RU2070474C1 - Permeable to gas nozzle for metal casting (versions) and method of its production - Google Patents

Permeable to gas nozzle for metal casting (versions) and method of its production Download PDF

Info

Publication number
RU2070474C1
RU2070474C1 SU905010455A SU5010455A RU2070474C1 RU 2070474 C1 RU2070474 C1 RU 2070474C1 SU 905010455 A SU905010455 A SU 905010455A SU 5010455 A SU5010455 A SU 5010455A RU 2070474 C1 RU2070474 C1 RU 2070474C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
casing
housing
gas
channels
Prior art date
Application number
SU905010455A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Данворт Брюс
Original Assignee
Ферро Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферро Корпорейшн filed Critical Ферро Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2070474C1 publication Critical patent/RU2070474C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal

Abstract

An immersion nozzle (10) for continuous metal casting having an elongated nozzle body (12) formed from a porous, gas permeable refractory material. The nozzle body has a conduit (18) extending longitudinally therethrough and an inner surface (20) which defines the conduit. The nozzle body also includes an outer surface defining a predetermined body profile and channels (24, 26, 28, 30) formed in the outer surface (16) of the nozzle body. A metallic housing (14) encases the nozzle body and has an inner surface (32) dimensioned to substantially conform to the profile of the nozzle body. The housing is secured to the nozzle body by a refractory mortar (40) which forms a rigid relatively air-tight layer between the housing and the nozzle body, wherein the channel means form internal passages in the nozzle. A port (34) is provided on the housing in registry with the channels in the nozzle body. The port is connectable to a source of inert gas, which is operable to force the gas into the passages and into the porous refractory material.

Description

Изобретение относится к компонентам для литья и прокатки стали, а точнее к проницаемым соплам, обычно используемым в ковшах и промежуточных различных устройствах, применяемых для разливки расплавленных металлов. The invention relates to components for casting and rolling steel, and more specifically to permeable nozzles commonly used in ladles and various intermediate devices used for casting molten metals.

Ковши и промежуточные разливочные устройства, используемые для разливки расплавленной стали, требуют выполнения выходного отверстия или отверстий в донной части с тем, чтобы направить поток расплавленного металла к последующей стадии, например к промежуточному разливочному устройству, внутренней форме или к формам для непрерывного литья. Эти выходные отверстия обычно образуются специальными соплами, изготовленными из огнеупорного материала, имеющего хорошую коррозионную стойкость. Управление скоростью литья расплавленного металла обычно осуществляется либо посредством узла со стопорным стержнем, либо системой со скользящим затвором, причем и то и другое средство включает в себя подобные огнеупорные материалы. Известные сопла как правило изготовляются из следующих огнеупоров: окись алюминия окись кремния, хром окись алюминия, окись кремния графит или двуокись циркония графит. Проблема, касающаяся таких материалов, заключается в том, что они имеют сродство с примесями стали, особенно в стали, пораженной окисью алюминия. При этом отложения склонны к химическому и/или механическому креплению к поверхности внутреннего отверстия сопла и формированию на нем наплавлений. Эти наплавления образуются в определенном месте, где они ограничивают поток и иногда блокируют отверстие до такой степени, что поток прекращается. Ladles and intermediate casting devices used for casting molten steel require an outlet or holes to be made in the bottom in order to direct the flow of molten metal to a subsequent stage, for example, to an intermediate casting device, an inner mold or continuous casting molds. These outlet openings are usually formed by special nozzles made of refractory material having good corrosion resistance. The control of the casting speed of the molten metal is usually carried out either by means of a node with a stopper rod, or by a system with a sliding shutter, both of which include similar refractory materials. Known nozzles are typically made from the following refractories: alumina silica, chromium alumina, silica graphite or zirconia graphite. The problem with such materials is that they have an affinity for steel impurities, especially in steel affected by alumina. In this case, deposits are prone to chemical and / or mechanical fastening to the surface of the nozzle’s inner hole and the formation of deposits on it. These deposits are formed in a specific place where they restrict the flow and sometimes block the hole to such an extent that the flow stops.

Известные попытки решения проблем блокирования, создаваемого образованием отложений, заключается в использовании пористых, газопроницаемых сопел для введения инертного газа в отверстие. Известные до настоящего времени проницаемые сопла обычно включают в себя огнеупор и отстоящую от него металлическую рубашку или кожух, при этом между ними образуется коллектор или воздушное пространство. Газ вводится в пространство или коллектор через арматуру в металлической рубашке. Между огнеупором и рубашкой создается давление до тех пор, пока оно не станет достаточным для преодоления сопротивления, свойственного проницаемому огнеупору, и в этот момент инертный газ начинает течь через огнеупор в отверстие сопла. В идеале введение инертного газа создает газовую пленку вдоль внутренней поверхности отверстия для препятствования образованию отложений. (Дополнительное преимущество использования инертного газа заключается в том, что он создает положительное давление, которое препятствует введению воздуха в расплавленный металл, а это препятствует окислению металла). Known attempts to solve the blocking problems created by the formation of deposits is to use porous, gas-permeable nozzles for introducing inert gas into the hole. Permeable nozzles known to date typically include a refractory and a metal jacket or casing spaced from it, whereby a collector or air space is formed between them. Gas is introduced into the space or manifold through fittings in a metal jacket. Between the refractory and the jacket, pressure is created until it becomes sufficient to overcome the resistance inherent in the permeable refractory, at which point an inert gas begins to flow through the refractory into the nozzle opening. Ideally, the introduction of an inert gas creates a gas film along the inner surface of the hole to prevent the formation of deposits. (An additional advantage of using an inert gas is that it creates a positive pressure that prevents the introduction of air into the molten metal, and this prevents the oxidation of the metal).

Однако эти устройства не обладают способностью направлять более значительный поток газа к определенным местам отверстия, где в наибольшей степени преобладает образование отложений. Кроме того, хотя сохранение пленки инертного газа на отверстии сопла повышает его долговечность путем задержки образования на нем отложений, оно не полностью исключает химическое и/или механическое притяжение между огнеупорным материалом обычного сопла и примесями в расплавленной стали. В этом отношении наиболее известными соплами являются сопла на основе окиси алюминия двуокиси кремния, которые имеют сильное сродство с обнаруживаемыми в стали примесями. Считается, что другие материалы, например окись магния (МgO), которая известна как не имеющая сродства с окисью алюминия, мало пригодны для использования при изготовлении сопел. Что касается окиси магния (MgO), то ее непригодность обусловливается склонностью к растрескиванию. However, these devices do not have the ability to direct a more significant gas flow to certain places in the hole, where the formation of deposits is most prevalent. In addition, although the preservation of the inert gas film at the nozzle opening increases its durability by delaying the formation of deposits on it, it does not completely exclude chemical and / or mechanical attraction between the refractory material of a conventional nozzle and impurities in molten steel. In this regard, the best-known nozzles are alumina-based silica nozzles, which have a strong affinity for the impurities found in steel. It is believed that other materials, such as magnesium oxide (MgO), which is known as not having an affinity for alumina, are not very suitable for use in the manufacture of nozzles. As for magnesium oxide (MgO), its unsuitability is due to the tendency to crack.

