RU2071821C1 - Способ эмульгирования веществ и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ эмульгирования веществ и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071821C1 RU2071821C1 RU9393054208A RU93054208A RU2071821C1 RU 2071821 C1 RU2071821 C1 RU 2071821C1 RU 9393054208 A RU9393054208 A RU 9393054208A RU 93054208 A RU93054208 A RU 93054208A RU 2071821 C1 RU2071821 C1 RU 2071821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- grid
- components
- electric discharge
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- -1 steam Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в предложенном изобретении осуществляется комплексное воздействие на смешиваемые компоненты высоковольтным электрическим разрядом (ВЭР), кавитационное воздействие во всех точках объема камеры и струйный эффект сверхвысокого давления. Вначале смешиваемые компоненты насыщаются газом или смесью газов, затем осуществляется ВЭР, при воздействии которой благодаря наличию сетки в камере возникает вдобавок струйный эффект и обогащение смеси газом. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к аппаратам для получения эмульсии, суспензии и может быть применено для получения эмульсии в химической промышленности, при производстве фото, кино и магнитных лент, в технологии обработки кожи, при производстве лекарств, при переработке нефти и в других областях хозяйства.
Целью изобретения является повышение эффекта эмульгирования при удалении от места разряда, приблизится к одновременному воздействию ВЭР на компоненты во всех точках объема камеры, уменьшение времени выработки эмульсии, повышение ее устойчивости, увеличение объема одновременно получаемой эмульсии, уменьшение затрат энергии, уменьшения вязкости некоторых (например, масляных) эмульсий.
Цель достигается следующим образом.
На смешиваемые компоненты осуществляется комплексное воздействие ВЭР в камере особой формы позволяющей последовательно создавать сжатия и разряжении компонент, кавитационного воздействия во всех точках объема камеры и струйного эффекта сверхвысокого давления.
Вначале смешиваемые компоненты барботируются (насыщаются пузырьками) газом или смесью газов. Состав газов может быть различным в зависимости от требований к конечному продукту. Затем осуществляется ВЭР в нижней части камеры (в более плотной компоненте смеси). Камера выполнена в форме 2-х встречно направленных конусов, соединенных по большому диаметру основания. Волна от электровзрыва перемещается вначале в расширяющейся части конуса, разрежая составляющие и давая проникнуть составляющим одна в другую. Этому помогают одновременно схлопывающиеся во всем объеме камеры пузырьки барботирующего газа дальше взрывная волна перемещается во второй половине камеры, сжимая компоненты, взаимопроникающие одна в другую, и дробя их на более мелкие составляющие. При переходе через среднюю часть камеры взрывная волна наталкивается на дробящую компоненты сетку сопла (конические отверстия) у центра которой направлены вершиной вверх, а по краям вниз. При этом образуются струи нижней компоненты, и они под сверхвысоким давлением пронизывают составляющие находящиеся выше сетки. Под действием высокого давления вверху камеры струи верхней составляющей пронизывают нижнюю, проникая в нее и дробя, и дробятся сами. Именно струи у центра сетки пойдут вверх, т. к. до центра наименьшее расстояние от источника ВЭР, но до того, как повернуть вниз под действием суммарного давления и сжатии в вершине конуса камеры образуются струи во 2-й сетке, расположенной на границе жидкой и воздушной сред вверху. Вверх в воздушной подушке под действием сверхвысокого давления струи насыщаются газом и получается жидкостно-воздушная эмульсия, которая может содержать дисперсии нескольких видов жидкостей, например, водо-масляно-воздушная эмульсия, В данном случае воздух уменьшает вязкость водо-масляной эмульсии, что требуется для применения ее в форсунках.
Устройство (фиг. 1-3) состоит из камеры 1, имеющей отверстие 4 для введения компонент 2 и вывода эмульсии 3 и введения барботирующего газа.
Форма внутреннего объема камеры это два усеченных конуса, соединенных по периметру больших оснований. В нижней части камеры введены электроды 5, в районе средней части камеры (чаще ниже середины, ниже плоскости раздела 2-х компонент) расположена сетка 6, имеющая отверстия в виде усеченных направленных вершиной вверх у центра камеры и вниз на периферии. В нижней части камеры выполнено отверстие для ввода газа, пара или смеси газов. Такая же сетка 7 установлена на границе раздела жидкости и газа вверху камеры.
Пример работы устройства.
Камера выполнена объемом 12 литров. Установлена осью вертикально. Заполняется через отверстие 2 компонентами 50% маслом 50% воды, которые быстро расслаиваются воздушная подушка вверху камеры. Смешиваемые компоненты перед ВЭР принудительно насыщаются газом, паром или смесью газов через отверстия 4 внизу камеры. Осуществляется ВЭР при электрической емкости С=250 мкФ. Напряжение на электродах U=7 кВ. Расстояние между электродами 20 мм. Производится один ВЭР. Получена эмульсия высокодисперсная: в течение последних 6-ти месяцев не начавшая расслаиваться, с вязкостью достаточной для применения ее в форсунках.
