RU2070423C1 - Installation for complete purification of petroleum and natural gases - Google Patents
Installation for complete purification of petroleum and natural gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070423C1 RU2070423C1 RU93045479A RU93045479A RU2070423C1 RU 2070423 C1 RU2070423 C1 RU 2070423C1 RU 93045479 A RU93045479 A RU 93045479A RU 93045479 A RU93045479 A RU 93045479A RU 2070423 C1 RU2070423 C1 RU 2070423C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- glycol
- gas
- installation
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Предложение относится к области газопереработки, в частности к установкам для очистки нефтяного и природного газов, и может быть использовано для очистки их от сероводорода, тяжелых углеводородов и воды непосредственно в условиях промысла. The proposal relates to the field of gas processing, in particular to installations for the purification of oil and natural gases, and can be used to purify them from hydrogen sulfide, heavy hydrocarbons and water directly in the field.
Известны установки для осушки, очистки от сероводорода с получением элементарной серы и извлечения тяжелых углеводородов из нефтяных и природных газов. (См. кн. А.П.Клименко. Сниженные углеводородные газы. М. Недра, 1974, с. 194, 210, 230; Д.М.Кемпбел. Очистка и переработка природных газов. М. Недра, 1977, с. 226, 267, 257, переводное издание), включающие реактор, сепаратор, печи, абсорбер, десорбер, адсорбер, теплообменники, конвертора, конденсаторы, котел-утилизатор, насосы, подводящие и отводящие трубопроводы. Known installations for drying, purification from hydrogen sulfide to obtain elemental sulfur and the extraction of heavy hydrocarbons from oil and natural gases. (See the book. A.P. Klimenko. Reduced hydrocarbon gases. M. Nedra, 1974, p. 194, 210, 230; D.M. Campbell. Purification and processing of natural gases. M. Nedra, 1977, p. 226 , 267, 257, translated edition), including a reactor, a separator, furnaces, an absorber, a stripper, an adsorber, heat exchangers, converters, condensers, a waste heat boiler, pumps, inlet and outlet pipelines.
Недостатком является то, что для проведения каждого процесса, например очистки от сероводорода, очистки от воды или очистки от тяжелых углеводородов, требуется своя специальная стандартная установка, т.е. например, после очистки газов от сероводорода происходит очистка его от воды и только потом от тяжелых углеводородов, или наоборот. Это требует больших материальных, энергетических и эксплуатационных затрат. The disadvantage is that for each process, for example, purification from hydrogen sulfide, purification from water or purification from heavy hydrocarbons, requires its own special standard installation, i.e. for example, after gas purification from hydrogen sulfide, it is purified from water and only then from heavy hydrocarbons, or vice versa. This requires large material, energy and operating costs.
Кроме того, эффективность этих процессов не всегда удовлетворяет качеству очистки газов, требуемому по ГОСТу. In addition, the effectiveness of these processes does not always satisfy the quality of gas purification required by GOST.
Известно также, что первоисточником современных процессов получения серы является установка Клауса (см. кн. Т.М.Бекирова "Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М. Недра, 1980, с. 167; Д.М.Кемпбел. Очистка и переработка природных газов. М. Недра, 1977, с. 284, переводное издание), включающая сепаратор, реакционную печь, конденсаторы, каталитические конверторы, печь дожига. It is also known that the primary source of modern sulfur production processes is the Klaus installation (see book by T.M. Bekirova "Field and factory processing of natural and petroleum gases. M. Nedra, 1980, p. 167; D.M. Campbell. Cleaning and natural gas processing. M. Nedra, 1977, p. 284, translated edition), including a separator, a reaction furnace, condensers, catalytic converters, an afterburner.
Известная установка позволяет очищать природные, нефтяные газы от сероводорода с получением элементарной серы. Однако
Однако промышленная эксплуатация данной установки показывает, что эффективность ее работы низкая. По данным (см. кн. Т.М.Бекирова "Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов". М. Недра, 1980, с. 169) на Мубарекском газоперерабатывающем заводе практическая степень превращения сероводорода в серу в печи составляет не более 60% Для получения более высокой степени конверсии применяется двух- или трехступенчатая конверсия.The known installation allows you to clean natural gas oil from hydrogen sulfide to obtain elemental sulfur. but
However, the commercial operation of this installation shows that its efficiency is low. According to the data (see book by T.M. Bekirova "Field and factory processing of natural and petroleum gases. M. Nedra, 1980, p. 169) at the Mubarek gas processing plant, the practical degree of conversion of hydrogen sulfide to sulfur in an oven is not more than 60% To obtain a higher degree of conversion, two- or three-stage conversion is used.