В любом случае химическое притяжение между примесями расплавленной стали и материалом известных сопел совместно с физической формой отверстия сопла (которое может включать в себя зоны или очертания, которые облегчают образование отложений) создают тенденцию ограничения долговечности сопла. In any case, the chemical attraction between the impurities of the molten steel and the material of the known nozzles together with the physical shape of the nozzle opening (which may include zones or outlines that facilitate the formation of deposits) tend to limit the durability of the nozzle.

Настоящее изобретение снимает эти и другие проблемы и создает сопло для розлива расплавленной стали, имеющее существенно уменьшенное сродство с окисью алюминия и другими примесями внутри расплавленного металла, причем это сопло обладает пористостью и имеет высокую степень газопроницаемости, а также обеспечивает более значительный поток газа к определенным зонам внутри сопла. The present invention alleviates these and other problems and provides a nozzle for pouring molten steel having substantially reduced affinity for aluminum oxide and other impurities inside the molten metal, moreover, this nozzle has porosity and a high degree of gas permeability, and also provides a more significant gas flow to certain zones inside the nozzle.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения создано сопло для непрерывного литья металла, которое включает в себя удлиненный корпус из пористого, газопроницаемого огнеупорного материала. Корпус сопла имеет канал, идущий через него в продольном направлении, и внутреннюю поверхность, которая образует канал. Корпус сопла также включает в себя наружную поверхность, определяющую заданный профиль корпуса, и канальные средства, образованные вдоль корпуса сопла. Корпус сопла охватывается металлическим кожухом. Кожух имеет внутреннюю поверхность, размеры которой по существу соответствуют профилю корпуса сопла. Созданы средства для крепления кожуха к корпусу сопла, причем эти средства крепления образуют жесткий, относительно воздухонепроницаемый слой между корпусом сопла и кожухом, причем внутри сопла канальные средства образуют внутренние проходы. В кожухе выполнены отверстия, которые совпадают с канальным средством в корпусе сопла. Отверстия соединяются с источником инертного газа, который предназначен для принудительной подачи газа в проходы и в упомянутый пористый огнеупорный материал. According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a nozzle for continuous casting of metal, which includes an elongated body of a porous, gas-permeable refractory material. The nozzle body has a channel running through it in the longitudinal direction, and an inner surface that forms the channel. The nozzle body also includes an outer surface defining a predetermined profile of the body, and channel means formed along the nozzle body. The nozzle body is covered by a metal casing. The casing has an inner surface, the dimensions of which essentially correspond to the profile of the nozzle body. Means have been created for attaching the casing to the nozzle body, these fastening means forming a rigid, relatively airtight layer between the nozzle body and the casing, and channel means forming internal passages inside the nozzle. In the casing, holes are made that coincide with the channel means in the nozzle body. The holes are connected to a source of inert gas, which is designed to force the gas into the passages and into said porous refractory material.

Точнее, удлиненный корпус сопла предпочтительно образован из смеси частиц окиси магния (MgO), имеющих различные размеры зерен, при этом корпус сопла имеет "мелкую открытую пористость". Мелкая открытая пористость означает, что проходы или промежутки между частицами окиси магния (MgO) относительно невелики, так что инертный газ, проходящий через корпус сопла, создает равномерный слой микроскопических пузырьков газа вдоль внутренней поверхности отверстия сопла. Мелкая пористость также требует более высокого обратного давления для принудительного прохождения инертного газа через небольшие проходы и промежутки между частицами окиси магния (MgO). Можно полагать, что это относительно высокое обратное давление также способствует сохранению равномерного, относительно толстого слоя инертного газа вдоль внутренней поверхности отверстия сопла, который сдерживает контакт между расплавленным металлом и поверхностью канала. Этот равномерный слой инертного газа совместно с использованием окиси магния (MgO), который не имеет сродства с отложением из окиси алюминия и обычно явно инертен к другим примесям и сплавляющим агентам, находящимся в расплавленной стали, создает сопло, которое менее восприимчиво к образованию отложений вдоль его внутренней поверхности. More specifically, the elongated nozzle body is preferably formed from a mixture of magnesium oxide (MgO) particles having different grain sizes, wherein the nozzle body has “fine open porosity”. Fine open porosity means that the passages or gaps between the particles of magnesium oxide (MgO) are relatively small, so that the inert gas passing through the nozzle body creates a uniform layer of microscopic gas bubbles along the inner surface of the nozzle opening. Fine porosity also requires a higher back pressure to force the inert gas through small passages and gaps between the particles of magnesium oxide (MgO). It can be assumed that this relatively high back pressure also helps to maintain a uniform, relatively thick layer of inert gas along the inner surface of the nozzle orifice, which holds contact between the molten metal and the channel surface. This uniform layer of inert gas, together with the use of magnesium oxide (MgO), which does not have an affinity for alumina deposits and is usually clearly inert to other impurities and alloying agents in molten steel, creates a nozzle that is less susceptible to deposits along it inner surface.

Важно то, что настоящее изобретение создает средства для направления потока инертного газа в отверстие сопла или канал к зонам, в которых наплавление примесей было бы наиболее сильным. При этом канальные средства, состоящие из круглых каналов или канавок, образованы в наружной поверхности корпуса сопла. Каждый канал предпочтительно располагается вблизи от того места внутри отверстия сопла, где происходит наиболее сильное наплавление примесей, создавая при этом источник инертного газа под давлением в непосредственной близости от места отверстия, наиболее восприимчивого к образованию отложений. Установлено, что в случае такого устройства имеет место увеличенный поток инертного газа через стенку сопла вблизи канала. Таким образом, в случае настоящего изобретения увеличенный поток инертного газа может быть направлен к определенным местам внутри отверстия сопла посредством избирательного расположения каналов вдоль наружной поверхности корпуса сопла. It is important that the present invention provides means for directing an inert gas flow into the nozzle orifice or channel to zones in which the deposition of impurities would be most intense. Moreover, channel means consisting of round channels or grooves are formed in the outer surface of the nozzle body. Each channel is preferably located close to the place inside the nozzle hole where the most intense deposition of impurities occurs, creating a source of inert gas under pressure in the immediate vicinity of the hole most susceptible to deposits. It was found that in the case of such a device, there is an increased inert gas flow through the nozzle wall near the channel. Thus, in the case of the present invention, an increased inert gas flow can be directed to certain places inside the nozzle opening by selectively arranging the channels along the outer surface of the nozzle body.

В отношении вышеупомянутых аспектов настоящего изобретения также важно и то, что в отличие от известных проницаемых сопел, которое обычно включает в себя пространство (т.е. коллектор) между корпусом огнеупорного сопла и металлическим кожухом или рубашкой, металлический кожух согласно настоящему изобретению крепится непосредственно к корпусу сопла. Это непосредственное крепление обеспечивает ряд преимуществ. With respect to the aforementioned aspects of the present invention, it is also important that, in contrast to known permeable nozzles, which typically includes a space (i.e., a manifold) between the refractory nozzle body and the metal jacket or jacket, the metal jacket according to the present invention is attached directly to nozzle body. This direct mount provides several advantages.

