposed in barrel with annular clearance, head piece with two connection openings, central chamber communicated with internal cavity of filtering element, two peripheral chambers communicated with annular clearance, and two check valves. Proposed filter is inventively novel in following features: Each check valve has its inlet connected to internal cavity of filtering element through central chamber, while their outlets are connected to respective connection openings. Head piece is additionally provided with two check valves having each its inlet connected to corresponding connection opening of head piece, while their outlets are connected to annular clearance via respective peripheral chamber. Besides, head piece is provided with safety valve, inlet of which is connected to annular clearance via one of peripheral chambers, while its outlet is connected to internal cavity of filtering element via central chamber. EFFECT: effective purification of working liquids and gases in hydraulic and pneumatic lines with reversible flows of fluids. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в гидроприводах гидрофицированных машин, в частности экскаваторах, или в системах гидропневмопривода и гидропневмоавтоматики иных устройств в качестве фильтра для очистки рабочей жидкости или рабочего газа в гидро- и пневмолиниях с реверсивными потоками. The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in hydraulic drives of hydroficated machines, in particular excavators, or in hydropneumatic drive and hydropneumatic systems of other devices as a filter for cleaning working fluid or working gas in hydraulic and pneumatic lines with reverse flows.

Известен привод для гидропривода [1] обеспечивающий очистку рабочей жидкости в трубопроводе с реверсивным потоком, и содержащий корпус, две крышки, два клапанных блока, фильтроэлемент, установленный между клапанными блоками, в каждом из которых установлены два обратных клапана: входной, соединяющий входную полость фильтра с наружной полостью фильтроэлемента, и выходной, соединяющий внутреннюю полость фильтроэлемента с выходной полостью фильтра. A known actuator for hydraulic actuator [1] provides cleaning of the working fluid in the pipeline with reverse flow, and containing a housing, two covers, two valve blocks, a filter element installed between the valve blocks, in each of which two check valves are installed: an inlet connecting the filter inlet cavity with an outer cavity of the filter element, and an outlet connecting the inner cavity of the filter element with the outlet cavity of the filter.

В этом фильтре фильтроэлемент не защищен от возможного в процессе эксплуатации превышения допустимого перепада давления на нем из-за засорения отфильтрованными примесями его проходных сечений (фильтроэлемент может разрушиться). Кроме этого, при замене фильтроэлемента необходима разборка гидролинии, в которой установлен фильтр, что обеспечивает увеличение трудоемкости работы. In this filter, the filter element is not protected from possible exceeding of the permissible pressure drop on it due to clogging of its cross-sections with filtered impurities (the filter element may be destroyed). In addition, when replacing the filter element, it is necessary to disassemble the hydraulic line in which the filter is installed, which ensures an increase in the complexity of the work.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является фильтр для очистки реверсивного потока жидкости [2] содержащий цилиндрический стакан, размещенный в нем с кольцевым зазором фильтроэлемент с внутренней полостью, головку с боковыми крышками, имеющими присоединительные отверстия, центральной камерой, сообщающейся с внутренней полостью фильтроэлемента, периферийными камерами, периодически сообщающимися с кольцевым зазором посредством запорных элементов, и жестко закрепленной направляющей втулкой с центральным отверстием и боковыми каналами, периодически сообщающимися, присоединительное отверстие с кольцевым зазором в крайних положениях размещенного во втулке полого золотника, в торцах которого размещены запорные элементы, выполненные в виде обратных клапанов, образующих в золотнике внутреннюю полость, постоянно сообщающуюся с внутренней полостью фильтроэлемента. The closest in technical essence to the claimed one is a filter for cleaning the reverse fluid flow [2] containing a cylindrical glass placed in it with an annular gap filter element with an internal cavity, a head with side covers having connecting holes, a central chamber communicating with the internal cavity of the filter element, peripheral cameras, periodically communicating with the annular gap by means of locking elements, and a rigidly fixed guide sleeve with a central hole m and side channels, periodically communicating, an connecting hole with an annular gap in the extreme positions of the hollow spool located in the sleeve, at the ends of which there are locking elements made in the form of check valves that form an internal cavity in the spool that is constantly in communication with the filter cavity’s internal cavity.