Отходящие из установок получения серы газы нуждаются в доочистке, в случае же выброса в атмосферу являются экологически опасными, так как наряду с сернистым и углекислым газами содержат такие соединения, как сероокись углерода, сероуглерод, сероводород, окись серы, окись углерода и т.д. Gases leaving the sulfur production units need to be treated, and if they are released into the atmosphere, they are environmentally hazardous, since along with sulfur dioxide and carbon dioxide they contain compounds such as carbon monoxide, carbon disulfide, hydrogen sulfide, sulfur oxide, carbon monoxide, etc.
Низкая эффективность очистки углеводородного газа в промышленных аппаратах происходит потому, что количество полученной серы зависит от соотношения расходов воздуха и кислого газа, поступающих в реакционную часть печи, обеспечивая тем самым стехиометрическое условие реакции Клауса, т.е. объемное соотношение Н2S: SO2, равное 2:1. Кроме того, процесс Клауса не может быть осуществлен с газом, содержащим углеводороды (при окислении H2S наряду с его окислением будет происходить окисление углеводородов) и поэтому требуется предварительное выделение сероводорода на установках аминовой очистки. Все это приводит к тому, что в целом для получения удовлетворительных результатов требуются высокие материальные и другие затраты.The low efficiency of hydrocarbon gas purification in industrial apparatus is because the amount of sulfur obtained depends on the ratio of air to acid gas flowing into the reaction part of the furnace, thereby providing a stoichiometric Claus reaction condition, i.e. a volume ratio of H 2 S: SO 2 equal to 2: 1. In addition, the Klaus process cannot be carried out with a gas containing hydrocarbons (during the oxidation of H 2 S, hydrocarbon oxidation will occur along with its oxidation), and therefore preliminary separation of hydrogen sulfide at amine purification plants is required. All this leads to the fact that in general to obtain satisfactory results, high material and other costs are required.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка Таунсенд процесса (см. кн. А.П.Клименко "Сжиженные углеводородные газы". М. Недра, 1974, с. 218 219), включающая реактор, абсорбер высокого давления, отстойник серы, сборник серы, регенератор гликоля, сборник гликоля, котел-утилизатор, колонну для насыщения гликоля сернистым газом, насосы, подводящие и отводящие трубопроводы. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is the Townsend process installation (see book A.P. Klimenko "Liquefied hydrocarbon gases". M. Nedra, 1974, p. 218 219), including a reactor, high pressure absorber, sump sulfur, a sulfur collector, a glycol regenerator, a glycol collector, a waste heat boiler, a column for saturating glycol with sulfur dioxide, pumps, inlet and outlet pipelines.
Известная установка позволяет осушать, очищать нефтяные и природные газы от сероводорода с получением элементарной серы. The known installation allows you to drain, clean oil and natural gases from hydrogen sulfide to obtain elemental sulfur.
Однако очищенный на установке Таусенд газ перед потреблением нуждается в доочистке, так как его качество (по содержанию тяжелых углеводородов) не соответствует качеству потребляемого сухого газа. Кроме того, при транспортировании по газопроводам происходит их частичная конденсация, затрудняя при этом их эксплуатацию, способствуя потере ценного углеводородного сырья и нарушению экологии окружающей среды. Доочистка газа требует дополнительных материальных затрат. However, the gas purified at the Tausend installation needs to be refined before consumption, since its quality (in terms of heavy hydrocarbons) does not match the quality of the dry gas consumed. In addition, during transportation through gas pipelines, their partial condensation occurs, making it difficult to operate, contributing to the loss of valuable hydrocarbon raw materials and the violation of the environment. Post-treatment of gas requires additional material costs.
