RU2070805C1 - Method and device for processing milk or liquid milk product into butter - Google Patents

Method and device for processing milk or liquid milk product into butter Download PDF

Info

Publication number
RU2070805C1
RU2070805C1 RU93027101A RU93027101A RU2070805C1 RU 2070805 C1 RU2070805 C1 RU 2070805C1 RU 93027101 A RU93027101 A RU 93027101A RU 93027101 A RU93027101 A RU 93027101A RU 2070805 C1 RU2070805 C1 RU 2070805C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
liquid
product
foam
destruction
Prior art date
Application number
RU93027101A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93027101A (en
Inventor
Николай Георгиевич Штукарин
Original Assignee
Николай Георгиевич Штукарин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Георгиевич Штукарин filed Critical Николай Георгиевич Штукарин
Priority to RU93027101A priority Critical patent/RU2070805C1/en
Priority to PCT/RU1993/000276 priority patent/WO1994026123A1/en
Priority to CA 2139923 priority patent/CA2139923A1/en
Publication of RU93027101A publication Critical patent/RU93027101A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2070805C1 publication Critical patent/RU2070805C1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J15/00—Manufacturing butter
    • A01J15/14—Churns with arrangements for making butter by blowing-in air
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
    • A23C15/02—Making thereof

Abstract

FIELD: dairy industry. SUBSTANCE: raw material is churned in a vat. The cream foam is destroyed by any method, and the process is reiterated till formation of butter grains. The product is filtered and compressed to produce butter and fat-free milk of fat-free liquid milk product. EFFECT: higher product quality. 28 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к способам и установкам для получения масла из молока или жидкого молочного продукта. The invention relates to the field of food industry, in particular to methods and installations for producing butter from milk or a liquid dairy product.

Производство масла на всех этапах своего развития и по настоящее время можно охарактеризовать двумя основными процессами: обезжиривание молока путем его сепарирования до получения сливок и превращение сливок в масло. Butter production at all stages of its development and to date can be characterized by two main processes: skim milk by separating it to cream and turning cream into butter.

Последний процесс представлен многообразием технологических способов, операций, схем, конструкций в основе которых используется сбивание - превращение сливок (жировой эмульсии в водном растворе) в масло (водная эмульсия в жире). Такое условное представление сливок в виде двухфазной системы (эмульсии): жир и вода обусловлено, в свою очередь, химическим составом первичного продукта молока, из которого они получены. Молоко также можно представить как эмульсию жиров (около 4%) в водном растворе (до 90%) от общего количества. Отличие этих двух типов эмульсий: молока и сливок в содержании жира, концентрация которого в последнем достигает до 80% в зависимости от технологии получения масла. The latter process is represented by a variety of technological methods, operations, schemes, designs based on churning - the conversion of cream (fat emulsion in an aqueous solution) into oil (water emulsion in fat). This conditional representation of cream in the form of a two-phase system (emulsion): fat and water is due, in turn, to the chemical composition of the primary milk product from which they are obtained. Milk can also be represented as an emulsion of fats (about 4%) in an aqueous solution (up to 90%) of the total amount. The difference between these two types of emulsions: milk and cream in the fat content, the concentration of which in the latter reaches up to 80%, depending on the technology for producing oil.

Общепринято считать, что масло представляет собой непрерывную жировую фазу или "свободную" фазу, находящуюся в жидком состоянии при температуре окружающей среды, что обусловлено содержанием в ней олеина. В этой свободной жировой фазе распределены более или менее цельные жировые шарики, содержащие глицериды с высокой точкой плавления равной температуре окружающей среды, и капельки пахты, разбавленные промывочной водой. Свободный жир является как бы клеевой основой для жировых шариков и капелек пахты. It is generally accepted that oil is a continuous fat phase or “free” phase, which is in a liquid state at ambient temperature, due to the content of olein in it. In this free fat phase, more or less whole fat globules are distributed containing glycerides with a high melting point equal to the ambient temperature and buttermilk droplets diluted with wash water. Free fat is a kind of glue base for fat globules and buttermilk droplets.

В молоке и молочных продуктах жир содержится только в виде шариков определенной структуры: легкоплавкие глицериды, в жидком состоянии находятся внутри шарика, наружная оболочка которого состоит из твердоплавких глицеридов, твердых при температуре окружающей среды, а также белка, витаминов, связанной воды, фосфолипидов и холестерина. In milk and dairy products, fat is contained only in the form of balls of a certain structure: fusible glycerides in a liquid state are inside the ball, the outer shell of which consists of solid fusible glycerides, solid at ambient temperature, as well as protein, vitamins, bound water, phospholipids and cholesterol .

Сливки представляют собой, в свою очередь, молоко с высоким содержанием жира, не менее 30% для всех существующих технологий производства масла. Процесс сепарирования сливок (обезжиривания молока) сводится к повышению концентрации жировых шариков за счет их центробежного отделения от плазмы молока. Cream, in turn, is milk with a high fat content of at least 30% for all existing oil production technologies. The process of separating cream (skim milk) is reduced to increasing the concentration of fat globules due to their centrifugal separation from the milk plasma.

Процесс сепарирования сливок (обезжиривания молока) и их последующего сбивания является неотъемлемыми технологическими операциями для всех известных в настоящее время способов производства масла, которые можно представить в виде двух основных технологических схем (способов). Способ Зенна, где преобразование (сбивание) сливок в масло осуществляют механически путем встряхивания предварительно обработанных сливок перед созреванием углекислым газом. The process of separation of cream (skim milk) and their subsequent churning are integral technological operations for all currently known methods of oil production, which can be represented in the form of two main technological schemes (methods). The Zenna method, where the conversion (churning) of cream into oil is carried out mechanically by shaking the pre-processed cream before ripening with carbon dioxide.

Известный способ Зенна (Roder VEISSEYRE TECHNIQUES LAITIERES RECOLTE, TRAITEMENT ET TRANSFORMATION DU LAIT Deuxieme edition entierement revue etaugmentee LA MAISOIN RUSTUQUE 1996 г. фиг.105) включает в себя: сепарирование сливок до жирности 30% которые вначале пастеризуют, затем подвергают созреванию. После этого в течение суток сливки хранят в герметичных резервуарах под давлением углекислого газа, вводимого в сливки барботированием. Введение углекислого газа в сливки перед их созреванием (хранением) способствует образованию пены, чем ускоряется сближение жировых шариков во время созревания сливок. Наличие углекислого газа в сливках при их хранении способствует, в основном, их окислению и в последующем защищает тем самым жир от осаливания. Далее, сливки после суточного хранения сбивают порциями по 100-200 л каждая, при этом масляные зерна образуются менее чем за две минуты. Образовавшаяся при этом пахта отводится, и непосредственно в маслоизготовителе проводят первую промывку. После отвода воды масляные зерна собирают в отвердитель, где продолжают промывку, а в сбиватель подают следующую порцию сливок. Промытое масло поступает в уплотнитель и выходит в виде ленты, которая падает на сито упаковочной машины. The well-known Zenna method (Roder VEISSEYRE TECHNIQUES LAITIERES RECOLTE, TRAITEMENT ET TRANSFORMATION DU LAIT Deuxieme edition entierement revue etaugmentee LA MAISOIN RUSTUQUE 1996, FIG. 105) includes: separating the cream to 30% fat, which is first pasteurized, then pasteurized. After that, during the day, the cream is stored in airtight tanks under the pressure of carbon dioxide introduced into the cream by bubbling. The introduction of carbon dioxide into the cream before they ripen (storage) contributes to the formation of foam, which accelerates the convergence of fat globules during the maturation of the cream. The presence of carbon dioxide in the cream during their storage contributes mainly to their oxidation and subsequently protects the fat from salting. Further, the cream after daily storage is churned in portions of 100-200 l each, while oil grains are formed in less than two minutes. The buttermilk formed in this process is discharged, and the first washing is carried out directly in the oil manufacturer. After draining the water, the oil grains are collected in the hardener, where they continue to rinse, and the next portion of cream is served in the whisk. The washed oil enters the seal and exits in the form of a tape that falls onto the sieve of the packaging machine.

Реализация способа Зенна осуществляется с помощью сбивателя емкостью от 100 до 200 л, внутри которого вращается мешалка со скоростью 3000 об/мин. Нижняя часть сбивателя соединяется с горизонтальным резервуаром, через который проходит струя холодной воды, и где производится промывка масляных зерен, представляет собой отвердитель. К отвердителю присоединен шнековый уплотнитель, на выходе которого расположена упаковочная машина. The implementation of the Zenna method is carried out using a stripper with a capacity of 100 to 200 l, inside which the mixer rotates at a speed of 3000 rpm. The lower part of the whipper is connected to a horizontal tank through which a stream of cold water passes, and where the oil grains are washed, it is a hardener. A screw seal is attached to the hardener, at the outlet of which there is a packaging machine.

