RU2065844C1 - Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера - Google Patents
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065844C1 RU2065844C1 RU95120701A RU95120701A RU2065844C1 RU 2065844 C1 RU2065844 C1 RU 2065844C1 RU 95120701 A RU95120701 A RU 95120701A RU 95120701 A RU95120701 A RU 95120701A RU 2065844 C1 RU2065844 C1 RU 2065844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- portland cement
- component
- cement clinker
- waste
- raw mix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: глинистый компонент 2,5-5,8; железосодержащий компонент 10,5-13,9; отработанная смазочно-охлаждающая жидкость 0,5-9,0; известняковый компонент остальное. Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. 3 табл.
Description
Изобретение относится к получению цемента, в частности, касается сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
В настоящее время в связи с бурным развитием технического прогресса из-за возросшего количества и многообразия загрязняющих окружающую среду и опасных для нее отходов (промышленных, бытовых отходов автотранспортных средств и других) чрезвычайно важно становится решение проблемы их утилизации.
Подобные отходы, в частности отработанные смазочноохлаждающие жидкости накапливаются, загрязняя водоемы и огромные территории.
В связи с этим представляется рациональным утилизировать отходы, в частности отработанные смазочно-охлаждающие жидкости, например, в качестве добавок при производстве строительных материалов, таких как портландцементный клинкер.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая в качестве компонента такие промышленные отходы, как отход производства ZnSO4 22-32% ZnSb 7-19% ZnO 1-3 [1]
Эта сырьевая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 10,0-22,0; железосодержащий компонент 0,5-3,0; барийсодержащий компонент 2,0-6,0; вышеуказанный отход производства сернокислотного цинка 1,0-7,0; известняковый компонент остальное.
Эта сырьевая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 10,0-22,0; железосодержащий компонент 0,5-3,0; барийсодержащий компонент 2,0-6,0; вышеуказанный отход производства сернокислотного цинка 1,0-7,0; известняковый компонент остальное.
К недостаткам этой сырьевой смеси можно отнести то, что область используемых в ней отходов ограничена отходами производства.
Известна также сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, позволяющая утилизировать твердые бытовые отходы на основе SiO2 [2]
При этом в качестве компонента эта смесь содержит не сами твердые отходы на основе SiO2, а такой продукт на их основе, как отсев продукта их сжигания. Смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 13,0-21,0; железосодержащий компонент 1,0-2,5; продукт на основе содержащих SiO2 твердых отходов 1,0-8,0; известняковый компонент остальное. Таким образом, утилизация отходов в составе этой смеси осложнена тем, что их необходимо предварительно подвергнуть процессу сжигания и отсеять для утилизации только определенную фракцию продукта сжигания. Это сопряжено с определенными затратами на осуществление таких стадий. Кроме того, в качестве исходных отходов для утилизации в данном составе возможно использование только твердых бытовых отходов на основе SiO2, что ограничивает область утилизируемых отходов. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера [3] включающая в себя известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и кеки очистных сооружений производства титана и магния. В качестве глинистого компонента используется вскрышная порода карьеров строительных материалов, кроме того, дополнительно используется хлорсодержащий отход обогащения угля, при следующем соотношении указанных компонентов, мас. вскрышная порода карьеров строительных материалов 6-11; хлорсодержащий отход обогащения угля 8-14; кеки очистных сооружений производства титана и магния 4-9; известняковый компонент остальное.
При этом в качестве компонента эта смесь содержит не сами твердые отходы на основе SiO2, а такой продукт на их основе, как отсев продукта их сжигания. Смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 13,0-21,0; железосодержащий компонент 1,0-2,5; продукт на основе содержащих SiO2 твердых отходов 1,0-8,0; известняковый компонент остальное. Таким образом, утилизация отходов в составе этой смеси осложнена тем, что их необходимо предварительно подвергнуть процессу сжигания и отсеять для утилизации только определенную фракцию продукта сжигания. Это сопряжено с определенными затратами на осуществление таких стадий. Кроме того, в качестве исходных отходов для утилизации в данном составе возможно использование только твердых бытовых отходов на основе SiO2, что ограничивает область утилизируемых отходов. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера [3] включающая в себя известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и кеки очистных сооружений производства титана и магния. В качестве глинистого компонента используется вскрышная порода карьеров строительных материалов, кроме того, дополнительно используется хлорсодержащий отход обогащения угля, при следующем соотношении указанных компонентов, мас. вскрышная порода карьеров строительных материалов 6-11; хлорсодержащий отход обогащения угля 8-14; кеки очистных сооружений производства титана и магния 4-9; известняковый компонент остальное.
Недостатком этой смеси является ограниченная область утилизируемых отходов.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера [4] содержащая глинистый железосодержащий, известняковый компонент, а также разжижитель шлама и пыль клинкерообжигающих печей при следующем соотношении компонентов, мас. глина 3-12; зола ТЭС 5-26; огарки 2-4; разжижитель шлама 1-2; пыль клинкерообжигательных печей 5-10; известняк остальное.
К недостаткам этой смеси можно отнести невозможность использования в ее составе в качестве разжижителя шлама отработанной смазочно-охлаждающей жидкости.
Целью изобретения является создание такого состава сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера, который позволял бы утилизировать отработанные смазочноохлаждающие жидкости при сохранении реологических свойств вышеуказанно сырьевой смеси, а также физико-механических свойств получаемого клинкера.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая глинистый, железосодержащий, известняковый компоненты и разжижитель шлама в качестве разжижителя шлама используют отработанную смазочно-охлаждающую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас. глинистый компонент 2,5-5,8; железосодержащий компонент 10,5-13,9; отработанная смазочно-охлаждающая жидкость 0,5-9,0; известняковый компонент остальное.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет утилизировать такие экологически вредные отходы как отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. При этом из смеси получают экологически чистый строительный материал (портландцементный клинкер), обладающий улучшенными механическими свойствами, в частности, прочностью, а также высокой размолоспособностью.