Во-первых, кожух действует в качестве барьера или уплотнения для предотвращения утекания инертного газа наружу от поверхности корпуса сопла, при этом обеспечивается ограничение и направление потока газа через стенку огнеупорного сопла по направлению к каналу в нем. Firstly, the casing acts as a barrier or seal to prevent leakage of inert gas outward from the surface of the nozzle body, while restricting and directing the gas flow through the wall of the refractory nozzle towards the channel in it.

Во-вторых, кожух служит в качестве армирующей втулки для удержания совместного с ним корпуса огнеупорного сопла, предотвращая раскрытие каких-либо трещин от термоудара, которые позволили бы стали проникнуть в сопло. Secondly, the casing serves as a reinforcing sleeve to hold the refractory nozzle body together with it, preventing the opening of any cracks from thermal shock that would allow steel to penetrate the nozzle.

Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает возможность использования такого материала, как окись магния (MgO), который имеет тенденцию или обладает тенденцией к растрескиванию. Therefore, the present invention provides the possibility of using a material such as magnesium oxide (MgO), which has a tendency or tends to crack.

В-третьих, устройство сопла с переходом кожуха к огнеупору облегчает требования в отношении повышенного обратного давления, создаваемого соплом с мелкой открытой пористостью, предпочтительным в настоящем изобретении. Обычно известные проницаемые сопла, имеющие конструкцию с коллектором (промежутком), будут подвергаться существенно более высоким кольцевым напряжениям, которые могут вызвать разрушение рубашки коллектора. Thirdly, the nozzle device with the transition of the casing to the refractory material eases the requirements for increased back pressure created by the fine open porosity nozzle preferred in the present invention. Typically, known permeable nozzles having a collector (gap) design will be subject to substantially higher ring stresses that can cause collapse of the collector jacket.

Один из аспектов настоящего изобретения заключается в создании сопла литейных ковшей или промежуточных разливочных устройств, используемых для разливки расплавленной стали, которое имеет повышенную долговечность по сравнению с известными соплами. One aspect of the present invention is to provide nozzles for casting ladles or intermediate casting devices used for casting molten steel, which has improved durability compared to known nozzles.

Другой аспект настоящего изобретения заключается в создании описанного выше сопла, которое менее восприимчиво к образованию отложений на внутренней поверхности. Another aspect of the present invention is to provide a nozzle described above that is less susceptible to deposits on the inner surface.

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в создании описанного выше сопла, которое имеет существенно уменьшенное сродство с окисью алюминия, примесями и сплавообразующими агентами в расплавленной стали. Another aspect of the present invention is to provide a nozzle described above that has substantially reduced affinity for alumina, impurities and alloying agents in molten steel.

Дополнительный аспект настоящего изобретения заключается в создании описанного выше сопла, которое обладает газопроницаемостью, однородностью и высокой степенью пористости. An additional aspect of the present invention is to provide a nozzle described above that has gas permeability, uniformity, and a high degree of porosity.

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в создании описанного выше сопла, в котором текущий через него поток инертного газа может быть направлен к зонам отверстия сопла, которые более восприимчивы к образованию на них отложений. Another aspect of the present invention is to provide a nozzle as described above, in which a stream of inert gas flowing through it can be directed to zones of the nozzle opening that are more susceptible to deposits on them.

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в создании описанного выше сопла, которое выполнено главным образом из окиси магния (MgO). Another aspect of the present invention is the creation of the nozzle described above, which is made mainly of magnesium oxide (MgO).

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в создании описанного выше сопла, которое в меньшей степени восприимчиво к растрескиванию. Another aspect of the present invention is to provide the nozzle described above, which is less susceptible to cracking.

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в создании способа образования газопроницаемого компонента из окиси магния (MgO), предназначенного для использования при литье и прокатке для розлива расплавленной стали. Another aspect of the present invention is to provide a method for forming a gas permeable component from magnesium oxide (MgO) for use in casting and rolling for casting molten steel.

Эти и другие аспекты и преимущества будут очевидны из приведенного ниже описания предпочтительного варианта осуществления изобретения и прилагаемых рисунков. These and other aspects and advantages will be apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention and the accompanying drawings.

Изобретение может принимать физическую форму определенных деталей или устройства из определенных деталей, причем вариант его осуществления подробно приведен в описании и представлен на прилагаемых рисунках, на которых: на фиг. 1 частично в сечении представлен вид в перспективе проницаемого сопла для промежуточного розлива, иллюстрирующий вариант осуществления настоящего изобретения; на фиг. 2 представлен вид в сечении по линии 2 2 на фиг. 1; на фиг. 3 представлен вид в сечении по линии 3 3 на фиг. 2. The invention may take the physical form of certain parts or devices from certain parts, and an embodiment thereof is described in detail in the description and presented in the accompanying drawings, in which: in FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view of a permeable intermediate filling nozzle illustrating an embodiment of the present invention; in FIG. 2 is a sectional view taken along line 2 2 of FIG. 1; in FIG. 3 is a sectional view taken along line 3 3 of FIG. 2.

Если теперь обратиться к рисункам, которые представлены с целью иллюстрации предпочтительного варианта осуществления изобретения, а не с целью его ограничения, то на фиг. 1 представлено сопло 10 для использования в устройстве для промежуточного розлива расплавленного металла. Сопло 10 в целом состоит из сердцевины 12, выполненной из пористого огнеупорного материала, окруженного кожухом 14. В представленном варианте осуществления сердцевина 12 в целом имеет цилиндрическую форму, а также имеет наружную поверхность 16 и удлиненную расточку или отверстие 18, идущее через нее в продольном направлении вдоль оси. Расточка или отверстие 18 образует внутреннюю поверхность 20. Как наилучшим образом видно на фиг. 2 и 3, отверстие 18 в целом имеет цилиндрическую форму и включает в себя коническую или расходящуюся часть 22 в верхнем конце сердцевины 12. Коническая часть 22 выполнена для того, чтобы облегчить прохождение расплавленного металла через отверстие 18. Turning now to the drawings, which are presented to illustrate a preferred embodiment of the invention, and not to limit it, then in FIG. 1 shows a nozzle 10 for use in a device for intermediate filling of molten metal. The nozzle 10 as a whole consists of a core 12 made of a porous refractory material surrounded by a casing 14. In the illustrated embodiment, the core 12 has a generally cylindrical shape and also has an outer surface 16 and an elongated bore or hole 18 extending through it in the longitudinal direction along the axis. The bore or hole 18 forms the inner surface 20. As best seen in FIG. 2 and 3, the hole 18 is generally cylindrical in shape and includes a conical or diverging part 22 at the upper end of the core 12. The conical part 22 is designed to facilitate the passage of molten metal through the hole 18.