Способ Зенна не получил широкого распространения из-за большой энергоемкости, низких эксплуатационных характеристик установки, и, как следствие, ее высокой стоимости. The Zen method was not widely used due to the high energy intensity, low performance of the installation, and, as a consequence, its high cost.

Известный способ Фрица (см. там же фиг.106), относящийся к первому технологическому способу, исключает операции созревания и промывки масляных зерен, в то же время качество масла, производимого по этому способу выше, чем по способу Зенна, за счет более равномерного распределения водной фазы (пахты) в жире и содержания воздуха в масле. The known Fritz method (see ibid. 106) relating to the first technological method eliminates the ripening and washing of oil grains, while the quality of the oil produced by this method is higher than by the Zenn method due to a more uniform distribution water phase (buttermilk) in fat and air content in oil.

Другой известный способ "Альфа" и "Альфа-Лаваль" (см. там же фиг.109) основан на получении высокожирных сливок в две стадии: вначале до 30% жирности и при повторном сепарировании до 80-82% и последующей переработке их в масло без отмывания масляных зерен и удаления пахты. Реализация данного способа выглядит следующим образом: сепарируют сливки до 30% жирности, затем их пастеризуют и охлаждают до 50oС, затем повторно сепарируют до 80 82% подсаливают, ароматизируют и направляют в текстуратор, где при температуре около 13 14oС происходит обращение фаз, то есть образование масла. Последующая кристаллизация масла продолжается вне текстуратора путем охлаждения через нержавеющую листовую сталь транспортера, омываемую холодной водой.Another well-known method of "Alpha" and "Alfa-Laval" (see also Fig. 109) is based on the receipt of high-fat cream in two stages: first, up to 30% fat and when re-separating up to 80-82% and their subsequent processing into oil without washing the oil grains and removing buttermilk. The implementation of this method is as follows: cream is separated to 30% fat, then pasteurized and cooled to 50 o C, then re-separated to 80 82% salted, aromatized and sent to the texture, where at a temperature of about 13 14 o C , that is, the formation of oil. Subsequent crystallization of the oil continues outside the texture unit by cooling through the stainless steel sheet of the conveyor, washed with cold water.

По своим органолептическим свойствам: вкус, запах, а также из-за просаливания масла в процессе хранения, что связано с исключением операции промывки масляных зерен, в данном способе качество масла невысокое. According to its organoleptic properties: taste, smell, as well as due to the salting out of the oil during storage, which is associated with the exception of the washing operation of oil grains, in this method the oil quality is low.

Реализация данного способа требует очень дорогостоящего и сложного в эксплуатации оборудования специальных центробежных сепараторов, необходимых для сгущения сливок, а также высококвалифицированного персонала для их обслуживания. The implementation of this method requires very expensive and difficult to operate equipment of special centrifugal separators necessary for thickening cream, as well as highly qualified personnel for their maintenance.

Таким образом, хотя существующие способы производства масла дополняют друг друга своими преимуществами, однако каждый из них в отдельности не является достаточно эффективным, что предопределено влиянием практически одинаковых технологических операций: сепарирование, созревание и хранение, сбивание сливок, промывка масляных зерен. Та или иная совокупность этих операций обеспечивает не только последовательную переработку молока в масло, но и приводит к потере первоначальных свойств, некоторых компонентов исходного сырья молока, что требует принципиального изменения технологии производства масла. Thus, although the existing methods for the production of oil complement each other with their advantages, however, each of them individually is not sufficiently effective, which is predetermined by the influence of almost identical technological operations: separation, ripening and storage, churning cream, washing oil grains. One or another combination of these operations provides not only the consistent processing of milk into butter, but also leads to the loss of the initial properties, some components of the raw milk, which requires a fundamental change in the technology of oil production.

Задачей настоящего изобретения является создание такого способа получения масла из молока или молочного продукта и устройства для его реализации, которые позволили бы значительно интенсифицировать и упростить технологический процесс производства масла и одновременно существенно повысить качество получаемого масла, сохраняя у него органолептические свойства молока. The objective of the present invention is to provide such a method for producing oil from milk or a dairy product and a device for its implementation, which would significantly intensify and simplify the oil production process and at the same time significantly improve the quality of the resulting oil, while maintaining the organoleptic properties of milk.

Эта задача решается тем, что способ получения масла из молока или жидкого молочного продукта, согласно заявляемому изобретению, заключается в том, что молоко или жидкий молочный продукт сначала подвергают вспениванию, после чего полученную пену разрушают и эту последовательность операций повторяют вплоть до образования масляных зерен, которые затем уплотняют и получают масло и обезжиренное молоко или обезжиренный молочный продукт. This problem is solved in that the method of producing oil from milk or a liquid milk product, according to the claimed invention, is that the milk or liquid milk product is first foamed, after which the resulting foam is destroyed and this process is repeated until the formation of oil grains, which then condense and produce butter and skim milk or skim milk product.

Это позволяет исключить из технологического процесса производства масла такие традиционные операции как сепарирование сливок, их созревание, сбивание сливок и, тем самым, существенным образом его интенсифицировать и упростить. Одновременно с интенсификацией и упрощением технологии получения масла по заявляемому изобретению его органолептические свойства сохраняют свойства исходного молока или молочного продукта. This allows you to exclude from the technological process of oil production such traditional operations as separation of cream, their maturation, churning cream and, thereby, significantly intensify and simplify it. Simultaneously with the intensification and simplification of the technology for producing oil according to the claimed invention, its organoleptic properties retain the properties of the original milk or milk product.

Целесообразно вспенивание молока или молочного продукта осуществлять посредством механического воздействия по меньшей мере на часть молока или молочного продукта. It is advisable that the foaming of the milk or milk product be carried out by mechanical action on at least a portion of the milk or milk product.

В качестве механического воздействия можно использовать, например встряхивание, либо перемешивание, либо одновременное использование того и другого. As a mechanical effect, you can use, for example, shaking, or mixing, or the simultaneous use of both.

Вспенивание молока или жидкого молочного продукта можно осуществлять также путем его барботирования, либо инжекции. Foaming of milk or liquid dairy product can also be carried out by bubbling it, or by injection.

Это обеспечивает быстрое и качественное вспенивание исходного продукта. В свою очередь, инжекцию можно осуществлять струей того же самого исходного продукта, что значительно упрощает весь технологический процесс. This provides quick and high-quality foaming of the original product. In turn, injection can be carried out by the jet of the same initial product, which greatly simplifies the entire process.

Возможно разрушение полученной пены осуществлять путем механического на нее воздействия, либо изменением давления, например, его понижением. Разрушение полученной пены можно также осуществлять путем термического на нее воздействия, либо путем воздействия на нее акустических волн, либо импульсов высокого напряжения, либо одновременное на нее воздействие всех вышеперечисленных факторов. Это дает возможность быстро и эффективно разрушить полученную пену. It is possible to destroy the resulting foam by mechanically acting on it, or by changing the pressure, for example, by lowering it. The destruction of the resulting foam can also be carried out by thermal exposure to it, or by exposure to it of acoustic waves, or high voltage pulses, or the simultaneous effect of all of the above factors on it. This makes it possible to quickly and effectively destroy the resulting foam.

Эта задача решается также тем, что установка для получения масла из молока или жидкого молочного продукта, согласно изобретению, содержит емкость для формирования масляных зерен, имеющую по меньшей мере один входной патрубок для подачи молока или молочного продукта и по меньшей мере один выходной патрубок для вывода сформированных масляных зерен и обезжиренного молока или обезжиренного молочного продукта, снабженную механизмом, обеспечивающим вспенивание молока или жидкого молочного продукта и механизмом, обеспечивающим разрушение полученной пены; фильтр для отделения масляных зерен от обезжиренного молока или обезжиренных жидких молочных продуктов и уплотнитель для формирования масла из масляных зерен. This problem is also solved by the fact that the installation for producing oil from milk or liquid milk product, according to the invention, contains a container for forming oil grains having at least one inlet pipe for supplying milk or a milk product and at least one outlet pipe for output formed oil grains and skim milk or skim milk product, equipped with a mechanism for foaming milk or liquid milk product and a mechanism for the destruction of foamed foam; a filter for separating oil grains from skim milk or non-fat liquid dairy products; and a seal for forming oil from oil grains.

Такая проста конструкция установки позволяет значительно увеличить производительность получения масла, улучшить его органолептические качества с одновременным получением обезжиренного исходного продукта, молока или жидкого молочного продукта. Such a simple installation design allows to significantly increase the production capacity of the oil, to improve its organoleptic qualities while obtaining a non-fat initial product, milk or liquid dairy product.

