RU2069100C1 - Mineral raw material separator - Google Patents
Mineral raw material separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069100C1 RU2069100C1 SU4922624A RU2069100C1 RU 2069100 C1 RU2069100 C1 RU 2069100C1 SU 4922624 A SU4922624 A SU 4922624A RU 2069100 C1 RU2069100 C1 RU 2069100C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- zone
- raw materials
- secondary radiation
- separation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для сепарации минерального сырья, преимущественно алмазосодержащего, и может быть использовано для обнаружения и сортировки минералов, люминесцирующих под действием рентгеновского излучения. The invention relates to a device for the separation of mineral raw materials, mainly diamond-containing, and can be used to detect and sort minerals luminescent under the action of x-ray radiation.
Сущность изобретения заключается в том, что вероятность обнаружения полезного минерала в процессе сепарации не уменьшается, т.к. величина мощности излучения источников возбуждающего излучения и чувствительность регистраторов вторичного излучения остаются неизменными. Это объясняется отсутствием физической взаимосвязи между зоной действия исключительного механизма и зоной обнаружения сигнала от полезного минерала. The essence of the invention lies in the fact that the probability of detecting a useful mineral in the separation process is not reduced, because the magnitude of the radiation power of the sources of exciting radiation and the sensitivity of the registrars of secondary radiation remain unchanged. This is due to the lack of a physical relationship between the zone of action of the exceptional mechanism and the zone of detection of the signal from the useful mineral.
Известно, что степень извлечения ε алмазов при сепарации руды можно определить по формуле
e = Po•Pи , (1)
где Pо вероятность обнаружения алмазов,
Pи вероятность отделения алмазов в концентрат исполнительным механизмом.It is known that the degree of ε extraction of diamonds during ore separation can be determined by the formula
e = P o • P and , (1)
where P is the probability of detecting diamonds,
P and the probability of separation of diamonds into concentrate by the actuator.
Как следует из выражения (1), чем ближе характеристики Pо и Pи к единице, тем выше извлечение алмазов, а следовательно, и качество сепарации.As follows from the expression (1), the closer the characteristics of the P and P and the unit is, the higher the extraction of diamonds, and hence the quality of separation.
Сигнал U на входе порогового элемента регистратора вторичного излучения определяется выражением
U R х I х G х Kп х Ky х Kф, (2)
где R мощность излучения источника возбуждающего излучения,
I интенсивность люминесцентного (вторичного) излучения минерала,
G геометрический фактор ослабления системы: источник возбуждающего излучения регистратор вторичного излучения,
Kп коэффициент пропускания оптических окон источника возбуждающего излучения и регистратора вторичного излучения,
Kу, Kф коэффициенты усиления и фильтрации регистратора вторичного излучения.The signal U at the input of the threshold element of the registrar of secondary radiation is determined by the expression
UR x I x G x K n x K y x K f , (2)
where R is the radiation power of the exciting radiation source,
I intensity of the luminescent (secondary) radiation of the mineral,
G geometric attenuation factor of the system: source of exciting radiation, secondary radiation recorder,
K p the transmittance of the optical windows of the source of exciting radiation and the registrar of secondary radiation,
K y , K f gain and filtering of the secondary radiation recorder.
Если величина сигнала (2) U≥Un напряжение порога срабатывания порогового элемента регистратора вторичного излучения, то происходит обнаружение минерала с вероятностью P'о. При этом формируется сигнал управления исполнительным механизмом, который, срабатывая, отделяет полезный минерал в концентрат.If the magnitude of the signal (2) U≥U n is the voltage of the threshold of the threshold element of the secondary radiation recorder, then the mineral is detected with a probability P ' about . In this case, an actuator control signal is generated, which, when triggered, separates the useful mineral into concentrate.
Если зона облучения материала возбуждающим излучением и регистрации вторичного излучения и зона отделения минерала в концентрат не разнесены между собой физически (как это в устройстве-прототипе), то срабатывание исполнительного механизма приводит к загрязнению, забивке и заштриховке (выбоинам) поверхности оптических окон источника возбуждающего излучения и регистратора вторичного излучения. При длительной сепарации руды ни механические, ни гидравлические способы защиты оптических окон не обеспечивают заданной эффективности (это показывает практический опыт более 5 лет эксплуатации в промышленности). If the zone of irradiation of the material with exciting radiation and the registration of secondary radiation and the separation zone of the mineral in the concentrate are not physically separated (as in the prototype device), the actuation of the actuator leads to contamination, clogging and shading (hollows) of the surface of the optical windows of the exciting radiation source and a secondary radiation recorder. During prolonged ore separation, neither mechanical nor hydraulic methods of protecting optical windows provide the specified efficiency (this is shown by practical experience of more than 5 years of operation in industry).