Наружная поверхность 16 сердцевины 12 обеспечена большим количеством отстоящих друг от друга в осевом направлении кольцеобразных каналов или канавок 24, 26 и 28, которые проходят вокруг периферии сердцевины 12. Несколько больший вертикальный канал 30 соединяет каналы 24, 26 и 28 друг с другом. Положение каналов 24, 26 и 28 может сильно зависеть от размера, конфигурации и функции самого сопла, что можно будет лучше понять из описания работы изобретения, которое приведено ниже. The outer surface 16 of the core 12 is provided with a large number of axially spaced annular channels or grooves 24, 26 and 28 that extend around the periphery of the core 12. A slightly larger vertical channel 30 connects the channels 24, 26 and 28 to each other. The position of the channels 24, 26 and 28 can greatly depend on the size, configuration and function of the nozzle itself, which can be better understood from the description of the operation of the invention, which is given below.

Согласно настоящему изобретению сердцевина 12 состоит из частиц окиси магния (MgO). Однако из дальнейшего прочтения описания можно понять, что настоящее изобретение при его применении обеспечивает преимущество и в случае других пористых керамических материалов и не ограничено только окисью магния (MgO). Химический анализ сопла согласно настоящему изобретению, изготовленного из окиси магния (MgO), полученной из морской воды, показывает следующее:
MgO 97,9%
CaO 0,8%
SiO2 1,2%
Al2O3 0,9%
Fe2O3 0,5%
Последние материалы представляют собой примеси, обычно имеющиеся в получаемой естественным путем окиси магния (MgO). Частицы окиси магния (MgO), образующие сердцевину 12, могут быть материалом естественного происхождения, либо изготавливаются путем плавления или спекания.According to the present invention, the core 12 consists of particles of magnesium oxide (MgO). However, from a further reading of the description, it can be understood that the present invention, when applied, provides an advantage in the case of other porous ceramic materials and is not limited only to magnesium oxide (MgO). Chemical analysis of a nozzle according to the present invention made from magnesium oxide (MgO) obtained from sea water shows the following:
MgO 97.9%
CaO 0.8%
SiO 2 1.2%
Al 2 O 3 0.9%
Fe 2 O 3 0.5%
The latter materials are impurities commonly found in naturally produced magnesium oxide (MgO). Magnesium oxide (MgO) particles forming the core 12 can be of naturally occurring material, or are made by melting or sintering.

Размер частиц или зерен, используемых для образования сердцевины 12, весьма критичен, причем желательно создать поры сопла, достаточные для возможности пропускания через него значительного потока газа, с плотностью, достаточной для обеспечения высокой износостойкости. Иными словами, желательно создать сопло, имеющее мелкую открытую пористость. С этой целью сердцевина 12 сопла состоит из сочетания частиц окиси магния (MgO) с несколькими разными размерами. Пример сердцевины сопла, имеющей достаточно мелкие поры и хорошую износостойкость, и в то же время обеспечивающей прохождение хорошего газового потока приведен в таблице 1. The size of the particles or grains used to form the core 12 is very critical, and it is desirable to create pores of the nozzle sufficient to allow a significant gas flow to pass through it, with a density sufficient to provide high wear resistance. In other words, it is desirable to create a nozzle having a fine open porosity. To this end, the nozzle core 12 consists of a combination of particles of magnesium oxide (MgO) with several different sizes. An example of a nozzle core having sufficiently small pores and good wear resistance, and at the same time ensuring the passage of a good gas stream, is shown in Table 1.

Безусловно, настоящее изобретение не ограничено размерами частиц или раскрытым выше процентным содержанием; приемлемые сопла могут быть выполнены с различным процентным содержанием частиц с вышеуказанными размерами. Хотя специальных испытаний не проводилось, можно полагать, что приведенные ниже диапазоны размеров частиц будут приемлемы для создания удовлетворительной сердцевины из окиси магния (MgO) согласно настоящему изобретению (см. таблицу 2). Of course, the present invention is not limited to particle sizes or the percentage disclosed above; acceptable nozzles can be made with different percentages of particles with the above sizes. Although no special tests have been performed, it can be assumed that the particle size ranges given below will be acceptable to create a satisfactory magnesium oxide (MgO) core according to the present invention (see table 2).

Частицы окиси магния (MgО) перемешиваются, затем смешиваются с достаточным количеством органического связующего и/или воды для сохранения фиксированной конфигурации после формирования. Формирующая операция может представлять собой трамбовку посредством воздуха, литья в форму, подвергаемую вибрации, механическое или изостатическое прессование или выполняется с помощью других средств, известных тем, кто занят в области изготовления огнеупоров. После этого образуемый предмет осушается или отверждается и последовательно обжигается при температуре, достаточно высокой для спекания друг с другом частиц окиси магния с целью получения прочной формы. Сушка и обжиг также выполняются общеизвестными способами. После обжига сердцевина 12 может быть подвергнута механической обработке или операции по приданию формы для получения желаемых размеров или формы. Каналы 24, 26, 28 и 30 могут быть сформированы в сердцевине 12 в течение процесса формирования, но согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения выполняются в сердцевине 12 после обжига путем механической обработки. Magnesium oxide (MgO) particles are mixed, then mixed with a sufficient amount of organic binder and / or water to maintain a fixed configuration after formation. The forming operation may be ramming by air, casting, vibrating, mechanical or isostatic pressing, or by other means known to those involved in the manufacture of refractories. After that, the formed object is dried or cured and sequentially fired at a temperature high enough to sinter magnesium oxide particles with each other in order to obtain a strong shape. Drying and firing are also carried out by well-known methods. After firing, the core 12 may be machined or shaped to obtain the desired size or shape. Channels 24, 26, 28, and 30 may be formed in the core 12 during the forming process, but according to a preferred embodiment of the present invention are performed in the core 12 after firing by machining.

В представленном варианте осуществления длина сердцевины 12 составляет 14 1/2 дюйма, а ее наружный диаметр изменяется от 7 3/16 дюйма на одном конце до 7 7/16 дюйма на другом конце. Диаметр расточки или отверстия 18 составляет приблизительно 3 дюйма. Безусловно очевидно, что размер или форма сердцевины 12 в изобретении не критичны, а это может обеспечить преимущественно применение при изменении размеров и форм. Понятно, что полная форма сопла 10 и/или сердцевины 12 определяется конкретной литейной машиной или системой, с которой она может быть использована. Как следует из приведенных выше размеров, сердцевина 12 имеет слегка коническую форму, то есть слегка расходится в наружном направлении от верхней части к нижней. Такая форма выполнена для облегчения сборки сопла 10, что будет описано ниже, но для настоящего изобретения она не является критичной. In the present embodiment, the length of the core 12 is 14 1/2 inches, and its outer diameter varies from 7 3/16 inches at one end to 7 7/16 inches at the other end. The diameter of the bore or hole 18 is approximately 3 inches. It is clearly obvious that the size or shape of the core 12 in the invention is not critical, and this can provide mainly application when changing sizes and shapes. It is understood that the overall shape of the nozzle 10 and / or core 12 is determined by the particular casting machine or system with which it can be used. As follows from the above dimensions, the core 12 has a slightly conical shape, that is, slightly diverges in the outward direction from the upper to the lower. This form is made to facilitate the assembly of the nozzle 10, which will be described below, but for the present invention it is not critical.

