RU2067184C1

RU2067184C1 - Mobile crushing plant

Info

Publication number: RU2067184C1
Application number: RU93051568A
Authority: RU
Inventors: Светлан Наумович Ицкович; Людмила Стефановна Костюкова; Олег Владимирович Ольховский; Виктор Иванович Трубчанин; Николай Иванович Яроцкий; Игорь Станиславович Попов; Леонид Николаевич Добровольский
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1996-09-27

Abstract

FIELD: mining industry; applicable in underground mineral mining, particular, coal mining with filling of worked-out spaces. SUBSTANCE: mobile crushing plant includes crusher with loading bin located above the crusher. Bin lower section is displaced relative to the upper section through a definite value and continuous transportation facility is built-in. Lower section of receiving bin has reciprocating pusher. Crusher with loading bin, receiving bin and pusher are arranged on wheeled carriage. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, в частности угля с закладкой выработанного пространства, для подготовки закладочного материала. The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of mineral deposits, in particular coal with the laying of the developed space, for the preparation of filling material.

Известна передвижная дробильно-закладочная установка включающая взрывобезопасную дробилку с приводом, расположенную над закладочным (шлюзующим) устройством, состоящим из приемного бункера, загрузочной секции, расположенного между ними плоского питателя возвратно-поступательного действия с рабочими ячейками и кривошипно-шатунной трансмиссии от общего с дробилкой привода (авт.св. N 161026, кл. Е 21 15/10, 1963). Known mobile crushing and filling installation comprising an explosion-proof crusher with a drive located above the filling (sluice) device consisting of a receiving hopper, a loading section located between them a flat reciprocating feeder with working cells and a crank transmission from a common drive crusher (ed. St. N 161026, class E 21 15/10, 1963).

Недостатком этой установки является невозможность отбора материала из-под дробилки для дальнейшей перегрузки и ограниченность использования дробилки только с указанным закладочным устройством. The disadvantage of this installation is the inability to select material from under the crusher for further reloading and the limited use of the crusher only with the specified filling device.

Известна дробильно-закладочная установка, включающая взрывобезопасную дробилку, расположенную над закладочным устройством, содержащем приемный бункер с клинообразным делителем потока материала и подводом воздуха, загрузочную секцию, плоский питатель возвратно-поступательного действия с рабочими и холостой ячейкой и кривошипно-шатунную трансмиссию от общего с дробилкой привода (авт.св. N 1081359, кл. Е 21 15/10, 1983). Known crushing and filling installation, including an explosion-proof crusher located above the filling device, containing a receiving hopper with a wedge-shaped divider of the material flow and air supply, a loading section, a flat reciprocating feeder with workers and a single cell and a crank transmission from a common crusher drive (ed. St. N 1081359, class E 21 15/10, 1983).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и существенным признакам является передвижная дробильная установка, включающая взрывобезопасную дробилку и привод с двигателем, установленные на колесных тележках, загрузочный бункер над дробилкой, приемный бункер под дробилкой и наклонный ленточный перегружатель с автономным приводом (Ольховский О.В. Малородов В. Г. Полунин С.А. Ткаченко А.Т. Оборудование для пневматической закладки угольных шахт, Уголь, Украины, 1991, N 10, с. 29 32). The closest to the invention in terms of technical essence and essential features is a mobile crushing plant, including an explosion-proof crusher and an engine drive mounted on wheeled trolleys, a loading hopper above the crusher, a receiving hopper under the crusher, and an inclined belt loader with an autonomous drive (Olkhovsky O.V. Malorodov V.G. Polunin S.A. Tkachenko A.T. Equipment for pneumatic laying of coal mines, Coal, Ukraine, 1991, N 10, p. 29 32).

Существенными признаками прототипа являются: взрывобезопасная дробилка и привод с двигателем, расположенные на колесных тележках, загрузочный бункер над дробилкой, приемный бункер под дробилкой, наклонный ленточный перегружатель, часть которого расположена под дробилкой для приема материала из-под нее, а остальная часть за пределами дробилки полого поднимается на определенную высоту под определенным углом, меньшим или равным углу трения материала о ленту, для перегруза породного материала. The essential features of the prototype are: an explosion-proof crusher and a drive with an engine located on wheeled trolleys, a loading hopper above the crusher, a receiving hopper under the crusher, an inclined belt reloader, part of which is located under the crusher to receive material from under it, and the rest is outside the crusher hollow rises to a certain height at a certain angle, less than or equal to the angle of friction of the material on the tape, for overloading the rock material.