Механизм, обеспечивающий вспенивание молока или жидкого молочного продукта может представлять собой вибратор, жестко связанный с емкостью, либо мешалку, установленную во внутренней полости емкости. Это позволяет простыми и надежными средствами достичь достаточно высокой степени вспенивания молока. Механизм, обеспечивающий вспенивание молока или жидкого молочного продукта, может представлять собой барботер, сообщающийся с внутренней полостью емкости либо по меньшей мере один инжектор, связанный с внутренней полостью емкости, причем входной патрубок инжектора связан с выходным патрубком емкости, а выходное сопло инжектора может быть связано с входным патрубком емкости, а между входным патрубком инжектора и его выходным соплом может быть установлен насос. The mechanism for foaming milk or liquid milk product may be a vibrator rigidly connected to the container, or an agitator installed in the internal cavity of the container. This allows simple and reliable means to achieve a sufficiently high degree of foaming of milk. The mechanism for foaming milk or liquid milk product may be a bubbler communicating with the internal cavity of the tank or at least one injector associated with the internal cavity of the tank, the inlet pipe of the injector connected to the outlet pipe of the tank, and the outlet nozzle of the injector may be connected with the inlet pipe of the tank, and between the inlet pipe of the injector and its output nozzle can be installed pump.

Использование барботера и инжектора позволяет значительно интенсифицировать процесс получения пены. Механизм, обеспечивающий разрушение полученной пены может представлять собой нагреватель, установленный в верхней части емкости в области образования пены, либо источник акустических колебаний, установленный в верхней части емкости в области образования пены, либо импульсный источник высокого напряжения, установленный в верхней части емкости в области образования пены. Кроме того, механизм, обеспечивающий разрушение полученной пены, может представлять собой вакуумный насос, пневматически связанный с внутренней полостью емкости в области локализации получаемой пены. The use of a bubbler and an injector can significantly intensify the process of obtaining foam. The mechanism that ensures the destruction of the resulting foam can be a heater installed in the upper part of the tank in the area of foam formation, or a source of acoustic vibrations installed in the upper part of the tank in the field of foam formation, or a pulsed high voltage source installed in the upper part of the tank in the formation region foam. In addition, the mechanism that ensures the destruction of the resulting foam can be a vacuum pump pneumatically connected to the internal cavity of the tank in the area of localization of the resulting foam.

Такое разнообразное конструктивное выполнение механизма, обеспечивающего разрушение полученной пены, позволяет повысить быстродействие всего процесса получения масла в целом. Возможно фильтр установить внутри емкости, в донной ее части. Целесообразно фильтр связать с выходным патрубком емкости. Such a diverse constructive implementation of the mechanism that ensures the destruction of the resulting foam, can improve the speed of the whole process of obtaining oil in general. It is possible to install the filter inside the tank, in the bottom of it. It is advisable to connect the filter with the outlet pipe of the tank.

В дальнейшем изобретение поясняется конкретным примером его выполнения и прилагаемыми чертежами. The invention is further illustrated by a specific example of its implementation and the accompanying drawings.

Фиг. 1 изображает общий вид установки для получения масла из молока или молочного продукта, согласно изобретению; фиг.2 схематично изображает установку для получения масла из молока или молочного продукта с использованием инжекторов в качестве механизмов, обеспечивающих вспенивание молока или молочного продукта и обеспечивающих разрушение полученной пены, согласно изобретению. FIG. 1 shows a general view of an apparatus for producing oil from milk or a dairy product according to the invention; figure 2 schematically depicts an installation for producing oil from milk or a dairy product using injectors as mechanisms for foaming milk or dairy product and ensuring the destruction of the resulting foam, according to the invention.

Заявляемый способ получения масла из молока или жидкого молочного продукта заключается в следующем: в качестве исходного сырья для получения масла можно использовать гомогенизированное, витаминизированное, йодированное, подкисленное или кислое молоко, а также молоко других домашних животных. В качестве жидкого молочного продукта используют йогурт, кефир, кумыс, ацидофильное молоко и прочие виды кисломолочных продуктов. The inventive method of producing oil from milk or a liquid dairy product is as follows: as a starting material for producing oil, you can use homogenized, fortified, iodized, acidified or sour milk, as well as milk of other domestic animals. As a liquid dairy product, yogurt, kefir, koumiss, acidophilic milk and other types of dairy products are used.

Исходное сырье, например молоко или молочный продукт вспенивают для того, чтобы выделить жировые шарики в ячеистую структуру получаемой пены, которая уже впоследствии будет представлять собой вначале белковую пену как наиболее легко вспениваемый компонент молока или молочного продукта. Затем в формировании пены участвуют непосредственно жировые шарики как отдельный сконцентрированный компонент ячеистой структуры. В следующем этапе вспенивания принимают участие как твердоплавкие глицериды самопроизвольно разрушенной оболочки жировых шариков, так и легкоплавкие жидкие глицериды. Пена, структура которой сформирована твердоплавкими и легкоплавкими компонентами жировых шариков, коагулируется в процессе вспенивания во все более крупные образования, представляющие собой, в конечном счете, масляные зерна. Появление коагуляций из твердоплавких и легкоплавких глицеридов и отдельно образованных масляных зерен интенсифицирует процесс выделения жировых шариков в структуру пены, как из уже обрабатываемого молока или молочного продукта, так и из вновь непрерывно поступающего исходного сырья. Интенсификация этого процесса имеет лавинообразный характер концентрации жира в пене, коагуляции жировых компонент в ее структуре, и, соответственно, в образовании масляных зерен. The feedstock, for example milk or a milk product, is foamed in order to separate the fat globules into the cellular structure of the resulting foam, which already subsequently will initially be a protein foam as the most easily foaming component of milk or milk product. Then, fat globules are directly involved in the formation of the foam as a separate concentrated component of the cellular structure. In the next stage of foaming, both hard-melting glycerides of the spontaneously destroyed shell of fat globules and low-melting liquid glycerides are involved. The foam, the structure of which is formed by the hard-melting and fusible components of the fat globules, coagulates during foaming into increasingly larger formations, which are, ultimately, oil grains. The appearance of coagulations from hard-melting and low-melting glycerides and separately formed oil grains intensifies the process of separating fat globules into the foam structure, both from already processed milk or a dairy product, and from newly continuously supplied raw materials. The intensification of this process has an avalanche-like character of the concentration of fat in the foam, coagulation of fat components in its structure, and, accordingly, in the formation of oil grains.

После вспенивания исходного продукта, например молока, осуществляют разрушение полученной пены, для того, чтобы из разрушенной структуры пены и не охваченного вспениванием оставшегося объема молока, образовать новую структуру пены, концентрация жира в которой будет все более увеличиваться. Разрушение ячеистой структуры пены, компонентам которой на всех этапах процессов вспенивания могут быть как белок (протеин), так и отдельные жировые шарики, твердоплавкие и легкоплавкие глицириды, обеспечивает не только повышение концентрации жира, но и последующее ее увеличение за счет деформации или сближения жировых шариков, а также разрушение непосредственно их оболочек. При этом процесс разрушения пены способствует коагуляции отдельных жировых шариков, твердоплавких и легкоплавких жидких глициридов, образованию масляных зерен; не приводит к деструкции этих коагуляций зерен и не препятствует дальнейшему вспениванию. Кроме того, процесс разрушения пены локализован ее местоположением (пена является существенно легким продуктом, образованным на поверхности молока), что обеспечивает концентрацию разрушенной структуры пены по месту его протекания. В свою очередь, жир концентрируется, как более легкая компонента молока, также на его поверхности. Таким образом, процесс разрушения пены является обязательным, как и пенообразование в реализации данного способа. After foaming the initial product, for example milk, the resulting foam is destroyed, so that from the destroyed structure of the foam and not covered by the foaming remaining volume of milk, to form a new foam structure, the concentration of fat in which will increase more and more. The destruction of the cellular structure of the foam, the components of which at all stages of the foaming processes can be either protein (protein), or individual fat globules, hard-melting and low-melting glycerides, provides not only an increase in the concentration of fat, but also its subsequent increase due to deformation or convergence of the fat globules , as well as the destruction of their shells directly. Moreover, the process of destruction of the foam contributes to the coagulation of individual fat globules, hard-melting and fusible liquid glycerides, the formation of oil grains; does not lead to the destruction of these coagulations of grains and does not prevent further foaming. In addition, the process of destruction of the foam is localized by its location (foam is a substantially light product formed on the surface of milk), which ensures the concentration of the destroyed structure of the foam at the place of its flow. In turn, fat is concentrated, as a lighter component of milk, also on its surface. Thus, the process of destruction of the foam is mandatory, as well as foaming in the implementation of this method.