Кожух 14 в целом имеет цилиндрическую форму и имеет внутреннюю поверхность 32, размеры которой близко согласуются с размерами наружного профиля сердцевины 12. На кожухе 14 выполнена арматура 34 с резьбовой нарезкой. Отверстие 36 проходит через арматуру 34 и кожух. Кожух 14 и сердцевина 12 предпочтительно имеют такие размеры, что между ними образуется равномерное пространство или зазор 38, составляющий 0,06 0,20 дюйма. Тонкий равномерный слой цементного огнеупорного раствора 40 введен в промежуток или зазор 38 для крепления кожуха 14 к огнеупорной сердцевине 12. Может быть использован общеизвестный раствор, сохнущий на воздухе, либо раствор, содержащий фосфорную кислоту. Арматура 34 устанавливается на кожухе 14 таким образом, что когда корпус 14 прикреплен к сердцевине 12, отверстие 36 совпадает с одним из каналов 24, 26, 28 или 30. Кожух 14 главным образом охватывает сердцевину 12 и совместно с раствором 40 значительно усиливает эту сердцевину 12, что более подробно будет обсуждено ниже. Кожух 14 и раствор 40 также образуют уплотнение вокруг сердцевины 12 и поверх открытой части каналов 24, 26, 28 и 30. Иными словами кожух 14 и раствор 40 в целом формируют воздухонепроницаемый барьер поверх каждого канала, что наилучшим образом видно на фиг. 3. В представленном варианте осуществления конструкции кожух 14 образован из низкоуглеродной стали, имеет равномерную толщину стенки, составляющую порядка 0,05 дюйма. Длина кожуха 14 составляет 14 1/2 дюйма, а его наружный диаметр изменяется от 7 1/2 дюйма на одном конце до 7 3/4 дюйма на другом конце. The casing 14 as a whole has a cylindrical shape and has an inner surface 32, the dimensions of which are closely consistent with the dimensions of the outer profile of the core 12. On the casing 14, a threaded fitting 34 is made. The hole 36 passes through the reinforcement 34 and the casing. The casing 14 and the core 12 are preferably sized such that a uniform space or gap 38 is formed between them, 0.06-0.20 inches. A thin uniform layer of cement refractory mortar 40 is introduced into the gap or gap 38 for attaching the casing 14 to the refractory core 12. A well-known air-dried mortar or a solution containing phosphoric acid can be used. The reinforcement 34 is mounted on the casing 14 in such a way that when the casing 14 is attached to the core 12, the opening 36 coincides with one of the channels 24, 26, 28 or 30. The casing 14 mainly covers the core 12 and together with the solution 40 significantly reinforces this core 12 , which will be discussed in more detail below. The casing 14 and the solution 40 also form a seal around the core 12 and over the open part of the channels 24, 26, 28 and 30. In other words, the casing 14 and the solution 40 generally form an airtight barrier over each channel, which is best seen in FIG. 3. In the presented embodiment, the casing 14 is formed of low carbon steel, has a uniform wall thickness of about 0.05 inches. The length of the casing 14 is 14 1/2 inches, and its outer diameter varies from 7 1/2 inches at one end to 7 3/4 inches at the other end.

Важный аспект настоящего изобретения составляет сборка сопла 10. Как очевидно из дальнейшего прочтения описания, в этом отношении для работы сопла 10 важно, чтобы каналы 24, 26, 28 и 30 оставались "открытыми" и не преграждались раствором 40 в течение сборки. Наиболее простым способом сборки сопла 12 было бы покрытие сопла 12 раствором и скользящим кожухом 14 поверх него. Однако проблема, касающаяся такого процесса, заключается в том, что вследствие относительно небольшого зазора между кожухом 14 и сердцевиной 12, движение кожуха 14 по сердцевине 12 создает значительное гидравлическое давление в растворе 40, которое стремится подать раствор в каналы 24, 26, 28 и 30, образованные в сопле 12. Установлено, что эту проблему можно снять посредством покрывания каналов барьером с устойчивым положением и, что более важно, ширина каналов должна иметь такие размеры, чтобы барьер мог противостоять оказываемому на него гидравлическому давлению и не был бы вдавлен в канал. При этом установлено, что если для покрытия каналов используется адгезионная лента 42, например обычная лента, а ширина каналов составляет менее 1/2 дюйма, то независимо от размера сопла 10 кожух 14 может скользить по сердцевине 12 и при этом не будет происходить захождение раствора 40 в каналы 24, 26, 28 и 30 и их закупорка. В показанном варианте осуществления каналы 24, 26, 28 имеют ширину порядка 1/4 дюйма и глубину порядка 1/2 дюйма, а канал 30 имеет ширину порядка 1/2 дюйма и глубину порядка 1/2 дюйма. Удлиненный Т-образный элемент (не показан) может быть вставлен в канал 30 в качестве мостикового элемента для препятствования захождению ленты 42 в канал 30. Для дополнительного содействия такой сборке сердцевины 12 и внутренняя поверхность 32 кожуха 14 имеют слегка коническую форму, на что указывалось выше и что наилучшим образом показано на рис. 3. После того как завершена сборка и затвердел огнеупорный раствор 40, отверстие 36 прочищается посредством механической обработки раствора 40 или ленты 42, которые создают препятствие его сообщению с каналами 24, 26, 28 и 30. An important aspect of the present invention is the assembly of the nozzle 10. As is apparent from a further reading of the description, in this regard, for the operation of the nozzle 10, it is important that the channels 24, 26, 28 and 30 remain “open” and not be blocked by solution 40 during assembly. The easiest way to assemble the nozzle 12 would be to cover the nozzle 12 with a solution and a sliding cover 14 on top of it. However, the problem with this process is that due to the relatively small gap between the casing 14 and the core 12, the movement of the casing 14 along the core 12 creates significant hydraulic pressure in the solution 40, which tends to feed the solution into the channels 24, 26, 28 and 30 formed in the nozzle 12. It is established that this problem can be removed by covering the channels with a barrier with a stable position and, more importantly, the width of the channels should be dimensioned so that the barrier can withstand the hydraulic pressure exerted on it pressure and would not have been pressed into the canal. It was found that if adhesive tape 42 is used to cover the channels, for example a regular tape, and the channel width is less than 1/2 inch, then regardless of the size of the nozzle 10, the casing 14 can slide along the core 12 and the solution 40 will not enter in channels 24, 26, 28 and 30 and their blockage. In the shown embodiment, the channels 24, 26, 28 have a width of the order of 1/4 inch and a depth of the order of 1/2 inch, and the channel 30 has a width of the order of 1/2 inch and a depth of the order of 1/2 inch. An elongated T-shaped element (not shown) can be inserted into the channel 30 as a bridge element to prevent the tape 42 from entering the channel 30. To further facilitate this assembly, the cores 12 and the inner surface 32 of the casing 14 are slightly conical, as indicated above and what is best shown in fig. 3. After the assembly is completed and the refractory mortar 40 has solidified, the opening 36 is cleaned by machining the mortar 40 or tape 42, which impedes its communication with the channels 24, 26, 28 and 30.