В предлагаемой установке для комплексной очистки нефтяного и природного газов тепло, необходимое для получения водяного пара или горячего газа регенерации, рекуперуется из установки осушки и очистки газа от сероводорода с получением элементарной серы (Таунсенд процесса), в частности тепло, выделяемое при сгорании элементарной серы в котле-утилизаторе. Это обуславливает высокую термодинамическую обратимость процессов в целом и обеспечивает значительный технико-экономический эффект при подготовке сероводородсодержащего газа в промысловых условиях, не требует строительства специальных источников тепла. In the proposed installation for the comprehensive purification of oil and natural gases, the heat needed to produce water vapor or hot regeneration gas is recovered from the drying and gas purification plants from hydrogen sulfide to produce elemental sulfur (Townsend process), in particular, the heat released during the combustion of elemental sulfur in waste heat boiler. This leads to a high thermodynamic reversibility of the processes as a whole and provides a significant technical and economic effect in the preparation of hydrogen sulfide-containing gas in the field, does not require the construction of special heat sources.
Целью предполагаемого изобретения является снижение затрат на очистку нефтяного и природного газов за счет создания комплексной установки для очистки газов от сероводорода, воды и тяжелых углеводородов в промысловых условиях, а также повышение эффективности процесса за счет улучшения качества очистки. The aim of the proposed invention is to reduce the cost of purification of oil and natural gases by creating an integrated installation for the purification of gases from hydrogen sulfide, water and heavy hydrocarbons in field conditions, as well as increasing the efficiency of the process by improving the quality of treatment.
Поставленная цель достигается описываемой установкой для комплексной очистки нефтяного и природного газов, включающей реактор, абсорбер высокого давления, отстойник серы, регенератор гликоля, сборник гликоля, колонну для насыщения гликоля сернистым газом, сборник серы, котел-утилизатор, насосы, подводящие и отводящие трубопроводы. The goal is achieved by the described installation for the comprehensive purification of oil and natural gases, including a reactor, a high pressure absorber, a sulfur settler, a glycol regenerator, a glycol collector, a column for saturating glycol with sulfur dioxide, a sulfur collector, a waste heat boiler, pumps, supply and exhaust pipelines.
Новым является то, что установка дополнительно снабжена адсорбером, сепаратором, десорбером и сборником тяжелых углеводородов, при этом верхняя часть абсорбера высокого давления 7 соединена трубопроводом с нижней частью адсорбера, а котелутилизатор с нижней частью десорбера. New is that the installation is additionally equipped with an adsorber, separator, stripper and collector of heavy hydrocarbons, while the upper part of the high pressure absorber 7 is connected by a pipe to the lower part of the adsorber, and the boiler with the lower part of the stripper.
На рисунке представлена технологическая схема установки для комплексной очистки нефтяного и природного газов, общий вид. The figure shows the technological scheme of the installation for the comprehensive purification of oil and natural gases, general view.
Установка содержит: реактор 1 для извлечения сероводорода из газа, термокаталитического превращения его в элементарную серу и частично воды; отстойник серы 2 для отделения гликоля от серы, который связан с регенератором гликоля 3 трубопроводом Т-1 через теплообменник 4; сборник гликоля 5 для сбора регенерированного гликоля, колонну 6 для насыщения гликоля сернистым газом, абсорбер высокого давления 7 для улавливания воды и летучего сернистого газа из потока, уходящего с верхней части реактора 1, сборник серы 8 для сбора полученной элементарной серы, котел-утилизатор 9 для сжигания 1/3 полученной элементарной серы в его горелках, откуда образовавшийся сернистый газ направляется в колонну 6, предназначенную для насыщения гликоля сернистым газом. The installation contains: a reactor 1 for the extraction of hydrogen sulfide from gas, its thermocatalytic conversion into elemental sulfur and partially water; a sulfur settler 2 for separating glycol from sulfur, which is connected to the glycol regenerator 3 by a T-1 pipe through a heat exchanger 4; glycol collector 5 for collecting regenerated glycol, column 6 for saturated glycol with sulfur dioxide, high pressure absorber 7 for trapping water and volatile sulfur dioxide from the stream leaving the top of reactor 1, sulfur collector 8 for collecting the obtained elemental sulfur, waste heat boiler 9 to burn 1/3 of the obtained elemental sulfur in its burners, from where the resulting sulfur dioxide is sent to column 6, designed to saturate the glycol with sulfur dioxide.