Недостатками этой установки являются: большие габаритные размеры по длине и высоте, сложность конструкции, большая масса, высокая стоимость, ограничивающие ее применение в условиях горных выработок угольных шахт и обусловленные необходимостью пологого расположения ленточного перегружателя, обеспечивающего прием материала из-под дробилки, подъем его на определенную высоту и транспортирование для дальнейшей перегрузки. The disadvantages of this installation are: large overall dimensions in length and height, design complexity, large mass, high cost, limiting its use in mining of coal mines and due to the need for a gentle arrangement of a belt reloader, which allows receiving material from under the crusher, lifting it to a certain height and transportation for further reloading.

В основу изобретения поставлена техническая задача усовершенствования передвижной дробильной установки, в которой реализовано техническое решение, позволяющее исключить ленточный полого наклонный перегружатель, включая и ту его часть, которая расположена под дробилкой и приемным бункером, заменить его вынесенным за пределы дробилки круто наклоненным непрерывным транспортным средством, обеспечивающим работу при углах наклона, больших углах трения материала о днище, предусмотреть, кроме того, устройство позволяющее подать материал из-за дробилки на указанное непрерывное транспортное средство, и за счет этого сократить габаритные размеры по длине и высоте, упростить конструкцию и технологию изготовления, снизить массу, а, следовательно, материалоемкость и стоимость, расширить область применения на горные выработки существенно меньшего сечения и меньшей площади. The basis of the invention is the technical task of improving a mobile crusher, which implements a technical solution that eliminates the tape hollow inclined reloader, including the part that is located under the crusher and the receiving hopper, replace it with a steeply inclined continuous vehicle outside the crusher, providing work at inclination angles, large friction angles of the material about the bottom, provide, in addition, a device that allows you to feed the material and h because of the crusher for the specified continuous vehicle, and due to this, reduce overall dimensions in length and height, simplify the design and manufacturing technology, reduce weight, and, therefore, material consumption and cost, expand the scope to mining substantially smaller sections and smaller area.

Задача решается следующим образом. Известная передвижная установка, включающая установленную на колесных тележках дробилку с приводом, загрузочным бункером и непрерывным транспортным средством, согласно изобретению, снабжена двухсекционным приемным бункером с плоским толкателем возвратно-поступательного действия, установленным в верхней части нижней секции; при этом торцевая рабочая поверхность толкателя выполнена наклонной и параллельной наклонным рабочим поверхностям секций приемного бункера, причем рабочая поверхность нижней секции под толкателем смещена вовнутрь приемного бункера относительно рабочей поверхности верхней секции на величину, равную двойному эксцентриситету кривошипа привода толкателя, а непрерывное транспортное средство выполнено со скребками или ковшами, автономным приводом и шарнирно закреплено на приемном бункере. The problem is solved as follows. A known mobile installation, including a crusher mounted on wheeled trolleys with a drive, a loading hopper and a continuous vehicle, according to the invention, is equipped with a two-section receiving hopper with a flat reciprocating pusher mounted in the upper part of the lower section; while the end working surface of the pusher is made inclined and parallel to the inclined working surfaces of the sections of the receiving hopper, and the working surface of the lower section below the pusher is shifted inward of the receiving hopper relative to the working surface of the upper section by an amount equal to the double eccentricity of the crank of the pusher drive, and the continuous vehicle is made with scrapers or buckets, autonomous drive and pivotally mounted on the receiving hopper.

Техническим результатом при реализации предлагаемого технического решения является сокращение габаритных размеров установки по длине и высоте, упрощение конструкции и технологии изготовления, снижение массы, а, следовательно, материалоемкости и стоимости, расширение области применения на горные выработки существенно меньшего сечения и меньшей площади. The technical result in the implementation of the proposed technical solution is to reduce the overall dimensions of the installation in length and height, simplify the design and manufacturing technology, reduce weight, and, therefore, material consumption and cost, expand the scope of the mine workings of a significantly smaller cross section and smaller area.