Кроме того, предлагаемая сырьевая смесь позволяет снизить энергозатраты на осуществление процесса получения из нее портландцементного клинкера, так как утилизируемые отходы можно вводить в процесс без какой-либо их обработки, при этом они могут быть любой влажности.
Следует отметить, что при использовании предлагаемой сырьевой смеси в процессе получения портландцементного клинкера снижается расход топлива и получаемый из нее клинкер содержит в пределах, соответствующих ГОСТу.
В качестве глинистого, железосодержащего и известнякового компонентов смесь содержит любые пригодные компоненты.
В конкретном примере использовались в качестве глинистого компонента - глина Щербинского карьера, в качестве железосодержащего компонента зола Рязанской ТЭЦ, содержащая следующие основные оксиды, мас. SiO2 50,5; Fe203 22,5; Al203 18; CaO 4,3; Mg0 1,5, а в качестве известнякового компонента известняк Хомяковского месторождения.
В качестве отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей могут быть использованы любые выпускаемые промышленностью смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие до 1% металлов (Fe, Al, Ji, Cr, Mn, Ni, Cu, Zn, Mg и др.) и сплавов на основе этих металлов в виде пылевидных частиц, полученных в результате процесса металлообработки и смытых указанными смазочно-охлаждающими жидкостями.
Предлагаемую сырьевую смесь получают простым смешением компонентов (при этом отработанные смазочно-охлаждающие жидкости можно вводить без какой-либо их обработки) и используют для получения портландцементного клинкера.
При несоблюдении количественных соотношений между компонентами заявляемой смеси ухудшается механическая прочность получаемого из нее портландцементного клинкера.
Далее приводятся конкретные примеры его осуществления, не ограничивающие его объем, представленные в виде данных в табл. 1, 2 и 3.
Водородный показатель рН отработанной смазочно-охлаждающей жидкости равен 9.
Контрольный состав отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей, мас. нефтепродукты 5,0; ПАВ 2; марганец, хром, железо, никель 0,9; Na2NO3 1; вода остальное. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая глинистый, железосодержащий, известняковый компоненты и разжижитель шлама, отличающаяся тем, что в качестве разжижителя шлама она содержит отработанную смазочно-охлаждающую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.Глинистый компонент 2,5 5,8
Железосодержащий компонент 10,5 13,9
Отработанная смазочно-охлаждающаяся жидкость 0,5 9,0
Известняковый компонент Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120701A RU2065844C1 (ru) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120701A RU2065844C1 (ru) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2065844C1 true RU2065844C1 (ru) | 1996-08-27 |
| RU95120701A RU95120701A (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=20174490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95120701A RU2065844C1 (ru) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065844C1 (ru) |
-
1995
- 1995-12-19 RU RU95120701A patent/RU2065844C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, Авторское свидетельство, 1411314, C 04B 7/42, 1988. 2. SU, Авторское свидетельство, 1548168, C 07B 7/42, 1990. 3. SU, Авторское свидетельство, 1528756, C 04B 7/38, 1989. 4. SU, Авторское свидетельство, 1395600, C 07B 7/38, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432800A (en) | Beneficiating kiln dusts utilized in pozzolanic reactions | |
| Sharmin et al. | Influence of source materials and the role of oxide composition on the performance of ternary blended sustainable geopolymer mortar | |
| US4338134A (en) | Process for binding waste liquor or sludge | |
| Payá et al. | Reuse of aluminosilicate industrial waste materials in the production of alkali-activated concrete binders | |
| Abbas et al. | Environmental safe disposal of cement kiln dust for the production of geopolymers | |
| KR20000009745A (ko) | 산업부산물(폐기물)을 주재로 한 인공어초의 제조방법 | |
| KR100562169B1 (ko) | 도시/산업 쓰레기 소각재를 이용한 경량골재 제조방법 | |
| CN101670619A (zh) | 一种活性污泥无害化制造免烧砖的方法 | |
| Contreras et al. | Recycling of industrial wastes for value-added applications in clay-based ceramic products: A global review (2015–19) | |
| UA74802C2 (en) | A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof | |
| Singh et al. | Carbonation resistance of blended mortars and industrial by-products: A brief review | |
| Villagrán-Zaccardi et al. | Effect of wastes as supplementary cementitious materials on the transport properties of concrete | |
| US5501719A (en) | Ground strengthening/soil-improving material | |
| CN101343149B (zh) | 污水泥渣式水泥及其制备方法 | |
| Velardo et al. | Design and evaluation of physical, mechanical and micro-structural properties of eco-friendly binary-blended mortars using biomass bottom ash or construction and demolition waste powder | |
| RU2065844C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
| Strigáč | Effect of selected alternative fuels and raw materials on the cement clinker quality | |
| Thukkaram et al. | Characteristics of sewage sludge and its potential applications in the construction industry: a review | |
| Uchikawa et al. | Recycling of waste as an alternative raw material and fuel in cement manufacturing | |
| RU2065845C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
| Krammart et al. | A study on cement made by partially replacing cement raw materials with municipal solid waste ash and calcium carbide waste | |
| KR100724340B1 (ko) | 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트 | |
| JP2005306707A (ja) | 焼結物の製造方法及び焼結物 | |
| Najar et al. | VALUE-ADDED GEOPOLYMER PRODUCT TO OFFSET EXPENDITURE ON WASTE MANAGEMENT AND SUSTAINABILITY. | |
| KR20050060409A (ko) | 소각재 및 포졸란 물질을 첨가제로 포함하는 혼합 시멘트조성물, 이를 함유하는 모르타르 및 콘크리트 |