RU2067086C1 - Composition for applying coating - Google Patents

Composition for applying coating Download PDF

Info

Publication number
RU2067086C1
RU2067086C1 RU94000399A RU94000399A RU2067086C1 RU 2067086 C1 RU2067086 C1 RU 2067086C1 RU 94000399 A RU94000399 A RU 94000399A RU 94000399 A RU94000399 A RU 94000399A RU 2067086 C1 RU2067086 C1 RU 2067086C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
portland cement
water
mastic
filler
Prior art date
Application number
RU94000399A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94000399A (en
Inventor
Л.В. Кухаренко
С.П. Грабеновская
Н.Д. Шкляров
М.А. Покровская
Original Assignee
Норильский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норильский индустриальный институт filed Critical Норильский индустриальный институт
Priority to RU94000399A priority Critical patent/RU2067086C1/en
Publication of RU94000399A publication Critical patent/RU94000399A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2067086C1 publication Critical patent/RU2067086C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0481—Other specific industrial waste materials not provided for elsewhere in C04B18/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5079—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: building materials industry, more particularly compositions of coatings for construction structures. SUBSTANCE: composition for applying coatings comprises (wt. %): 29-32 Portland cement; 15-20 butadiene styrene latex; 28-40 FeO based filler which includes ferrous cake resulting from nickel production; 2.3-2.5 liquid soda glass; and the water balance. Medium density of the claimed composition is 1.48 g/cubic cm, coating strength 3.6 MPa, water proofness 0.6; frost resistance 45 cycles. EFFECT: improved properties of the composition.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для нанесения покрытий (мастики и краски на основе полимерцемента). The invention relates to the construction materials industry, and in particular to compositions for coating (mastics and paints based on polymer cement).

Известна полимерцементная мастика, включающая белый портландцемент, минеральную смесь из трех компонентов и латекс в соотношении 1,5:2:1. Минеральная смесь: молотый песок наполнитель; мед пигмент (Ю.Е.Громов, В.П.Леженеков, Г. В. Северинова. Индустриальная отделка фасадов зданий. М. Стройиздат, 1980, с. 13). Known polymer cement mastic, including white Portland cement, a mineral mixture of three components and latex in a ratio of 1.5: 2: 1. Mineral mixture: ground sand filler; honey pigment (Yu.E. Gromov, V.P. Lezhenekov, G.V. Severinova. Industrial decoration of building facades. M. Stroyizdat, 1980, p. 13).

Недостатком указанной мастики является многокомпонентность состава, использование специально приготовленной минеральной смеси и поэтому ее дороговизна. The disadvantage of this mastic is the multicomponent composition, the use of specially prepared mineral mixtures and therefore its high cost.

Наиболее близкой к изобретению относится полимерцементная мастика, включающая, мас. ч. белый портландцемент 1, латекс СКС-65 0,8, каменная мука 2, пигмент минеральный 0,1 0,2, раствор стабилизатора 0,02 0,04, вода в количестве, при котором смесь приобретает вязкость 100 150 с. (П.Т.Резниченко, В.Е.Бойко и др. Мастики в строительстве. Справочное пособие. Днепропетровск, 1975, с. 154). Closest to the invention relates to polymer cement mastic, including, by weight. including white Portland cement 1, latex SKS-65 0.8, stone flour 2, mineral pigment 0.1 0.2, stabilizer solution 0.02 0.04, water in an amount in which the mixture acquires a viscosity of 100 150 s. (P.T. Reznichenko, V.E. Boyko and others. Mastics in construction. Reference manual. Dnepropetrovsk, 1975, p. 154).

Недостатком указанной мастики является также многокомпонентность, использование специально приготовленных наполнителя и пигмента, дороговизна, а также повышенная морозостойкость. The disadvantage of this mastic is also multicomponent, the use of specially prepared filler and pigment, high cost, as well as increased frost resistance.

Целью изобретения является расширение сырьевой базы для получения с прочной и морозостойкой пленкой мастики, позволяющей исключить использование дорогостоящих пигментов и тонкомолотых наполнителей и значительное снижение стоимости мастики за счет использования промышленных отходов никелевого производства железистых кеков. The aim of the invention is the expansion of the raw material base to obtain a durable and frost-resistant film of mastic, which eliminates the use of expensive pigments and finely ground fillers and a significant reduction in the cost of mastic due to the use of industrial waste nickel production of ferrous cakes.

