RU2074201C1

RU2074201C1 - Method for production of grafted copolymer

Info

Publication number: RU2074201C1
Application number: RU93012908A
Authority: RU
Inventors: Иван Николаевич Порайко; Богдан Алексеевич Клюк; Александр Иванович Забазнов; Владимир Иванович Матросов
Original assignee: Государственное предприятие "Сургутгазпром"
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1997-02-27

Abstract

FIELD: preparing of gas for its transportation. SUBSTANCE: method is carried out by radical polymerization of acryl acid followed by adding of diethylene glycol. Said polymerization is carried out in aqueous medium in the presence of polyacryl amide, surfactant and ammonium persulfate, mass ratio of polyacrylamide, acryl acid, ammonium persulfate, surfactant and diethylene glycol being 1.8-2.4: 1.84-2.01: 0.025-0.04: 0.054-0.078:20-25 respectively. Preliminary aqueous solution of ingredients is prepared at mixing rate 10-60 m/s, the process takes place till solution having viscosity not less 0.08 Pa•s is prepared. EFFECT: improves efficiency of the method.

Description

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений и может быть использовано в газовой промышленности для получения состава для подготовки газа при его транспортировке по газопроводу. The invention relates to the field of chemistry of macromolecular compounds and can be used in the gas industry to obtain a composition for the preparation of gas during its transportation through the gas pipeline.

Известен способ получения состава для подготовки газа, включающий смешивание компонентов [1]
Недостатком указанного состава, является низкая степень очистки газа при использовании состава, полученного указанным способом.A known method of obtaining a composition for the preparation of gas, comprising mixing the components [1]
The disadvantage of this composition is the low degree of gas purification when using the composition obtained by the specified method.

Наиболее близким по назначению и сущности является способ получения привитого полимера путем радикальной сополимеризации акриловой кислоты на полиакриламид (ПАА) в водной среде в присутствии сшивающего агента [2]
Недостатком указанного способа является малая вязкость и слабая адгезия получаемого полимера.The closest in purpose and essence is a method of obtaining a grafted polymer by radical copolymerization of acrylic acid to polyacrylamide (PAA) in an aqueous medium in the presence of a crosslinking agent [2]
The disadvantage of this method is the low viscosity and poor adhesion of the obtained polymer.

Технический эффект изобретения заключается в повышении связующей и коагулирующей способности полимера и усиления его адсорбционных свойств. The technical effect of the invention is to increase the binding and coagulating ability of the polymer and enhance its adsorption properties.

Эффект достигается прививочной полимеризацией акриловой кислоты (АК) в присутствии полиакриламида, ПАВ и радикального инициатора в водной среде. В качестве инициатора используют персульфат аммония. Ингредиенты смешивают при перемешивании со скоростью 10 60 м/с до получения раствора с вязкостью не менее 0,08 Па•c с последующим нагреванием реакционной смеси до 50 - 70^oС в течение 6 ч, выдерживанием смеси до повышения вязкости до 20 Па•c и добавлением раствора диэтиленгликоля. Процесс проводят при массовом соотношении ПАА АК: персульфат аммония ПАВ диэтиленгликоль, равном 1,8-2,4 1,84-2,01 0,0251-0,04; 0,054-0,078 20-25.The effect is achieved by grafting the polymerization of acrylic acid (AK) in the presence of polyacrylamide, a surfactant and a radical initiator in an aqueous medium. Ammonium persulfate is used as an initiator. The ingredients are mixed with stirring at a speed of 10 60 m / s to obtain a solution with a viscosity of at least 0.08 Pa • s, followed by heating the reaction mixture to 50 - 70 ^o C for 6 hours, keeping the mixture to increase the viscosity to 20 Pa • s and adding diethylene glycol solution. The process is carried out with a mass ratio of PAA AK: ammonium persulfate surfactant diethylene glycol equal to 1.8-2.4 1.84-2.01 0.0251-0.04; 0.054-0.078 20-25.