Данная конструкция фильтра не обеспечивает надлежащего качества фильтрации из-за проникновения отфильтрованных загрязнений в рабочую гидролинию через зазоры в золотниковой паре и в период значительного по величине переключения золотника особенно в случае движения потоков с невысоким расходом. Кроме этого, золотниковая пара является источником дополнительных загрязнений в виде стружки, образующейся во время перемещения золотника и попадающая в отводимый поток, минуя фильтрующий элемент. Следует также отметить, что эта конструкция имеет низкую надежность, так как в зазор золотниковой пары под действием перепада давления могут попадать твердые частицы, что может приводить к заклиниванию золотника. Золотник при этом останавливается в некотором промежуточном положении, и рабочая жидкость проходит через фильтр без фильтрации. Недостатком также является незащищенность фильтроэлемента от возрастающего по мере его засорения перепада давления, что может привести к разрушению фильтроэлемента. Кроме этого недостатком является также значительная масса золотника, которая при наличии линейного ускорения может привести к перекрытию потока и броску давления в системе. This filter design does not provide adequate filtration quality due to the penetration of filtered impurities into the working hydraulic line through gaps in the spool pair and during a period of significant spool switching, especially in the case of low-flow flows. In addition, the spool pair is a source of additional contaminants in the form of chips formed during the movement of the spool and falling into the exhaust stream, bypassing the filter element. It should also be noted that this design has low reliability, since solid particles can get into the gap of the spool pair under the influence of a pressure drop, which can lead to jamming of the spool. At the same time, the slide valve stops in a certain intermediate position, and the working fluid passes through the filter without filtration. The disadvantage is the insecurity of the filter element from the differential pressure increasing as it becomes clogged, which can lead to the destruction of the filter element. In addition to this, a significant mass of the spool is also a drawback, which, in the presence of linear acceleration, can lead to blocking the flow and pressure surge in the system.

Задачей предлагаемого изобретения является создание фильтра для реверсивного потока с повышенной надежностью, обеспечивающего надлежащее качество фильтрации. The objective of the invention is to provide a filter for reverse flow with increased reliability, ensuring the proper quality of the filter.

Поставленная задача решается тем, что в известном фильтре для реверсивного потока, содержащем цилиндрический стакан, размещенный в нем с кольцевым зазором фильтроэлемент с внутренней полостью, головку с двумя присоединительными отверстиями, центральной камерой, сообщенной с внутренней полостью фильтроэлемента, двумя периферийными камерами, сообщенными с кольцевым зазором, и двумя обратными клапанами, вход каждого из которых с внутренней полостью фильтроэлемента через центральную камеру, а выход с соответствующим присоединительным отверстием, согласно изобретению головка дополнительно снабжена двумя обратными клапанами, вход каждого из которых связан с соответствующим присоединительным отверстием, а выход с кольцевым зазором через соответствующую периферийную камеру, и предохранительным клапаном, вход которого связан с кольцевым зазором через одну из периферийных камер, а выход с внутренней полостью фильтра элемента через центральную камеру. The problem is solved in that in the known filter for reverse flow containing a cylindrical glass, a filter element with an internal cavity placed in it with an annular gap, a head with two connecting holes, a central camera in communication with the internal cavity of the filter element, two peripheral cameras in communication with the annular a gap, and two non-return valves, the entrance of each of which with the internal cavity of the filter element through the central chamber, and the output with the corresponding connecting according to the invention, the head is additionally equipped with two non-return valves, the inlet of each of which is connected to the corresponding connecting hole, and the outlet with an annular gap through the corresponding peripheral chamber, and a safety valve, the inlet of which is connected to the annular gap through one of the peripheral chambers, the inner cavity of the filter element through the Central chamber.

