RU2068829C1 - Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics - Google Patents

Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics Download PDF

Info

Publication number
RU2068829C1
RU2068829C1 SU5066706A RU2068829C1 RU 2068829 C1 RU2068829 C1 RU 2068829C1 SU 5066706 A SU5066706 A SU 5066706A RU 2068829 C1 RU2068829 C1 RU 2068829C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
mpa
autoclave
products
hardening
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Александрович Филиппов
Вадим Игоревич Волчек
Борис Дмитриевич Мацоян
Михаил Леонидович Новожилов
Original Assignee
Андрей Александрович Филиппов
Вадим Игоревич Волчек
Борис Дмитриевич Мацоян
Михаил Леонидович Новожилов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Александрович Филиппов, Вадим Игоревич Волчек, Борис Дмитриевич Мацоян, Михаил Леонидович Новожилов filed Critical Андрей Александрович Филиппов
Priority to SU5066706 priority Critical patent/RU2068829C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2068829C1 publication Critical patent/RU2068829C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0231—Carbon dioxide hardening

Abstract

FIELD: silicate chemistry; manufacture of building materials. SUBSTANCE: in a procedure of hydrothermal strengthening non-roasted building ceramic pieces containing mainly calcium-manganese silicates, as a strengthening activator and inhibitor, sodium carbonate and carbon dioxide are respectively used. The process is conducted in steam autoclave under 0.3 MPa pressure for 2-3 h in the following way. Pressure rise is achieved by means of steam bubbling through sodium carbonate solution and maximum pressure is maintained in presence of carbon dioxide, the rate of rise and fall of pressure in the range of 0.01-0.05 MPa having not to exceed 910-4 MPa/min for bulky pieces and 1310-4 MPa/min for thin-walled ones. To improve external appearance of pieces, the latter are loaded into autoclave before strengthening at 100-110 C temperature in its working chamber. EFFECT: increased strength of pieces, shortened process of hydrothermal treatment and thereby reduced usage of fuel. 2 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к области химии, а именно к способам гидротермального упрочнения необожженных содержащих преимущественно кальциево-магниевые силикаты строительных керамических изделий. The invention relates to the field of chemistry, and in particular to methods of hydrothermal hardening of unfired building ceramic products containing predominantly calcium-magnesium silicates.

Известны способы изготовления и упрочнения керамических изделий путем пропитки их различными отвердителями перед сушкой. Known methods for the manufacture and hardening of ceramic products by impregnating them with various hardeners before drying.

Например, способ отверждения необожженной кварцевой керамики по а. с. N 1137091, C 04 B 35/14 содержит пропитку изделий этилсиликатом и обработку их 1 5% раствором аммиака перед сушкой, а способ изготовления строительных изделий по а. с. N 1283239 включает измельчение вяжущих компонентов в растворе серной кислоты и обработку изделий 5 15% раствором хлористого кальция. For example, a method for curing unfired quartz ceramics according to a. from. N 1137091, C 04 B 35/14 contains impregnation of products with ethyl silicate and processing them with 1 5% ammonia solution before drying, and a method of manufacturing building products according to a. from. N 1283239 includes the grinding of astringent components in a solution of sulfuric acid and processing products 5 15% solution of calcium chloride.

Известны также способы упрочнения керамики, включающие применение различных ингибиторов твердения, например, хлоридов, сульфатов, фторидов, фосфатов и др. химических соединений. Ceramic hardening methods are also known, including the use of various hardening inhibitors, for example, chlorides, sulfates, fluorides, phosphates and other chemical compounds.

Например, строительный раствор по а. с. N 1291575 в качестве активизатора твердения содержит 0,46 0,97% хлористого кальция, а сырьевая смесь для получения строительных изделий по а. с. N 13033576, C 04 B содержит 3 15% фторида кальция и сульфата кальция. For example, mortar according to a. from. N 1291575 as a hardening activator contains 0.46 0.97% calcium chloride, and the raw material mixture for building products according to a. from. N 13033576, C 04 B contains 3 15% of calcium fluoride and calcium sulfate.

