RU2070103C1

RU2070103C1 - Device for making extrusions on metallic belt

Info

Publication number: RU2070103C1
Application number: RU94044702A
Authority: RU
Inventors: Н.С. Букреев; З.Х. Фуксман; В.Г. Мазеин; А.П. Бычков
Original assignee: Акционерное общество "Кыргызавтомаш"
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1996-12-10
Also published as: RU94044702A

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device comprises pair of rollers having outer forming surfaces and mounted for permitting rotation about their parallel axes and mechanism for synchronous rotation of rollers in opposite directions. The first of the rollers is provided with radial punches. The second roller is provided with die hollows for the punches. The mechanism for synchronous rotation of the rollers includes gear wheels coupled with rollers. The device has a means for immediate locking a mutual axial position of the rollers that is made up as a ring hollow provided on one of the roller and a ring projection provided on the other roller that can be introduced in the hollow. One of the gear wheels is mounted for permitting variation in angular position with respect to respective roller. The device is also has a facility for securing the gear wheel to the roller at different angular positions. The facility is made up as arc-like grooves on the gear wheel connected with the roller through fastening members received in the grooves. Each punch received in the groove of the first roller has L-shaped portion. The roller has a ring groove wherein a ring is received. The ring interacts with the L-shaped portions of the punches and locks them in the grooves of the roller. EFFECT: improved design. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано, в частности, при изготовлении трубок теплообменников, например радиаторов, из листового материала металлической ленты с выдавками. The invention relates to pressure machining of sheet material and can be used, in particular, in the manufacture of tubes of heat exchangers, for example radiators, from sheet material of a metal tape with extrusions.

Одним из направлений повышения массо-габаритных и эксплуатационных характеристик трубчатых теплообменников и ряда других устройств, изготавливаемых из листового материала, является уменьшение толщины их стенок путем использования при изготовлении особо тонкого материала. One of the ways to increase the mass-dimensional and operational characteristics of tubular heat exchangers and a number of other devices made of sheet material is to reduce the thickness of their walls by using especially thin material in the manufacture.

Известны устройства для выполнения выдавок на металлической ленте, используемой при изготовлении теплообменников, содержащие пару установленных с возможностью вращения относительно параллельных осей валков с наружными формообразующими поверхностями и механизм синхронного вращения валков в противоположных направлениях (см.источник). Один из валков такого устройства может быть выполнен с радиальными пуансонами, а другой валок с матричными углублениями под указанные пуансоны. Known devices for performing extrusions on a metal tape used in the manufacture of heat exchangers, containing a pair of rotatably mounted relative to the parallel axis of the rolls with external forming surfaces and a mechanism for synchronous rotation of the rolls in opposite directions (see source). One of the rolls of such a device can be made with radial punches, and the other roll with matrix recesses for these punches.

При выполнении выдавок на особо тонкой металлической ленте, предназначенной для изготовления трубок и других элементов, прокаткой ленты между парами валков, имеющих пуансоны и матричные углубления, точность взаимного расположения пуансонов и матричных углублений валков известных устройств в осевом и окружном направлении недостаточна, из-за чего возможно появление разрывов и других дефектов в металлической ленте. When making extrusions on a particularly thin metal tape intended for the manufacture of tubes and other elements, rolling the tape between pairs of rolls having punches and matrix recesses, the accuracy of the relative position of the punches and matrix grooves of the rolls of known devices in the axial and circumferential direction is insufficient, due to which tears and other defects in the metal tape may occur.

Таким образом, несмотря на известность устройств для выполнения выдавок на металлической ленте, нельзя считать полностью решенной задачу создания простого и надежного устройства, позволяющего с требуемой точностью и с требуемым качеством выполнять выдавки на особо тонкой металлической ленте, предназначенной для изготовления трубок теплообменников и других элементов. Thus, despite the popularity of devices for making extrusions on a metal tape, the task of creating a simple and reliable device that allows with the required accuracy and quality to perform extrusion on a particularly thin metal tape intended for the manufacture of tubes of heat exchangers and other elements cannot be considered completely solved.

Целью изобретения является повышение точности работы устройства для выполнения выдавок на металлической ленте, упрощение и повышение надежности такого устройства. The aim of the invention is to improve the accuracy of the device for making extrusions on a metal tape, simplifying and improving the reliability of such a device.