Изобретение позволяет обеспечить надлежащее качество фильтрации за счет исключения попадания отфильтрованных загрязнений в отводимый поток и более высокую надежность, так как обратные клапаны более надежны в работе, чем золотниковый гидрораспределитель, а также защитить фильтроэлемент от разрушения при возрастании на нем по мере его засорения перепада давления. The invention allows to ensure the proper quality of filtration by eliminating the ingress of filtered contaminants into the exhaust stream and higher reliability, since the check valves are more reliable in operation than the spool valve, and also to protect the filter element from destruction when the pressure drop increases on it as it becomes clogged.

На фиг. 1 представлена принципиально-конструктивная схема фильтра, на фиг.2 сечение головки фильтра. In FIG. 1 presents a structural diagram of the filter, figure 2 is a cross section of the filter head.

Фильтр содержит: цилиндрический стакан 1, в котором с кольцевым зазором 2 размещен фильтроэлемент 3 с внутренней полостью 4, головку 5, которая имеет два присоединительных отверстия 6 и 7, центральную камеру 8, две периферийные камеры 9 и 10, четыре обратных клапана 11, 12, 13 и 14 и предохранительный клапан 15. The filter contains: a cylindrical cup 1, in which a filter element 3 with an internal cavity 4 is placed with an annular gap 2, a head 5, which has two connecting holes 6 and 7, a central chamber 8, two peripheral chambers 9 and 10, four check valves 11, 12 13 and 14 and safety valve 15.

Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.

При подаче фильтруемой жидкости в присоединительное отверстие 6 она проходит через открывшийся обратный клапан 13 в периферийную камеру 9, а из нее в кольцевой зазор 2, далее жидкость через фильтроэлемент 3, его внутреннюю полость 4 попадает в центральную камеру 8, из которой через открывшийся обратный клапан 12 направляется к потребителю через присоединительное отверстие 7. При реверсе потока жидкость поступает в присоединительное отверстие 7, проходит через открывшийся обратный клапан 14 в периферийную камеру 10, из нее в кольцевой зазор 2, далее через фильтроэлемент 3, его внутреннюю полость 4 в центральную камеру 4, из которой через открывшийся обратный клапан 11 направляется к потребителю через присоединительное отверстие 6. When the filtered fluid is supplied to the connecting hole 6, it passes through the opened check valve 13 into the peripheral chamber 9, and from it into the annular gap 2, then the liquid passes through the filter element 3, its internal cavity 4 enters the central chamber 8, from which through the opened check valve 12 is directed to the consumer through the connecting hole 7. When the flow is reversed, the liquid enters the connecting hole 7, passes through the opened check valve 14 into the peripheral chamber 10, from it into the annular gap 2, gave it through the filter element 3, its inner cavity 4 into the Central chamber 4, from which through the opened check valve 11 is directed to the consumer through the connecting hole 6.

Если перепад давления на фильтроэлементе 3 превышает допустимое значение, то при этом открывается предохранительный клапан 15 и рабочая жидкость из кольцевого зазора 2 через периферийную камеру 10 попадает в центральную камеру 8, минуя фильтроэлемент 3, из которой через соответствующий обратный клапан 11 или 12 к потребителю. При этом обеспечивается защита фильтроэлемента 3 от разрушения. If the pressure drop across the filter element 3 exceeds the permissible value, then the safety valve 15 opens and the working fluid from the annular gap 2 through the peripheral chamber 10 enters the central chamber 8, bypassing the filter element 3, from which through the corresponding non-return valve 11 or 12 to the consumer. This provides protection of the filter element 3 from destruction.

Claims

A filter for reverse flow, containing a cylindrical cup, a filter element with an internal cavity placed in it with an annular gap, a head with two connecting holes, a central chamber in communication with the internal cavity of the filter element, two peripheral chambers in communication with the annular gap, and two check valves, input each of which is connected to the inner cavity of the filter element through the central chamber, and the output with the corresponding connecting hole, characterized in that the head for optionally equipped with two check valves, the inlet of each of which is connected to the corresponding connecting hole of the head, and the outlet with an annular gap through the corresponding peripheral chamber, and a safety valve, the inlet of which is connected to the annular gap through one of the peripheral chambers, and the outlet with the internal cavity of the filter element through central camera.