RU2072023C1 - Турбобур - Google Patents
Турбобур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072023C1 RU2072023C1 RU94031727A RU94031727A RU2072023C1 RU 2072023 C1 RU2072023 C1 RU 2072023C1 RU 94031727 A RU94031727 A RU 94031727A RU 94031727 A RU94031727 A RU 94031727A RU 2072023 C1 RU2072023 C1 RU 2072023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- cavity
- radial
- bearing
- turbine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Использование: в горной промышленности в конструкциях забойных двигателей для бурения скважин. Сущность изобретения: турбобур включает корпус, установленный в корпусе с образованием кольцевого пространства вал, размещенные в кольцевом пространстве турбины, радиальные опоры, многорядный упорно-радиальный шароподшипник с внутренними и наружными обоймами и соединительную муфту, Турбобур выполнен из одной или нескольких турбинных и шпиндельной секций, в которых внутренний обоймы шарикоподшипника размещены на валу, а наружные установлены в корпусе. В нижней части каждого из валов секций выполнен глухой осевой канал, полость которого сообщена с полостью кольцевого пространства радиальными каналами выше места установки шарикоподшипника. Валы турбинных секций выполнены с дополнительными радиальными каналами, сообщающими полость осевого канала и полость кольцевого пространства ниже места установки шарикоподшипника. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области буровой техники, а именно к турбобурам.
Аналогом заявляемого изобретения является секционный шпиндельный турбобур [1] а наиболее близкий [2] отличающийся от предыдущего тем, что валы турбинных секций опираются на собственные подшипники, воспринимающие гидростатическую нагрузку от турбин; опора шпинделя воспринимает в этом случае только реакцию забоя. Этот турбобур может быть собран на буровой в любом количестве секций; регулировка и взаимная пригонка последних не требуется, поскольку соединительные муфты (обычно квадратные) допускают осевое смещение.
Однако турбобур по [2] присущи недостатки. Во-вторых, подшипники, размещенные в турбинных секциях, стоят на пути потока рабочей жидкости; в существующих конструкциях она обтекает их по кольцевому пространству либо между подшипником и корпусом, либо между подшипником и валом. При этом приходится уменьшать либо диаметр вала, либо радиальный габарит подшипника, что ухудшает показатели прочности. Во-вторых, реакция забоя, действующая на опору шпинделя, не уравновешивается в этом турбобуре нагрузкой от турбин. Надо упомянуть и о том, что шпиндели (как в этом, так и в других турбобурах) склонны к самоотвинчиванию во время бурения ввиду наличия на корпусе правого момента, не уравновешенного левым (реактивным) моментом от статоров турбин, которых в шпинделе нет.
Изобретение имеет целью устранить указанные недостатки.
Устранение первого из них достигается тем, что рабочая жидкость обтекает подшипник, занимающий все кольцевое пространство между валом и корпусом, по центральному каналу внутри вала. Этот канал может быть выполнен путем сверления на необходимую глубину; возможно также использовать в качестве заготовки вала толстостенную трубу.
Второй недостаток устраняется тем, что в шпинделе размещается некоторое количество турбин. Они создают гидростатическую нагрузку, частично или полностью уравновешивающую реакцию забоя, а также реактивный момент на корпусе, препятствующий самоотвинчиванию. Фактически шпиндель превращается при этом в односекционный турбобур, который в известных случаях может использоваться отдельно; верхнюю часть такого шпинделя целесообразно по возможности унифицировать с верхней частью турбинной секции.
Изобретение поясняется на фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 изображена турбинная секция, включающая корпус 1, вал 2, радиальные опоры 3, турбины, состоящие из статоров 4 и роторов 5, зажатых соответственно в корпусе (переводниками 6 и 7) и на валу (полумуфтой 8), и многорядный упорно-радиальный шарикоподшипник 9, перед которым размещен фонарь 10 с отверстиями, совпадающими с радиальными отверстиями 11 в валу, ведущими в центральный канал 12; под подшипником, в утолщенной части вала, имеется еще одно радиальное отверстие 13. Вал заканчивается полумуфтой 14.