Если теперь обратиться к работе настоящего изобретения, то сопло 10 предназначено для использования в промежуточном разливочном устройстве для направления потока расплавленного металла к последующей стадии работы процесса получения стали. Сопло 10 может включать в себя фланцы и другие местные поверхности для облегчения сборки в промежуточном разливочном устройстве обычным способом. Очевидно, что настоящее изобретение не ограничено определенной формой или размерами сопла. Причем хорошо известно, что физические размеры и конфигурация сопла определяются конкретной литейной машиной и системой, с которой оно используется. Арматура 34 предназначена для крепления известным способом к источнику инертного газа. Инертный газ течет через арматуру 34 в канал 24 и в каналы 26, 28 через канал 30. Когда давление инертного газа достаточно для преодоления сопротивления, присущего непроницаемой сердцевине 12 из окиси магния (MgO), газ течет через сердцевину 12 в отверстие или расточки 18 сопла. Обычная скорость потока инертного газа через сопло, как описано выше, приблизительно составляет 15 стандартных кубических футов (0,425 м3) в час, с обратным давлением, составляющим от 5 до 10 пси (0,352 0,703 кгс/см2). В случае настоящего изобретения важно то, что поток инертного газа может быть направлен к определенному желаемому месту внутри отверстия 18 сопла посредством расположения каналов 24, 26 и 28 в месте наружной поверхности сердцевины 12 вблизи от смежных желаемых мест. Причем установлено, что поток инертного газа через стенку сопла больше вблизи от местоположения канала. Соответственно, сопло может быть сконструировано таким образом (то есть каналы могут быть расположены на сердцевине 12), чтобы направить поток инертного газа к зонам, в которых наплав примесей внутри расточки или отверстия 18 может быть наиболее значительным. Иными словами, определенное местоположение каналов 24, 26, 28 и 30 в сердцевине 12 обеспечивает возможность высокой степени контроля за теми областями в отверстии 18, где желательно иметь наибольшее давление газа. Установлено, что хотя наибольшее давление газа в расточке 18 имеет место вблизи от местоположения каналов в сердцевине 12, также обеспечивается весьма равномерное распределение инертного газа по всему отверстию 18 сопла 10 вследствие мелкой, открытой пористости огнеупорной сердцевины 12, о которой говорилось ранее.If we now turn to the work of the present invention, the nozzle 10 is intended for use in an intermediate casting device for directing the flow of molten metal to the next stage of the process of producing steel. The nozzle 10 may include flanges and other local surfaces to facilitate assembly in the intermediate filling device in a conventional manner. Obviously, the present invention is not limited to the specific shape or size of the nozzle. Moreover, it is well known that the physical dimensions and configuration of the nozzle are determined by the particular foundry machine and the system with which it is used. The fitting 34 is intended for fastening in a known manner to a source of inert gas. Inert gas flows through the valve 34 into the channel 24 and into the channels 26, 28 through the channel 30. When the inert gas pressure is sufficient to overcome the resistance inherent in the impermeable core of magnesium oxide (MgO), the gas flows through the core 12 into the hole or bores 18 of the nozzle . A typical inert gas flow rate through a nozzle as described above is approximately 15 standard cubic feet (0.425 m 3 ) per hour, with a back pressure of 5 to 10 psi (0.352 0.703 kgf / cm 2 ). In the case of the present invention, it is important that the inert gas flow can be directed to a specific desired location inside the nozzle opening 18 by arranging the channels 24, 26 and 28 at the outer surface of the core 12 in the vicinity of adjacent desired locations. Moreover, it was found that the inert gas flow through the nozzle wall is greater near the location of the channel. Accordingly, the nozzle can be constructed in such a way (that is, the channels can be located on the core 12) in order to direct the inert gas flow to areas in which the build-up of impurities inside the bore or hole 18 may be most significant. In other words, the specific location of the channels 24, 26, 28 and 30 in the core 12 provides a high degree of control over those areas in the hole 18 where it is desirable to have the highest gas pressure. It was found that although the highest gas pressure in the bore 18 takes place near the location of the channels in the core 12, a very uniform distribution of inert gas is also provided throughout the hole 18 of the nozzle 10 due to the shallow, open porosity of the refractory core 12, which was mentioned earlier.

Сопло согласно настоящему изобретению обеспечивает повышенную долговечность и значительно большую эрозионную стойкость Кроме того, такое сопло демонстрирует значительное улучшение в отношении противодействия налипанию окиси алюминия, окиси титана и/или других отложений. Обеспечивающие преимущества характеристики настоящего изобретения являются результатом нескольких факторов. Применение окиси магния для образования сердцевины позволяет получить сердцевину, не имеющую сродства с окисью алюминия и другими примесями, находящимися в стали. Превосходная пористость сердцевины, то есть мелкая открытая пористость, предполагает образование мелких пузырьков, которые сохраняют постоянный газовый зазор между расплавленным металлом и поверхностью 20 отверстия 18. Относительно высокое обратное давление способствует сохранению равномерного слоя пузырьков газа между расплавленным металлом и поверхностью огнеупора. Важно то, что способность описанного сопла направить наибольший поток газа к определенным местам внутри отверстия сопла обеспечивает максимальный поток газа в местах, обладающих восприимчивостью к образованию отложений. Кроме того, преимущество сопла согласно настоящему изобретению заключается в том, что крепление кожуха 14 к сердцевине 12 наряду с уплотнением сердцевины 12 делает предложенное сопло менее восприимчивым к катастрофическому разрушению вследствие растрескивания. При этом кожух 14 удерживает огнеупорный материал из окиси магния (MgO) в значительной степени подобно армирующему поясу, тем самым препятствуя раскрытию каких-либо трещин, которые могут быть образованы в огнеупорном материале в результате теплового удара. The nozzle according to the present invention provides increased durability and significantly greater erosion resistance. In addition, such a nozzle shows a significant improvement in anti-sticking of alumina, titanium oxide and / or other deposits. The advantageous features of the present invention are the result of several factors. The use of magnesium oxide for the formation of the core allows you to get a core that does not have an affinity for alumina and other impurities in steel. The excellent core porosity, i.e., fine open porosity, suggests the formation of small bubbles that maintain a constant gas gap between the molten metal and the surface 20 of the orifice 18. The relatively high back pressure maintains a uniform layer of gas bubbles between the molten metal and the refractory surface. It is important that the ability of the described nozzle to direct the largest gas flow to certain places inside the nozzle opening provides the maximum gas flow in places that are susceptible to deposits. In addition, the advantage of the nozzle according to the present invention lies in the fact that the fastening of the casing 14 to the core 12 along with the sealing of the core 12 makes the proposed nozzle less susceptible to catastrophic failure due to cracking. In this case, the casing 14 holds the refractory material of magnesium oxide (MgO) much like a reinforcing belt, thereby preventing the opening of any cracks that may be formed in the refractory material as a result of heat stroke.

