RU2074112C1 - Method for production of phosphoric acid - Google Patents
Method for production of phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074112C1 RU2074112C1 RU94039838A RU94039838A RU2074112C1 RU 2074112 C1 RU2074112 C1 RU 2074112C1 RU 94039838 A RU94039838 A RU 94039838A RU 94039838 A RU94039838 A RU 94039838A RU 2074112 C1 RU2074112 C1 RU 2074112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphorus
- sludge
- phosphoric acid
- content
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки фосфорного шлама, образующегося при производстве фосфора электротермическим методом. The invention relates to a technology for processing phosphorus sludge generated during the production of phosphorus by the electrothermal method.
При электротермической переработке фосфатного сырья фосфорсодержащий печной газ после очистки от пыли в электрофильтре поступает в орошаемые водой конденсаторы, в которых фосфор из газообразного состояния переходит в жидкое. Сконденсированный продукт, фосфор сырец, содержит кроме фосфора минеральные примеси и воду. При отстаивании фосфор сырец расслаивается на фосфор и фосфорный шлам. During the electrothermal processing of phosphate raw materials, the phosphorus-containing furnace gas, after cleaning from dust in an electrostatic precipitator, enters the capacitors irrigated with water, in which the phosphorus from the gaseous state turns into liquid. The condensed product, raw phosphorus, contains, in addition to phosphorus, mineral impurities and water. When settling phosphorus, the raw material is stratified into phosphorus and phosphorus sludge.
Соотношение между фосфором и шламом изменяется в широких пределах и зависит от уровня подготовки сырья и технологических показателей процессов электрогонки, газоочистки и конденсации. The ratio between phosphorus and sludge varies widely and depends on the level of preparation of raw materials and technological indicators of the processes of electric race, gas purification and condensation.
При нестабильной работе технологического оборудования получается плохо расслаивающийся и часто переслаивающийся фосфор сырец. Фосфорный шлам, получаемый при расслаивании такого фосфора-сырца, содержит более 60% фосфора и в среднем 2,5 3,0% минеральных примесей (остальное вода). With the unstable operation of technological equipment, poorly stratified and often interstratified phosphorus is obtained. The phosphorus sludge obtained by delaminating such raw phosphorus contains more than 60% phosphorus and an average of 2.5 3.0% mineral impurities (the rest is water).
В случае качественной подготовки фосфатного сырья и стабильной работе технологического оборудования получается хорошо расслаивающийся фосфор-сырец. In the case of high-quality preparation of phosphate raw materials and stable operation of technological equipment, a well-stratified raw phosphorus is obtained.
При отстаивании такого фосфора сырца образуется фосфорный шлам с содержанием фосфора в среднем 35 45% и минеральных примесей 4% и более. When settling such raw phosphorus, a phosphorus sludge is formed with an average phosphorus content of 35–45% and mineral impurities of 4% or more.
При отстаивании фосфорсодержащих сточных вод образуются шламы с содержанием фосфора 20 30% и минеральных примесей 7 20% (остальное вода). When settling phosphorus-containing wastewater, sludge is formed with a phosphorus content of 20-30% and mineral impurities of 7-20% (the rest is water).
Удовлетворительные технико-экономические показатели работы установок для переработки шламов достигаются при сжигании шламов (смесей шламов) с содержанием фосфора не менее 50%
Известен способ получения фосфорной кислоты из шлама, заключающийся в смешении фосфорного шлама с моноалкиловыми эфирами полиэтиленгликоля ОП 7 или ОП 10, сжигания шлама с последующей гидратацией фосфорного ангидрида [1]
Согласно этому способу для переработки используют шламы с содержанием фосфора 56% и соотношением Н.О./Р4=0,12 (см. пример). Получают кислоту с содержанием низших окислов от 0,2 до 0,03 мас.Satisfactory technical and economic performance indicators of plants for processing sludge are achieved when burning sludge (mixtures of sludge) with a phosphorus content of at least 50%
A known method of producing phosphoric acid from sludge, which consists in mixing phosphorus sludge with monoalkyl ethers of polyethylene glycol OP 7 or
According to this method, sludge with a phosphorus content of 56% and a ratio of N.O. / P 4 = 0.12 are used for processing (see example). Receive acid with a content of lower oxides from 0.2 to 0.03 wt.
