RU2074911C1

RU2074911C1 - Woven material

Info

Publication number: RU2074911C1
Application number: RU9393014701A
Authority: RU
Inventors: Р.В. Райков; Ф.С. Гаврилушкина; З.Ц. Геллер; В.А. Журжалин; В.А. Каташевский; М.Н. Крылов; Н.В. Лаврентьев; Н.И. Лютов; А.К. Малевинский; М.А. Подгузов; А.В. Семенов; В.И. Федосеева; З.И. Финникова
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Стеклотекс"
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1997-03-10

Abstract

FIELD: binder-impregnated woven fabric used in roofing materials. SUBSTANCE: woven material has core threads with linear density of 68-280 tex, with diameter ratio of core threads being within the range of 1 : (2-4), respectively. Core threads are equally spaced over fabric background to form longitudinal strips of 5-mm width. Strip density exceeds that of warp by 2 times. Density of core threads in edge portions exceeds that of background by 2-3 times. Portion with density 1.5-1.6 times exceeding that of background is adjoining to one or both edge portions. Such embodiment allows wedge-shaped profile of fabric edge to be obtained. EFFECT: increased efficiency, improved operating characteristics by reduced material consumption and stable form. 5 cl

Description

Изобретение относится к тканям, преимущественно из стеклянных непрерывных или текстурированных нитей, предназначенных для пропитки связующим, соединяемым внахлест, например, для использования в кровельных материалах. The invention relates to fabrics, mainly from glass continuous or textured yarns, intended for impregnation with a binder, overlapping, for example, for use in roofing materials.

Известна ткань для соединения полотен, имеющая двухслойное переплетение с чередующимися участками с меньшей плотностью по утку или основе, предусмотренными для прохождения соединительных гибких элементов [1]
Известна ткань переменной плотности, позволяющая повысить эксплуатационные характеристики ткани при использовании ее конструкции раскладной металлической мебели [2]
Наиболее близким к предложенной является ткань для обоев, содержащая переплетенные с основными нитями меньшего диаметра уточные нити большего диаметра, образующие фон с базовыми продольными полосками по основе, плотность которых превышает плотность фона ткани и кромки [3]
Технический результат, полученный от использования изобретения заключается в снижении материалоемкости, придание формоустойчивости и клинообразного профиля в краях ткани.Known fabric for joining paintings, having a two-layer weave with alternating sections with a lower density on the weft or basis, provided for the passage of connecting flexible elements [1]
Known fabric of variable density, which allows to increase the operational characteristics of the fabric when using its design folding metal furniture [2]
Closest to the proposed is a fabric for wallpaper, containing weft threads of a larger diameter interwoven with the main threads of a smaller diameter, forming a background with basic longitudinal stripes along the base, the density of which exceeds the density of the background of the fabric and the edges [3]
The technical result obtained from the use of the invention is to reduce material consumption, imparting shape stability and a wedge-shaped profile at the edges of the fabric.

Он достигается за счет того, что в тканом материале, содержащем переплетенные с основными нитями меньшего диаметра уточные нити большего диаметра, образующие фон с базовыми продольными полосками по основе, плотность которых превышает плотность фона ткани и кромки, причем основные и уточные нити представляют собой нити из химических волокон линейной плотности, соответственно 68-280 текс и 280-1200 текс, при этом отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1:(2-4). Кроме того, материал имеет плотность базовых продольных полосок, более чем в два раза превышающую плотность фона. Кромки материала имеют плотность по основе в 2-3 раза превышающую плотность по основе фона. А также материал дополнительно имеет переходной участок между фоном и кромкой, плотность по основе которого в 1,5-1,6 больше плотности фона или материал дополнительно имеет переходной участок между фоном и кромкой, плотность по основе которого более чем в два раза больше плотности фона. It is achieved due to the fact that in a woven material that contains weft threads of a larger diameter interwoven with the main threads of a smaller diameter, forming a background with basic longitudinal strips along the base, the density of which exceeds the density of the background of the fabric and the edges, the main and weft threads being threads of chemical fibers of linear density, respectively 68-280 tex and 280-1200 tex, while the ratio of the diameters of the warp and weft threads is 1: (2-4). In addition, the material has a density of base longitudinal strips that is more than twice the background density. The edges of the material have a base density of 2-3 times the density of the background base. And also the material additionally has a transition section between the background and the edge, the density on the basis of which is 1.5-1.6 higher than the background density or the material additionally has the transition section between the background and the edge, the density on the basis of which is more than two times the density of the background .