Очищенный от воды и сероводорода газ поступает в адсорбционный блок. The gas purified from water and hydrogen sulfide enters the adsorption unit.
Адсорбционный блок служит для очистки предварительно очищенного от воды и сероводорода газа от тяжелых углеводородов. The adsorption unit serves to purify heavy hydrocarbons previously purified from water and hydrogen sulfide.
Адсорбционный блок состоит из адсорбера 10, десорбера 11, сепаратора 12, сборника тяжелых углеводородов 13. Адсорбер 10 и десорбер 11 периодического действия, работающие попеременно в режимах поглощения углеводородов из газа и их регенерации. Сепаратор 12 служит для отделения тяжелых углеводородов от воды и легколетучих газов и сборник тяжелых углеводородов 13 служит для приема и накопления тяжелых углеводородов. The adsorption block consists of an adsorber 10, a stripper 11, a separator 12, a collector of heavy hydrocarbons 13. The adsorber 10 and the stripper 11 of periodic action, operating alternately in the modes of absorption of hydrocarbons from gas and their regeneration. The separator 12 is used to separate heavy hydrocarbons from water and volatile gases and the collection of heavy hydrocarbons 13 is used to receive and accumulate heavy hydrocarbons.
Установка содержит: насосы Н-1, Н-2, Н-3; подводящие трубопроводы Г-1; отводящие трубопроводы Г-3, С-2; промежуточные трубопроводы Г-2, Г-4, Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, Т-5, С-1, С-3. The installation contains: pumps N-1, N-2, N-3; supply pipelines G-1; discharge pipelines G-3, S-2; intermediate pipelines G-2, G-4, T-1, T-2, T-3, T-4, T-5, S-1, S-3.
Регенератор гликоля 3 традиционно оборудован холодильником 14, сепаратором 15 и испарителем 16. The glycol regenerator 3 is traditionally equipped with a refrigerator 14, a separator 15 and an evaporator 16.
Установка работает следующим образом (совместно с примером конкретного выполнения). The installation works as follows (together with an example of a specific implementation).
Нефтяной (природный) газ с содержанием сероводорода 15 30 г/м3, насыщенный водой, под давлением при обычной температуре по газопроводу Г-1 вводится в нижнюю часть реактора 1. Сверху реактора 1 для орошения подается 98-процентный гликоль, предварительно насыщенный сернистым газом в колонне 6. Уходящий из верхней части реактора 1, обессеренный и частично обезвоженный газ поступает в нижнюю часть абсорбера высокого давления 7, где чистым 98-процентным гликолем улавливаются летучий сернистый газ и вода.Petroleum (natural) gas with a hydrogen sulfide content of 15-30 g / m 3 saturated with water is introduced under pressure at a normal temperature through the G-1 gas pipeline into the lower part of reactor 1. At the top of irrigation reactor 1, 98% glycol is preliminarily saturated with sulfur dioxide in column 6. Leaving from the upper part of the reactor 1, desulfurized and partially dehydrated gas enters the lower part of the high-pressure absorber 7, where volatile sulfur dioxide and water are trapped with pure 98% glycol.