Известны способы упрочнения керамических изделий с помощью жидкого стекла с использованием гидротермальной обработки в автоклавах. Например, способ изготовления декоративных облицовочных плит по а. с. N 1719351 включает пропитку изделий 25% раствором жидкого стекла. Известен способ упрочнения безобжиговой кварцевой керамики по а. с. N 771052, С 04 В, включающий добавку в кварцевый шликер жидкого стекла до получения рН 9,5 10,25 с последующим упрочнением отформованных изделий в паровом автоклаве при температуре 170 180oC.Known methods of hardening ceramic products using liquid glass using hydrothermal treatment in autoclaves. For example, a method of manufacturing decorative cladding tiles according to a. from. N 1719351 includes the impregnation of products with 25% liquid glass solution. A known method of hardening non-calcined quartz ceramics by a. from. N 771052, C 04 V, including the addition of liquid glass to a quartz slurry to obtain a pH of 9.5 to 10.25, followed by hardening of the molded products in a steam autoclave at a temperature of 170 180 o C.

Известны способы упрочнения различных бетонов в автоклавах, включающие быстрый подъем давления до 0,8 1,2 МПа в течение часа и медленное снижение давления в течение 3 5 час, что обеспечивает максимальную прочность строительных изделий /1/. Known methods of hardening various concretes in autoclaves, including a quick rise in pressure to 0.8 1.2 MPa for an hour and a slow decrease in pressure for 3-5 hours, which ensures maximum strength of building products / 1 /.

Основными недостатками гидротермальных способов упрочнения, широко применяемых в промышленности, являются высокая стоимость процесса упрочнения ввиду повышенного расхода энергоносителей для получения пара высокого давления в пределах 0,8 1,2 МПа. Кроме того, способы интенсивного подъема давления при упрочнении керамики не могут использоваться ввиду сильной деформации изделий и высокого процента брака при автоклавной обработке. Другим недостатком известных способов является сравнительно низкая прочность изделий. The main disadvantages of hydrothermal hardening methods that are widely used in industry are the high cost of the hardening process due to the increased energy consumption for producing high-pressure steam in the range 0.8 1.2 MPa. In addition, methods of intensive pressure increase during hardening of ceramics cannot be used due to the strong deformation of the products and a high percentage of rejects during autoclaving. Another disadvantage of the known methods is the relatively low strength of the products.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления декоративных гипсовых плит по а. с. N 1224295, C 04 B 40/02, включающий гидротермальную обработку изделий в паровом автоклаве при давлении до 0,25 МПа по следующему режиму:
1 стадия, давление 0,09 0,11 МПа, время выдержки 0,5 1 ч.The closest technical solution is a method of manufacturing decorative gypsum boards a. from. N 1224295, C 04 B 40/02, including hydrothermal treatment of products in a steam autoclave at a pressure of up to 0.25 MPa in the following mode:
Stage 1, pressure 0.09 0.11 MPa, holding time 0.5 1 h.

2 стадия, давление 0,16 0,24 МПа, время выдержки 0,4 1 ч. Stage 2, pressure 0.16 0.24 MPa, holding time 0.4 1 h.

3 стадия, давление 0,09 0,11 МПа, время выдержки 0,3 0,4 ч. Stage 3, pressure 0.09 0.11 MPa, holding time 0.3 0.4 hours

Основным недостатком указанного способа является сравнительно низкая прочность полученных изделий, не превышающая при сжатии 25 35 МПа. Для повышения прочности предусматривается циклично-периодическая термообработка путем снижения давления, доувлажнения изделий и повторной обработки их в автоклаве, например, способ по а. с. N 1146292, C 04 B 28/14, что в конечном счете значительно снижает производительность и повышает себестоимость гидротермального упрочнения. The main disadvantage of this method is the relatively low strength of the obtained products, not exceeding a compression of 25 35 MPa. To increase the strength provides for cyclic-periodic heat treatment by reducing pressure, dampening the products and re-processing them in an autoclave, for example, the method according to a. from. N 1146292, C 04 B 28/14, which ultimately significantly reduces productivity and increases the cost of hydrothermal hardening.