Последовательное сочетание пенообразования и разрушения полученной пены вплоть до образования масляных зерен в предлагаемом способе обусловлено не только физическими и физико-химическими процессами этих операций, но и образованием масляных зерен. The sequential combination of foaming and destruction of the resulting foam up to the formation of oil grains in the proposed method is due not only to the physical and physico-chemical processes of these operations, but also to the formation of oil grains.

Жировые шарики в объеме исходного молока или молочного продукта распределены более или менее равномерно. Их концентрация происходит, как правило, за счет их удельного веса на поверхности молока при любом способе его обработки, например, при отстаивании молока или его сепарировании. В то же самое время концентрация жировых шариков на поверхности обеспечивает только получение сливок. При этом, такая концентрация требует времени и энергетических затрат и характеризуется неполной степенью обезжиривания исходного молока. Использование процессов пенообразования и разрушения пены в их последовательном сочетании обеспечивает: полное обезжиривание всего объема молока, разрушение оболочек жировых шариков, высвобождение их составляющих компонент твердо- и легкоплавких глициридов, коагуляцию этих компонентов и образование масляных зерен. Все это в значительной степени интенсифицирует технологию производства масла за счет исключения таких традиционных процессов как сепарирование, созревание и сбивание сливок. Органолептические свойства получаемого данным способом масла сохраняют свойства исходного сырья и улучшают их за счет наиболее равномерного распределения жира, влаги, витаминов в масле. Кроме того, побочным продуктом реализации способа получения масла из молока является обезжиренное молоко, жирность которого может быть задана временем протекания процессов пенообразования и разрушения пены. Fat globules in the volume of the initial milk or milk product are distributed more or less evenly. Their concentration occurs, as a rule, due to their specific gravity on the surface of milk with any method of its processing, for example, when milk is defended or separated. At the same time, the concentration of fat globules on the surface provides only cream. Moreover, this concentration takes time and energy costs and is characterized by an incomplete degree of degreasing of the original milk. The use of the processes of foaming and destruction of foam in their sequential combination provides: complete degreasing of the entire volume of milk, destruction of the shells of fat globules, release of their constituent components of hard and low-melting glycerides, coagulation of these components and the formation of oil grains. All this greatly intensifies the technology of oil production by eliminating such traditional processes as separation, maturation and churning of cream. The organoleptic properties of the oil obtained by this method retain the properties of the feedstock and improve them due to the most uniform distribution of fat, moisture, vitamins in the oil. In addition, skim milk, the fat content of which can be set by the time of the processes of foaming and destruction of the foam, is a by-product of the method for producing butter from milk.

Процесс вспенивания исходного сырья можно осуществлять посредством механического воздействия по меньшей мере на часть молока или молочного продукта, как то: встряхиванием, перемешиванием. Эффективность механического воздействия и его вида будет определяться его интенсивностью и временем воздействия и не сказывается на самих физических и физико-химических процессах пенообразования. Аналогичным образом для вспенивания молока и молочного продукта можно использовать барботирование его воздухом или газом, например углекислым газом СО2, кислородом O2, а также инжекцию исходного сырья воздухом или другим газом. В этих случаях эффективность вспенивания определяется скоростью и расходом барботажного или инжектируемого воздуха или газа при сохранении сущности протекаемых при пенообразовании физических и физико-химических процессов.The foaming process of the feedstock can be carried out by mechanical action on at least part of the milk or milk product, such as: shaking, stirring. The effectiveness of mechanical action and its type will be determined by its intensity and time of exposure and does not affect the physical and physico-chemical processes of foaming. Similarly, foaming milk and a dairy product can be done by sparging it with air or gas, for example carbon dioxide CO 2 , oxygen O 2 , as well as injection of the feedstock with air or another gas. In these cases, the foaming efficiency is determined by the speed and flow rate of the bubbling or injected air or gas while maintaining the essence of the physical and physicochemical processes that occur during foaming.

Разрушением полученной пены при вспенивании молока или молочного продукта является нарушение целостности ячеек структуры пены, их деформация. Это можно осуществить путем механического воздействия непосредственно на структуру пены пузырьки. The destruction of the resulting foam when foaming milk or a dairy product is a violation of the integrity of the cells of the foam structure, their deformation. This can be done by mechanical action directly on the structure of the foam bubbles.

Другим не менее эффективным способом воздействия на ячеистую стpуктуру пены, с целью ее разрушения, является изменение давления в окружающей пену среде или локально в объеме пены. Разрушение пузырьков пены, например, при создании разрежения в месте локализации пены, происходит путем их размывания под действием избыточного давления. При этом величину пониженного давления устанавливают в пределах от давления, соответствующего величине поверхностного натяжения τ до давления, соответствующего величине давления нагнетания, причем для каждой жидкости величины этих давлений будут разными. Another equally effective way of influencing the cellular structure of the foam, in order to destroy it, is to change the pressure in the environment surrounding the foam or locally in the volume of the foam. The destruction of the foam bubbles, for example, when creating a vacuum at the location of the foam, occurs by erosion under the influence of excessive pressure. In this case, the reduced pressure value is set in the range from the pressure corresponding to the surface tension value τ to the pressure corresponding to the discharge pressure value, moreover, for each liquid the values of these pressures will be different.

Соответствие величины давления разрежения с величиной поверхностного натяжения t взято с учетом условия равновесия пены
Pi-Pn= 2/3τ•S
где Pi давление внутри пузырька пены,
Pn внешнее давление,
τ-- поверхностное натяжение,
S удельная поверхность раздела пены, равная 1500 метров.The correspondence between the rarefaction pressure and the surface tension t is taken into account the foam equilibrium condition
P i -P n = 2 / 3τ • S
where P i the pressure inside the bubble of foam,
P n external pressure
τ is the surface tension
S is the specific foam interface of 1,500 meters.

Величина давления нагнетания, как верхний предел давления разрежения, не превышает 2 атм, что связано с наиболее оптимальным режимом последовательного сочетания операций пенообразования и разрушения. The discharge pressure, as the upper limit of the rarefaction pressure, does not exceed 2 atm, which is associated with the most optimal sequential combination of foaming and fracture operations.

Разрушение пены путем термического на нее воздействия аналогично по действию пониженному давлению, отличие состоит в том, что внешнее давление Ратм увеличивается с увеличением температуры, соответственно, увеличивается в меньшей степени и давление внутри пузырька пены Рi. Под действием перепада давления пузырьки пены разрушаются. Другое проявление термического воздействия состоит в том, что по достижению температуры воздействия равной или большей, чем точка плавления твердоплавкого глицирида, составляющего оболочку жирового шарика, последняя разрушается с освобождением при этом внутренней части шарика из легкоплавкого жидкого глицирида. Эффективность термического воздействия, таким образом, определяется его температурой, оптимальная величина которой больше или равна точке плавления твердоплавких глициридов (≥ 31 36oС). Реализация термического воздействия может быть в виде тепла через нагретую поверхность, лучистого нагрева и так далее.The destruction of the foam by thermal action on it is similar to the effect of reduced pressure, the difference is that the external pressure P atm increases with temperature, respectively, the pressure inside the foam bubble R i also increases to a lesser extent. Under the influence of a pressure drop, the foam bubbles are destroyed. Another manifestation of the thermal effect is that upon reaching the temperature of exposure equal to or greater than the melting point of the hard-melting glyceride that makes up the shell of the fat ball, the latter is destroyed with the release of the inside of the ball from the low-melting liquid glyceride. The effectiveness of thermal exposure, therefore, is determined by its temperature, the optimum value of which is greater than or equal to the melting point of the solid melting glycerides (≥ 31 36 o С). The implementation of thermal effects can be in the form of heat through a heated surface, radiant heating, and so on.

Акустическое воздействие на пену, получаемую вспениванием молока или молочного продукта, определяется по эффективности ее разрушения частотой звука в пределах от 0,5 до 30 кГц. Уровень интенсивности звука должен составлять 14 150 дБ. Разрушение пены под действием ультразвука обусловлено акустическим давлением, индуцированной резонансной вибрацией в пузырьках, а также турбулентностью движения пузырьков пены, вызванной массопереносом за фронтом ультразвуковой волны. В качестве источника ультразвука могут быть использованы генераторы звука, сирены, свисток Гартмана и тому подобное. The acoustic effect on the foam obtained by foaming milk or a dairy product is determined by the effectiveness of its destruction by the frequency of sound in the range from 0.5 to 30 kHz. Sound intensity level should be 14 150 dB. The destruction of the foam by ultrasound is due to acoustic pressure induced by resonant vibration in the bubbles, as well as turbulence in the movement of the foam bubbles caused by mass transfer behind the front of the ultrasonic wave. As a source of ultrasound, sound generators, sirens, Hartmann's whistle and the like can be used.