Так как реакция окисления сероводорода экзотермична (Qр=56,2 ккал/моль), температура в реакторе возрастает сверху вниз. С нижней части реактора 1 гликоль с расплавленной серой поступает в отстойник серы 2 (температура 120 135oC). В отстойнике серы 2 гликоль отделяется от серы и направляется для регенерации в регенератор гликоля 3 после предварительного нагрева в теплообменнике 4. Регенерированный гликоль собирается в сборнике гликоля 5 и насосом Н-1 откачивается по двум трубопроводам: по трубопроводу Т-3 в колонну 6 для насыщения сернистым газом и по трубопроводу Т-4 в адсорбер высокого давления 7 для поглощения остаточного сернистого газа и воды. Расплавленная сера с низа отстойника сепаратора 2 по трубопроводу С-2 поступает в сборник серы 8, где собирается в качестве готовой продукции и направляется потребителю. Около 1/3 полученной элементарной серы сжигается в горелках котла-утилизатора 9 и в виде сернистого газа направляется в колонну 6 для насыщения гликоля. Тепло, выделяемое при сжигании элементарной серы в котле-утилизаторе, используется для нагрева газа, подаваемого по газопроводу Г-4 в нижнюю часть адсорбера 11 для регенерации адсорбента (активированного угля).Since the oxidation reaction of hydrogen sulfide is exothermic (Q p = 56.2 kcal / mol), the temperature in the reactor increases from top to bottom. From the bottom of the reactor 1, the molten sulfur glycol enters the sulfur sump 2 (temperature 120 135 o C). In the sulfur sump 2, the glycol is separated from the sulfur and sent for regeneration to the glycol 3 regenerator after preliminary heating in the heat exchanger 4. The regenerated glycol is collected in the glycol collector 5 and is pumped through the N-1 pump through two pipelines: through the T-3 pipeline to column 6 for saturation sulphurous gas and through the T-4 pipeline to the high-pressure adsorber 7 to absorb residual sulphurous gas and water. The molten sulfur from the bottom of the separator 2 sump through the C-2 pipeline enters the sulfur collector 8, where it is collected as a finished product and sent to the consumer. About 1/3 of the elemental sulfur obtained is burned in the burners of the waste heat boiler 9 and, in the form of sulfur dioxide, is sent to column 6 to saturate the glycol. The heat generated during the combustion of elemental sulfur in a waste heat boiler is used to heat the gas supplied through the G-4 gas pipeline to the lower part of the adsorber 11 for regeneration of the adsorbent (activated carbon).
С верха абсорбера высокого давления 7 очищенный от воды (вода поглощается гликолем) и сероводорода углеводородный газ с содержанием 1,1% об. тяжелых углеводородов по газопроводу Г-2 поступает в адсорбционный блок. Адсорбционный блок состоит из адсорбера 10, десорбера 11, сепаратора 12 и сборника тяжелых углеводородов 13. Адсорбер 10 и десорбер 11 заполнены насадкой - активированным углем, предназначенным для полного улавливания тяжелых углеводородов. Они периодического действия, включаемые попеременно в режим поглощения и систему регенерации адсорбента. From the top of the high-pressure absorber 7, hydrocarbon gas with a content of 1.1% vol. Purified from water (water is absorbed by glycol) and hydrogen sulfide heavy hydrocarbons through the gas pipeline G-2 enters the adsorption unit. The adsorption unit consists of an adsorber 10, a stripper 11, a separator 12 and a collector of heavy hydrocarbons 13. The adsorber 10 and the stripper 11 are filled with a nozzle - activated carbon, designed to completely capture heavy hydrocarbons. They are of periodic action, alternately included in the absorption mode and the adsorbent regeneration system.
Поступающий газ проходит угольную насадку снизу вверх, при этом происходит очистка его от тяжелых углеводородов. Очищенный газ от воды, сероводорода и тяжелых углеводородов поступает по газопроводу Г-3 в магистральный газопровод. The incoming gas passes the coal nozzle from the bottom up, while it is purified from heavy hydrocarbons. Purified gas from water, hydrogen sulfide and heavy hydrocarbons flows through the G-3 gas pipeline to the main gas pipeline.
Преимуществом угольной адсорбции является то, что примесь воздуха, неизбежная при сборе газа в промыслах, не мешает угольной адсорбции. The advantage of coal adsorption is that the admixture of air, which is inevitable when collecting gas in the fields, does not interfere with coal adsorption.
Вторым преимуществом угольной адсорбции является возможность применения дробной отгонки (предварительное отделение легких газов от тяжелых углеводородов). The second advantage of coal adsorption is the possibility of using fractional distillation (preliminary separation of light gases from heavy hydrocarbons).
Третье преимущество периодически нагреваемый уголь имеет малую удельную теплоемкость, т. е. меньший расход горячего газа (пара), что очень ценно в промысловых условиях, где отсутствует источник энергии (котельные, печи и т. д.). The third advantage is that periodically heated coal has a low specific heat, i.e., a lower consumption of hot gas (steam), which is very valuable in field conditions where there is no energy source (boiler houses, furnaces, etc.).