Задачей изобретения является повышение прочности керамических необожженных силикатных изделий и снижение расхода энергоносителей. The objective of the invention is to increase the strength of ceramic unburnt silicate products and reduce energy consumption.

Поставленная задача решается за счет того, что в качестве активизатора упрочнения используют карбонат натрия, а в качестве ингибитора двуокись углерода. При этом гидротермальное упрочнение необожженной силикатной керамики, включающее выдержку изделий в паровом автоклаве при давлении до 0,3 МПа в течение 2 3 часов, производят следующим способом: подъем давления в автоклаве производят с помощью барботированного раствором карбоната натрия пара, а выдержку при максимальном давлении производят в присутствии углекислой среды, причем скорость подъема и снижения давления в интервале 0,01 0,05 МПа не должна превышать для объемных изделий 9•10-4 и для тонкостенных 13•10-4 МПа/мин. Кроме того, загрузку изделий в автоклав перед упрочнением производят при температуре его рабочей камеры 100 100oC.The problem is solved due to the fact that sodium carbonate is used as a hardening activator, and carbon dioxide is used as an inhibitor. At the same time, hydrothermal hardening of unfired silicate ceramics, including exposure of the products in a steam autoclave at a pressure of up to 0.3 MPa for 2 to 3 hours, is carried out in the following way: the pressure is increased in the autoclave using a sparged sodium carbonate solution, and exposure at maximum pressure is carried out in the presence of carbon dioxide, and the rate of rise and decrease in pressure in the range of 0.01 0.05 MPa should not exceed 9 • 10 -4 for bulk products and 13 • 10 -4 MPa / min for thin-walled products. In addition, the loading of products into the autoclave before hardening is carried out at a temperature of its working chamber of 100 to 100 o C.

Указанные отличительные признаки обеспечивают следующие преимущества. Присутствие карбоната натрия в паровой среде способствует более активному образованию кремниевой кислоты с гелями кремнезема, что в свою очередь активизирует возникновение кальциево-магниевых силикатов устойчивыми вяжущими соединениями в системе CаО-MgO-SiO2 или C2S-SiO2 /1/.These distinctive features provide the following advantages. The presence of sodium carbonate in a steam environment contributes to the formation of active silica from silica gel, which in turn activates the occurrence of calcium-magnesium silicates stable astringent compounds in the system CaO-MgO-SiO 2 or C 2 S-SiO 2/1 /.

Выдержка изделий в автоклаве в присутствии углекислоты активизирует появление свободных радикалов НCО3, что в сочетании с кальцием, магнием и гелями кремнезема активизирует образование Mg-кальцита с упорядоченной катионной структурой и прочной, устойчивой микроструктурой кристаллов. Создание углекислой среды при гидротермальном упрочнении наиболее целесообразно при подъеме давления до максимальной заданной величины, когда заканчиваются переходные процессы и устанавливается постоянный объем газов в равновесном состоянии при минимальном поступлении в автоклав свежих порций пара с окислительной средой /2/.Exposure of the products in an autoclave in the presence of carbon dioxide activates the appearance of HCO 3 free radicals, which, in combination with calcium, magnesium, and silica gels, activates the formation of Mg-calcite with an ordered cationic structure and a strong, stable microstructure of crystals. The creation of carbon dioxide during hydrothermal hardening is most appropriate when the pressure rises to the maximum specified value, when the transition processes end and a constant volume of gases is established in an equilibrium state with a minimum of fresh portions of steam with an oxidizing medium entering the autoclave / 2 /.