Указанный способ обладает следующими недостатками:
вследствие повышения дисперсности перерабатывающего шлама, в том числе и минеральных частиц, при введении поверхностно активных веществ увеличивается количество взвешенных минеральных частиц в продукционной кислоте. При воспроизведении параметров заявленных в способе получено содержание взвешенных минеральных частиц в фосфорной кислоте порядка 0,2 мас.The specified method has the following disadvantages:
due to the increased dispersion of the processing sludge, including mineral particles, with the introduction of surfactants, the amount of suspended mineral particles in the production acid increases. When reproducing the parameters claimed in the method, the content of suspended mineral particles in phosphoric acid of the order of 0.2 wt.
переработка шламов с содержанием фосфора порядка 56% и высоким соотношением H. O. /P4=0,12 также приводит к увеличению содержания взвешенных минеральных частиц;
использование дополнительно дорогостоящих реагентов, что создает также и технологические трудности, связанные с необходимостью равномерного распределения небольших количеств реагентов в большом количестве шлама (1 ч на 1 т).the processing of sludge with a phosphorus content of about 56% and a high HO / P 4 ratio = 0.12 also leads to an increase in the content of suspended mineral particles;
the use of additionally expensive reagents, which also creates technological difficulties associated with the need to evenly distribute small amounts of reagents in a large amount of sludge (1 h per 1 t).
Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков (прототипом) является способ получения фосфорной кислоты, заключающийся в нагревании фосфорного шлама до 80 90oС, дополнительном нагревании перед сжиганием до 110 120oС, сжигании шлама с последующей гидратацией образующегося фосфорного ангидpида [2] Согласно данному способу перерабатывают шламы с содержанием фосфора 50 55% и отношением H.O./P4=0,1, при этом получают фосфорную кислоту, содержащую 75% основного вещества, 0,1 мас. взвешенных веществ и 0,1 мас. низших окислов в пересчете на H3PO3. При снижении концентрации перерабатываемого шлама до 40% происходит ухудшение качества фосфорной кислоты по всем показателям
Недостатком указанного способа является сравнительно невысокое качество получаемой кислоты за счет относительно высокого содержания низших окислов и взвешенных частиц, а также невозможность переработки шламов с содержанием фосфора <50% с получением кислоты высокого качества.Closest to the invention in terms of features (prototype) is a method for producing phosphoric acid, which consists in heating phosphorus sludge to 80 90 o C, additional heating before burning to 110 120 o C, burning sludge, followed by hydration of the resulting phosphoric anhydride [2] According to this The method processes sludge with a phosphorus content of 50 55% and a HO / P 4 ratio of 0.1, thereby obtaining phosphoric acid containing 75% of the basic substance, 0.1 wt. suspended solids and 0.1 wt. lower oxides in terms of H 3 PO 3 . When the concentration of the processed sludge is reduced to 40%, the quality of phosphoric acid deteriorates in all respects
The disadvantage of this method is the relatively low quality of the resulting acid due to the relatively high content of lower oxides and suspended particles, as well as the inability to process sludge with a phosphorus content of <50% to produce high quality acid.
Технической задачей изобретения является улучшение качества фосфорной кислоты за счет снижения содержания низших окислов и взвешенных частиц и обеспечение возможности переработки шламов с низким содержанием фосфора. An object of the invention is to improve the quality of phosphoric acid by reducing the content of lower oxides and suspended particles and providing the possibility of processing sludges with a low phosphorus content.
Решение технической задачи достигается тем, что в известном способе получения фосфорной кислоты, включающем плавление шлама, нагревание расплавленного шлама, его сжигание с последующей гидратацией, расплавленный шлам нагревают до достижения концентрации фосфора в нем 60 90% и на сжигание подают шлам с соотношением минеральной части и фосфора H.O./P4=0,11 - 0,3.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the known method for producing phosphoric acid, including smelting the sludge, heating the molten sludge, burning it with subsequent hydration, the molten sludge is heated to reach a phosphorus concentration in it of 60 90% and the sludge with a ratio of the mineral part and phosphorus HO / P 4 = 0.11 - 0.3.