Настоящее изобретение описано применительно к предпочтительному варианту его осуществления. Можно понять, что при прочтении описания и содержащихся в нем пунктов формулы изобретения для специалистов, занятых в этой отрасли, будут очевидны модификации изобретения. Например, хотя настоящее изобретение описано применительно к использованию окиси магния для образования сердцевины 12, для создания такой проницаемой сердцевины могут быть использованы и другие материалы, а также может быть найдено преимущественное применение и в отношении других аспектов предлагаемого изобретения. Кроме того, настоящее изобретение не ограничено формой и размерами описанных каналов. Очевидно, что другие способы сборки сопла 10, которые не ограничены шириной каналов, могут быть выполнены без отклонения от настоящего изобретения. Например, в случае использования металлической ленты поверх каналов 24, 26, 28 и 30 можно было использовать более широкие каналы. Предполагается, что все такие модификации и изменении находятся в пределах заявленной формулы изобретения или эквивалентны ей. The present invention has been described with reference to a preferred embodiment. It can be understood that when reading the description and the claims contained therein, those skilled in the art will appreciate modifications to the invention. For example, although the present invention has been described with respect to the use of magnesium oxide to form the core 12, other materials can be used to create such a permeable core, and other aspects of the present invention can also be found to be advantageous. In addition, the present invention is not limited by the shape and dimensions of the described channels. Obviously, other methods of assembling the nozzle 10, which are not limited by the width of the channels, can be performed without deviating from the present invention. For example, in the case of using a metal strip over the channels 24, 26, 28 and 30, wider channels could be used. It is assumed that all such modifications and changes are within the scope of the claimed claims or equivalent to it.

Claims (11)

1. Газопроницаемое сопло для разливки металла, содержащее удлиненный корпус из пористого газопроницаемого огнеупорного материала с центральным продольным каналом, образующим внутреннюю поверхность, металлический кожух, имеющий конфигурацию внутренней поверхности, в основном повторяющую конфигурацию наружной поверхности корпуса, а также средства для крепления кожуха к корпусу и систему каналов, сообщенную с источником принудительной подачи газа через патрубок кожуха, отличающееся тем, что система каналов образована на наружной поверхности корпуса, кожух охватывает корпус и средства крепления, образуя жесткий относительно воздухонепроницаемый слой между кожухом и корпусом. 1. A gas-permeable nozzle for casting metal, comprising an elongated body of porous gas-permeable refractory material with a central longitudinal channel forming an inner surface, a metal casing having a configuration of the inner surface, basically repeating the configuration of the outer surface of the casing, as well as means for attaching the casing to the casing and a channel system in communication with a source of forced gas supply through a casing pipe, characterized in that the channel system is formed on an external surface ited housing, the housing covers the housing and attachment means to form a relatively rigid air-tight layer between the housing and the housing. 2. Сопло по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрической формы, а система каналов в виде канавок заданной конфигурации, расположенных по периферии корпуса. 2. The nozzle according to claim 1, characterized in that the housing is cylindrical in shape and the channel system is in the form of grooves of a given configuration located on the periphery of the housing. 3. Сопло по п.1, отличающееся тем, что средства крепления выполнены из цементного огнеупорного раствора. 3. The nozzle according to claim 1, characterized in that the fastening means are made of cement refractory mortar. 4. Сопло по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из частиц окиси магния. 4. The nozzle according to claim 1, characterized in that the housing is made of particles of magnesium oxide. 5. Сопло по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из материала с пористостью 20 30%
6. Газопроницаемое сопло для разливки металла, содержащее удлиненный корпус, выполненный из пористого огнеупорного материала, с центральным продольным отверстием, образующим внутреннюю поверхность, металлический кожух, охватывающий наружную поверхность корпуса, и средства для направления потока газа от наружной поверхности корпуса к внутренней его поверхности, при этом сопло приспособлено для подсоединения к источнику инертного газа, отличающееся тем, что средства для направления потока газа расположены на участках корпуса, соответствующих зонам, наиболее подверженным образованию отложений.5. The nozzle according to claim 1, characterized in that the casing is made of material with a porosity of 20 to 30%
6. A gas-permeable nozzle for casting metal, comprising an elongated body made of porous refractory material, with a central longitudinal hole forming the inner surface, a metal casing covering the outer surface of the housing, and means for directing gas flow from the outer surface of the housing to its inner surface, wherein the nozzle is adapted to be connected to a source of inert gas, characterized in that the means for directing the gas flow are located in sections of the housing, respectively areas most susceptible to the formation of deposits. 7. Сопло по п.6, отличающееся тем, что средства для направления потока газа выполнены в виде каналов, образованных в наружной поверхности удлиненного корпуса, при этом каналы сообщены с источником инертного газа. 7. The nozzle according to claim 6, characterized in that the means for directing the gas flow are made in the form of channels formed in the outer surface of the elongated body, while the channels are in communication with a source of inert gas. 8. Сопло по п.7, отличающееся тем, что удлиненный корпус имеет заданный наружный профиль, металлический кожух имеет внутреннюю поверхность, совпадающую с профилем корпуса, при этом кожух прикреплен к корпусу посредством тонкого слоя огнеупорного раствора. 8. The nozzle according to claim 7, characterized in that the elongated casing has a predetermined external profile, the metal casing has an inner surface that matches the profile of the casing, while the casing is attached to the casing by means of a thin layer of refractory mortar. 9. Сопло по п.6, отличающееся тем, что корпус выполнен из частиц окиси магния (MgO). 9. The nozzle according to claim 6, characterized in that the housing is made of particles of magnesium oxide (MgO). 10. Газопроницаемое сопло для разливки металла, содержащее удлиненный пористый корпус с центральным продольным отверстием, образующим внутреннюю поверхность, металлический кожух, имеющий внутреннюю поверхность по конфигурации, в основном соответствующей конфигурации наружной поверхности корпуса, и средства для крепления металлического кожуха к удлиненному корпусу, средства для подсоединения сопла к источнику инертного газа и средства для направления газа через корпус к центральному отверстию, отличающееся тем, что корпус выполнен из частиц окиси магния (MgO), конфигурация его наружной поверхности повторяет конфигурацию внутренней поверхности кожуха по размерам, средства для крепления металлического кожуха к удлиненному корпусу выполнены в виде воздухонепроницаемого уплотнения. 10. A gas-permeable nozzle for pouring metal, containing an elongated porous body with a central longitudinal hole forming an inner surface, a metal casing having an inner surface in a configuration substantially corresponding to the configuration of the outer surface of the casing, and means for fastening the metal casing to the elongated casing, means for connecting the nozzle to a source of inert gas and means for directing gas through the housing to the Central hole, characterized in that the housing is made and particles of magnesium oxide (MgO), its outer surface configuration on the configuration of the inner surface of the casing size, the means for fixing the metallic shell to an elongated body formed as an airtight seal. 11. Сопло по п.10, отличающееся тем, что средства для направления газа представляют собой каналы, образованные между наружной поверхностью корпуса и внутренней поверхностью металлического кожуха. 11. The nozzle of claim 10, characterized in that the means for directing gas are channels formed between the outer surface of the housing and the inner surface of the metal casing. 12. Сопло по п. 10, отличающееся тем, что оно состоит из частиц окиси магния (MgO) со следующими размерами, мм
0,125 0,42 0 15%
0,42 0,297 0 25%
0,297 0,23 0 40%
0,23 0,149 0 25%
0,149 0,105 0 10%
0,105 0 20%
13. Способ изготовления сопл для разливки металла, включающий формирование корпуса сопла из пористого огнеупорного материала, получение металлического кожуха, имеющего патрубок для подсоединения к системе подачи газа, отличающийся тем, что на наружной поверхности корпуса сопла образуют каналы заданной ширины для подачи газа, кожух получают с размерами внутренней поверхности, соответствующими размерам наружного профиля корпуса сопла, причем кожух и корпус собирают с образованием между ними незначительного промежутка, заполненного цементирующим огнеупорным составом, а при сборке кожуха с корпусом используют защитные средства, имеющие устойчивое положение и предохраняющие от попадания упомянутого состава в каналы для подачи газа.12. The nozzle according to p. 10, characterized in that it consists of particles of magnesium oxide (MgO) with the following dimensions, mm
0.125 0.42 0 15%
0.42 0.297 0 25%
0.297 0.23 0 40%
0.23 0.149 0 25%
0.149 0.105 0 10%
0.105 0 20%
13. A method of manufacturing nozzles for casting metal, comprising forming a nozzle body from a porous refractory material, obtaining a metal casing having a nozzle for connection to a gas supply system, characterized in that on the outer surface of the nozzle body form channels of a given width for gas supply, the casing is obtained with dimensions of the inner surface corresponding to the dimensions of the outer profile of the nozzle body, the casing and the body being assembled with the formation of a small gap between them ntiruyuschim refractory composition, and when assembling the housing to the housing using protective means having a stable position and prevents ingress of said composition into the channels for supplying gas.
SU905010455A 1989-05-01 1990-04-30 Permeable to gas nozzle for metal casting (versions) and method of its production RU2070474C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34639789A 1989-05-01 1989-05-01
US346397 1989-05-01
PCT/US1990/002331 WO1990013379A1 (en) 1989-05-01 1990-04-30 PERMEABLE MgO NOZZLE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2070474C1 true RU2070474C1 (en) 1996-12-20