Для регенерации активированного угля в десорбере 11 необходимо поддержать температуру 230 250oC. Температура регенерации поддерживается путем подачи в нижнюю часть адсорбера 11 по газопроводу Г-4 горячего газа (пара), полученного за счет тепла, выделяемого при сгорании элементарной серы в горелках котла-утилизатора 9, которого достаточно для поддержания режима регенерации активированного угля, то есть тепло, необходимое для регенерации активированного угля, не требует дополнительных источников энергии.For the regeneration of activated carbon in the stripper 11, it is necessary to maintain a temperature of 230 250 o C. The regeneration temperature is maintained by supplying to the lower part of the adsorber 11 through the gas pipeline G-4 hot gas (steam) obtained due to the heat generated during the combustion of elemental sulfur in the burners of the boiler a utilizer 9, which is sufficient to maintain the regime of activated carbon regeneration, that is, the heat required for regeneration of activated carbon does not require additional energy sources.
Смесь тяжелых углеводородов, выделяющихся при регенерации активированного угля, находящегося в десорбере 11, конденсируется в сепараторе 12 и поступает в сборник тяжелых углеводородов 13. The mixture of heavy hydrocarbons released during the regeneration of activated carbon located in the stripper 11, condenses in the separator 12 and enters the collection of heavy hydrocarbons 13.
После установки комплексной очистки от воды, сероводорода и тяжелых углеводородов товарный газ имеет следующий состав:
Cодержание:
сероводород, г/м3 0,02
вода, г/м3 0,8
тяжелые углеводороды, об. следы.After installation of a comprehensive purification from water, hydrogen sulfide and heavy hydrocarbons, commercial gas has the following composition:
Content:
hydrogen sulfide, g / m 3 0.02
water, g / m 3 0.8
heavy hydrocarbons, vol. footprints.
Cравнительные данные содержания извлекаемых компонентов из газа до и после очистки приведены в таблице. Comparative data on the content of recoverable components from gas before and after purification are given in the table.
Из таблицы видно, что предлагаемая установка по комплексной очистке нефтяного (природного) газа позволяет получать очищенный газ с содержанием сероводорода 0,02 г/м3 согласно ГОСТу 223872 83, воды 0,8 г/м3 и тяжелые углеводороды следы.The table shows that the proposed installation for the comprehensive purification of oil (natural) gas allows to obtain purified gas with a hydrogen sulfide content of 0.02 g / m 3 according to GOST 223872 83, water 0.8 g / m 3 and heavy hydrocarbon traces.
Технико-экономическая эффективность предлагаемой установки складывается за счет исключения сепарационного блока пункта приема газа; установки очистки газа от сероводорода; абсорбционного блока осушки газа на газоперерабатывающих заводах, выпадения конденсата в газопроводах и его продувки в атмосферу, способствуя оздоровлению экологии окружающей среды и сохранению значительного количества тяжелых углеводородов. The technical and economic efficiency of the proposed installation is due to the exclusion of the separation unit of the gas receiving point; gas purification installations for hydrogen sulfide; absorption unit for gas dehydration at gas processing plants, condensate in gas pipelines and its purge into the atmosphere, contributing to the improvement of the environment ecology and preservation of a significant amount of heavy hydrocarbons.
Значительно снижается коррозия трубопроводов, эксплуатирующихся под сероводородосодержащим газом, и компрессорного оборудования на промыслах и ГПЗ. Significantly reduced corrosion of pipelines operating under hydrogen sulfide-containing gas, and compressor equipment in the fields and gas treatment facilities.