Это достигается тем, что устройство для выполнения выдавок на металлической ленте, содержащее пару установленных с возможностью вращения относительно параллельных осей валков с наружными формообразующими поверхностями, причем первый из валков пары выполнен с радиальными пуансонами, а второй валок пары выполнен с матричными углублениями под указанные пуансоны, и механизм синхронного вращения валков в противоположных направлениях, включающий в себя находящиеся в зацеплении зубчатые колеса, соединенные с валками, снабжено средством для непосредственной фиксации взаимного осевого положения валков, выполненным в виде кольцевой выемки в одном из валков и кольцевого выступа другого валка, введенного в указанную выемку. Одно из зубчатых колес может быть установлено с возможностью изменения углового положения относительно соответствующего валка, и устройство снабжено средством для крепления зубчатого колеса на валке в разных угловых положениях. При этом указанное зубчатое колесо выполнено с дугообразными пазами и соединено с соответствующим валком при помощи крепежных элементов, введенных в дугообразные пазы зубчатого колеса. Каждый радиальный пуансон, размещенный в пазу первого валка, может быть выполнен с Г-образной частью, и первый валок выполнен с кольцевой канавкой, в которую вставлено кольцо, взаимодействующее с Г-образными частями радиальных пуансонов и удерживающее их в пазах валка. This is achieved by the fact that the device for making extrusions on a metal tape containing a pair of rolls mounted with the possibility of rotation relative to the parallel axes of the rolls with external forming surfaces, the first of the rolls of the pair made with radial punches, and the second roll of the pair made with matrix recesses for these punches, and the mechanism of synchronous rotation of the rolls in opposite directions, including meshed gears connected to the rolls, is provided with means for I direct fixation of the mutual axial position of the rolls, made in the form of an annular recess in one of the rolls and an annular protrusion of the other roll, introduced into the specified recess. One of the gears can be installed with the possibility of changing the angular position relative to the corresponding roll, and the device is equipped with means for mounting the gear on the roll in different angular positions. In this case, the gear wheel is made with arcuate grooves and connected to the corresponding roller using fasteners inserted into the arcuate grooves of the gear wheel. Each radial punch placed in the groove of the first roll can be made with an L-shaped part, and the first roll is made with an annular groove in which a ring is inserted, interacting with the L-shaped parts of the radial punches and holding them in the grooves of the roll.

На фиг. 1 показано устройство для выполнения выдавок на металлической ленте в поперечном разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device for performing extrusions on a metal tape in cross section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Устройство для выполнения в условиях массового производства выдавок на металлической ленте содержит пару валков 1 и 2, установленных с возможностью вращения относительно параллельных осей 3 и 4. Валок 1 образован соосно расположенными частями 5, 6, 7 и 8, которые жестко соединены между собой при помощи крепежных элементов 9. Валок 2 образован соосно расположенными частями 10 и 11, которые также жестко соединены между собой при помощи крепежных элементов (не показаны). Валки 1,2 имеют наружные формообразующие поверхности 12 и 13. Валок 1 в части 6 имеет периферийные пазы 14, в которых размещены радиальные пуансоны 15, выступающие из валка 1. На торце части 6 валка 1 выполнена кольцевая канавка 16. Каждый пуансон 15 выполнен с Г-образной частью 17. В канавку 16 вставлено кольцо 18, находящееся во взаимодействии с Г-образными частями 17 пуансонов 15 и удерживающее их в пазах 14 валка 1. A device for performing in conditions of mass production of extrusions on a metal tape contains a pair of rolls 1 and 2, mounted for rotation relative to parallel axes 3 and 4. The roll 1 is formed by coaxially arranged parts 5, 6, 7 and 8, which are rigidly interconnected by fasteners 9. The roller 2 is formed by coaxially arranged parts 10 and 11, which are also rigidly connected to each other by means of fasteners (not shown). The rolls 1,2 have outer forming surfaces 12 and 13. The roll 1 in part 6 has peripheral grooves 14 in which radial punches 15 protruding from the roll 1 are placed. An annular groove 16 is made at the end of part 6 of the roll 1. Each punch 15 is made with L-shaped part 17. A ring 18 is inserted into the groove 16, which interacts with the L-shaped parts 17 of the punches 15 and holds them in the grooves 14 of the roll 1.