Заявленные интервалы линейных плотностей основных нитей создают необходимое наполнение ткани, так как имеют значительно большие волны изгиба в элементе строения ткани, что обеспечивает связность элементов строения ткани в равномерную структуру всего полотна ткани. Заявленный интервал линейных плотностей уточных нитей, имеющий по сравнению с основной большую толщину, позволяет при низкой плотности ткани по утку обеспечить ее оптимальную материалоемкость и высокую производительность оборудования. The declared intervals of linear densities of the main threads create the necessary filling of the fabric, since they have significantly large bending waves in the fabric structure element, which ensures the connectivity of the fabric structure elements to the uniform structure of the entire fabric fabric. The claimed interval of linear densities of the weft yarns, which has a large thickness compared to the main one, makes it possible to ensure its optimal material consumption and high productivity of the equipment at low density of the weft fabric.

Наибольший технический результат в ткани достигается при наличии соотношения величины диаметров нитей основы и нитей утка 1:(1-4). При соотношении меньшем 1: 2 уменьшается связность ткани, возможны раздвижки нитей друг относительно друга. Если это соотношение превысит 1:4, то увеличивается расход нити выше допустимого и возрастает поверхностная плотность ткани и готового материала. Наличие базовых продольных полос, плотность которых превышает в 2-3 раза плотность на основе фона ткани устраняет при низкой плотности ткани по основе и утку возникновение случайных раздвижек по фону. При увеличении плотности больше чем в 3 раза резко снижается пропитываемость материала. Наличие переходного участка между фоном и кромкой с плотностью по основе 1,5-1,6 раза больше плотности фона или наличие переходного участка с плотностью по основе более чем в 2 раза больше плотности фона дает изменение толщины при наложения внахлест без существенного увеличения толщины в местах соединения, а также обеспечивает необходимую формоустойчивость и клинообразный профиль по краям. Переходный участок имеет большую по сравнению с фоном связность нитей основы и утка. The greatest technical result in the fabric is achieved if there is a ratio of the diameters of the warp and weft 1: (1-4). With a ratio of less than 1: 2, the cohesion of the tissue decreases, the threads can extend apart relative to each other. If this ratio exceeds 1: 4, then the thread consumption increases above the permissible and the surface density of the fabric and the finished material increases. The presence of basic longitudinal stripes, the density of which exceeds 2–3 times the density based on the background of the fabric, eliminates the occurrence of random sliding along the background at a low density of the fabric on the base and the weft. With an increase in density more than 3 times, the material impregnation sharply decreases. The presence of a transitional section between the background and the edge with a base density of 1.5-1.6 times the background density or the presence of a transitional section with a base density of more than 2 times the background density gives a change in thickness when overlapping without a significant increase in thickness in places connection, and also provides the necessary form stability and a wedge-shaped profile at the edges. The transition section has a greater connectivity between warp and weft compared to the background.

Пример 1. Основа из стеклонитей БС9-69х1(40), выработанная на размоточно-крутильных машинах марки СКП-140-С₁. Уток непрерывный стеклоровинг РБТ-13-560. Исходная ширина ткани 100 см. Выработка ткани осуществлена на пневматических ткацких станках Р-125-ZS-8М. Поверхностная плотность ткани 300 г/м². Плотность ткани по основе 60 дм^-1, в кромках плотность по основе 120 ди^-1, плотность по утку 45 дм^-1. Переплетение полотняное. Ткань имеет 13 продольных полос полотняного переплетения с Р_o 120 дм^-1. Плотность по основе переходного участка 90 дм^-1.Example 1. The basis of glass fibers BS9-69x1 (40), developed on unwinding-twisting machines brand SKP-140-C ₁ . Weft continuous glass RBT-13-560. The initial width of the fabric is 100 cm. The fabric is produced on pneumatic looms R-125-ZS-8M. The surface density of the fabric is 300 g / m ² . The density of the fabric on the basis of 60 DM ^-1 , in the edges the density on the basis of 120 di ^-1 , the density of the weft 45 DM ^-1 . The weave is plain. The fabric has 13 longitudinal stripes of plain weave with R _o 120 DM ^-1 . The density on the basis of the transition section 90 DM ^-1 .

При проектировании ткани в качестве основной нити выбрана стеклонить линейной плотности 68 текс как наиболее экономичная и технологичная. В качестве уточной нити выбран ровинг линейной плотности 560 текс как наиболее целесообразный технический и экономически эффективный. Диаметры стеклонити и ровинга соответственно 0,268 и 0,770 мм, соотношение диаметров 1:2,9. When designing the fabric, the fiberglass of linear density 68 tex was chosen as the main thread as the most economical and technological. A 560 tex linear density roving was chosen as the weft thread as the most expedient technical and cost-effective. The diameters of glass fiber and roving are 0.268 and 0.770 mm, respectively, and the diameter ratio is 1: 2.9.