Улучшение экологической среды в результате использования промышленных отходов никелевого производства. Improvement of the ecological environment as a result of the use of industrial waste from nickel production.

Цель достигается за счет того, что полимерцементная мастика, включающая портландцемент и бутадиенстирольный латекс СКС-65-ГП"Б" наполнитель и стабилизатор жидкое натриевое стекло, содержит согласно изобретению наполнитель железистый кек никелевого производства на основе FeO при следующем соотношении компонентов, мас. The goal is achieved due to the fact that the polymer-cement mastic, including Portland cement and styrene-butadiene latex SKS-65-GP "B" filler and stabilizer liquid sodium glass, contains, according to the invention, filler ferrous cake of nickel production based on FeO in the following ratio of components, wt.

Портландцемент 29 32
Железистый кек 39 40
Латекс СКС-65ГП"Б" 19 20
Жидкое натриевое стекло 2,4 2,5
Вода Остальное
В предлагаемом составе железистый кек является одновременно наполнителем и пигментом.Portland cement 29 32
Ferruginous cake 39 40
Latex SKS-65GP "B" 19 20
Liquid sodium glass 2.4 2.5
Water Else
In the proposed composition, glandular cake is both a filler and a pigment.

Предлагаемый железистый кек в виде отходов производства никеля представляет собой тонкодисперсный порошок ярко-желтого цвета (удельная поверхность 7400 см2/г), который является одновременно тонкомолотым наполнителем и пигментом. Железистый кек в своем химическом составе содержит до 70 FeO.The proposed glandular cake in the form of nickel production waste is a fine yellow powder (specific surface area 7400 cm 2 / g), which is both a finely ground filler and pigment. Iron cake in its chemical composition contains up to 70 FeO.

Используется жидкое натриевое стекло с силикатным модулем 2,61 3,0, плотностью 1,36 1,45 г/см3, марка портландцемента 400, содержание сухого вещества в латексе 30 55
В настоящее время железистый кек, получаемый при производстве никеля загрязняя окружающую среду. Использование данного отвального продукта будет иметь экономическое и природно-охранное значение.Liquid sodium glass with a silicate module of 2.61 3.0 is used, density 1.36 1.45 g / cm 3 , Portland cement grade 400, dry matter content in latex 30 55
Currently, glandular cake obtained by nickel production polluting the environment. The use of this dump product will have economic and environmental value.

Для получения полимерцементной мастики железистый кек вводили в смесь в виде пульпы. To obtain a polymer cement mastic, glandular cake was introduced into the mixture in the form of pulp.

Полимерцементную мастику получают следующим образом. Polymer cement mastic is prepared as follows.

Заливают необходимое количество латекса, процеживая его через сито с отверстиями 0,5 1,0, и добавляют к нему рассчитанное количество жидкого стекла (в качестве стабилизатора) и перемешивают их. Затем не прекращая перемешивать латекс с жидким стеклом добавляют минеральную смесь портландцемента с железистым кеком. Время перемешивания мастики составило 3 - 5 мин. На один прием необходимо готовить мастики до 40 л, для того, чтобы ее нанести пистолетом за 10 15 мин. В табл. 1 приведены основные физико-механические показатели получаемых составов полимерцементных мастик. II состав прототип (гр.3 минеральная смесь белый портланд-цемент и пигмент)
Результаты проведенных испытаний показали, что введение кека в полимерцементную мастику обеспечило полную замену пигмента и наполнителя. Лучшие показатели у составов 4 7, имеющих высокие показатели предела прочности латексно-цементной пленки (3,6 4,0 МПа) и высокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости (0,5 0,6 МПа) 45 циклов.Pour the required amount of latex, filtering it through a sieve with holes of 0.5 to 1.0, and add to it the calculated amount of water glass (as a stabilizer) and mix them. Then, without stopping mixing the latex with liquid glass, a mineral mixture of Portland cement with glandular cake is added. The mixing time of the mastic was 3-5 minutes. At one time, it is necessary to prepare mastics up to 40 l, in order to apply it with a gun in 10 15 minutes. In the table. 1 shows the basic physical and mechanical properties of the resulting compositions of polymer-cement mastics. II composition prototype (column 3 mineral mixture white Portland cement and pigment)
The results of the tests showed that the introduction of cake in the polymer cement mastic provided a complete replacement of the pigment and filler. The best performance in the composition of 4 to 7, with high strength tensile latex-cement film (3.6 4.0 MPa) and high water resistance and frost resistance (0.5 0.6 MPa) 45 cycles.