Предлагаемый способ обеспечивает образование получаемым составом на поверхности газопровода липкого скользящего адгезионно-пристенного слоя полимерного состава, постоянно подпитываемого микродисперсиями воды транспортируемого газа, улавливающего пыль, продукты коррозии и другие загрязнения пристенной поверхности. The proposed method provides the formation of the obtained composition on the surface of the gas pipeline of a sticky sliding adhesive-wall layer of polymer composition, constantly fueled by microdispersions of water transported gas, trapping dust, corrosion products and other pollution of the wall surface.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Готовят водный раствор акриловой кислоты (АК), полиакриламида (ПАА) и радикального инициатора, в качестве которого используют персульфат аммония (ПАМ). Доводят смесь до вязкости 0,8 Па•c. An aqueous solution of acrylic acid (AK), polyacrylamide (PAA) and a radical initiator, which is used as ammonium persulfate (PAM), is prepared. Bring the mixture to a viscosity of 0.8 Pa • s.

Водный раствор ингредиентов перемешивают со скоростью 10 60 м/с, с последующим нагреванием реакционной смеси до 50 60^oC в течение 6 ч. Выдерживают смесь до повышения ее вязкости до 20 Па•c и добавляют раствор диэтиленгликоля (ДЭГ). Процесс ведут при массовом соотношении полиакриламида акриловой кислоты персульфат аммония поверхностно-активного вещества диэтиленгликоля 1,8-2,4 2,84-2,01 0,0251-0,04 0,054-0,078 20-25.The aqueous solution of the ingredients is stirred at a speed of 10-60 m / s, followed by heating the reaction mixture to 50-60 ^o C for 6 hours. The mixture is kept until its viscosity is increased to 20 Pa • s and a solution of diethylene glycol (DEG) is added. The process is conducted at a mass ratio of acrylic acid polyacrylamide ammonium persulfate of the surfactant diethylene glycol 1.8-2.4 2.84-2.01 0.0251-0.04 0.054-0.078 20-25.

Пример 1. Готовят состав по описанному выше способу при следующем массовом соотношении компонентов:
ПАА 1,8
АК 1,84
ПАМ 0,0251
ПАВ 0,054
ДЭГ 20
Вода 76,2809.Example 1. Prepare the composition according to the method described above with the following mass ratio of components:
PAA 1.8
AK 1.84
PAM 0.0251
Surfactant 0,054
Deg 20
Water 76.2809.

После проведения полимеризации реакционную смесь вводят в трубопровод (или его часть). After polymerization, the reaction mixture is introduced into the pipeline (or part thereof).

Пpактическое действие способа основано на получении полимерного состава с выраженной связующей и коагулирующей способностью по отношению к микродисперсиям газа, твердым частицам глины, песка, взвесей и с усилением абсорбционных свойств по отношению к воде. The practical effect of the method is based on the preparation of a polymer composition with a pronounced binding and coagulating ability with respect to gas micro dispersions, solid particles of clay, sand, suspended matter and with enhanced absorption properties with respect to water.

Сравнительные данные эффективности действия предложенного полимера характеризуются следующими показателями:
Точка росы 20^o C по ГОСТ 20060-83
Снижение гидропотерь газа 0,4 кг/см² по ГОСТ 20061-84
Степень очистки трубы 95 98% от жидких скоплений и 85 96% от механических примесей по ОСТ 51-40-93
Период ингибирования 110 сут.Comparative data on the effectiveness of the proposed polymer are characterized by the following indicators:
Dew point 20 ^o C according to GOST 20060-83
Decrease in gas losses of 0.4 kg / cm ² according to GOST 20061-84
The degree of pipe cleaning 95 98% from liquid accumulations and 85 96% from mechanical impurities according to OST 51-40-93
The inhibition period is 110 days.

Количество продувок 1. Number of purges 1.

Эти преимущества состава обеспечивают более полную осушку газа и улавливание пыли, продуктов коррозии и других загрязнений пристенной поверхности непосредственно в газопроводах. These advantages of the composition provide a more complete drying of the gas and the capture of dust, corrosion products and other pollution of the wall surface directly in the gas pipelines.

Claims

A method of producing a grafted copolymer by polymerization of acrylic acid in the presence of polyacrylamide, a surfactant and a radical initiator in an aqueous medium, characterized in that ammonium persulfate is used as an initiator, an aqueous solution of ingredients with a viscosity of at least 0.08 Pa • s is prepared with stirring at 10 to 60 m / s, followed by heating the reaction mixture at 50 to 70 ^o C for 6 hours, holding until the viscosity of the reaction mixture, equal to 20 Pa • s, and adding an aqueous solution dietileng ikolya, the process is carried out at a weight ratio of polyacrylamide, acrylic acid, ammonium persulfate surfactant diethylene equal 1.8 2.4 1.84 - 2.01 0.78 20 0.054 0,0251-0,4 25.