Существенные отличия заявляемого способа заключаются в нагревании шлама до концентрации в нем фосфора 60 90% и подаче на сжигание шлама с соотношением минеральной части и фосфора H.O./P4=0,09 0,3.Significant differences of the proposed method are in the heating of the sludge to a concentration of phosphorus of 60 to 90% in it and supplying the sludge for burning with the ratio of the mineral part and phosphorus HO / P 4 = 0.09 0.3.
Техническим результатом заявляемого способа является улучшение качества фосфорной кислоты за счет снижения содержания низших окислов и взвешенных частиц и обеспечение возможности переработки шламов с содержанием фосфора 50 мас. The technical result of the proposed method is to improve the quality of phosphoric acid by reducing the content of lower oxides and suspended particles and providing the possibility of processing sludge with a phosphorus content of 50 wt.
Заявляемый способ по сравнению с известным позволяет:
повысить производительность установки в среднем в 1,3 раза за счет подачи на сжигание шлама со средним содержанием фосфора 75 мас.The inventive method in comparison with the known allows:
to increase the productivity of the installation by an average of 1.3 times due to the supply of slurry with an average phosphorus content of 75 wt.
уменьшить потери P2O5 с выбросами в атмосферу за счет снижения общего количества выбросов.reduce the loss of P 2 O 5 from air emissions by reducing the total amount of emissions.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем. The essence of the proposed method is as follows.
При обезвоживании шламов с концентрацией фосфора менее 50% получают обогащенный шлам с концентрацией фосфора 60 90% при этом происходит разрушение мицеля шлама с выделением фосфора П минеральных частиц. При сжигании шлама с повышенной концентрацией воды объем газов после сгорания фосфора меньше и соответственно концентрация P2O5 в нем выше. Снижение объемов газа приводит к снижению скорости прохождения газа при тех же размерах аппарата, что и в прототипе. Снижение скорости прохождения газа обусловливают уменьшение выноса минеральных частиц в башню гидратации и соответственно в продукционную кислоту. Разрушение шламовых мицелл при обезвоживании шламов производит также к снижению недоокисленных форм в продукционной кислоте.When sludge is dehydrated with a phosphorus concentration of less than 50%, an enriched sludge with a phosphorus concentration of 60 to 90% is obtained, while the sludge micelles are destroyed with the release of phosphorus P of mineral particles. When burning sludge with a high concentration of water, the volume of gases after the combustion of phosphorus is less and, accordingly, the concentration of P 2 O 5 in it is higher. The decrease in gas volumes leads to a decrease in the speed of passage of gas at the same dimensions of the apparatus as in the prototype. A decrease in the gas passage rate causes a decrease in the removal of mineral particles into the hydration tower and, accordingly, into the production acid. Destruction of sludge micelles during dewatering of sludge also leads to a decrease in unoxidized forms in production acid.
В приведенных примерах исходный шлам в полном объеме или определенную часть его подвергали обезвоживанию нагреванием в закрытом аппарате до получения заданного состава продукта. In the above examples, the original sludge in full or a certain part of it was subjected to dehydration by heating in a closed apparatus to obtain a given composition of the product.
Обезвоженный шлам или его смесь с необезвоженным при температуре 80oС подавали через форсунку в камеру сжигания циклонной камеры. Для обеспечения горения фосфора подавали через форсунку в камеру сжигания циклонной камеры. Для обеспечения горения фосфора подавали воздух с коэффициентом избытка α (например, на 500 кг/ч фосфора в шламе подается 6700 нм3/4 воздуха).Dehydrated sludge or a mixture thereof with non-dehydrated at a temperature of 80 o With served through the nozzle in the combustion chamber of the cyclone chamber. To ensure combustion, phosphorus was fed through the nozzle into the combustion chamber of the cyclone chamber. To ensure phosphorus combustion air is fed with excess factor α (e.g., 500 kg / h of phosphorus in the sludge is fed 6,700 Nm 3/4 Air).