При загрязнении оптических окон источника возбуждающего излучения и регистратора вторичного излучения уменьшаются величины R и Kп выражения (2). При этом от части полезных минералов сигнал люминесценции U выражения (2) будет меньше Un, т.е. регистрации полезного материала не произойдет. Вероятность обнаружения в этом случае . Согласно выражению (1) произойдет уменьшение извлечения алмазов, а следовательно, качество сепарации ухудшится. При этом, чем больше производительность сепарации, тем интенсивнее происходит загрязнение оптических окон, и, следовательно, в большей степени снижается извлечение алмазов.When the optical windows of the source of the exciting radiation and the secondary radiation detector are contaminated, the values of R and K p of expression (2) decrease. Moreover, from a portion of useful minerals, the luminescence signal U of expression (2) will be less than U n , i.e. registration of useful material will not happen. Probability of detection in this case . According to expression (1), diamond recovery will decrease, and therefore, the quality of separation will deteriorate. Moreover, the greater the separation performance, the more intense the contamination of the optical windows occurs, and, consequently, the recovery of diamonds is reduced to a greater extent.
На чертеже показана блок-схема устройства для сепарации. The drawing shows a block diagram of a device for separation.
Устройство содержит питатель (на чертеже не показан), наклонно установленный транспортер 1 для перемещения потока материала в зону 2 облучения и регистрации вторичного излучения, ширину l которой выбирают равной l Т х V, где Т период следования импульсов возбуждающего излучения, V - скорость движения потока материала. Источники 3 возбуждающего излучения и регистраторы 4 вторичного излучения размещены в защитном кожухе 5 и установлены у разгрузочного конца транспортера 1 с двух противоположных сторон потока материала. Регистраторы 4 вторичного излучения выполнены из фотоприемника и порогового устройства. Транспортер 6 для перемещения потока материала из зоны 3 облучения и регистрации вторичного излучения в зону 7 отсечки материала установлен относительно транспортера 1 наклонно и с зазором, равным ширине зоны 2 облучения и регистрации вторичного излучения. Транспортер 6 относительно транспортера 1 в вертикальной плоскости расположен на расстоянии, равном максимальному отклонению траектории движения потока материала при свободном падении, величину которой определяют экспериментальным путем. Устройство задержки 8 сигнала управления соединено с пороговым устройством регистраторов 4 вторичного излучения, время задержки tз сигнала для которого определяют по формуле tз V х L, где L длина транспортера 6, V скорость движения материала по транспортеру 6. Исполнительный механизм 9, например пневмоэжектор, соединен с устройством задержки 8 и установлен у разгрузочного конца транспортера 6 на расстоянии lо, равном половине ширины зоны отсечки 7 потока материала, которую определяют из условия lo=lон+ΔV•t3, где lон ширина зоны отсечки, определяющая необходимое усилие пневмоструи для гарантированного отклонения порции материала при стабильной скорости V движения потока материала, ΔV нестабильность скорости потока материала за счет разброса коэффициента трения зерен о материал лотка транспортера 6, tз время задержки сигнала устройством задержки 8. Устройство также содержит приемники концентрата 10 и хвостов 11 соответственно.The device contains a feeder (not shown in the drawing), an inclined conveyor 1 for moving the material flow into the irradiation zone 2 and recording secondary radiation, the width l of which is chosen to be equal to l T x V, where T is the period of repetition of the pulses of the exciting radiation, V is the flow velocity material. Sources of exciting radiation 3 and registrars 4 of secondary radiation are placed in a protective casing 5 and are installed at the discharge end of the conveyor 1 from two opposite sides of the material flow. The secondary radiation recorders 4 are made of a photodetector and a threshold device. A conveyor 6 for moving the material flow from the irradiation zone 3 and registering the secondary radiation to the material cutoff zone 7 is mounted obliquely with respect to the conveyor 1 with a gap equal to the width of the irradiation zone 2 and recording the secondary radiation. The conveyor 6 relative to the conveyor 1 in a vertical plane is located at a distance equal to the maximum deviation of the material flow path during free fall, the value of which is determined experimentally. Delay control signal device 8 is connected to the threshold device registrar secondary radiation 4, the delay time t of the signal for which the formula is determined by V x t z L, where L the length of the conveyor 6, V the velocity of the material on the conveyor 6. The actuator 9, for example pnevmoezhektor , connected to the delay device 8 and installed at the discharge end of the conveyor 6 at a distance l o equal to half the width of the cut-off zone 7 of the material flow, which is determined from the condition l o = l he + ΔV • t 3 , where l he is the width of the cut-off zone, defined the required force of the air jet for guaranteed deflection of a batch of material at a stable speed V of the material flow, ΔV instability of the material flow rate due to the spread of the coefficient of friction of grains on the material of the conveyor tray 6, t s the delay time of the signal by the delay device 8. The device also contains concentrate receivers 10 and tails 11, respectively.