На формообразующей поверхности 13 валка 2 выполнены матричные углубления 19 под пуансоны 15 валка 1. Валок 2 в части 11 имеет кольцевую выемку 20. Валок 1 на части 8 имеет кольцевой выступ 21, введенный в выемку 20. Устройство содержит также механизм синхронного вращения валков 1 и 2 в противоположных направлениях, включающий в себя два находящихся в зацеплении зубчатых колеса 22 и 23. Зубчатое колесо 22 установлено с возможностью изменения углового положения относительно валка 1, выполнено с дугообразными пазами 24 и соединено с валком 1 при помощи крепежных элементов 9, введенных в пазы 24 и обеспечивающих крепление зубчатого колеса 22 на валке 1 в разных угловых положениях. Зубчатое колесо 23 жестко соединено с валком 2. On the forming surface 13 of the roll 2, matrix recesses 19 are made for punches 15 of the roll 1. The roll 2 in part 11 has an annular recess 20. The roller 1 in part 8 has an annular protrusion 21 inserted into the recess 20. The device also includes a synchronous rotation mechanism of the rolls 1 and 2 in opposite directions, including two engaged gears 22 and 23. The gear wheel 22 is mounted with the possibility of changing the angular position relative to the roll 1, is made with arcuate grooves 24 and connected to the roll 1 using fasteners ny elements 9, inserted into the grooves 24 and securing the gear 22 on the roll 1 in different angular positions. The gear wheel 23 is rigidly connected to the roll 2.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Перед началом работы производят регулировку взаимного углового положения валков 1 и 2 для точного совпадения пуансонов 15 валка 1 и матричных углублений 19 валка 2, регулируя угловое положение зубчатого колеса 22 относительно валка 1. Для выполнения на тонкой металлической ленте 25 выдавок 26 подают ленту между валками 1,2 и приводят валки во вращение. При этом лента проходит между валками, и пуансоны 15 и матричные углубления 19 формируют на ленте 25 выдавки 26. Взаимодействие кольцевого выступа 21 валка 1 и кольцевой выемки 20 валка 2 обеспечивает точное совпадение пуансонов 15 валка 1 и матричных углублений 19 валка 2 в осевом направлении. Это обеспечивает точное выполнение выдавок на ленте 25 без ее разрыва и других дефектов. Before starting work, the mutual angular position of the rolls 1 and 2 is adjusted for exact match of the punches 15 of the roll 1 and the matrix recesses 19 of the roll 2, adjusting the angular position of the gear wheel 22 relative to the roll 1. To perform on a thin metal tape 25 extrusions 26 feed the tape between the rolls 1 , 2 and cause the rolls to rotate. When this tape passes between the rollers, and the punches 15 and the matrix recesses 19 are formed on the tape 25 of the extrusion 26. The interaction of the annular protrusion 21 of the roll 1 and the annular recess 20 of the roll 2 ensures the exact coincidence of the punches 15 of the roll 1 and the matrix recesses 19 of the roll 2 in the axial direction. This ensures accurate execution of the extrusions on the tape 25 without tearing and other defects.

Благодаря описанным выше особенностям устройства оно обеспечивает формирование выдавок на более тонкой ленте, чем это было возможно при использовании ранее известных устройств. Особенности устройства позволяют повысить надежность крепления пуансонов, что также способствует повышению качества обработки тонкой ленты. Due to the features of the device described above, it provides the formation of extrusions on a thinner tape than was possible using previously known devices. Features of the device allow to increase the reliability of fastening of punches, which also contributes to improving the quality of processing of a thin tape.

Claims

1. A device for making extrusions on a metal tape, comprising a pair of rolls mounted rotatably relative to the parallel axes with outer forming surfaces, the first of a pair of rolls made with radial punches, and the second roll of a pair with matrix recesses for punches, and a synchronous roll rotation mechanism in opposite directions, including engaged gears connected to the rolls, characterized in that it is provided with means for directly the second fixation of the mutual axial position of the rolls, made in the form of an annular recess in one of the rolls and an annular protrusion of the other roll introduced into the recess.

2. The device according to p. 1, characterized in that one of the gears is installed with the possibility of changing the angular position relative to the corresponding roll and is equipped with means for mounting the gears on the roll in different angular positions.

3. The device according to p. 2, characterized in that the gear wheel is made with arcuate grooves and connected to the corresponding roller by means of fasteners inserted into the arcuate grooves of the gear wheel.

4. The device according to claim 1, characterized in that the first roll is made with an annular groove and radial grooves and is equipped with a ring, radial punches are installed in the grooves and are made with a L-shaped part, and the ring is placed in the groove with the possibility of interaction with the L-shaped parts of radial punches and holding them in the grooves of the roll.