Ограничение скорости подъема и снижения давления пара в интервале 0,01 - 0,05 МПа до указанных величин позволяет исключить возникновение микротрещин или деформаций изгиба при нагреве и охлаждении изделий в автоклаве, что также повышает прочность керамики. Основными причинами возникновения деформаций при автоклавировании является неравномерный прогрев изделий, причем перепад температур в центре и снаружи изделий может составлять 40 50oC. Указанный перепад температур приводит к деформации изделий при быстром подъеме давления и растрескиванию изделий при интенсивном снижении давления за счет вскипания жидкой фазы в порах в момент охлаждения изделий в их верхних слоях до 100oC и ниже, т. е. при переходе через критические значения для насыщенного пара. Эти процессы прошли многократную экспериментальную проверку в лабораторных и промышленных условиях, рекомендуемые скорости повышения и снижения давления выведены из условий эксперимента опытным путем.Limiting the rate of rise and reduction of vapor pressure in the range of 0.01 - 0.05 MPa to the indicated values eliminates the occurrence of microcracks or bending deformations during heating and cooling of products in an autoclave, which also increases the strength of ceramics. The main causes of deformation during autoclaving is the uneven heating of the products, and the temperature difference in the center and outside of the products can be 40 50 o C. The specified temperature difference leads to deformation of the products with a rapid increase in pressure and cracking of the products with an intensive decrease in pressure due to boiling of the liquid phase in pores at the time of cooling products in their upper layers to 100 o C and below, that is, when passing through critical values for saturated steam. These processes have undergone repeated experimental testing in laboratory and industrial conditions, the recommended rate of increase and decrease in pressure are derived experimentally from experimental conditions.

Загрузка изделий в автоклав при температуре его рабочей камеры в пределах 100 110oC исключает обильную конденсацию пара в начальный период упрочнения и предохраняет изделия от размыва, что позволяет улучшить товарный вид облицовочных материалов и их прочностные характеристики. Способ упрочнения экологически чистый.Loading products into the autoclave at a temperature of its working chamber in the range of 100 110 o C eliminates the abundant condensation of steam in the initial period of hardening and protects the product from erosion, which improves the presentation of the facing materials and their strength characteristics. The hardening method is environmentally friendly.

Основные отличительные признаки в своей совокупности являются новыми и неизвестными ранее, поэтому изобретение отвечает критерию "Новизна". The main distinguishing features in their entirety are new and previously unknown, therefore, the invention meets the criterion of "Novelty."

Отличительные признаки для специалистов явным образом не следуют из существующего уровня технологии, не являются очевидными, поэтому заявленное техническое решение удовлетворяет критерию "Изобретательский уровень". Distinctive features for specialists do not explicitly follow from the current level of technology, are not obvious, therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "Inventive step".

Техническое решение по изобретению может быть реализовано промышленным способом с использованием стандартного оборудования. The technical solution according to the invention can be implemented industrially using standard equipment.

Cпособ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Перед гидротермальной обработкой изделий производят прогрев автоклава паром до повышения температуры стенки его рабочей камеры в пределах 100 - 110oC, затем сбрасывают давление пара и производят загрузку изделий на специальных вагонетках или в контейнерах. Время загрузки рассчитывают таким образом, чтобы в момент начала цикла термообработки температура камеры не остыла ниже 90oC.Before hydrothermal treatment of the products, the autoclave is heated with steam until the temperature of the wall of its working chamber rises in the range of 100 - 110 o C, then the steam pressure is released and the products are loaded on special trolleys or in containers. The loading time is calculated so that at the beginning of the heat treatment cycle, the temperature of the chamber does not cool below 90 o C.

Подъем давления в автоклаве производят с помощью пара, пропускаемого через барботажное устройство известной конструкции, заполненное необходимым из расчета количеством 5 10% раствора карбоната натрия или содового раствора. При достижении давления 0,01 МПа скорость подъема давления ограничивают до указанных выше величин путем дросселирования пара или за счет открывания сильфонного (сливного) клапана, которым снабжены все промышленные автоклавы. После подъема давления до 0,05 МПа скорость нагрева не ограничивается и выбирается экспериментально по критериям энергосберегающей технологии. The pressure rise in the autoclave is carried out using steam, passed through a bubbler device of known design, filled with the necessary amount of 5 10% sodium carbonate solution or soda solution. Upon reaching a pressure of 0.01 MPa, the rate of pressure rise is limited to the above values by throttling the steam or by opening the bellows (drain) valve, which is equipped with all industrial autoclaves. After the pressure rises to 0.05 MPa, the heating rate is not limited and is selected experimentally by the criteria of energy-saving technology.