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Поток сепарируемого материала в виде пульпы с крупно- и мелкозернистой фракциями при схеме с наклонного транспортера 1 с двух противоположных сторон облучается источником 3 возбуждающего излучения, например рентгеновским излучением. Сигналы вторичного излучения, например люминесценция, с двух противоположных сторон в течение времени, равного периоду между импульсами облучения источника 3 возбуждающего излучения, регистрируются регистратором 4 вторичного излучения, например фотоприемником, и преобразуются в электрические сигналы. Электрические cигналы люминесценции, превышающие пороговое значение сигнала люминесценции, с порогового устройства регистраторов 4 вторичного излучения поступают в устройство задержки 8 сигнала. Поток материала после прохождения зоны 2 облучения и регистрации вторичного излучения поступает на наклонный транспортер 6 и по последнему в виде монослоя перемещается в зону отсечки 7, создаваемую исполнительным механизмом, например пневмоэжектором. По истечении времени задержки устройство задержки 8 включает исполнительный механизм 9, который отсекает порцию материала с полезным минералом в концентратоприемник 10, хвостовой продукт поступает в приемник 11. The flow of the separated material in the form of pulp with coarse and fine fractions in the scheme with an inclined conveyor 1 from two opposite sides is irradiated by a source of exciting radiation 3, for example, x-ray radiation. Secondary radiation signals, for example luminescence, from two opposite sides for a time equal to the period between the irradiation pulses of the exciting radiation source 3, are recorded by the secondary radiation recorder 4, for example a photodetector, and converted into electrical signals. Electrical luminescence signals exceeding the threshold value of the luminescence signal from the threshold device of the secondary radiation recorders 4 are supplied to the delay device 8 of the signal. The material stream after passing through the irradiation zone 2 and registering the secondary radiation enters the inclined conveyor 6 and, as the last one, moves in the form of a monolayer into the cut-off zone 7 created by the actuator, for example, an air ejector. After the delay time, the delay device 8 includes an actuator 9, which cuts off a portion of the material with useful mineral in the concentrate receiver 10, the tail product enters the receiver 11.
Устройство позволяет обеспечить высокое среднеэксплуатационное извлечение при высокой производительности сепарации зашламленных алмазосодержащих руд, т. е. повысить качество сепарации за счет исключения загрязнения оптических окон источников возбуждения и регистраторов вторичного излучения. The device allows for high average operational recovery with high separation performance of sludge-containing diamond ores, that is, to improve the quality of separation by eliminating the contamination of optical windows of excitation sources and secondary radiation detectors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922624 RU2069100C1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Mineral raw material separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922624 RU2069100C1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Mineral raw material separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2069100C1 true RU2069100C1 (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=21567046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4922624 RU2069100C1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Mineral raw material separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2069100C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009241A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Kochnev, Vladimir Georgievich | Fluorescent separator for ore processing and devices for separating a desired product for separators |
RU224234U1 (en) * | 2020-12-04 | 2024-03-19 | Хучжоу Онест Интелледжент Текнолоджи Ко., Лтд | MINERALS SORTING MACHINE |
-
1991
- 1991-03-28 RU SU4922624 patent/RU2069100C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009241A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Kochnev, Vladimir Georgievich | Fluorescent separator for ore processing and devices for separating a desired product for separators |
RU224234U1 (en) * | 2020-12-04 | 2024-03-19 | Хучжоу Онест Интелледжент Текнолоджи Ко., Лтд | MINERALS SORTING MACHINE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0277170B1 (en) | Separation process | |
TWI405619B (en) | Method for separating mineral impurities from calcium carbonate-containing rocks by x-ray sorting | |
US5236092A (en) | Method of an apparatus for X-radiation sorting of raw materials | |
EP0193308B1 (en) | Method and apparatus for detecting and removing foreign material from a stream of particulate matter | |
GB1345810A (en) | Method and apparatus for sorting glass particles from a particulate mass | |
CA2891459C (en) | A method for x-ray-luminescence separation of minerals and an x-ray-luminescent sorter for carrying out said method | |
WO1996031770A1 (en) | A method and an apparatus for analysing a material | |
US4933075A (en) | Sorting method and apparatus using microwave phase-shift detection | |
DK0634219T3 (en) | Method and apparatus for decomposing material of different grain size | |
US4693377A (en) | Diamond separation using raman scattering | |
ES8104008A1 (en) | Method and apparatus for separating heterogeneous material in a horizontal separating current. | |
RU2069100C1 (en) | Mineral raw material separator | |
AU2010235964B2 (en) | Mineral Separating Means | |
EP0341096A2 (en) | A method of identifying individual objects or zones | |
EP0341094A2 (en) | Identifying specific objects or zones | |
RU2379130C1 (en) | Minerals separation method | |
GB2199657A (en) | Diamond sorting | |
AU697587B2 (en) | Classification of particles according to raman response | |
US4323159A (en) | Monitoring light sensitive electronic components | |
RU2700816C1 (en) | Method for x-ray radiometric separation of gold-containing ores | |
RU2303495C2 (en) | Method of separation of minerals | |
AU683577B2 (en) | Method of and apparatus for sorting a particulate material | |
SU1311791A1 (en) | Method of automatic grading of lump materials | |
SU757192A1 (en) | Method of separating coal on band conyeyer | |
KR940002501B1 (en) | Separation process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090329 |