Использование импульсного высокого напряжения для разрушения пены способствует концентрации жировых шариков за счет сил электростатического притяжения. Такое электростатическое взаимодействие вызвано изменением знака электрического заряда шариков в молоке. The use of pulsed high voltage to destroy the foam contributes to the concentration of fat globules due to the forces of electrostatic attraction. This electrostatic interaction is caused by a change in the sign of the electric charge of the balls in the milk.

Любое сочетание способов вспенивания молока или жидких молочных продуктов, равно как и способов разрушения полученной пены, в заявляемом способе способствует интенсификации процессов пенообразования и пеноразрушения при сохранении качества получаемого масла. При этом тип сочетания любых способов пенообразования и разрушения полученной пены определяется только возможностью реализации того или иного сочетания. Any combination of methods for foaming milk or liquid dairy products, as well as methods for destroying the resulting foam, in the present method helps to intensify the processes of foaming and foam destruction while maintaining the quality of the resulting oil. Moreover, the type of combination of any methods of foaming and destruction of the resulting foam is determined only by the possibility of realizing this or that combination.

Эта множественность типов сочетаний обусловлена бесконечно большим количеством жировых шариков и вероятностным характером их распределения в молоке, направленность и возможность воздействия на которые различных способов пенообразования и пеноразрушения обеспечивает эффективность и интенсивность протекания этих процессов. This multiplicity of types of combinations is due to the infinitely large number of fat globules and the probabilistic nature of their distribution in milk, the orientation and the possibility of exposure to various methods of foaming and foaming ensures the efficiency and intensity of these processes.

Заявляемая установка для получения масла из молока или жидкого молочного продукта содержит емкость 1 (фиг.1) для формирования масляных зерен, которая может иметь любую геометрическую форму, подчиненную основному принципу пригодности размещения в ней или на ее корпусе всех необходимых для реализации заявляемого способа деталей механизмов и тому подобное, а также удобную для заполнения ее жидкостью. Емкость 1 имеет по меньшей мере один входной патрубок 2, через который подают в эту емкость молоко или жидкие молочные продукты, и по меньшей мере один выходной патрубок 3, через который производят слив обезжиренного молока или обезжиренного жидкого молочного продукта и вывод сформированных масляных зерен, как в потоке обезжиренной жидкости, так и отдельно от нее. The inventive installation for producing oil from milk or a liquid dairy product contains a container 1 (Fig. 1) for forming oil grains, which can have any geometric shape that is subordinate to the basic principle of the suitability of placing all the details of mechanisms necessary for implementing the inventive method and the like, as well as convenient for filling it with liquid. The tank 1 has at least one inlet pipe 2 through which milk or liquid dairy products are supplied to this tank, and at least one outlet pipe 3 through which skim milk or skimmed liquid milk product is drained and the formed oil grains are withdrawn, as in a stream of non-fat liquid, and separately from it.

Входной патрубок 2 обычно устанавливают в верхней части емкости 1, а выходной патрубок 3 удобно располагать в донной части емкости 1. Установка входного патрубка 2 в верхней части емкости 1 обеспечивает дополнительное вспенивание исходного продукта за счет соударения падающей струи со стенками емкости 1 и уже находящимся в ней исходным продуктом. The inlet pipe 2 is usually installed in the upper part of the tank 1, and the output pipe 3 is conveniently located in the bottom of the tank 1. Installing the inlet pipe 2 in the upper part of the tank 1 provides additional foaming of the initial product due to the impact of the incident jet with the walls of the tank 1 and is already in her original product.

Емкость 1 снабжена механизмом 4, обеспечивающим вспенивание исходного сырья, и механизмом 5, обеспечивающим разрушение образовавшейся пены, например, нагревателем (фиг.1). The tank 1 is equipped with a mechanism 4, providing foaming of the feedstock, and a mechanism 5, ensuring the destruction of the resulting foam, for example, a heater (figure 1).

В качестве механизма 4, обеспечивающего вспенивания молока может быть использован вибратор, который жестко связан с этой емкостью 1. Кроме вибратора в качестве механизма 4, обеспечивающего вспенивание исходного продукта может быть использована обычная мешалка, установленная во внутренней полости емкости 1. As a mechanism 4 for foaming milk, a vibrator can be used that is rigidly connected to this container 1. In addition to a vibrator, a conventional mixer installed in the internal cavity of the tank 1 can be used as a mechanism 4 for foaming the initial product.

В качестве механизма 4 может быть использован также барботер, который целесообразно установить в донной части емкости 1, что обеспечивает барботирование всего объема исходного сырья, заполняющего емкость 1, или инжектор, связанный с внутренней полостью емкости 1, например, через входной патрубок 2; механизмом 5, обеспечивающим разрушение образовавшейся пены может быть, например, та же мешалка, лопасти которой установлены над поверхностью исходного продукта в массе образовавшейся пены (на фиг.1 не показаны). As a mechanism 4, a bubbler can also be used, which is expediently installed in the bottom of the tank 1, which ensures bubbling of the entire volume of the feedstock filling the tank 1, or an injector connected to the internal cavity of the tank 1, for example, through the inlet pipe 2; the mechanism 5 that ensures the destruction of the resulting foam can be, for example, the same mixer, the blades of which are mounted above the surface of the original product in the mass of the resulting foam (not shown in Fig. 1).

Механизмом 5 может также служить обычный нагреватель, предназначенный для нагревания объема емкости 1, в котором происходит пенообразование, либо импульсный источник высокого напряжения. The mechanism 5 can also serve as a conventional heater, designed to heat the volume of the tank 1, in which foaming occurs, or a pulsed high voltage source.

В качестве механизма 5 может быть использован вакуумный насос, пневматически связанный с объемом емкости 1, в котором образуется пена. Понижение давления в этой области емкости 1 эффективно способствует разрушению полученной пены. Кроме того, в качестве механизма 5, обеспечивающего разрушение пены может быть с успехом использован источник акустических волн, который может быть установлен, как внутри, так и вне емкости 1, в непосредственной близости от локализации пенообразования (на фиг.1 не показаны). As the mechanism 5, a vacuum pump can be used pneumatically connected to the volume of the container 1 in which foam is formed. The decrease in pressure in this region of the tank 1 effectively contributes to the destruction of the resulting foam. In addition, as a mechanism 5, providing the destruction of the foam can be successfully used the source of acoustic waves, which can be installed both inside and outside the tank 1, in the immediate vicinity of the localization of foaming (not shown in figure 1).

Применение в качестве механизмов вспенивания исходного жидкого сырья 4 и разрушения образующейся пены 5 таких средств, как вибратор, мешалка, барботер, инжектор, нагреватель, вакуумный насос, источников импульсного напряжения и акустических волн, имеет направленность воздействия либо на образование пены, либо на ее разрушение. Направленность воздействия этих механизмов 4 и 5 определена местом их размещения по отношению к внутреннему объему емкости 1. При этом данные механизмы 4 и 5 обеспечивают выполнение основных требований: образование пены и ее разрушения, как при любом сочетании их для определенного процесса, так и в случае их использования каждого в отдельности. Главными факторами для отдельного использования того или иного средства пенообразования и разрушения, или в случае их сочетаний являются эффективность и интенсивность протекания процессов образования и разрушения пены. Использование вышеуказанных средств в качестве механизмов, обеспечивающих образование пены 4 и ее разрушения, как в сочетании, так и порознь, отвечает эффективному пенообразованию и разрушению при высокой скорости протекания этих процессов. Ограничение на применение в качестве механизмов 4 и 5 обеспечивающих вспенивание исходного сырья и разрушения пены различных средств, как в их сочетании, так и в отдельности только одно техническая возможность осуществления их использования. The use of mechanisms such as a vibrator, mixer, bubbler, injector, heater, vacuum pump, sources of pulsed voltage and acoustic waves as a mechanism for foaming the initial liquid raw material 4 and destroying the resulting foam 5, has a focus on either the formation of foam or its destruction . The direction of influence of these mechanisms 4 and 5 is determined by the place of their placement with respect to the internal volume of the tank 1. Moreover, these mechanisms 4 and 5 ensure the fulfillment of the basic requirements: the formation of foam and its destruction, as with any combination of them for a specific process, and in the case their use individually. The main factors for the separate use of this or that means of foaming and destruction, or in the case of their combinations, are the efficiency and intensity of the processes of formation and destruction of foam. The use of the above means as mechanisms for the formation of foam 4 and its destruction, both in combination and separately, corresponds to effective foaming and destruction at a high rate of these processes. The restriction on the use as mechanisms 4 and 5 providing foaming of the feedstock and the destruction of the foam of various means, both in combination and separately, is only one technical possibility of their use.