Из продуктов сгорания в башне гидратации циркулирующей фосфорной кислотой улавливали фосфорный ангидрид и низшие окислы фосфора с образованием фосфорной кислоты. Phosphoric anhydride and lower phosphorus oxides were captured from the combustion products in the hydration tower by circulating phosphoric acid to form phosphoric acid.
Очистку газов от тумана фосфорной кислоты проводили в электрофильтрах. Кислоту, отобранную после башни гидратации и уловленную в электрофильтре, направляли в сборник продукционной кислоты, откуда отбирали пробы для определения содержания основного вещества и регламентируемых примесей. The gases were cleaned from a phosphoric acid mist in electrostatic precipitators. Acid taken after the hydration tower and trapped in the electrostatic precipitator was sent to a production acid collector, from which samples were taken to determine the content of the main substance and regulated impurities.
Пример 1. Исходный шлам (содержание фосфора 28,5% H.O./P4=0,11) подвергали обезвоживанию до получения продукта, содержащего 60% фосфора и 31,6% воды. При сжигании обезвоженного шлама в количестве 500 кг/ч в пересчете на фосфор получили 1420 кг/ч фосфорной кислоты, содержащей 75% основного вещества <0,05% взвешенных веществ и 0,07% низших окислов фосфора в пересчете на H3PO3.Example 1. The original sludge (phosphorus content of 28.5% HO / P 4 = 0.11) was subjected to dehydration to obtain a product containing 60% phosphorus and 31.6% water. When burning dehydrated sludge in an amount of 500 kg / h in terms of phosphorus, 1,420 kg / h of phosphoric acid were obtained containing 75% of the main substance <0.05% of suspended solids and 0.07% of lower phosphorus oxides in terms of H 3 PO 3 .
Пример 2. Исходный шлам (содержание фосфора 38,5% H.O./P4=0,11) подвергали обезвоживанию до получения продукта, содержащего 90% фосфора и 0,2% воды. При сжигании обезвоженного шлама в количестве 550 кг/ч в пересчете на фосфор получили 1570 кг/ч фосфорной кислоты, содержащей 75% основного вещества <0,05% взвешенных веществ и <0,05% низших окислов фосфора в пересчете на H3PO3.Example 2. The original sludge (phosphorus content of 38.5% HO / P 4 = 0.11) was subjected to dehydration to obtain a product containing 90% phosphorus and 0.2% water. When burning dehydrated sludge in an amount of 550 kg / h in terms of phosphorus, 1570 kg / h of phosphoric acid was obtained containing 75% of the main substance <0.05% of suspended solids and <0.05% of lower phosphorus oxides in terms of H 3 PO 3 .
Пример 3. Исходный шлам (содержание фосфора 40% H.O./P4=0,30) подвергали обезвоживанию до получения продукта, содержащего 70% фосфора и 8,6% воды. При сжигании обезвоженного шлама в количестве 520 кг/ч в пересчете на фосфор получили 1480 кг/ч фосфорной кислоты, содержащей 75% основного вещества 0,1% взвешенных веществ и 0,1% низших окислов в пересчете на H3PO3.Example 3. The original sludge (phosphorus content of 40% HO / P 4 = 0.30) was subjected to dehydration to obtain a product containing 70% phosphorus and 8.6% water. When burning dehydrated sludge in an amount of 520 kg / h in terms of phosphorus, 1,480 kg / h of phosphoric acid were obtained, containing 75% of the basic substance, 0.1% of suspended solids and 0.1% of lower oxides in terms of H 3 PO 3 .