Преимущество предлагаемой полимерцементной мастики по сравнению с базовым объектом представлены в табл. 2. ТТТ1 The advantage of the proposed polymer-cement mastic in comparison with the base object are presented in table. 2. TTT1

Claims (1)

Состав для нанесения покрытия, включающий портландцемент, бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП-"Б", наполнитель, стабилизатор натриевое жидкое стекло и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя железистый кок никелевого производства на основе FeO при следующем соотношении компонентов, мас. Composition for coating, including Portland cement, styrene-butadiene latex SKS-65GP-B, filler, stabilizer, sodium liquid glass and water, characterized in that it contains FeO nickel-based iron cake in the following ratio, wt. Портландцемент 29-32
Бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП-"Б" 15-20
Указанный наполнитель 38-40
Натриевое жидкое стекло 2,3-2,5
Вода ОстальноеPortland cement 29-32
Styrene-butadiene latex SKS-65GP- "B" 15-20
Specified Filler 38-40
Sodium liquid glass 2.3-2.5
Water Else
RU94000399A 1994-01-05 1994-01-05 Composition for applying coating RU2067086C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94000399A RU2067086C1 (en) 1994-01-05 1994-01-05 Composition for applying coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94000399A RU2067086C1 (en) 1994-01-05 1994-01-05 Composition for applying coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94000399A RU94000399A (en) 1995-08-27
RU2067086C1 true RU2067086C1 (en) 1996-09-27

Family

ID=20151196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94000399A RU2067086C1 (en) 1994-01-05 1994-01-05 Composition for applying coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2067086C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489406C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Putty
RU2491260C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mastic compound
RU2550754C1 (en) * 2014-06-16 2015-05-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Dry construction mixture
RU2556542C1 (en) * 2014-06-18 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mastic compound
CN107406323A (en) * 2014-12-19 2017-11-28 戴纳索尔伊莱斯托米罗斯公司 SBS latex for concrete modifying
RU2669642C2 (en) * 2017-05-04 2018-10-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" Silicate coating with increased durability and method of its preparation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Громов О.Е., Леженков В.П., Северинова Г.В. Индустриальная отделка фасадов зданий.-М.: Стройиздат, 1980, с.13. 2. Резниченко П.Т., Бойко В.Е. и др. Мастики в строительстве.- Днепропетровск, 1975, с.154. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489406C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Putty
RU2491260C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mastic compound
RU2550754C1 (en) * 2014-06-16 2015-05-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Dry construction mixture
RU2556542C1 (en) * 2014-06-18 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mastic compound
CN107406323A (en) * 2014-12-19 2017-11-28 戴纳索尔伊莱斯托米罗斯公司 SBS latex for concrete modifying
EP3235793A4 (en) * 2014-12-19 2018-08-15 Dynasol Elastómeros, S.A.de C.V. Sbs latex for use in the modification of concrete
RU2669642C2 (en) * 2017-05-04 2018-10-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" Silicate coating with increased durability and method of its preparation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4026716A (en) Concrete composition
US3955992A (en) Cementitious wall composition and method
TW593197B (en) Process for producing building materials from raw paint sludge
IL99004A (en) Method for modifying concrete properties
FI112205B (en) Method of making concrete and its use
RU2067086C1 (en) Composition for applying coating
GB1073385A (en) Coating composition and method for sealing and coloring surfacing materials
CN114616217A (en) Inorganic polymers and their use in composites
US4398957A (en) Mortar latex mix
DE602005001135T2 (en) Process for the production of plastic foam
RU2119465C1 (en) Asphalt concrete mixture
RU2157796C1 (en) Polymer-cement slurry
FI64934B (en) FOER FARING FOER FRAMSTAELLNING AV ETT KALKSANDTEGEL MED FOERHOEJD VISUELL EFFEKT
SU1731939A1 (en) Plugging-back material
NO784049L (en) FILLER.
RU1825759C (en) Method of artificial porous filler producing
SU1065373A1 (en) Raw mix for preparing porous mortar
RU2036298C1 (en) Bridging composition
RU2101313C1 (en) Polymineral finishing composition
US4997483A (en) Stabilizing bituminous material
US5407478A (en) Use of slaker grits and green liquor dregs in asphalt paving
RU2088545C1 (en) Spackling compound
RU2102422C1 (en) Spackling compound
JPH08133798A (en) Colored concrete composition and its production
SU469729A1 (en) Glue