Образовавшиеся в емкости 1 масляные зерна и обезжиренное молоко или обезжиренный жидкий молочный продукт уже разделены непосредственно во внутренней полости емкости 1 за счет разницы удельных весов масляных зерен (около 0,90 кг/см3) и обезжиренного жидкого сырья (примерно 1,03 кг/см3). Дальнейшее уплотнение масляных зерен может быть осуществлено, как в самой емкости 1, так и вне ее посредством фильтра 6.Oil grains formed in the tank 1 and skim milk or skimmed liquid milk product are already separated directly in the internal cavity of the tank 1 due to the difference in the specific gravities of the oil grains (about 0.90 kg / cm 3 ) and skimmed liquid raw materials (about 1.03 kg / cm 3 ). Further compaction of the oil grains can be carried out both inside the tank 1 and outside it by means of a filter 6.

В качестве фильтра 6, который может быть установлен, как внутри емкости 1, так и вне ее, непосредственно на выходном патрубке 3, целесообразно использовать любую пористую перегородку, размеры ячеек которой не превышают поперечный диаметр масляного зерна. В случае установления фильтра 6 внутри емкости 1 его целесообразно располагать ниже уровня поверхности раздела масляные зерна обезжиренное молоко или жидкий молочный продукт. Такое расположение фильтра 6 обеспечивает наибольшую концентрацию масляных зерен на поверхности фильтра 6. При наружном расположении фильтра 6 (вне емкости 1) он может быть установлен непосредственно на выходном патрубке 3 или ниже его, так чтобы можно было обеспечить концентрирование масляных зерен на поверхности фильтра 6 с учетом последующего их уплотнения. Фильтр 6 может быть неподвижно закрепленным и съемным как в емкости 1, так и вне ее, а также по отношению к патрубку 3. В качестве фильтра 6 можно использовать пористую перегородку, выполненную в виде сетки, прореженной ткани, металлической просечной фольги и тому подобное. Основное требование, предъявляемому к фильтру 6 это его способность максимально отфильтровать масляные зерна при одновременном пропускании через него обезжиренного молока или обезжиренного жидкого молочного продукта. В то же самое время фильтр 6 должен выполнять часть функций уплотнителя 7, являясь либо его составным элементом, либо быть связанным с ним через выходной патрубок 3, в случае размещения фильтра 6 в емкости 1. В случае, когда фильтр 6 является составным элементом уплотнителя 7, фильтр 6, может быть установлен вне емкости 1, как на выходном патрубке 3, так и вне его, тогда другим составным элементом уплотнителя 7 является механизм шнекового или плунжерного типа, либо насос винтового типа, либо ручное приспособление типа мешалки, мутовки и так далее. As a filter 6, which can be installed both inside the tank 1 and outside it, directly on the outlet pipe 3, it is advisable to use any porous partition whose cell sizes do not exceed the transverse diameter of the oil grain. If the filter 6 is installed inside the tank 1, it is advisable to place it below the level of the interface of the oil grains of skim milk or a liquid milk product. This arrangement of the filter 6 provides the highest concentration of oil grains on the surface of the filter 6. With the external arrangement of the filter 6 (outside the container 1), it can be installed directly on the outlet pipe 3 or lower, so that it is possible to concentrate the oil grains on the surface of the filter 6 s considering their subsequent compaction. The filter 6 can be fixedly mounted and removable both in the container 1 and outside it, as well as with respect to the nozzle 3. As the filter 6, a porous partition made in the form of a mesh, thinned fabric, metal perforated foil and the like can be used. The main requirement for the filter 6 is its ability to filter out oil grains as much as possible while passing skim milk or skimmed liquid milk product through it. At the same time, the filter 6 must fulfill some of the functions of the seal 7, being either its constituent element, or be connected with it through the outlet pipe 3, in the case of placing the filter 6 in the container 1. In the case when the filter 6 is an integral element of the seal 7 filter 6, can be installed outside the tank 1, both on the outlet pipe 3 and outside it, then the other component of the seal 7 is a screw or plunger type mechanism, or a screw type pump, or a manual device such as a mixer, whorl and so on .

Установка для получения масла из молока или жидкого молочного продукта работает следующим образом. Installation for producing oil from milk or liquid dairy product works as follows.

Исходное сырье в виде молока или любого жидкого молочного продукта поступает через входной патрубок 2 (фиг.1) в емкость 1, где под действием механического вибратора 4 образуется пена, концентрирующаяся, в основном, в верхней части емкости 1, где расположен механизм разрушения пены 5, выполненный, например, в виде нагревателя трубчатого типа. В результате последовательного повторения процессов вспенивания (механизм 4) и разрушения пены (механизм 5) образуются масляные зерна, которые концентрируются на поверхности молока. Далее зерна уплотняют, пропуская через фильтр 6 обезжиренное молоко, поступающее через патрубок 3. Окончательное уплотнение отфильтрованных масляных зерен можно производить вручную сгребая их с фильтра, либо механически с помощью любых известных средств для уплотнения масляных зерен. The feedstock in the form of milk or any liquid dairy product enters through the inlet pipe 2 (Fig. 1) into the container 1, where, under the action of a mechanical vibrator 4, foam is formed, concentrating mainly in the upper part of the container 1, where the foam destruction mechanism 5 is located made, for example, in the form of a tubular type heater. As a result of the successive repetition of the foaming processes (mechanism 4) and the destruction of the foam (mechanism 5), oil grains are formed, which are concentrated on the surface of the milk. Next, the grains are compacted by passing skim milk through the filter 6, passing through the pipe 3. The final compaction of the filtered oil grains can be done manually raking them from the filter, or mechanically using any known means for sealing oil grains.

Другой вариант (фиг.2) выполнения установки для получения масла из молока или жидкого молочного продукта содержит: емкость 1 для заполнения исходным сырьем, входным 2 и выходным 3 патрубком. Емкость 1 снабжена двумя инжекторами 8, которые выполняют роль механизма 4 вспенивания исходного продукта и одновременно механизма 5 разрушения пены, поскольку один из них установлен в донной части емкости 1, а другой в верхней части емкости 1. Инжектор 8 в донной части емкости 1 соединен через насос 9 с выходным патрубком 3. Инжектор 8 в верхней части емкости 1 соединен также через другой насос 9 с входным патрубком 2. Инжекторы 8 имеют нагнетающие линии 10, через которые проходит молоко в виде струи, и с помощью которых оно вспенивается, а также всасывающие линии 11, посредством которых создается пониженное давление и разрушение полученной пены. Сформированное масляное зерно выводят из емкости 1 через входной (выходной) патрубок 2 (3) за счет повышения уровня массы обрабатываемого сырья. Масляные зерна поднимаются вместе с границей раздела (обезжиренное молоко масляные зерна) по патрубку 2, проходя через кран 12, и попадают в уплотнитель 7, выполненный в виде шнекового устройства, где из него получается уплотненное до требуемой консистенции масло с определенным содержанием влаги и обезжиренное молоко. Another option (figure 2) of the installation for producing oil from milk or liquid milk product contains: a container 1 for filling with feedstock, input 2 and output 3 pipe. The tank 1 is equipped with two injectors 8, which act as the foaming mechanism 4 of the initial product and simultaneously the foam destruction mechanism 5, since one of them is installed in the bottom of the tank 1 and the other in the upper part of the tank 1. The injector 8 in the bottom of the tank 1 is connected through a pump 9 with an outlet pipe 3. An injector 8 in the upper part of the container 1 is also connected through another pump 9 to an inlet pipe 2. The injectors 8 have discharge lines 10 through which milk flows in the form of a jet and with which it foams, as well as a suction Wash lines 11 through which reduced pressure is created and the resulting foam is destroyed. Formed oil grain is removed from the tank 1 through the inlet (outlet) pipe 2 (3) by increasing the mass level of the processed raw materials. Oil grains rise together with the interface (skim milk, butter grains) along the pipe 2, passing through the valve 12, and get into the seal 7, made in the form of a screw device, where it is used to produce oil with a certain moisture content and skim milk compacted to the required consistency .