Достижение технического уровня при реализации изобретения обусловлено выполнением приемного бункера двухсекционным, введением между верхней и нижней его секциями плоского толкателя возвратно-поступательного действия, выполнением рабочей поверхности толкателя параллельной рабочим поверхностям секций бункера со стороны толкателя, смещением нижней секции приемного бункера относительно верхней на величину, равную двойному эксцентриситету кривошипа кривошипно-шатунной трансмиссии привода толкателя, установкой в смещенной нижней секции приемного бункера непрерывного транспортного устройства, оснащенного скребками или ковшами, с автономным приводом. The achievement of the technical level during the implementation of the invention is due to the implementation of the receiving hopper in two sections, the introduction of a reciprocating action between the upper and lower sections of the pusher, the execution of the working surface of the pusher parallel to the working surfaces of the sections of the hopper on the side of the pusher, shifting the lower section of the receiving hopper relative to the upper by an amount equal to double eccentricity of the crank of the crank transmission of the pusher drive, installation in an offset lower se the receiving hopper of a continuous transport device equipped with scrapers or buckets, with an autonomous drive.

На приведенном чертеже изображен общий вид передвижной дробильной установки с необходимыми размерами для наиболее информативного потока сущности технического решения. The drawing shows a General view of a mobile crushing plant with the necessary dimensions for the most informative flow of the essence of the technical solution.

Передвижная дробильная установка представляет собой взрыво-безопасную дробилку 1 с загрузочным бункером 2, расположенным над дробилкой, и приемным бункером 3, расположенным под дробилкой. Приемный бункер состоит из двух секций нижней а и верхней b, смещенных друг относительно друга на определенную величину, а в смещенной нижней секции бункера шарнирно закреплено круто наклонное к горизонту непрерывное транспортное средство 4, оснащенное скребками или ковшами, с автономным приводом. Нижняя часть транспортного средства 4 размещена в нижней секции а. В верхней части нижней секции а бункера 3 расположен плоский толкатель 5 возвратно-поступательного действия, наклонная рабочая поверхность С которого параллельна наклонным рабочим поверхностям d нижней а и верхней b секций со стороны толкателя, причем, рабочая наклонная поверхность d нижней секции a смещена относительно поверхности d верхней секции b на величину, равную двойному эксцентриситету кривошипа кривошипно-шатунной трансмиссии привода толкателя 5, что обеспечивает в конечных положениях толкателя 5 попеременное совмещение его рабочей поверхности С с рабочими поверхностями d нижней а и верхней b секций приемного бункера 3. The mobile crushing plant is an explosion-proof crusher 1 with a loading hopper 2 located above the crusher and a receiving hopper 3 located under the crusher. The receiving hopper consists of two sections of the lower a and upper b, offset from each other by a certain amount, and in the shifted lower section of the hopper a steeply inclined horizontal vehicle 4, equipped with scrapers or buckets, with an autonomous drive, is articulated. The lower part of the vehicle 4 is located in the lower section a. In the upper part of the lower section a of the hopper 3 there is a flat reciprocating pusher 5, the inclined working surface C of which is parallel to the inclined working surfaces d of the lower a and upper b sections on the side of the pusher, and the working inclined surface d of the lower section a is offset from the surface d the upper section b by an amount equal to the double eccentricity of the crank of the crank transmission of the drive of the pusher 5, which provides alternate combination of its slave in the end positions of the pusher 5 surface C with the working surfaces d of the lower a and upper b sections of the receiving hopper 3.

Дробилка 1 с загрузочным бункером 2, приемным бункером 3 и толкателем 5 расположена на колесной тележке 6. The crusher 1 with a loading hopper 2, a receiving hopper 3 and a pusher 5 is located on a wheeled trolley 6.