При достижении максимально заданного давления приток пара в автоклав прекращают, закрывают сильфонный клапан автоклава, производят подключение ресивера с углекислым газом к вводной магистрали автоклава при равенстве давлений газов внутри автоклава и в ресивере, что исключает появление гидравлических ударов или возникновение резких перепадов давлений. Дальнейшее поддержание давления производят с помощью подачи в автоклав углекислоты совместно с паром или без последнего. When the maximum preset pressure is reached, the steam flow into the autoclave is stopped, the bellows valve of the autoclave is closed, the receiver with carbon dioxide is connected to the inlet line of the autoclave with equal gas pressures inside the autoclave and in the receiver, which eliminates the occurrence of water shocks or the occurrence of sudden pressure drops. Further pressure maintenance is carried out by supplying carbon dioxide to the autoclave with or without steam.

По окончании цикла упрочнения производят сброс давления в произвольном режиме, отключают подачу углекислоты. При снижении давления до 0,055 МПа производят подпитку автоклава паром, обеспечивая скорость дальнейшего снижения в указанных пределах. После снижения давления до 0,01 МПа скорость охлаждения автоклава может быть произвольной. At the end of the hardening cycle, they release pressure in an arbitrary mode, turn off the supply of carbon dioxide. When the pressure drops to 0.055 MPa, the autoclave is fed with steam, providing a speed of further reduction within the specified limits. After reducing the pressure to 0.01 MPa, the cooling rate of the autoclave can be arbitrary.

Процесс гидротермального упрочнения в автоклавах легко поддается автоматизации и может проводиться по заданной программе в автоматическом режиме управления. The process of hydrothermal hardening in autoclaves is easy to automate and can be carried out according to a given program in automatic control mode.

Барботажное устройство может быть размещено автономно или смонтировано внутри автоклава. Второй вариант наиболее предпочтителен, так как к нему не предъявляются специальные требования Госгортехнадзора. Опыт эксплуатации позволил выявить высокую надежность устройства. The bubbler device can be placed independently or mounted inside an autoclave. The second option is most preferable, since it does not have special requirements of the Gosgortekhnadzor. Operating experience has revealed the high reliability of the device.

При использовании электрических автоклавов преимущественно лабораторного типа карбонат натрия добавляют в заливаемую в камеру воду в соотношении 1:10
1: 20 в зависимости от состава керамической массы. При этом регулирование скорости подъема и снижения давления производят путем отключения нагревателей автоклава известными способами. Создание углекислой среды можно производить двумя способами: путем продувки автоклава углекислым газом перед автоклавированием или указанным выше способом. Последовательность операций при упрочнении сохраняется в соответствии с заявляемым способом.When using electric autoclaves of a predominantly laboratory type, sodium carbonate is added to the water poured into the chamber at a ratio of 1:10
1: 20 depending on the composition of the ceramic mass. In this case, the regulation of the rate of rise and pressure reduction is carried out by turning off the autoclave heaters by known methods. Creating a carbon dioxide medium can be done in two ways: by purging the autoclave with carbon dioxide before autoclaving, or by the above method. The sequence of operations during hardening is maintained in accordance with the claimed method.

В таблицах 1 4 приведены экспериментальные данные, подтверждающие заявленные параметры по способу упрочнения. ТТТ1 Tables 1 to 4 show experimental data confirming the claimed parameters by the method of hardening. TTT1

Claims (2)

