RU206559U1 - Заготовка ствола под нарезы - Google Patents
Заготовка ствола под нарезы Download PDFInfo
- Publication number
- RU206559U1 RU206559U1 RU2021114791U RU2021114791U RU206559U1 RU 206559 U1 RU206559 U1 RU 206559U1 RU 2021114791 U RU2021114791 U RU 2021114791U RU 2021114791 U RU2021114791 U RU 2021114791U RU 206559 U1 RU206559 U1 RU 206559U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fields
- barrel
- channel
- diameter
- muzzle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/16—Barrels or gun tubes characterised by the shape of the bore
- F41A21/18—Grooves-Rifling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к артиллерийским нарезным стволам для высокоточного оружия и может быть использована для их изготовления. В заготовке ствола под нарезы, выполненной в виде трубы, имеющей казенную часть, дульный срез и внутренний гладкий цилиндрический сквозной канал под нарезы с заданным геометрией ствола номинальным диаметром по полям, равным 30,12 мм, и максимальным допуском на диаметр по полям, равным 0,04 мм, в направлении к дульному срезу, на длине канала не менее пятнадцати калибров ствола от дульного среза и в пределах максимального допуска по полям выполнено уменьшение диаметра по полям, при этом до начала уменьшения диаметра по полям канал выполнен с максимальным допуском на диаметр по полям, а длина канала составляет не менее 1500 мм. Кроме того, уменьшение диаметра по полям выполнено в пределах допуска по полям от 30,16 мм до 30,12 мм или от 30,15 мм до 30,13 мм, а внутренний цилиндрический канал выполнен электрохимическим способом. Повышается ресурс и тактико-технические характеристики нарезного ствола и, соответственно, оружия в целом, за счет повышения точности изготовления и, не изменяя заданную геометрию ствола в процессе электрохимической обработки, формирования сужения внутреннего канала ствола в направлении к дульному срезу в пределах заданного допуска по полям. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Полезная модель относится к артиллерийским нарезным стволам для высокоточного оружия и может быть использовано для их изготовления.
Как известно, ствол является основной деталью оружия, определяющей его боевые качества, его стабильную меткость стрельбы, высокую поражаемость целей и эффективное действие снаряда. Эти качества ствола обеспечиваются обоснованно выбранным рациональным геометрическим профилем нарезов канала и высокой точностью его исполнения в производстве технологическими средствами.
При движении снаряда по каналу на медный поясок производится давление со стороны ребра нареза, в результате чего происходит его деформация и появляются зазоры для прорыва пороховых газов. Допуск на геометрические размеры нарезов колеблется в заданных пределах. В случае, когда в казенной части ствола внутренний диаметр имеет минимальный размер в пределах допуска, а с дульной части - максимальный размер в пределах допуска, возникает разброс результатов стрельбы по параметрам кучности.
Технический результат полезной модели заключается в повышении ресурса и тактико-технических характеристик нарезного ствола и, соответственно, оружия в целом, за счет повышения точности изготовления и, не изменяя заданную геометрию ствола в процессе электрохимической обработки, формирования сужения внутреннего канала ствола в направлении к дульному срезу в пределах заданного допуска по полям.
Указанный технический результат достигается тем, что в заготовке ствола под нарезы, выполненной в виде трубы, имеющей казенную часть, дульный срез и внутренний гладкий цилиндрический сквозной канал под нарезы с заданным геометрией ствола номинальным диаметром по полям, равным 30,12 мм, и максимальным допуском на диаметр по полям, равным 0,04 мм, в направлении к дульному срезу, на длине канала не менее пятнадцати калибров ствола от дульного среза и в пределах максимального допуска по полям выполнено уменьшение диаметра (сужение) по полям, при этом до начала уменьшения диаметра по полям канал выполнен с максимальным допуском на диаметр по полям, а длина канала составляет не менее 1500 мм.
Кроме того, уменьшение диаметра (сужение) по полям выполнено в пределах допуска по полям от 30,16 мм до 30,12 мм или от 30,15 мм до 30,13 мм, а внутренний цилиндрический канал выполнен электрохимическим способом.
Полезная модель поясняется чертежами, где изображено
на фиг. 1 - заготовка ствола с каналом под нарезы,
на фиг. 2 - установка заготовки ствола в электрохимическом станке в процессе формообразования нарезов или обработки канала заготовки под поля,
на фиг. 3 - электрод-инструмент для обработки гладких цилиндрических отверстий (для формирования полей).
Процесс электрохимической обработки внутреннего гладкого цилиндрического канала заготовки ствола калибром 30 мм и длиной не менее 1 500 мм заключается в следующем.
Заготовка 1 ствола под нарезы включает дульный срез 2, казенную часть 3 и гладкий цилиндрический внутренний сквозной канал 4. Заготовка выполнена из высоколегированной стали типа 30ХН2МФА.