Привод дробилки 1 осуществляется от двигателя 7 через редуктор 8, расположенными на общей раме 9 с отдельной колесной тележкой 6. Привод толкателя 5 осуществлен от обоих с дробилкой двигателя 7 и редуктора 8 через кривошипно-шатунную трансмиссию 10. Дробилка 1 соединена с редуктором 8 силовым фланцевым соединением, образуя общую конструкцию. Непрерывное транспортное средство 4 со скребками или ковшами установлено на раме приемного бункера 3 шарнирно, позволяя регулировать величину наклона. The crusher 1 is driven from the engine 7 through a reducer 8 located on a common frame 9 with a separate wheel trolley 6. The pusher 5 is driven from both with the crusher of the engine 7 and the reducer 8 through a crank transmission 10. The crusher 1 is connected to the reducer 8 by a power flange connection, forming a common structure. Continuous vehicle 4 with scrapers or buckets is mounted on the frame of the receiving hopper 3 pivotally, allowing you to adjust the amount of inclination.

Для подачи исходного материала в дробилку 1 над редуктором 8 может быть расположен ленточный конвейер или перегружатель 11, который в состав установки не входит (не путать с непрерывным транспортным средством, забирающим материал из-под дробилки, которое входит в состав установки прототипа). For supplying the source material to the crusher 1 above the gearbox 8, a conveyor belt or reloader 11 can be located, which is not part of the installation (not to be confused with a continuous vehicle that takes material from under the crusher, which is part of the prototype installation).

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Шахтная порода из проходческого забоя или от ремонта подготовительных горных выработок при помощи ленточного конвейера или перегружателя 11 подается в приемный бункер 2 дробилки 1, под действием сил тяжести попадает в дробилку и дробится. Дробленная порода из дробилки 1 под действием сил тяжести частично по наклонным рабочим поверхностям верхней секции b попадает в нижнюю секцию а приемного бункера 3, а частично просыпается на верхнюю горизонтальную поверхность толкателя 5 и горизонтальную плоскую поверхность нижней секции а приемного бункера 3, по которой движется толкатель 5. При движении толкателя 5 в сторону редуктора 8 его горизонтальная поверхность уходит из-под просыпающейся породы и порода просыпается на горизонтальную поверхность нижней секции а приемного бункера 3, а при обратном ходе толкателя 5 выталкивается в нижнюю секцию а приемного бункера 3, откуда зачерпывается скребками или ковшами непрерывного транспортного средства 4, транспортируется по наклонной плоскости вверх и сбрасывается на течку. Далее дробленная порода может загружаться в закладочную машину, в вагоны, в бункер или на конвейер. The mine rock from the tunneling face or from the repair of the preparatory mine workings using a conveyor belt or reloader 11 is fed into the receiving hopper 2 of the crusher 1, under the influence of gravity enters the crusher and is crushed. Crushed rock from the crusher 1, under the action of gravity, partially along the inclined working surfaces of the upper section b enters the lower section a of the receiving hopper 3, and partially wakes up on the upper horizontal surface of the pusher 5 and the horizontal flat surface of the lower section a of the receiving hopper 3, along which the pusher 5. When the pusher 5 moves towards the gearbox 8, its horizontal surface escapes from the waking rock and the rock wakes up on the horizontal surface of the lower section and the receiving hopper 3, and during the reverse stroke, the pusher 5 is pushed into the lower section a of the receiving hopper 3, from where it is scooped up with scrapers or buckets of the continuous vehicle 4, transported along an inclined plane upwards and dumped into estrus. Further, the crushed rock can be loaded into a filling machine, in cars, in a hopper or on a conveyor.

Так как установка предназначена для подготовки закладочного материала в шахтах, она способствует внедрению малоотходной и безотходной технологии подземной добычи полезных ископаемых с накладкой, обеспечивая значительную экологическую и экономическую эффективность. Since the installation is intended for the preparation of filling material in mines, it promotes the implementation of low-waste and non-waste technology of underground mining of minerals with an overlay, providing significant environmental and economic efficiency.

Claims

A mobile crusher, including a crusher mounted on wheeled trolleys with a drive, a loading hopper and a continuous vehicle, characterized in that it is equipped with a two-section receiving hopper with a flat reciprocating pusher installed in the upper part of the lower section, while the end working surface of the pusher made inclined and parallel to the inclined working surfaces of the sections of the receiving hopper, and the working surface of the lower section under the pusher is offset inside the receiving hopper relative to the working surface of the upper section by an amount equal to the double eccentricity of the pusher drive crank, and the continuous vehicle is made with scrapers or buckets, an autonomous drive and pivotally mounted on the receiving hopper.