Family

ID=23359187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU905010455A RU2070474C1 (en) 1989-05-01 1990-04-30 Permeable to gas nozzle for metal casting (versions) and method of its production

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0471757B1 (en)
JP (1) JPH04507377A (en)
KR (1) KR920702644A (en)
AT (1) ATE150348T1 (en)
AU (1) AU5661690A (en)
CA (1) CA2063994C (en)
DE (1) DE69030256T2 (en)
DK (1) DK0471757T3 (en)
ES (1) ES2101697T3 (en)
RU (1) RU2070474C1 (en)
WO (1) WO1990013379A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9222453D0 (en) * 1992-10-26 1992-12-09 Shaw Richard D Improved device for use in continuous casting
FI121008B (en) 2005-02-03 2010-06-15 Metso Paper Inc Method of rolling change in rolling process of fibrous web and roller changing device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4360190A (en) * 1981-03-16 1982-11-23 Junichi Ato Porous nozzle for molten metal vessel
JPS57199550A (en) * 1981-06-03 1982-12-07 Toshiba Ceramics Co Ltd Nozzle for casting
JPS5945066A (en) * 1982-09-08 1984-03-13 Nippon Steel Corp Immersion nozzle for continuous casting
WO1984002670A1 (en) * 1983-01-03 1984-07-19 Vesuvius Crucible Co Flow control nozzle for continuous casting
WO1984004893A1 (en) * 1983-06-13 1984-12-20 Vesuvius Crucible Co Continuous casting apparatus and a method of using the same
US4588112A (en) * 1984-02-06 1986-05-13 Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha Nozzle for continuous casting
DE3412388C2 (en) * 1984-04-03 1986-10-02 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Refractory immersion nozzle
JPS61206548A (en) * 1985-03-09 1986-09-12 Kobe Steel Ltd Porous mold for continuous casting
JPH0224510Y2 (en) * 1985-07-10 1990-07-05
JPH07227B2 (en) * 1985-08-29 1995-01-11 黒崎窯業株式会社 Immersion nozzle and manufacturing method thereof
US4898226A (en) * 1987-06-01 1990-02-06 Nkk Corporation Immersion nozzle for continuous casting of steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США 4360190, кл. C 21C 5/48, 1982 г. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0471757A4 (en) 1992-12-30
CA2063994C (en) 2001-06-12
DE69030256D1 (en) 1997-04-24
EP0471757B1 (en) 1997-03-19
ES2101697T3 (en) 1997-07-16
KR920702644A (en) 1992-10-06
ATE150348T1 (en) 1997-04-15
CA2063994A1 (en) 1990-11-02
EP0471757A1 (en) 1992-02-26
JPH04507377A (en) 1992-12-24
DK0471757T3 (en) 1997-09-22
AU5661690A (en) 1990-11-29
DE69030256T2 (en) 1997-10-23
WO1990013379A1 (en) 1990-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4791978A (en) Gas permeable stopper rod
US3801083A (en) Wear-resistant spouts for metallurgical vessels
SE434806B (en) ELFFAST WRAPPING
US4836508A (en) Ladle shroud with co-pressed gas permeable ring
US5100035A (en) Permeable MgO nozzle
US4583721A (en) Molten metal discharging device
GB2200311A (en) Molten metal discharging device
US4091971A (en) Molten metal nozzle having capillary gas feed
EP0143822A1 (en) Composite refractory product.
RU2070474C1 (en) Permeable to gas nozzle for metal casting (versions) and method of its production
CA2185627C (en) Long nozzle for continuous casting
US4792070A (en) Tubes for casting molten metal
US4365731A (en) Refractory structures
KR100393233B1 (en) Casting and its manufacturing process with an outer layer capable of forming an impermeable layer in the gas
US5188689A (en) Method of forming a porous refractory immersion nozzle
US5156801A (en) Low porosity-high density radial burst refractory plug with constant flow
CA2064392A1 (en) Gas permeable well nozzle
US10926320B2 (en) Transition plate
JPH0330461B2 (en)
GB1575602A (en) Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels
JP2938746B2 (en) Plate for discharging molten metal
JPS60177951A (en) Sliding nozzle device having gas blowing function
JP2509835B2 (en) Breathable refractory
JPS6195757A (en) Immersion nozzle for continuous casting
WO2002047846A2 (en) Casting nozzle with gas injection means