RU2069097C1

RU2069097C1 - Method of preparing ores of nonferrous and ferrous metals for enriching

Info

Publication number: RU2069097C1
Application number: RU93041453A
Authority: RU
Inventors: Л.Ф. Биленко; И.М. Костин; П.И. Круппа
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Механобр-техника"
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1996-11-20

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: method comprises consecutive multistep crushing and grinding. The last before grinding crushing step is conducted in high-speed centrifugal impact crusher at the speed of impact of ore lumps against shield within the range 70-150 m/sec until lump size 10/12/-0 mm is achieved. Then crushed ore is ground in conventional ball mill until lump size sufficient for flotation is obtained. EFFECT: optimized operation parameters. 2 tbl

Description

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подготовки руд цветных и черных металлов к обогащению. The invention relates to the mining industry and is intended for the preparation of ores of non-ferrous and ferrous metals for enrichment.

Известны способы подготовки углей, известняков, доломитов, гипса, барита, мергеля, асбеста и других материалов к обогащению с применением дробилок ударного действия /молотковых и роторных/, где окружная скорость молотков и бил /скорость соударения молотков о руду/ составляет всего 40 60 м/с (см. ГОСТ 7090-72 и [1]). Known methods of preparing coals, limestones, dolomites, gypsum, barite, marl, asbestos and other materials for enrichment using impact crushers / hammer and rotor /, where the peripheral speed of hammers and beat / hammer impact speed of ore / is only 40 to 60 m / s (see GOST 7090-72 and [1]).

Техническое решение, описанное в последнем источнике, наиболее близко по назначению и технической сути к заявляемому изобретению. The technical solution described in the last source is closest in purpose and technical essence to the claimed invention.

Однако ударные /молотковые/ дробилки, применяемые для дробления руд не выше средней крепости, не нашли широкого распространения вследствие низкой надежности из-за быстрого износа молотков и бил и частого выхода их из строя. However, impact / hammer / crushers used for crushing ores no higher than average strength were not widely used due to low reliability due to the rapid wear of hammers and hammers and their frequent failure.

С целью сокращения первоначального размера твердых тел и разделения их на соответствующие минералы, руду цветных и черных металлов подвергают дезинтеграции, главная задача которой при обогащении полезных ископаемых заключается в разрушении поверхности раздела фаз с минимальными энергозатратами. In order to reduce the initial size of solids and separate them into appropriate minerals, non-ferrous and ferrous metals are subjected to disintegration, the main task of which in mineral processing is to destroy the interface between the phases with minimal energy consumption.

Традиционные методы дезинтеграции, применяемые при обогащении руд, недостаточно селективно разрушают минеральные агрегаты. The traditional methods of disintegration used in ore dressing do not selectively destroy mineral aggregates.

Конусные и щековые дробилки по принципу действия являются наименее подходящими машинами для макроселективного раскрытия, поскольку жесткая кинематическая схема не позволяет регулировать дробящие усилия. Более селективно осуществляется высвобождение минеральных зерен в высокоскоростных центробежных ударных дробилках и мельницах. Рассматривая процесс разрушения /дезинтеграции/ твердого тела ударным способом, следует отметить, что в момент удара в теле возникает сложное поле напряжений и деформаций, способствующее селективной дезинтеграции. According to the principle of operation, cone and jaw crushers are the least suitable machines for macro-selective opening, since the rigid kinematic scheme does not allow controlling the crushing forces. The release of mineral grains in high-speed centrifugal impact crushers and mills is carried out more selectively. Considering the process of destruction / disintegration / of a solid by the shock method, it should be noted that at the moment of impact, a complex field of stresses and strains arises in the body, which promotes selective disintegration.

Однако, как отмечалось выше, ударные дробилки, в частности молотковые, не могут обеспечить высоких скоростей удара и длительной работы молотков. Осуществить дробление ударным способом при скорости соударения частей материала о преграду от 70 до 150 м/с возможно в специальных вновь созданных центробежных ударных дробилках с вертикальными валом, например, типа НПО-ЦЕНТР. However, as noted above, impact crushers, in particular hammer mills, cannot provide high impact speeds and long-term operation of hammers. It is possible to carry out crushing by the impact method at a speed of impact of parts of the material on the barrier from 70 to 150 m / s in special newly created centrifugal impact crushers with a vertical shaft, for example, type NPO-CENTER.

Способ подготовки руд к обогащению осуществляется следующим образом: руду, подвергаемую обогащению, дробят в несколько стадий от крупности 1200 0 мм до 85/100/-0 мм в дробилках стандартного типа /щековых и конусных/. The method of preparing ores for enrichment is as follows: the ore subjected to enrichment is crushed in several stages from a fineness of 1200 0 mm to 85/100 / -0 mm in standard type crushers / jaw and cone /.

Сущность изобретения заключается в том, что последнюю перед измельчением стадию дробления осуществляют в высокоскоростных центробежных ударных дробилках при скорости соударения кусков руды о преграду от 70 до 150 м/с. Дробление производят до крупности 10/12/-0 мм, после чего измельчение дробленой руды производят в обычных шаровых мельницах до необходимой флотационной крупности, как и при стандартном способе рудоподготовки. The essence of the invention lies in the fact that the last crushing stage before grinding is carried out in high-speed centrifugal impact crushers at a speed of impact of pieces of ore on an obstacle from 70 to 150 m / s. Crushing is carried out to a particle size of 10/12 / -0 mm, after which the crushed ore is crushed in conventional ball mills to the required flotation size, as in the standard ore preparation method.

Предлагаемый способ подготовки медных руд к обогащению принят в проекте реконструкции одной из обогатительных фабрик и испытан на опытной фабрике института "Механобр". Проведенные испытания по дезинтеграции медных руд показали более высокую степень селективного раскрытия минералов и более высокие показатели обогащения при подготовке руд с применением нового способа /ударное дробление перед измельчением/ по сравнению с известными способами, что отражено в приложении. The proposed method for preparing copper ores for enrichment was adopted in the reconstruction project of one of the enrichment plants and tested at the experimental factory of the Mechanobr Institute. The tests for the disintegration of copper ores showed a higher degree of selective disclosure of minerals and higher enrichment in the preparation of ores using the new method / impact crushing before grinding / in comparison with known methods, which is reflected in the application.

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении селективности раскрытия минералов, увеличении извлечения полезных компонентов из руды и повышении качества концентратов. Скорость соударений кусков руды о преграду до 150 м/с позволяет получить более мелкий продукт дробления с меньшим количеством переизмельченного материала, что способствует снижению потерь при обогащении руды. The technical result from the use of the invention is to increase the selectivity of the disclosure of minerals, to increase the extraction of useful components from ore and to improve the quality of concentrates. The speed of impact of pieces of ore on the barrier up to 150 m / s allows you to get a smaller crushing product with a smaller amount of over-crushed material, which helps to reduce losses during ore processing.

Claims

A method of preparing non-ferrous and ferrous metal ores for enrichment, consisting in successive crushing and grinding in several stages, characterized in that the ore is crushed before grinding by the impact method at a speed of collisions of ore pieces against an obstacle within 70 150 m / s.