Электрохимическую обработку осуществляют в проточном электролите, который всегда подают со стороны дульного среза, при постоянном токе с использованием в качестве анода самой заготовки, а в качестве катода - электрода-инструмента, при этом электрод-инструмент перемещают с постоянной скоростью, которая подбирается экспериментальным путем, исходя из требований к времени обработки для исключения перегрева электролита и изоляторов, обеспечивая качество обработки, а электролит плотностью 1,10…1,13 г/см3, и рН - 5…10 подают под давлением 2…2,5 МПа (20…25 кгс/см3) и при температуре - 38…50°С со стороны дульного среза заготовки.
Заготовку 1 неподвижно устанавливают на станке в горизонтальном положении между правой и левой насадками 5 для подачи электролита и отвода продуктов анодного растворения и соединяют с положительным источником тока с помощью токоподводящих приспособлений, а электрод-инструмент закрепляют на штанге 6, которую устанавливают на станине с возможностью поступательно-вращательного движения вдоль оси канала заготовки 1.
Обработку канала заготовки с диаметром по полям осуществляют на электрохимических станках с ЧПУ (управляемым программируемым устройством), например, модели ЭХС-2.Ф2 с использованием электрода-инструмента 7 для обработки гладких отверстий, который подают либо со стороны казенной 3 части либо со стороны дульного среза 2.
Для управления электрохимическим процессом обработки внутреннего канала ствола в заготовке для получения требуемого диаметра по полям предварительно рассчитывают величины технологического тока для получения канала ствола с диаметром по полям, максимально допустимым геометрией ствола, со стороны казенной части, и для получения канала с номинальным диаметром по полям со стороны дульного среза.
В процессе электрохимической обработки канала с уменьшением диаметра по полям в направлении к дульному срезу 2 на длине канала не менее пятнадцати калибров ствола от дульного среза, продвигая вдоль канала заготовки электрод-инструмент 10 со стороны казенной части 3, электрохимический процесс ведут при величине технологического тока для получения канала ствола с диаметром по полям, максимально допустимым геометрией ствола, а далее - с уменьшением указанной величины тока до расчетной величины технологического тока для получения канала с номинальным диаметром по полям со стороны дульного среза.
Если обработку канала ведут со стороны дульного среза, то вначале на длине канала не менее пятнадцати калибров ствола от дульного среза осуществляют увеличение расчетной величины технологического тока, необходимой для получения канала с номинальным диаметром по полям со стороны дульного среза, до расчетной величины технологического тока для получения канала с диаметром по полям, максимально допустимым геометрией ствола, а далее - при величине технологического тока для получения канала ствола с диаметром по полям, максимально допустимым геометрией ствола.
Для исключения перегрева электролита и изоляторов при условии обеспечения качества электрохимической обработки, экспериментальным путем подобрана оптимальная скорость перемещения электрода-инструмента в процессе электрохимической обработки канала ствола длиной не менее 1500 мм, которая как при формообразовании нарезов, так и при обработке канала по полям, должна составлять S=165-180 мм/мин.
Указанные выше величины тока рассчитывают по следующей формуле
где S=165-180 мм/мин - подобранная экспериментальным путем скорость перемещения электрода-инструмента при длине канала заготовки ствола не менее 1500 мм исходя из требований для исключения перегрева электролита и изоляторов, обеспечивая качество обработки;
t - глубина съема металла для получения канала заготовки ствола с номинальным диаметром по полям или для получения канала заготовки ствола с максимально допустимым геометрией ствола диаметром по полям (в зависимости от рассчитываемой величины технологического тока), мм;
cv=2,22 мм3/А мин - объемный электрохимический эквивалент для высоколегированной стали типа 30ХН2МФА;
ϕ=0,96 - коэффициент полезного действия электрохимической обработки канала заготовки ствола (выход по току);
Р=πD - длина окружности канала ствола по полям, мм,
где D - номинальный диаметр канала ствола по полям или максимально допустимый геометрией ствола диаметр по полям (в зависимости от рассчитываемой величины технологического тока), мм;
π=3,14.
Таким образом, в процессе электрохимической обработке канала под поля плавно уменьшают диаметр канала ствола в пределах допуска по полям в направлении к дульному срезу без изменения заданных геометрией ствола размеров.
В результате осуществления описанного выше процесса получают заготовку ствола под нарезы с заданным геометрией ствола номинальным диаметром по полям, равным 30,12 мм, и максимальным допуском на диаметр по полям, равным 0,04 мм. При этом при обработке канала, не изменяя заданной чертежом геометрии ствола, в направлении к дульному срезу, на длине канала не менее пятнадцати калибров ствола от дульного среза и в пределах максимального допуска по полям выполнено уменьшение диаметра (сужение) по полям от 30,16 мм до 30,12 мм или от 30,15 мм до 30,13 мм. При этом до начала уменьшения диаметра по полям канал выполнен с максимальным допуском на диаметр по полям, т.е. с диаметром по полям, равным 30,16 мм.