На фиг. 2 изображен шпиндель. До подшипника включительно его конструкция аналогична турбинной секции, дальше начинаются различия: второе радиальное отверстие в валу отсутствует; под подшипником установлен резинометаллический подпятник 15, служащий одновременно сальником, далее одна или несколько радиальных опор 3, корпус заканчивается ниппелем 16, а выступающая из него часть вала 17 переводником 18 к долоту.
Работа турбобура. Над шпинделем устанавливается одна или несколько турбинных секций. Поступающая в них рабочая жидкость, направляемая лопатками статоров 4 на лопатки ротором 5, приводит во вращение вал 2, затем через фонаpь 10 и отверстие 11 поступает в центральный канал 12 вала, откуда выходит через отверстие 13 и направляется в следующую турбинную секцию и т. д. и, наконец, в шпиндель. Там все происходит аналогично вплоть до поступления жидкости в центральный канал вала 17; далее жидкость через долото (на чертеже не показано) поступает на забой скважины.
Claims (1)
- Турбобур, включающий корпус, установленный в корпусе с образованием кольцевого пространства вал, размещенные в кольцевом пространстве турбины, радиальные опоры, многорядный упорно-радиальный шарикоподшипник с внутренними и наружными обоймами и соединительную муфту, отличающийся тем, что турбобур выполнен из одной или нескольких турбинных и шпиндельной секции, при этом внутренние обоймы шарикоподшипника турбинных и шпиндельной секций размещены на валу, а наружные установлены в корпусе, в нижней части каждого из валов секций выполнен глухой осевой канал, полость которого сообщена с полостью кольцевого пространства радиальными каналами выше места установки шарикоподшипника, причем валы турбинных секций выполнены с дополнительными радиальными каналами, сообщающими полость осевого канала и полость кольцевого пространства ниже места установки шарикоподшипника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94031727A RU2072023C1 (ru) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Турбобур |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94031727A RU2072023C1 (ru) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Турбобур |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94031727A RU94031727A (ru) | 1996-08-20 |
RU2072023C1 true RU2072023C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20160134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94031727A RU2072023C1 (ru) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Турбобур |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072023C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657279C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2018-06-09 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Узел забойной турбины |
-
1994
- 1994-08-31 RU RU94031727A patent/RU2072023C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 102124, кл. Е 21 В 4/02, 1954. 2. Авторское свидетельство СССР N 832014, кл. Е 21 В 4/02, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657279C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2018-06-09 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Узел забойной турбины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94031727A (ru) | 1996-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2405904C2 (ru) | Буровой снаряд для скважины (варианты) и опорный механизм и турбинная силовая установка для бурового снаряда | |
US2348047A (en) | Mud turbine and method of assembling the same | |
US5927720A (en) | Two-piece labyrinth seal for a centrifugal compressor balance piston | |
US5385407A (en) | Bearing section for a downhole motor | |
WO2012039700A1 (en) | High torque, flexible, dual, constant velocity, ball joint assembly for mud motor used in directional well drilling | |
US4456396A (en) | Coupling and method of assembly and disassembly | |
RU2072023C1 (ru) | Турбобур | |
US3136905A (en) | Bore hole drilling motor | |
US4749335A (en) | Rotary joint | |
US4407631A (en) | Motor-pump aggregate | |
US2034790A (en) | Pipe line pump unit | |
US3405912A (en) | Turbine for drilling oil wells and gas wells | |
CN109723375A (zh) | 一种液力悬挂涡轮节 | |
CN212837576U (zh) | 一种长寿命涡轮钻具涡轮节 | |
US20060039633A1 (en) | Fluid dynamic bearing unit | |
CN108104712B (zh) | 反冲式无叶片井下动力单元和反冲式无叶片井下动力钻具 | |
CN209805569U (zh) | 一种单向旋转永磁高速电机及其双向空气轴承 | |
SU1086102A1 (ru) | Забойный двигатель | |
US3807905A (en) | Vertical pumping unit | |
SU1313997A1 (ru) | Гидравлический забойный двигатель | |
CN210068891U (zh) | 嵌岩钻机驱动部 | |
CN209687402U (zh) | 一种液力悬挂涡轮节 | |
RU2161236C1 (ru) | Редукторный турбобур | |
GB2075601A (en) | Rotary positive-displacement fluid-machines | |
JPS6030522Y2 (ja) | 軸封装置の均圧構造 |