Комплексная очистка газа способствует увеличению объемов утилизации высокосернистых газов угленосного горизонта в условиях промысла и получения добавочного количества газа, подаваемого на переработку. Integrated gas purification contributes to an increase in the utilization of sour gas from the coal-bearing horizon in the field and for the production of additional gas supplied for processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045479A RU2070423C1 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Installation for complete purification of petroleum and natural gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045479A RU2070423C1 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Installation for complete purification of petroleum and natural gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93045479A RU93045479A (en) | 1996-05-10 |
| RU2070423C1 true RU2070423C1 (en) | 1996-12-20 |
Family
ID=20147678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93045479A RU2070423C1 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Installation for complete purification of petroleum and natural gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070423C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010091638A1 (en) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox from gas using polyethylene glycol |
| RU2477649C1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Method of cleaning hydrocarbon gas of hydrogen sulphide |
| WO2015035878A1 (en) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox from gas using modified polyethylene glycol |
| WO2015055104A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 北京博源恒升高科技有限公司 | METHOD FOR REMOVAL OF SOx FROM GAS USING COMPOUND AMINE ALCOHOL SOLUTION |
| WO2015085879A1 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox from gas using polyol complex solution |
| WO2015085880A1 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox in gas by using ethylene glycol complex solution |
-
1993
- 1993-09-14 RU RU93045479A patent/RU2070423C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы.- М.: Недра, 1974, с.194, 210 и 230. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов.- М.: Недра, 1977, с.226, 257 и 267. Бекирова Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов.- М.: Недра, 1980, с.167 - 169. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов.- М.: Недра, 1977, с.284. Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы.- М.: Недра, 1974, с.218 и 219. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010091638A1 (en) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox from gas using polyethylene glycol |
| RU2477649C1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Method of cleaning hydrocarbon gas of hydrogen sulphide |
| WO2015035878A1 (en) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox from gas using modified polyethylene glycol |
| US9795917B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-10-24 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas with modified polyethylene glycol |
| WO2015055104A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 北京博源恒升高科技有限公司 | METHOD FOR REMOVAL OF SOx FROM GAS USING COMPOUND AMINE ALCOHOL SOLUTION |
| KR20160070129A (en) | 2013-10-15 | 2016-06-17 | 베이징 보위안 헝셩 하이-테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | METHOD FOR REMOVAL OF SOx FROM GAS USING COMPOUND AMINE ALCOHOL SOLUTION |
| US9999852B2 (en) | 2013-10-15 | 2018-06-19 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas with compound alcohol-amine solution |
| WO2015085879A1 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox from gas using polyol complex solution |
| WO2015085880A1 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing sox in gas by using ethylene glycol complex solution |
| US9815017B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-11-14 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd. | Method for removing SOx from gas using ethylene glycol composite solution |
| US10207218B2 (en) | 2013-12-12 | 2019-02-19 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas using polyol composite solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU630568B2 (en) | Carbon dioxide production from combustion exhaust gases with nitrogen and argon by-product recovery | |
| US5059405A (en) | Process and apparatus for purification of landfill gases | |
| KR100433872B1 (en) | Method for integrating a blast furnace and a direct reduction reactor using cryogenic rectification | |
| EP0133208A2 (en) | Removal of acidic gases from gaseous mixtures | |
| US8663589B2 (en) | CO2 recovery using the sure process | |
| KR20080061359A (en) | Process and apparatus for the purification of methane rich gas streams | |
| CN102181308B (en) | Vacuum potassium carbonate coke oven gas desulfurization-sulfuric acid preparation process and processing system thereof | |
| CN104804788B (en) | LNG method and system is produced with refuse pyrolysis gas | |
| CN102139860A (en) | Device and method for purifying coke oven gas | |
| US3896215A (en) | Process for the removal of hydrogen sulfide from a gas stream | |
| US8440160B1 (en) | Integrated sulfur recovery methods in power plants and low BTU gas fields | |
| RU2070423C1 (en) | Installation for complete purification of petroleum and natural gases | |
| US4293531A (en) | Selective removal of H2 S from gas mixtures containing CO2 and H2 S | |
| KR101458244B1 (en) | Method and device for the treatment of product gas produced by pressure gasification of solid fuels | |
| SU1530091A3 (en) | Method of cleaning gases containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide to obtain elemental sulfur | |
| CN108102727A (en) | For the method for coke oven gas purification recycling aromatic hydrocarbons | |
| CN108102726A (en) | The method of coke-stove gas adsorption tower regeneration recycling aromatic hydrocarbons | |
| RU2385180C1 (en) | Method to purify hydrocarbon gases | |
| US4041131A (en) | Sulfur recovery process | |
| US4837001A (en) | Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| CN215886928U (en) | Purification system of raw gas | |
| RU2275231C2 (en) | Method of extraction of carbon dioxide from gasses | |
| RU2820467C1 (en) | Method of removing undesirable impurities from process streams in production of liquefied natural gas | |
| CN114317037B (en) | Method for preparing hydrogen from coke oven gas regenerated by decarburization liquid by utilizing analysis gas | |
| RU2548082C1 (en) | Zeolite recovery gas treatment unit |