Изобретение относится к отопительной теплотехнике и может быть использовано в системе отопления или охлаждения. The invention relates to heating heating technology and can be used in a heating or cooling system.
Известны теплообменные панели, содержащие корпус с каналами для прохода теплоносителя, сообщенными через раздающий и собирающий коллекторы с патрубками подвода и отвода, например стальные панельные отопительные радиаторы (а.с. N 987321, 664019, 1174684). В этих конструкциях подводящий и отводящий патрубки крепятся к торцу панели и соединяются сваркой одновременно с обоими профилированными листами, образующими листами, образующими теплообменную панель. Недостаток такой конструкции в технологической сложности прикрепления патрубков к панели. Из-за сложной конфигурации места стыка не удается получить качественное соединение контактной сваркой. Проблема решается переносом места крепления патрубков на один из профилированных листов (проспект фирмы "Schatter"). При этом для предупреждения деформации коллекторной камеры теплообменной панели при контактной приварке патрубков в раздающий и собирающий коллекторы помещаются в местах прикрепления патрубков специальные жесткие вставки с отверстиями для прохода теплоносителя из патрубка через вставку в коллектор теплообменной панели. Высота этих вставок равна внутренней полости коллекторной камеры, чтобы гарантировать проход теплоносителя из вставки в коллектор прибора, таких отверстий по периметру вставки устраивают несколько. Указанная теплообменная панель является наиболее близкой по технической сущности к изобретению. Недостаток этой конструкции в сложной конфигурации вставок, что приводит к значительным трудозатратам на их изготовление. Known heat-exchange panels containing a housing with channels for the passage of coolant communicated through the distributing and collecting manifolds with inlet and outlet pipes, for example, steel panel heating radiators (AS N 987321, 664019, 1174684). In these designs, the inlet and outlet pipes are attached to the end of the panel and are welded together with both profiled sheets forming sheets forming a heat exchange panel. The disadvantage of this design is the technological complexity of attaching the nozzles to the panel. Due to the complex configuration of the junction, it is not possible to obtain a high-quality connection by resistance welding. The problem is solved by transferring the attachment point of the nozzles to one of the profiled sheets (prospectus of the company "Schatter"). In this case, to prevent deformation of the collector chamber of the heat exchange panel during contact welding of the nozzles, special rigid inserts with holes for passage of the coolant from the nozzle through the insert into the collector of the heat exchange panel are placed in the places of attachment of the nozzles in the distributor and collector collectors. The height of these inserts is equal to the internal cavity of the collector chamber, in order to guarantee the passage of the coolant from the insert into the collector of the device, several holes are arranged around the perimeter of the insert. The specified heat transfer panel is the closest in technical essence to the invention. The disadvantage of this design in the complex configuration of the inserts, which leads to significant labor costs for their manufacture.
Техническим результатом, который должен быть получен при осуществлении изобретения, является снижение трудоемкости изготовления теплообменных панелей за счет упрощения конструкции вставок. Технический результат достигается за счет того, что в известной теплообменной панели, состоящей из корпуса, образованного двумя плотноскрепленными между собой, например, контактной сваркой, профилированными листами, образующими каналы для прохода теплоносителя и коллекторные камеры, подключенные соответственно к подводящему и отводящему патрубкам, в полости коллекторных камер в зоне присоединения патрубков расположены вставки с соосными патрубкам отверстиями для прохода теплоносителя, причем вставка имеет форму плоской шайбы, в одном из профилированных листов выполнено углубление под вставку, имеющее контуры, идентичные контурам вставки, а в другом листе, напротив углубления выполнена выдавка для прохода теплоносителя, имеющая ширину, меньше ширины углубления под вставку, при этом высота вставки меньше высоты внутренней полости коллекторной камеры, но равна или больше высоты углубления, выполненного в одном из профилированных листов, в котором размещается вставка. The technical result that should be obtained during the implementation of the invention is to reduce the complexity of manufacturing heat transfer panels by simplifying the design of the inserts. The technical result is achieved due to the fact that in the known heat exchange panel, consisting of a housing formed by two tightly bonded to each other, for example, by contact welding, profiled sheets forming channels for the passage of the coolant and collector chambers connected respectively to the inlet and outlet pipes in the cavity collector chambers in the area where the nozzles are connected there are inserts with coaxial nozzles openings for the passage of the coolant, and the insert has the form of a flat washer, in one Ohm, from the profiled sheets, a recess for the insert was made, having contours identical to the contours of the insert, and on the other sheet, opposite the recess, an extrusion was made for the coolant to pass, having a width less than the width of the recess under the insert, while the height of the insert is less than the height of the inner cavity of the collector chamber, but equal to or greater than the height of the recess made in one of the profiled sheets in which the insert is placed.
