RU2069594C1 - Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола - Google Patents
Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069594C1 RU2069594C1 RU93035190A RU93035190A RU2069594C1 RU 2069594 C1 RU2069594 C1 RU 2069594C1 RU 93035190 A RU93035190 A RU 93035190A RU 93035190 A RU93035190 A RU 93035190A RU 2069594 C1 RU2069594 C1 RU 2069594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radial compression
- rifled
- article
- semi
- machining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: исходную заготовку подвергают термообработке и механической обработке под радиальное обжатие (РО). Затем осуществляют изготовление полуфабриката РО с переменной степенью деформации на различных участках с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку. Изготовление полуфабриката РО осуществляют за две операции с промежуточной термообработкой по снятию напряжений после первой операции РО. Такая совокупность признаков обеспечивает снижение материальных трудовых и энергетических затрат при изготовлении нарезного ствола, а также повышение его качества.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов.
Известен способ изготовления нарезного ступенчатого ствола, включающий изготовление исходной заготовки, термообработку заготовки, механическую обработку заготовки под радиальное обжатие, изготовление полуфабриката радиальным обжатием с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку.
Задача изобретения снижение материальных, трудовых и энергетических затрат при изготовлении нарезного ствола и повышение его качества.
Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления нарезного ступенчатого ствола, включающем изготовление исходной заготовки, термообработку заготовки, механическую обработку заготовки под радиальное обжатие, изготовление полуфабриката радиальным обжатием с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку, изготовление полуфабриката радиальным обжатием осуществляют за две операции с промежуточной термообработкой по снятию напряжений после первой операции радиального обжатия.
Способ реализуется следующим образом.
Разрабатывается чертеж полуфабриката, который должен быть получен после второй операции радиального обжатия из условия получения окончательных размеров ствола на максимально возможной длине наружной поверхности. Из условия равенства объемов определяют размеры заготовки после первой операции радиального обжатия, которое должно обеспечить качественное изготовление канала ствола и наружной поверхности на второй операции радиального обжатия.
Из условия равенства объемов заготовки после первой операции радиального обжатия и заготовки, полученной механической обработкой, а также из условия:
где εк.ч. принятая степень деформации на части ствола с максимальным наружным диаметром, как правило, расположенной вблизи казенной части ствола;
εдч принятая степень деформации дульной части ствола;
ψ коэффициент поперечного сужения обрабатываемого материала;
ei степень деформации i-го сечения ствола, расположенного между казенной и дульной частями;
определяют размеры заготовки, полученной механической обработкой и размеры исходной заготовки.
где εк.ч. принятая степень деформации на части ствола с максимальным наружным диаметром, как правило, расположенной вблизи казенной части ствола;
εдч принятая степень деформации дульной части ствола;
ψ коэффициент поперечного сужения обрабатываемого материала;
ei степень деформации i-го сечения ствола, расположенного между казенной и дульной частями;
определяют размеры заготовки, полученной механической обработкой и размеры исходной заготовки.
Изготовленную исходную заготовку подвергают термообработке, а затем механической обработке по наружной и внутренней поверхностям, подготавливая ее под левую операцию радиального обжатия. После первой операции радиального обжатия заготовку подвергают термической обработке для снятия обжатия на 10
20 ниже температуры отпуска. Затем очищают поверхности и производят, по мере надобности, скоростное развертывание канала ствола, подготовив таким образом заготовку под вторую операцию радиального обжатия. Далее производят вторую операцию радиального обжатия в размеры полуфабриката, после чего производят окончательную обработку ствола.
20 ниже температуры отпуска. Затем очищают поверхности и производят, по мере надобности, скоростное развертывание канала ствола, подготовив таким образом заготовку под вторую операцию радиального обжатия. Далее производят вторую операцию радиального обжатия в размеры полуфабриката, после чего производят окончательную обработку ствола.
Claims (1)
- Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола, включающий изготовление исходной заготовки, термообработку заготовки, механическую обработку заготовки под радиальное обжатие, изготовление полупродукта радиальным обжатием с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что изготовление полуфабриката радиальным обжатием осуществляют за две операции с промежуточной термообработкой по снятию напряжений после первой операции радиального обжатия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035190A RU2069594C1 (ru) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035190A RU2069594C1 (ru) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93035190A RU93035190A (ru) | 1996-03-10 |
| RU2069594C1 true RU2069594C1 (ru) | 1996-11-27 |
Family
ID=20144659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93035190A RU2069594C1 (ru) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2069594C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539548C2 (ru) * | 2013-03-11 | 2015-01-20 | Кожокин Тимофей Иванович | Способ изготовления ствола |
| RU2572113C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-12-27 | Кожокин Тимофей Иванович | Способ изготовления ствола |
-
1993
- 1993-07-06 RU RU93035190A patent/RU2069594C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Способ изготовления ступенчатого ствола калибром 23 мм изделия ГШ-23. Фирма GFM, Австрия, 1976. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539548C2 (ru) * | 2013-03-11 | 2015-01-20 | Кожокин Тимофей Иванович | Способ изготовления ствола |
| RU2572113C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-12-27 | Кожокин Тимофей Иванович | Способ изготовления ствола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2069594C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола | |
| CA2066285A1 (en) | Procedure for production of vehicle wheels | |
| JPH0694170A (ja) | 油井用管継手の製造方法 | |
| RU2156670C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
| RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
| US4656723A (en) | Method of forming screw thread on crankshaft and the like | |
| US20070169530A1 (en) | Techniques for reducing wall thinning during a hydroforming operation | |
| JP2001205385A (ja) | ウェブ付き傘歯車冷間鍛造用型 | |
| RU2060083C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола | |
| RU2417854C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
| RU2707376C9 (ru) | Способ изготовления трубных изделий высокой точности из гафния | |
| RU2539548C2 (ru) | Способ изготовления ствола | |
| RU2352429C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
| SU1752473A1 (ru) | Способ высадки концов труб | |
| RU2591824C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
| JP2878842B2 (ja) | 高張力鋼部品及び製造方法 | |
| RU2497626C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
| RU2037128C1 (ru) | Способ изготовления клинков спортивного оружия | |
| RU1492558C (ru) | Способ гибки труб | |
| RU2018388C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола | |
| SU1697962A1 (ru) | Способ ковки стальных заготовок | |
| RU2135319C1 (ru) | Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок | |
| JPS6330095B2 (ru) | ||
| RU2572113C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
| JPH0679392A (ja) | 歯車の鍛造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090707 |