Claims (4)
1. Заготовка ствола под нарезы, выполненная в виде трубы, имеющей казенную часть, дульный срез и внутренний гладкий цилиндрический сквозной канал под нарезы с заданным геометрией ствола номинальным диаметром по полям, равным 30,12 мм, и максимальным допуском на диаметр по полям, равным 0,04 мм, в котором, в направлении к дульному срезу, на длине канала не менее пятнадцати калибров ствола от дульного среза и в пределах максимального допуска по полям выполнено уменьшение диаметра по полям, при этом до начала уменьшения диаметра по полям канал выполнен с максимальным допуском на диаметр по полям, а длина канала составляет не менее 1500 мм.
2. Заготовка ствола по п. 1, отличающаяся тем, что уменьшение диаметра по полям выполнено в пределах допуска по полям от 30,16 мм до 30,12 мм.
3. Заготовка ствола по п. 1, отличающаяся тем, что уменьшение диаметра по нарезам выполнено в пределах допуска по полям от 30,15 мм до 30,13 мм.
4. Заготовка ствола по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний цилиндрический канал выполнен электрохимическим способом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114791U RU206559U1 (ru) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | Заготовка ствола под нарезы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114791U RU206559U1 (ru) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | Заготовка ствола под нарезы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU206559U1 true RU206559U1 (ru) | 2021-09-15 |
Family
ID=77746276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021114791U RU206559U1 (ru) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | Заготовка ствола под нарезы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU206559U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4690737A (en) * | 1986-06-10 | 1987-09-01 | Cation Corporation | Electrochemical rifling of gun barrels |
US5004529A (en) * | 1989-10-18 | 1991-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Electrochemical etching apparatus |
RU2164202C2 (ru) * | 1999-01-27 | 2001-03-20 | ОАО Пермский научно-исследовательский технологический институт | Способ изготовления ствола артиллерийского орудия |
RU2008124828A (ru) * | 2008-09-19 | 2010-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) | Способ изготовления нарезного ствола, ствол, изготовленный этим способом, и метаемое твердое тело |
RU2433881C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-11-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления ствола |
US20190154383A1 (en) * | 2016-06-09 | 2019-05-23 | Ritter & Stark Gmbh | Method and apparatus for producing riflings in barrels of guns |
-
2021
- 2021-05-24 RU RU2021114791U patent/RU206559U1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4690737A (en) * | 1986-06-10 | 1987-09-01 | Cation Corporation | Electrochemical rifling of gun barrels |
JPS632622A (ja) * | 1986-06-10 | 1988-01-07 | ケ−シヨン コ−ポレ−シヨン | 銃身のライフルの電解加工装置 |
US5004529A (en) * | 1989-10-18 | 1991-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Electrochemical etching apparatus |
RU2164202C2 (ru) * | 1999-01-27 | 2001-03-20 | ОАО Пермский научно-исследовательский технологический институт | Способ изготовления ствола артиллерийского орудия |
RU2008124828A (ru) * | 2008-09-19 | 2010-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) | Способ изготовления нарезного ствола, ствол, изготовленный этим способом, и метаемое твердое тело |
RU2433881C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-11-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления ствола |
US20190154383A1 (en) * | 2016-06-09 | 2019-05-23 | Ritter & Stark Gmbh | Method and apparatus for producing riflings in barrels of guns |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3175456A (en) | Interchangeable reloading dies | |
US5639981A (en) | Barrel for muzzle loading firearm | |
US2104319A (en) | Manufacture of rifled tubes | |
EP2205926B1 (en) | Projectile weapons | |
US2315207A (en) | Firearm | |
US20220381542A1 (en) | Solid bullet, intermediate product for manufacturing a solid bullet, and method for producing a solid bullet | |
RU206559U1 (ru) | Заготовка ствола под нарезы | |
RU207742U1 (ru) | Заготовка ствола под нарезы | |
RU206560U1 (ru) | Нарезной артиллерийский ствол калибром 30 мм | |
RU206605U1 (ru) | Нарезной артиллерийский ствол калибром 30 мм | |
RU193315U1 (ru) | Пуля для стрелкового оружия с твердосплавным сердечником | |
US3736693A (en) | Firearm barrel | |
RU2760477C1 (ru) | Способ изготовления нарезного артиллерийского ствола, нарезной артиллерийский ствол и заготовка ствола под нарезы | |
EP3159650A1 (en) | Gun barrel manufacturing process | |
CN109668478B (zh) | 一种空气炮用稳定推进弹托及其设计方法 | |
USH82H (en) | Composite gun barrels | |
RU2433881C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
US6817132B1 (en) | Barrel chambering method and apparatus | |
RU191061U1 (ru) | Твердосплавной сердечник для стрелкового оружия | |
US20230152071A1 (en) | Metallic, non-leaded projectile for muzzle-loading firearms and methods of making and using the same | |
RU190660U1 (ru) | Патрон для стрелкового оружия с сердечником из твердого сплава | |
CN110508884B (zh) | 大深宽比窄槽结构膛线射流电解加工工具及其加工方法 | |
RU199549U1 (ru) | Патрон для стрелкового оружия | |
RU199760U1 (ru) | Патрон для стрелкового оружия с сердечником твёрдосплавным | |
RU202778U1 (ru) | Твердосплавной сердечник |