Предлагаемую установку отличает простота конструктивного решения отдельных составляющих ее элементов, средств и всей установки в целом. Это дает возможность уменьшить габаритные размеры установки и ее массу. В среднем на 1 кг получаемого масла приходится 0,3 м3 всего объема установки и 14 кг металла от ее массы. Компактное исполнение установки позволяет разместить ее на технологической площади около 1,5 м2. При этом обеспечивается высокая мобильность установки по перемещению ее по технологической площади вплоть до размещения ее на любом уровне помещения. Данную установку отличает высокий уровень унификации составляющих ее механизмов, средств, деталей, что не требует затрат на их отдельное изготовление и, следовательно, низкую себестоимость изготовления.The proposed installation is distinguished by the simplicity of the structural solution of its individual components, means and the entire installation as a whole. This makes it possible to reduce the overall dimensions of the installation and its mass. On average, 1 kg of oil produced accounts for 0.3 m 3 of the total installation volume and 14 kg of metal from its mass. The compact design of the installation allows you to place it on the technological area of about 1.5 m 2 . This ensures high mobility of the installation by moving it over the technological area up to its placement at any level of the room. This installation is distinguished by a high level of unification of its constituent mechanisms, means, parts, which does not require the cost of their separate manufacture and, consequently, the low cost of manufacture.

Основным достоинством установки является достаточно высокая эффективность протекания технологического процесса в сочетании с его интенсивностью. Среднее время образования масляных зерен составляет около 5 минут, что обусловлено конструкцией установки в целом и ее отдельных узлов, механизмов и средств. Установка имеет чрезвычайно низкую энергоемкость, так на 1 кг получаемого масла затрачивается примерно 0,5 квт электрической энергии, при этом электрическая схема установки чрезвычайно проста. Эксплуатационное обслуживание установки не требует специальной технической и технологической подготовки персонала. The main advantage of the installation is a fairly high efficiency of the process in combination with its intensity. The average time for the formation of oil grains is about 5 minutes, which is due to the design of the installation as a whole and its individual components, mechanisms and means. The installation has an extremely low energy consumption, so about 0.5 kW of electrical energy is spent on 1 kg of oil produced, while the electrical circuit of the installation is extremely simple. Operational maintenance of the installation does not require special technical and technological training of personnel.

При эксплуатации установки операция ее промывания после завершения технологического процесса осуществляется без вскрытия ее отдельных узлов и механизмов по рабочей технологической схеме, но только водой. Установку также отличает высокая степень надежности. Производительность предлагаемой установки практически не ограничена, поскольку она может эксплуатироваться как в периодическом режиме, так и в непрерывном. During operation of the installation, the operation of washing it after completion of the technological process is carried out without opening its individual components and mechanisms according to the working technological scheme, but only with water. The installation also features a high degree of reliability. The performance of the proposed installation is practically unlimited, since it can be operated both in periodic mode and in continuous mode.

Таким образом, предлагаемый способ получения масла из молока или жидких молочных продуктов и установка для его осуществления обеспечивают более высокий уровень развития маслоделательного производства за счет непосредственного использования молока или молочного продукта для получения масла, минуя стадию производства сливок и сметаны. Эффективность технологии получения масла при этом обеспечивается принципиально новыми процессами, при сверхвысокой интенсивности их протекания. Thus, the proposed method for producing oil from milk or liquid dairy products and an installation for its implementation provide a higher level of development of butter production due to the direct use of milk or dairy product to produce butter, bypassing the stage of production of cream and sour cream. The effectiveness of the technology for producing oil is provided by fundamentally new processes, with ultra-high intensity of their course.

Качество получаемого масла отвечает по своим органолептическим свойствам самым высоким требованиям, предъявляемым к такому виду продукции, причем другой продукт обезжиренное молоко сохраняет весь комплекс органолептических свойств исходного сырья, кроме содержания жира, и имеет большую пищевую ценность. Жирность переработанного исходного молока или жидкого пищевого продукта может регулироваться такими технологическими параметрами как время протекания и последовательность сочетания процессов пенообразования и пеноразрушения. Исключение в заявляемом изобретении таких традиционных технологических процессов как сепарирование, заквашивание, сбивание сливок, промывка масляных зерен водой существенным образом сказывается на органолептических свойствах и характеристиках получаемого масла: сохраняются органолептические свойства молока весь витаминный состав. Содержание влаги в неотфильтрованных масляных зернах не превышает 25% в масле до 10% что обеспечивает его длительную сохраняемость, высокую усвояемость при потреблении и питательную ценность. Себестоимость производства масла значительно меньше всех известных в настоящее время. Кроме того, в качестве исходного сырья для получения масла можно использовать все виды молока или молочных продуктов, а также пастеризованное, нормализованной водой до 1:1 кислое молоко. Широкий диапазон установок по производительности существенным образом расширяет их рынок потpебления. The quality of the resulting oil meets the highest requirements for this type of product in its organoleptic properties, and the other skim milk product retains the whole complex of organoleptic properties of the feedstock, except for the fat content, and has great nutritional value. The fat content of the processed raw milk or liquid food product can be controlled by such technological parameters as the flow time and the sequence of the combination of foam formation and foam destruction. The exception in the claimed invention of such traditional technological processes as separation, fermentation, churning cream, washing oil grains with water significantly affects the organoleptic properties and characteristics of the resulting oil: the whole vitamin composition is preserved organoleptic properties of milk. The moisture content in unfiltered oil grains does not exceed 25% in the oil up to 10%, which ensures its long shelf life, high digestibility when consumed and nutritional value. The cost of oil production is much lower than all currently known. In addition, all types of milk or dairy products, as well as pasteurized, sour milk, normalized with water to 1: 1, can be used as feedstock for the production of butter. A wide range of plants for productivity significantly expands their consumer market.

Claims (27)