1. Способ упрочнения необожженной силикатной керамики, преимущественно содержащей кальциево-магниевые силикаты, включающий выдержку керамических изделий в паровом автоклаве при давлении до 0,3 МПа в течение 2 3 ч, отличающийся тем, что подъем давления в автоклаве производят с помощью барботированного водным раствором карбоната натрия пара, а выдержку при максимальном давлении производят в присутствии двуокиси углерода, причем скорость подъема и снижения давления в интервале 0,01 0,05 МПа не должна превышать для объемных изделий 9•10 МПа/мин и для тонкостенных 13•10-4 МПа/мин.1. The method of hardening unfired silicate ceramics, mainly containing calcium-magnesium silicates, comprising exposing the ceramic products in a steam autoclave at a pressure of up to 0.3 MPa for 2 to 3 hours, characterized in that the pressure is raised in the autoclave using a carbonate sparged with an aqueous solution of carbonate sodium vapor, and exposure at maximum pressure is carried out in the presence of carbon dioxide, and the rate of rise and decrease in pressure in the range of 0.01 0.05 MPa should not exceed 9 • 10 MPa / min for bulk products and for thin-walled 13 • 10 -4 MPa / min. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрузку изделий в автоклав перед упрочнением производят при температуре его рабочей камеры 100 110°С. 2. The method according to p. 1, characterized in that the loading of products into the autoclave before hardening is carried out at a temperature of its working chamber of 100 110 ° C.
SU5066706 1992-10-07 1992-10-07 Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics RU2068829C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5066706 RU2068829C1 (en) 1992-10-07 1992-10-07 Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5066706 RU2068829C1 (en) 1992-10-07 1992-10-07 Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2068829C1 true RU2068829C1 (en) 1996-11-10

Family

ID=21615370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5066706 RU2068829C1 (en) 1992-10-07 1992-10-07 Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2068829C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017005350A1 (en) * 2015-07-06 2017-01-12 Heidelbergcement Ag Method for binding carbon dioxide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1137091, кл. С 04 В 35/14, 1983. Авторское свидетельство СССР N 1283239, кл. С 04 В 40/00, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1291575, кл. С 04 В 28/02, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1303576, кл. С 04 В 7/24, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1719351, кл. C 04 B 28/26, 1992. Авторское свидетельство СССР N 771052, кл. С 04 В 28/20, 1980. Боженков П.И. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. - Л.- М.: Государственное издательство литературы по строительству, 1963, с. 223, 31 - 45, 58 - 65. Авторское свидетельство СССР N 1224295, кл. С 04 В 40/02, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017005350A1 (en) * 2015-07-06 2017-01-12 Heidelbergcement Ag Method for binding carbon dioxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3720831B1 (en) Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products
JP5490104B2 (en) Durable magnesium oxychloride cement and method therefor
EA015082B1 (en) Calcium sulfate hemihydrate treatment process
CN103992086B (en) A kind of fire-resistant water-fast aerated bricks and preparation method thereof
CN108503322A (en) A method of preparing calcium silicate insulation using flyash desiliconization liquid
JP2022551516A (en) Methods of forming cured composites with optimal pH, and related compositions and systems
CN105836774B (en) A kind of method that quick low energy consumption prepares tricalcium aluminate
KR20050004751A (en) method for producing mineralized plant-fiber panel and mineralized plant-fiber panel
CN101979355A (en) Composite fiber calcium silicate board and preparation method thereof
US3957522A (en) Process for preparing fire-resisting moldings
RU2068829C1 (en) Procedure for strengthening non-roasted silicate ceramics
RU2078746C1 (en) Method of thermal and sound insulation pieces production
US3231657A (en) Method of curing calcium silicate insulating materials
CN110564106B (en) High-strength synthetic resin for glass fiber rod and preparation method thereof
CN106747168B (en) A kind of steam-pressing aero-concrete of low water absorption and preparation method thereof
CN109053181A (en) A kind of calcium hexaluminate lightweight Materials with High Strength and preparation method thereof
CN107555922A (en) A kind of anhydrous method for preparing building decoration calcium silicate board
US3527447A (en) Process for the preparation of calcined gypsum
CN109503116B (en) Preparation method of aerogel composite thermal insulation material
SU392616A1 (en)
SU1361124A1 (en) Method of producing porous filler
RU1778089C (en) Sand-dyeing method
SU1339020A1 (en) Method of producing concrete and ferroconcrete articles
SU1747429A1 (en) Method for manufacturing thermal insulation articles
JP2000128662A (en) Production of hardened cement product