Технико-экономические преимущества.
Получение высокодисперсной долгоживущей эмульсии требует малых затрат времени и энергии. Конструктивные изменения устройства недороги. Эмульсию можно получить в больших объемах (при большом удалении от центра ВЭР). Высокая эффективность насыщения эмульсии газом.
Claims (4)
1. Способ эмульгирования веществ, включающий применение высоковольтного электроразряда в камере со смешиваемыми компонентами, при этом смешиваемые компоненты помещают в камеру переменного сечения с воздушной зоной и электроразряд осуществляют в нижней части камеры с возникновением в камере циркуляционных токов, при этом в осевой части поток направлен вверх, а у стенок камеры вниз, отличающийся тем, что используют камеру, верхняя часть которой выполнена уменьшающегося сечения, смешиваемые компоненты перед высоковольтным электроразрядом насыщают газом, паром или смесью газов и компоненты в процессе электроразряда подвергают струйной обработке с помощью сетки, которая размещена в объеме жидкости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздушную зону в камере отделяют от жидкости при помощи второй сетки, после прохождения через которую струи смеси насыщаются газом или паром.
3. Устройство для эмульгирования веществ, содержащее смесительную камеру с патрубками, нижняя часть которой выполнена в виде обратного усеченного конуса, и электроды, размещенные в нижней части камеры, отличающееся тем, что верхняя часть камеры выполнена в виде прямого усеченного конуса, сопряженного с нижним конусом, и камера снабжена сеткой, расположенной в средней части камеры и имеющей конические отверстия, направленные вершиной вверх в центральной части сетки и вниз на ее периферии, при этом в нижней части камеры выполнено отверстие для ввода газа, пара или смеси газов.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной сеткой, имеющей отверстия, выполненные аналогично отверстиям первой сетки, и размещенной на границе фаз газ жидкость.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393054208A RU2071821C1 (ru) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Способ эмульгирования веществ и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393054208A RU2071821C1 (ru) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Способ эмульгирования веществ и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93054208A RU93054208A (ru) | 1996-06-27 |
RU2071821C1 true RU2071821C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20149941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393054208A RU2071821C1 (ru) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Способ эмульгирования веществ и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071821C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-02 RU RU9393054208A patent/RU2071821C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Богданов В.В и др. Эффективные малообъемные смесители. - Л.: Химия, 1989, с. 84 - 89, фиг. 3.21 и 3.22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5492654A (en) | Method of obtaining free disperse system and device for effecting same | |
Luo et al. | Phase separation technology based on ultrasonic standing waves: A review | |
US4989988A (en) | Apparatus for mixing media capable to flow | |
US10717088B2 (en) | Multifunctional hydrodynamic vortex reactor | |
US3884803A (en) | Process for separating low api gravity oil from water | |
GB1162584A (en) | A Method of and Apparatus for Producing an Intimate Mixture of Gaseous and Liquid Substances | |
US3489680A (en) | Method for breaking a water-in-oil emulsion | |
DE69327317D1 (de) | Vorrichtung und methode zur zentrifugalen trennung einer fluiden mischung in ihre bestandteile | |
RU2071821C1 (ru) | Способ эмульгирования веществ и устройство для его осуществления | |
CA1100096A (en) | Methods and apparatus for separation of fluids with an electric field | |
JP2001129377A (ja) | 気液混合溶解装置 | |
US2775543A (en) | Liquid-liquid contacting tower | |
Sundaresan et al. | Dispersed phase holdup and bubble size distributions in gas–liquid cocurrent upflow and countercurrent flow in reciprocating plate column | |
RU2055864C1 (ru) | Способ экстракции растительного сырья | |
SU776538A3 (ru) | Способ жидкостной экстракции и устройство дл его осуществлени | |
RU2021005C1 (ru) | Гидродинамический гомогенизатор-смеситель | |
Xie et al. | Controllable and high-throughput preparation of microdroplet using an ultra-high speed rotating packed bed | |
CN101785979A (zh) | 一种液液非均相的微观混合装置 | |
US2791537A (en) | Liquid-liquid contacting | |
SU1736714A1 (ru) | Смеситель-диспергатор | |
JPS59169505A (ja) | 超音波乳化による液−液抽出分離装置 | |
Woodle Jr et al. | Mechanisms by which ultrasonic energy affects transfer rates in liquid‐liquid extraction | |
RU2139143C1 (ru) | Способ непрерывного разделения нефтесодержащего грунта | |
CN201618533U (zh) | 液液非均相的微观混合装置 | |
RU2080167C1 (ru) | Роторный аппарат гидроударного действия |