1. Способ получения масла из молока или жидкого молочного продукта, отличающийся тем, что молоко или жидкий молочный продукт сначала подвергают вспениванию, после чего полученную пену разрушают и эту последовательность операций повторяют вплоть до образования масляных зерен, которые затем уплотняют и получают масло и обезжиренное молоко или жидкий обезжиренный молочный продукт. 1. A method of producing oil from milk or a liquid dairy product, characterized in that the milk or liquid dairy product is first foamed, after which the resulting foam is destroyed and this process is repeated until the formation of oil grains, which then condense and produce butter and skim milk or a liquid skim milk product. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспенивание молока или жидкого молочного продукта осуществляют посредством механического воздействия по меньшей мере на часть молока или жидкого молочного продукта. 2. The method according to p. 1, characterized in that the foaming of milk or liquid milk product is carried out by mechanical action on at least part of the milk or liquid milk product. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве механического воздействия используют встряхивание. 3. The method according to p. 2, characterized in that as a mechanical impact using shaking. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве механического воздействия используют перемешивание. 4. The method according to p. 2, characterized in that as a mechanical effect using mixing. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспенивание молока или жидкого молочного продукта осуществляют посредством инжекции. 5. The method according to p. 1, characterized in that the foaming of milk or liquid milk product is carried out by injection. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспенивание молока или жидкого молочного продукта осуществляют путем его барботирования. 6. The method according to p. 1, characterized in that the foaming of milk or liquid dairy product is carried out by bubbling it. 7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что инжекцию осуществляют струей молока или жидкого молочного продукта. 7. The method according to p. 5, characterized in that the injection is carried out by a stream of milk or liquid milk product. 8. Способ по любому из пп. 1 7, отличающийся тем, что разрушение полученной пены осуществляют путем механического на нее воздействия. 8. The method according to any one of paragraphs. 1 to 7, characterized in that the destruction of the resulting foam is carried out by mechanical action on it. 9. Способ по любому из пп. 1 7, отличающийся тем, что разрушение полученной пены осуществляют путем изменения давления. 9. The method according to any one of paragraphs. 1 to 7, characterized in that the destruction of the resulting foam is carried out by changing the pressure. 10. Способ по любому из пп. 1 9, отличающийся тем, что разрушение полученной пены осуществляют путем термического на нее воздействия. 10. The method according to any one of paragraphs. 1 to 9, characterized in that the destruction of the resulting foam is carried out by thermal impact on it. 11. Способ по любому из пп. 1 10, отличающийся тем, что разрушение полученной пены осуществляют путем воздействия на нее акустических волн. 11. The method according to any one of paragraphs. 1 to 10, characterized in that the destruction of the resulting foam is carried out by exposure to acoustic waves. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что частоту акустических колебаний устанавливают в пределах примерно 0,5 30 кГц при уровне интенсивности примерно 140 150 дБ. 12. The method according to p. 11, characterized in that the frequency of acoustic vibrations is set in the range of about 0.5 to 30 kHz at an intensity level of about 140 to 150 dB. 13. Способ по любому из пп. 1 11, отличающийся тем, что разрушение полученной пены осуществляют путем воздействия на нее импульсов высокого напряжения. 13. The method according to any one of paragraphs. 1 to 11, characterized in that the destruction of the obtained foam is carried out by exposure to it of high voltage pulses. 14. Способ по любому из пп. 1 8 и 10 12, отличающийся тем, что вспенивание молока или жидкого молочного продукта с последующим разрушением полученной пены осуществляют при пониженном давлении. 14. The method according to any one of paragraphs. 1 8 and 10 12, characterized in that the foaming of milk or liquid milk product with subsequent destruction of the resulting foam is carried out under reduced pressure. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что пониженное давление устанавливают в пределах примерно 0,1 2,0 атм. 15. The method according to p. 14, characterized in that the reduced pressure is set within about 0.1 to 2.0 ATM. 16. Установка для получения масла из молока или жидкого молочного продукта, отличающаяся тем, что она содержит емкость для формирования масляных зерен, имеющую по меньшей мере один входной патрубок для подачи молока или молочного продукта и по меньшей мере один выходной патрубок для вывода сформированных масляных зерен и обезжиренного молока или обезжиренного молочного продукта, снабженную механизмом, обеспечивающим вспенивание молока или жидкого молочного продукта, и механизмом, обеспечивающим разрушение полученной пены, фильтр для отделения масляных зерен от обезжиренного молока или обезжиренного жидкого молочного продукта и уплотнитель для формирования масла из масляных зерен. 16. Installation for producing oil from milk or liquid milk product, characterized in that it contains a tank for forming oil grains having at least one inlet pipe for supplying milk or a milk product and at least one outlet pipe for outputting the formed oil grains and skim milk or skim milk product, equipped with a mechanism for foaming milk or liquid milk product, and a mechanism for destroying the resulting foam, a filter for dividing oily grains from skim milk or fat-free dairy liquid to form a seal and oil from oil seeds. 17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий вспенивание молока или жидкого молочного продукта, представляет собой вибратор, жестко связанный с емкостью. 17. Installation according to p. 16, characterized in that the mechanism for foaming milk or a liquid dairy product is a vibrator rigidly connected to the container. 18. Установка по пп.16 и 17, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий вспенивание молока или жидкого молочного продукта, представляет собой мешалку, установленную во внутренней полости емкости. 18. Installation according to PP.16 and 17, characterized in that the mechanism for foaming milk or liquid dairy product is an agitator installed in the inner cavity of the container. 19. Установка по пп.16 18, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий вспенивание молока или жидкого молочного продукта, представляет собой по меньшей мере один барбатер, сообщающийся с внутренней полостью емкости. 19. Installation according to PP.16 to 18, characterized in that the mechanism for foaming milk or liquid dairy product is at least one barbator communicating with the internal cavity of the container. 20. Установка по пп.16 19, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий вспенивание молока или жидкого молочного продукта, представляет собой по меньшей мере один инжектор, связанный с внутренней полостью емкости. 20. Installation according to PP.16 to 19, characterized in that the mechanism for foaming milk or liquid dairy product is at least one injector associated with the internal cavity of the container. 21. Установка по п. 20, отличающаяся тем, что входной патрубок инжектора связан с выходным патрубком емкости, а выходное сопло инжектора связано с входным патрубком емкости, а между входным патрубком инжектора и его выходным соплом установлен насос. 21. Installation according to p. 20, characterized in that the inlet pipe of the injector is connected to the outlet pipe of the tank, and the outlet nozzle of the injector is connected to the inlet pipe of the tank, and a pump is installed between the inlet pipe of the injector and its outlet nozzle. 22. Установка по пп.16 21, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий разрушение полученной пены, представляет собой нагреватель, установленный в верхней части емкости в области образования пены. 22. Installation according to PP.16 to 21, characterized in that the mechanism that ensures the destruction of the resulting foam is a heater installed in the upper part of the tank in the area of foam formation. 23. Установка по пп.16 22, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий разрушение полученной пены, представляет собой источник акустических колебаний, установленный в верхней части емкости в области образования пены. 23. Installation according to PP.16 to 22, characterized in that the mechanism for the destruction of the resulting foam is a source of acoustic vibrations installed in the upper part of the tank in the area of foam formation. 24. Установка по пп.16 23, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий разрушение полученной пены, представляет собой импульсный источник высокого напряжения, установленный в верхней части емкости в области образования пены. 24. Installation according to PP.16 to 23, characterized in that the mechanism for the destruction of the resulting foam is a high voltage pulse source installed in the upper part of the tank in the area of foam formation. 25. Установка по пп.16 24, отличающаяся тем, что механизм, обеспечивающий разрушение полученной пены, представляет собой вакуумный насос, пневматически связанный с внутренней полостью емкости в области образования пены. 25. Installation according to PP.16 to 24, characterized in that the mechanism for the destruction of the resulting foam is a vacuum pump pneumatically connected to the internal cavity of the tank in the area of foam formation. 26. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что фильтр связан с выходным патрубком емкости. 26. Installation according to p. 16, characterized in that the filter is connected to the outlet pipe of the tank. 27. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что фильтр установлен внутри емкости в донной ее части. 27. Installation according to p. 16, characterized in that the filter is installed inside the tank in its bottom.
RU93027101A 1993-05-19 1993-05-19 Method and device for processing milk or liquid milk product into butter RU2070805C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93027101A RU2070805C1 (en) 1993-05-19 1993-05-19 Method and device for processing milk or liquid milk product into butter
PCT/RU1993/000276 WO1994026123A1 (en) 1993-05-19 1993-11-18 Process for obtaining butter from milk or a liquid dairy product and an installation for carrying this out
CA 2139923 CA2139923A1 (en) 1993-05-19 1993-11-18 Method and apparatus for producing butter from milk or a liquid milk product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93027101A RU2070805C1 (en) 1993-05-19 1993-05-19 Method and device for processing milk or liquid milk product into butter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93027101A RU93027101A (en) 1996-07-27
RU2070805C1 true RU2070805C1 (en) 1996-12-27

Family

ID=20141833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93027101A RU2070805C1 (en) 1993-05-19 1993-05-19 Method and device for processing milk or liquid milk product into butter

Country Status (3)

Country Link
CA (1) CA2139923A1 (en)
RU (1) RU2070805C1 (en)
WO (1) WO1994026123A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446695C2 (en) * 2010-04-01 2012-04-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Butter preparation method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU95087A1 (en) * 1951-09-27 1952-11-30 В.К. Бельский The method of continuous-flow butter production and installation for implementing this method
SU824497A1 (en) * 1978-04-10 1986-09-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения Unit for producing creamery butter
WO1981001640A1 (en) * 1979-12-07 1981-06-25 P Amacher Method and installation for producing butter from milk
DE3017083A1 (en) * 1980-05-03 1981-11-05 Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg, 3203 Sarstedt Continuous butter-making machine - varies agglomeration and buttermilk sepn. times by altering sieve drum angle
FR2494557B1 (en) * 1980-11-26 1986-03-07 Simon Freres PROCESS FOR THE BROWNING OF THE CREAM DURING THE PRODUCTION OF CONTINUOUS BUTTER AND PLANT FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
DE3426280C1 (en) * 1984-07-17 1985-11-07 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Continuously operating butter machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 95087, кл. A 23C 15/02, 1953. Авторское свидетельство СССР N 824497, кл. A 01J 15/12, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446695C2 (en) * 2010-04-01 2012-04-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Butter preparation method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2139923A1 (en) 1994-11-24
WO1994026123A1 (en) 1994-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018336082B2 (en) Apparatus and methods for resin extraction
US2908575A (en) Method and apparatus for the continuous production of cheese curd
WO1992020420A1 (en) Method and apparatus for the control of solidification in liquids
RU2070805C1 (en) Method and device for processing milk or liquid milk product into butter
JP2002306104A (en) Apparatus for producing soybean milk
CN108770945A (en) A kind of manufacture craft and soybean protein isolate exquisiteness processing unit of bean curd
US2395051A (en) Buttermaking means
JP5747372B2 (en) Soymilk coagulation ripening method for frying and soymilk coagulation ripening device for frying
JP2819398B2 (en) Press and press for tofu production
US2033121A (en) Means and method for churning butter
US2132099A (en) Method of and apparatus for purifying dairy products
US20070014893A1 (en) Method of and apparatus for cheese processing
US2463915A (en) Process of making butter
JPS5942869A (en) Laver equipment having aging device
US3512471A (en) Apparatus for removing water by evaporation from liquid mixtures
RU2059357C1 (en) Method for separation of unskimmed milk into skim and fat fractions
US2293577A (en) Concussion chamber for churning
US2209516A (en) Method for production of artificially cultured buttermilk
US856355A (en) Apparatus for renovating and refining butter, oils, lard, and fats.
RU2232517C2 (en) Method and apparatus for preparing of soya food base
US234867A (en) hatheway
RU2067840C1 (en) Line for rubbing fruits with sugar and producing canned foods
RU2112783C1 (en) Line for hydrated oil and vegetable phospholipids production
RU2252569C1 (en) Method for producing of butter
RU2053303C1 (en) Crystallizer