Для обеспечения наименьшей степени усадки материала во время изготовления изделия вдоль ткани пропущены 13 продольных полос на расстоянии 60-65 мм друг от друга. По краям ткани имеется усиленная по плотности кромка и переходный участок, образующие профильный клинообразный край, являющийся базой для наложения полотен внахлест. To ensure the least degree of shrinkage of the material during manufacture of the product, 13 longitudinal strips were passed along the fabric at a distance of 60-65 mm from each other. Along the edges of the fabric there is an edge reinforced in density and a transitional section, forming a profile wedge-shaped edge, which is the basis for overlapping paintings.

Пример 2. Основа из стеклонитей БС13-140х1 с размоточно-крутильных машин СКП-140-С₁, уток-стеклоровинг РБТ13-420. Плотность нитей в ткани по фону, дм^-1: по основе 40, по утку 45. Плотность нитей в кромках 120 дм^-1. Диаметр стеклоткани и стеклоровинга соответственно 0,385 и 0,77; соотношение диаметров 1:2.Example 2. The basis of glass fibers BS13-140x1 from unwinding-twisting machines SKP-140-C ₁ , duck-glass roving RBT13-420. The density of the threads in the fabric in the background, dm ^-1 : base 40, the weft 45. The density of the threads at the edges is 120 dm ^-1 . The diameter of fiberglass and glass roving, respectively, 0.385 and 0.77; diameter ratio 1: 2.

Ткань имеет 16 базовых полосок шириной 3,3 мм каждая, плотность нитей по основе в полосках 120 дм^-1 120. Клинообразный край образован двумя переходными участками, имеющими плотность по основе соответственно:

.The fabric has 16 base strips with a width of 3.3 mm each, the density of the warp threads in the strips is 120 dm ^-1 120. The wedge-shaped edge is formed by two transition sections with the density of the warp, respectively:

.

Пример 3. Основа БС9-68х1(40) с размоточно-крутильных машин. Уток-стеклоровинг РБТ13-1200. Исходная ширина ткани 100 см. Выработка ткани осуществлена на пневматических ткацких станках Р-125-ZS-8М. Поверхностная плотность ткани 300 г/м², плотность ткани по основе 60 дм^-1, плотность по утку 30 дм^-1, диаметр нитей основы 0,268 мм, диаметр нитей ровинга 1,07 мм, соотношение диаметров 1:4.Example 3. The basis of BS9-68x1 (40) with unwinding-twisting machines. Glass-weft duck RBT13-1200. The initial width of the fabric is 100 cm. The fabric is produced on pneumatic looms R-125-ZS-8M. The surface density of the fabric is 300 g / m ² , the density of the fabric on the basis of 60 dm ^-1 , the density of the weft 30 dm ^-1 , the diameter of the warp threads 0.268 mm, the diameter of the roving threads 1.07 mm, the ratio of diameters 1: 4.

Пример 4. В качестве основных нитей использована нить полиэфирная линейной плотности 85 текс; уток полиэфирная нить 320 текс. Диаметр нитей основы 0,40 мм, диаметр нитей утка 0,80 мм, Соотношение диаметров 1:2, плотность по основе 50 дм^-1, плотность по утку 70 дм^-1.Example 4. As the main threads used thread polyester linear density 85 tex; weft polyester thread 320 tex. The diameter of the warp threads is 0.40 mm, the diameter of the weft threads is 0.80 mm, the ratio of the diameters is 1: 2, the density on the basis of 50 dm ^-1 , the density of the weft 70 dm ^-1 .

Claims

1. A woven material comprising weft threads of a larger diameter interwoven with warp threads of a smaller diameter, forming a background with base longitudinal strips along the warp, the density of which exceeds the density of the fabric background, and edges, characterized in that the warp and weft threads are threads of chemical fibers linear density 68,280 and 280,200 tex, respectively, while the ratio of the diameters of the warp and weft yarns is 1 (2 4).

2. The material according to claim 1, characterized in that the density of the base longitudinal strips is more than two times the density of the background.

3. The material according to claim 2, characterized in that the edges have a density on the basis of 2 to 3 times the density on the basis of the background.

4. The material according to claims 1 to 3, characterized in that it additionally has a transitional section between the background and the edge, the density of which is 1.5 - 1.6 times higher than the background density.

5. The material according to claims 1 to 3, characterized in that it further has a transitional section between the background and the edge, the density of which is more than two times the density of the background.