На фиг. 1 изображена известная, наиболее близкая по технической сущности конструкция теплообменной панели фирмы "Schlatter" (прототип); на фиг. 2 - конструкция предлагаемой теплообменной панели, разрез; на фиг. 3 вид сверху; на фиг. 4 вид снизу; на фиг. 5 а, б, в конструкции вставок фирмы "Schlatter"; на фиг. 6 а, б варианты предлагаемых конструкций вставок; на фиг. 7 схема расположения электродов контактной машины при выполнении операции присоединения патрубков к панели. In FIG. 1 shows the well-known, closest in technical essence, design of a heat transfer panel company "Schlatter" (prototype); in FIG. 2 - design of the proposed heat transfer panel, section; in FIG. 3 top view; in FIG. 4 bottom view; in FIG. 5 a, b, in the design of Schlatter inserts; in FIG. 6 a, b variants of the proposed designs of inserts; in FIG. 7 shows the arrangement of the electrodes of the contact machine during the operation of connecting the nozzles to the panel.
Теплообменная панель состоит из корпуса 1, образованного двумя плотноскрепленными между собой, например, контактной сваркой, профилированными листами 2 и 3, образующими каналы 4 для прохода теплоносителя и коллекторные камеры 5, подключенные соответственно к подводящему и отводящему патрубкам 6. Внутри коллекторных камер 5 в местах присоединения к ним патрубков 6 размещаются вставки 7, выполненные в виде плоских шайб, варианты возможного исполнения которых показаны на фиг. 6 а, б. Вставка 7 расположена в коллекторной камере 5 соосно отверстию 8 патрубка. В листе 2 выполнено углубление 9, имеющее контуры, идентичные контурам вставки 7, а в листе 3 выполнена выдавка 10, имеющая ширину "δ1" меньше ширины углубления под вставку "δ2"..The heat exchange panel consists of a housing 1, formed by two tightly bonded to each other, for example, by resistance welding, profiled sheets 2 and 3, forming channels 4 for the passage of coolant and collector chambers 5, connected respectively to the inlet and outlet pipes 6. Inside the collector chambers 5 in places the connection of the nozzles 6 to them is the insert 7, made in the form of flat washers, possible options for which are shown in FIG. 6 a, b. The insert 7 is located in the collector chamber 5 coaxially with the hole 8 of the pipe. In the sheet 2, a recess 9 is made having contours identical to the contours of the insert 7, and in the sheet 3, an extrusion 10 is made having a width "δ 1 " less than the width of the recess under the insert "δ 2 " ..
При изготовлении предлагаемой панели обеспечивается возможность осуществления контактной приваркой патрубков к панели (схема сварки показана на фиг. 8, где 11 электроды контактной машины) с использованием в качестве вставок плоских шайб, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления теплообменных панелей. Такое выполнение теплообменных панелей позволяет применять вставки в виде плоских шайб, что значительно упрощает технологию изготовления этих вставок, не требуется сложная штамповка оснастка. При этом сохраняется возможность применения контактной сварки для присоединения патрубков к панели без деформации сечения коллекторной камеры в процессе сварки. In the manufacture of the proposed panel, it is possible to carry out contact welding of the nozzles to the panel (the welding circuit is shown in Fig. 8, where 11 are the electrodes of the contact machine) using flat washers as inserts, which reduces the complexity of manufacturing heat exchange panels. This embodiment of the heat exchange panels allows the use of inserts in the form of flat washers, which greatly simplifies the manufacturing technology of these inserts; complex stamping equipment is not required. In this case, it remains possible to use contact welding to connect the nozzles to the panel without deformation of the cross-section of the collector chamber during the welding process.