Пример 4. Исходный шлам (содержание фосфора 41,9% H.O/P4=0,18) подвергали обезвоживанию до получения продукта, содержащего 80% фосфора и 5,7% воды. При сжигании обезвоженного шлама в количестве 550 кг/ч в пересчете на фосфор получали 1570 кг/ч фосфорной кислоты, содержащей 75% основного вещества, <0,05% взвешенных веществ и 0,06% низших окислов фосфора в пересчете на H3PO3.Example 4. The original sludge (phosphorus content of 41.9% HO / P 4 = 0.18) was subjected to dehydration to obtain a product containing 80% phosphorus and 5.7% water. When burning dehydrated sludge in an amount of 550 kg / h in terms of phosphorus, 1570 kg / h of phosphoric acid containing 75% of the basic substance, <0.05% of suspended solids and 0.06% of lower phosphorus oxides in terms of H 3 PO 3 .
Пример 5. Исходный шлам (содержание фосфора 41,9% H.O,/P4=0,18), поступающий на установку получения фосфорной кислоты, делили на два потока: 2 части подавали на обезвоживание и 1 часть в сборник шлама. Обезвоженный шлам, содержащий 85,7% фосфора и 1% воды, подавали также в сборник шлама и смешивали с закаченным туда исходным шламом. Полученная смесь, содержащая 60% фосфора и 28,9% воды, подается на сжигание в количестве 500 кг/ч в пересчете на фосфор. Полученная фосфорная кислота в количестве 1415 кг содержит 75% основного вещества <0,05% взвешенных веществ и 0,1% низких окислов фосфора в пересчете на H3PO3.Example 5. The initial sludge (phosphorus content of 41.9% HO, / P 4 = 0.18) entering the phosphoric acid production unit was divided into two streams: 2 parts were supplied for dehydration and 1 part in the sludge collector. Dehydrated sludge containing 85.7% phosphorus and 1% water was also fed into the sludge collector and mixed with the original sludge pumped there. The resulting mixture, containing 60% phosphorus and 28.9% water, is fed for burning in an amount of 500 kg / h in terms of phosphorus. The resulting phosphoric acid in an amount of 1415 kg contains 75% of the basic substance <0.05% of suspended solids and 0.1% of low phosphorus oxides in terms of H 3 PO 3 .
Пример 6. На установку получения фосфорной кислоты поступают шлам со склада желтого фосфора (содержание фосфора 38,5% H.O./P4=0,11) и шлам из отстойника фосфорсодержащих сточных вод (содержание фосфора 19,5% H.O./P4= 1,03). Шлам со склада желтого фосфора подвергали обезвоживанию до получения продукта, содержащего 90% фосфора и 0,2% воды. Обезвоженный шлам смешивали со шламом из отстойника фосфорсодержащих сточных вод и полученную смесь (60% фосфора, 27,4% воды, H.O./P4=0,21) подачи на сжигание в количестве 500 кг/ч в пересчете на фосфор. Полученная фосфорная кислота содержала 75% основного вещества, <0,05% взвешенных веществ и 0,08% низших окислов фосфора в пересчете на H3PO3.Example 6. The installation for the production of phosphoric acid receives sludge from a warehouse of yellow phosphorus (phosphorus content 38.5% HO / P 4 = 0.11) and sludge from a sludge tank of phosphorus-containing wastewater (phosphorus content 19.5% HO / P 4 = 1 , 03). The sludge from the yellow phosphorus storage was dehydrated to obtain a product containing 90% phosphorus and 0.2% water. The dehydrated sludge was mixed with sludge from a sludge of phosphorus-containing wastewater and the resulting mixture (60% phosphorus, 27.4% water, HO / P 4 = 0.21) was fed for combustion in an amount of 500 kg / h in terms of phosphorus. The obtained phosphoric acid contained 75% of the basic substance, <0.05% of suspended solids and 0.08% of lower phosphorus oxides in terms of H 3 PO 3 .
Пример 7. Исходный шлам (содержание фосфора 30% H.O./P4=0,54) подвергали обезвоживанию до получения продукта, содержащего 60% фосфора и 7,4% воды. При сжигании обезвоженного шлама в количестве 500 кг/ч в пересчете на фосфор получали 1420 кг/ч фосфорной кислоты, содержащей 75% основного вещества, 0,8% взвешенных веществ и 0,4% низших окислов фосфора в пересчете на H3PO3.Example 7. The original sludge (phosphorus content of 30% HO / P 4 = 0.54) was subjected to dehydration to obtain a product containing 60% phosphorus and 7.4% water. When burning dehydrated sludge in an amount of 500 kg / h in terms of phosphorus, 1,420 kg / h of phosphoric acid were obtained containing 75% of the basic substance, 0.8% of suspended solids and 0.4% of lower phosphorus oxides in terms of H 3 PO 3 .
Были проведены опыты при других концентрациях фосфора в шлама, подаваемом на сжигание, и соотношении H.O.P4. Полученные данные представлены в таблице.Experiments were conducted with other concentrations of phosphorus in the sludge fed to the combustion, and the ratio of HOP 4 . The data obtained are presented in the table.
Как видно из таблицы, при содержании фосфора в шламе, подаваемом на сжигание 60 90 мас. и соотношении H.O./P4=0,11 0,30, можно получать высококачественную фосфорную кислоту из исходных шламов с низким содержанием фосфора.As can be seen from the table, when the phosphorus content in the sludge supplied to the combustion of 60 to 90 wt. and the ratio HO / P 4 = 0.11 0.30, it is possible to obtain high-quality phosphoric acid from the original sludge with a low phosphorus content.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94039838A RU2074112C1 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Method for production of phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94039838A RU2074112C1 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Method for production of phosphoric acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94039838A RU94039838A (en) | 1996-08-27 |
| RU2074112C1 true RU2074112C1 (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=20162060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94039838A RU2074112C1 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Method for production of phosphoric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074112C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443622C1 (en) * | 2010-06-25 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет | Method of producing phosphoric acid |
-
1994
- 1994-10-25 RU RU94039838A patent/RU2074112C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1520004, кл. C 01B 25/20, 1985. 2. Авторское свидетельство СССР N 1518297, кл. C 01B 25/20, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443622C1 (en) * | 2010-06-25 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет | Method of producing phosphoric acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94039838A (en) | 1996-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2050796A (en) | Recovery of phosphorus | |
| GB2095654A (en) | Treating combustion waste gas | |
| CN103585877B (en) | Flue gas desulfurization rear slurry is utilized to prepare the system of magnesium sulfate | |
| GB662646A (en) | Improvements in or relating to a method of separating contaminating material from a liquid | |
| CN103588230A (en) | Magnesium sulfate preparation system | |
| CN102806004A (en) | Magnesium desulfurization byproduct recovery process | |
| RU2074112C1 (en) | Method for production of phosphoric acid | |
| US5395561A (en) | Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas | |
| KR900003648B1 (en) | Stabilization of wet process phosphoric acid | |
| GB2095655A (en) | Treating combustion waste gas | |
| CN104556159A (en) | Device and method for producing magnesium sulfite by flue gas desulfurization | |
| SU971805A1 (en) | Process for purifying effluents from epoxy resin production | |
| US3266557A (en) | Apparatus and method for treating phosphoric acids and the like | |
| GB2139205A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
| SU1068396A1 (en) | Process for purifying phosphorus-containing effluents | |
| KR100582587B1 (en) | Processes for Purifying Phosphoric Acid and for Preparing Phosphoric Acid | |
| CN107617326A (en) | The method of flue gas desulfurization based on carbide slag | |
| SU823370A1 (en) | Method of producing fluorine-free phosphate | |
| SU1662993A1 (en) | Method of producing granulated phosphorus fertilizers | |
| SU1092152A1 (en) | Process for recovering urea from aqueous solutions | |
| SU787448A1 (en) | Method of thermal preparation of coal for coking | |
| JP2877268B2 (en) | Production method of solid molded product from slurry by-product from wet lime gypsum desulfurization unit | |
| US4086069A (en) | Method for simultaneously concentrating and purifying phosphoric acid | |
| DE3009732A1 (en) | Phosphoric acid prodn. by combustion of phosphorus - with simultaneous prodn. of a phosphate-rich by=product suitable for fertiliser or fodder use | |
| SU1680620A1 (en) | Method for extracting phosphorus from kiln gases |